Trờng CĐCN Sao Đỏ Ngành Chế tạo phụ tùng cơ khí lời nói đầu Hiện nay các nghành kinh tế nói chung và nghành cơ khí nói riêng đòi hỏi ngời kỹ s cơ khí và ngời kĩ thuật phải đợc đào tạo ra có kiến thức tơng đối rộng và phải biết vận dụng những kiến kiến thức đó để giải quyết những vấn đề thờng gặp trong sản xuất, sửa chữa và vận dụng. Một phần học không thể thiếu đợc trong quá trình đào tạo, môn học chế tạo máy này giúp cho ngời kỹ s biết nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phơng pháp thiết kế, xây dựng và quản lý quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức nhằm đạt đợc các chỉ tiêu kỹ thuật và quy mô sản xuất. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ cần thiết nhằm nâng cao tính công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo. Để nắm vững kiến thức đã học, sinh viên nghành cơ khí nói chung đợc giao nhiệm vụ thiết kế đồ án tốt nghiệp môn học công nghệ chế tạo máy. đây là đồ án chuyên nghành chính làm đồ án, ngời sinh viên sẽ đợc làm quen dần với cách sử dụng tài liệu tra cứu nh sổ tay tiêu chuẩn và khả năng kế hợp so sánh những kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất, phát huy tối đa đợc tính độc đáo sáng tạo để giải quyết vấn đề cụ thể. Là một sinh viên cơ khí, em đuơc giao đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công ống lót xilanh D15 cùng với những kiến thức đã học dới sự phấn đấu của bản thân và đợc sự hớng dẫn chỉ bảo tận tình của thầy giáo Bùi thế hùng và các thầy trong khoa cơ khí. Đến nay đồ án của em đã hoàn thành, đồ án gồm 7 phần chính: Chơng I : Phân tích chi tiết gia công Chơng II : Xác định dạng sản xuất Chơng III : Chọn phôi và phơng pháp chế tạo phôi Chơng IV: Quy trình công nghệ . Chơng V: Tính và tra lợng d cho các bề mặt Chơng VI: Tính và tra chế độ cắt. Chơng VII: Tính và thiết kế đồ gá. Do kiến thức còn nhiều hạn chế cho nên đồ án của em còn nhiều thiếu sót. Em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy, những kiến thức đóng góp của các bạn sinh viên đồ án của em đợc hoàn thiện hơn. Em xin trân thành cảm ơn! Hải Dơng, ngày 28 tháng 06 năm2008 Học sinh thực hiện: Nguyễn Văn Phúc GVHD : K.S Bùi Thế Hùng - 1 - HSTH: Nguyễn Văn Phúc Trờng CĐCN Sao Đỏ Ngành Chế tạo phụ tùng cơ khí Chơng I phân tích chi tiết gia công 1. Phân tích chức năng, nhiệm vụ của chi tiết Chỉ có trên cơ sở hiểu biết sâu sắc chức năng, nhiệm vụ và điều kiện làm việc của chi tiết mới xác định các yêu cầu kỹ thuật vận hành và chế tạo của chúng. Chi tiết ống lót xi lanh D15 là chi tiết có nhiều trong động cơ máy nổ nh: Máy bay, ôtô, xe máy,do khi máy chạy nhiều, sẽ làm cho ống xi lanh bị mòn nên ngời ta chế tạo ra ống lót xilanh để có thể thay thế dễ dàng thay vì phải mài lại cả khối xi lanh rất khó và tốn kém. ống lót xi lanh D15 có bề mặt làm việc là: + Mặt trong của lỗ 75H7 +0,01 , bề mặt này chứa pít tông nên cần độ bóng bề mặt cao, độ bền cao, chịu mài mòn tốt. + Bề mặt ngoài 85,5e7 và dùng để lắp ghép với vỏ máy nên cần độ nhẵn cao, độ bền cao và chịu mài mòn tốt. Nh vậy từ những phân tích về điều kiện làm việc của chi tiết ta thấy bề mặt lỗ 75H7 +0,01 cần độ chính xác cao, độ bóng cao, bề mặt ngoài cũng cần độ chính xác cao, độ bóng cao. ống lót xi lanh là chi tiết làm việc chịu mài mòn, chịu ma sát lớn nên vật liệu dùng để chế tạo ống lót xi lanh cần có những cơ tính: độ bền cao, chịu ma sát tốt, chịu mài mòn tốt. Vật liệu chế tạo ống lót xi lanh là: GX 15 32 có thành phần hoá học: Mác gang Thành phần hoá học GX 15 - 32 C Si Mn P S 3 ữ 3,8% 1,5 ữ 3% 0,5 ữ 1% 0,1 ữ 0,2% 0,1 ữ 0,2% Có tính chất cơ học (theo bảng 2.53 tài liệu 2): Mác gang Giới hạn bền kéo Kg/mm 2 Giới hạn bền uốn Kg/mm 2 Độ cứng Không nhỏ hơn GX 15 32 15 32 163 229 HB 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu Trong quá trình thiết kế công nghệ, trong điều kiện sản xuất, bất kỳ một sản phẩm nào cũng phải đợc phân tích tính công nghệ kỹ lỡng. Quá trình phân tích sẽ cho phép phát hiện những sai xót của kết cấu theo bản vẽ từ đó đề xuất cải tiến và hoàn thiện tính công nghệ của kết cấu, đáp ứng các đòi hỏi về kỹ thuật và kinh tế của sản phẩm. Trên cơ sở nghiên cứu điều kiện làm việc của ống lót xi lanh D15 cùng sản lợng sản xuất trong năm, ta nhận thấy khả năng đơn giản hoá kết cấu hàn hoặc lắp ghép là không hợp lý. Việc sử dụng vật liệu GX 15 32 là hợp lý, đáp ứng GVHD : K.S Bùi Thế Hùng - 2 - HSTH: Nguyễn Văn Phúc Trờng CĐCN Sao Đỏ Ngành Chế tạo phụ tùng cơ khí đợc điều kiện làm việc của ống lót xi lanh D15 mà giá vật liệu lại rẻ tiền, dễ tìm, dễ chế tạo phôi. Kết cấu các bề mặt đều cho phép gia công dễ dàng với độ chính xác đạt yêu cầu bản vẽ, cho phép thoát dao dễ dàng. Tỷ lệ L/D nằm trong khoảng 0,5 < L/D < 3,5 nên ống lót xi lanh D15 thuộc dạng bạc mà bề dày không quá mỏng nên việc gia công đơn giản. Lấy chuẩn định vị là mặt đầu 90,5 và bề mặt lỗ 75 hoàn toàn có thể gia công đạt độ đồng tâm giữa mặt ngoài với mặt chuẩn A không lớn hơn 0,03 mm. Độ đảo hớng kính và độ đảo mặt mút của bề mặt ngoài so với bề mặt A không lớn hơn 0,03, độ tròn của bề mặt lỗ không lớn hơn 0,02. Độ nhám mặt ngoài có thể đạt đợc R a = 1,6 àm bằng phơng pháp mài tròn ngoài, độ nhám bề mặt lỗ R a = 0,32 àm có thể đạt bằng phơng pháp mài khôn. GVHD : K.S Bùi Thế Hùng - 3 - HSTH: Nguyễn Văn Phúc Trờng CĐCN Sao Đỏ Ngành Chế tạo phụ tùng cơ khí Chơng II Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất là một khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đờng lối, biện pháp công nghệ và tổ chức sản xuất để tạo ra sản phẩm đạt chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật. Xác định đợc dạng sản xuất là ta biết đợc điều kiện phân bố vốn đầu t cho dây chuyền chế tạo chi tiết sao cho hợp lý và quản lý tổ chức hợp lý để đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất. 2. Sản lợng Yêu cầu sản lợng hàng năm là: N 1 = 10.000 (chi tiết/ năm). Số lợng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm đợc xác định theo công thức: + += 100 1. 1 mNN Trong đó: N 1 : số lợng sản phẩm cần tạo trong năm theo kế hoạch; m: số lợng chi tiết trong một sản phẩm; (m = 1). : hệ số dự phòng h hỏng khi chế tạo; ( =3). : hệ số dự phòng ngoài kế hoạch; ( =5). Vậy N = 10800 (chi tiết/năm) 2.2 Khối lợng chi tiết Khối lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: G ct = .V (kg) : khồi lợng riêng của vật liệu (gang xám) = 6,8ữ7,4 (kg/dm 3 ) = 7,4 (kg/dm 3 ) V: thể tích chi tiết (dm 3 ) Ta chia chi tiết thành 4 phần: ( ) 3 2 1 1036,6487209,10 4 5,90 mmV =ì ì = ( ) 3 2 2 329,540387)41,19752( 4 5,84 mmV =++ì ì = ( ) 3 2 3 004,315625,5 4 5,85 mmV =ì ì = GVHD : K.S Bùi Thế Hùng - 4 - HSTH: Nguyễn Văn Phúc Trờng CĐCN Sao Đỏ Ngành Chế tạo phụ tùng cơ khí ( ) 3 2 4 25,14746226 4 85 mmV =ì ì = ( ) ( ) 33 4 1 1 7842836,06,784283 dmmmVV i ict === = ì= 11 ctct VG với 3 /4,7 dmkg= ( ) kgG ct 8037,54,77842836,0 1 =ì= - Thể tích phần lõi: ( ) ( ) 33 2 60935625,025,609356138 4 75 dmmmV ==ì ì = ì= 22 ctct VG với 3 /4,7 dmkg= ( ) kgG ct 5092,44,760935625,0 2 =ì= ( ) kgGGG ctctct 2945,15092,48037,5 21 === Xác định dạng sản xuất theo bảng Dạng sản xuất Khối lợng chi tiết(kg) <4 4 ữ 200 > 200 Sản lợng hàng năm (chiếc) Đơn chiếc < 100 < 10 < 5 Loạt nhỏ 100 ữ 500 10 ữ 200 55 ữ 10 Loạt vừa 500 ữ 5000 200 ữ 500 100 ữ 300 Loạt lớn 5000 ữ50.000 500 ữ 1000 300 ữ 1000 Hàng khối > 50.000 > 5000 > 1000 Vậy với: - Số lợng chi tiết là sản xuất trong một năm: N = 10800 (chi tiết/năm). - Trọng lợng chi tiết: G ct = 1,2945 (kg). Dạng sản xuất là dạng sản xuất loạt lớn. Chơng III chọn phôi và phơng pháp chế tạo phôi I. Cơ sở để chọn phôi Để chế tạo một chi tiết máy đạt yêu cầu kỹ thuật và chỉ tiêu kinh tế ngời công nghệ phải xác định đợc kích thớc của phôi và chọn loại phôi thích hợp. Các yếu tố cần lu ý khi chọn phôi là: + Tính chất của vật liệu chi tiết cần thiết kế. + Kích thớc, hình dáng, kết cấu của chi tiết. + Số lợng chi tiết cần có hoặc dạng sản xuất. + Cơ sở vật chất kỹ thuật cụ thể nơi sẽ sản xuất nó. GVHD : K.S Bùi Thế Hùng - 5 - HSTH: Nguyễn Văn Phúc Trờng CĐCN Sao Đỏ Ngành Chế tạo phụ tùng cơ khí Chọn phôi hợp lí chẳng những đảm bảo tốt những tính năng kỹ thuật của chi tiết mà còn có ảnh hởng tốt đến năng xuất và quá trình sản phẩm. Chọn phôi tốt sẽ làm cho quá trình công nghệ đơn giản đi nhiều, phí tổn về vật liệu cũng nh chi phí gia công giảm. - Vật liệu của chi tiết là GX 15 - 32 với yêu cầu thiết kế ta chọn loại phôi đúc. II. Phơng pháp chế tạo phôi Phơng pháp đúc có thể chế tạo các loại phôi có hình dáng phức tạp mà các phơng pháp khác khó đạt đợc độ chính xác và năng xuất của phơng pháp đúc phục thuộc vào mức độ cơ khí hoá và tự động hoá của từng phơng pháp. 1. Đúc trong khuôn cát làm khuôn bằng tay Phơng pháp cho năng xuất thấp, chất lợng bề mặt thấp, tốn sức lao động, l- ợng d gia công lớn đòi hỏi công nhân phải có tay nghề cao. Thờng sử dụng trong sản xuất đơn chiếc, thực hiện ở các phân xởng sửa chữa. 2. Đúc trong khuôn cát làm khuôn bằng máy. Phơng pháp này cho năng suất cao, độ chính xác và độ nhẵn bóng bề mặt cao hơn phơng pháp làm khuôn bằng tay. Lợng d gia công nhỏ, khuôn đợc làm bằng máy, yêu cầu ngời lao động không cần tay nghề cao phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn. 3. Đúc trong khuôn kim loại. Khuôn đợc sử dụng nhiều lần thay thế cho khuôn làm bằng cát. Ruột có thể làm bằng kim loại hoặc làm bằng cát sét. *Ưu điểm: + Độ chính xác kích thớc vật đúc và độ nhẵn bề mặt tăng cao, lợng d gia công cơ khí giảm, vật đúc có tổ chức xít chặt, cơ tính tăng. + Giảm đáng kể số lần làm khuôn, lõi, giảm nguồn gây phế phẩm, năng xuất tăng, dễ cơ khí hoá và tự động hoá, giá thành vật đúc giảm. *Nhợc điểm: + Việc chế tạo khuôn phức tạp, đắt tiền. + Khó đúc đợc các vật đúc thành mỏng,vật đúc có hốc sâu,lồi, lõm, gân, gờ. + ứng suất trong vật đúc lớn. + Đòi hỏi quy trình sản xuất chặt chẽ. 4. Đúc áp lực. Dùng cơ cấu thuỷ lực tạo ra áp lực nén kín kim loại vào hốc khuôn. *Ưu điểm: + Độ chính xác cao, độ sạch bề mặt cao, hầu nh không cần gia công cơ. GVHD : K.S Bùi Thế Hùng - 6 - HSTH: Nguyễn Văn Phúc Trờng CĐCN Sao Đỏ Ngành Chế tạo phụ tùng cơ khí + Loại bỏ hoàn toàn hỗn hợp làm khuôn, lõi. + Đúc đợc các vật đúc thành mỏng, mức độ cơ khí hoá rất cao, năng xuất cao, điều kiện vệ sinh lao động đợc cải thiện. *Nhợc điểm: + Giá thành khuôn ép cao, chế tạo phức tạp. + Khó đúc các vật đúc có hốc sâu. + Vật có rỗ khí làm giảm độ xít chặt của vật đúc, vật đúc không nhiệt luyện đợc. 5. Đúc ly tâm. Bản chất: Là rót kim loại vào khuôn đang quay. *Ưu điểm + Trọng lợng riêng của vật đúc lớn. + Chi phí kim loại giảm do không cần hệ thống rót. + Khi đúc vật đúc rỗng không phải tạo lõi. + Có thể đúc các hợp kim có độ chảy loãng thấp. *Nhợc điểm: + Thể tích mạch khi đúc các hợp kim có trọng lợng riêng khác nhau. + Cần phải định hớng kim loại chính xác. + Bề mặt thoáng chứa nhiều vật lẫn phi kim. 6. Đúc trong khuôn vỏ mỏng. - Hỗn hợp chất nhựa có độ linh động cao, do đó khuôn có đờng nét rõ ràng, độ chính xác vật đúc cao (5ữ8). - Có thể sử dụng cỡ hạt nhỏ để nâng cao chất lợng vật đúc đảm bảo tính thông khí vì khuôn mỏng. - Nhựa cháy tạo thành lớp khí ở bề mặt làm việc sẽ bảo vệ bề mằt vật đúc khỏi bị cháy dính. - Giảm độ rỗ và ra công cơ khí hai lần so với khuôn cát sét thông thờng. - Giảm lợng hỗn hợp. - Thích hợp khi đúc vật đúc có trọng lợng 0,5ữ50 kg. 7. Đúc mẫu chảy. Cho phép đúc các vật đúc chính xác, phức tạp từ mọi loại hợp kim. * Đặc điểm: + Sử dụng mẫu một lần, mỗi vật đúc một mẫu. + Nếu không có mặt phân mẫu, không có đầu gác ruột. GVHD : K.S Bùi Thế Hùng - 7 - HSTH: Nguyễn Văn Phúc Trờng CĐCN Sao Đỏ Ngành Chế tạo phụ tùng cơ khí + Khuôn gồm có thành dày 1,5 ữ 40 mm không có mặt phân khuôn. + Kim loại đợc rót vào khuôn đã nung đến 950 0 C để dễ điền đầy khuôn. + áp dụng có hiệu quả kinh tế khi chế tạo các vật đúc tơng đối nhỏ, phức tạp, yêu cầu cao về độ chính xác và chất lợng bề mặt. + Đúc các hợp kim khó gia công cơ khí có tính đúc thấp. - Đây là phơng pháp có quy trình phức tạp nhất và kéo dài nhất. * Chọn phơng pháp tạo phôi: - Chọn phơng pháp đúc trong khuôn cát làm khuôn bằng máy và mẫu bằng gỗ. Sơ đồ phôi đúc khuôn cát nh sau: III. Tính giá thành phôi - Giá thành phôi đúc đợc tính theo công thức: S ph = ( SlVlKlPtcx ch KKKKKQ S 1000 ) ( qQ ). 1000 Phoi S Trong đó: + S ch : Giá thành chuẩn của một tấn phôi từ vật liệu tơng ứng + K CX : Hệ số phụ thuộc vào độ chính xác của phôi + K Pt : Hệ số phụ thuộc vào mức độ phức tạp của phôi + K Kl : Hệ số phụ thuộc vào khối lợng của phôi + K Vl : Hệ số phụ thuộc vào loại vật liệu + K Sl : Hệ số phụ thuộc vào quy mô sản xuất + q : khối lợng chi tiết sau khi gia công(kg) + Q : Khối lợng của phôi ban đầu (kg) + S phoi :Giá thành 1 Kg phoi (đồng) - Theo giá hiện hành thì: 1 tấn phôi GX 15 32 là: 16000000 (đồng) 1 tấn phoi GX 15 32 là: 700000 (đồng) + K CX = 1,05 : Bảng 2.14 (Tài liệu 1) + K Pt = 0,83 : Bảng 2.15 (Tài liệu 1) + K Kl = 1,1 : Bảng 2.16 (Tài liệu 1) + K Vl = 1 : Bảng 2.17 (Tài liệu 1) + K Sl = 1 : Bảng 2.18 (Tài liệu 1) GVHD : K.S Bùi Thế Hùng - 8 - HSTH: Nguyễn Văn Phúc Trờng CĐCN Sao Đỏ Ngành Chế tạo phụ tùng cơ khí S ph = ( 1.1.1,1.83,0.05,1.12,3. 1000 16000000 ) ( 2945,112,3 ). 1000 700 = 47854,53 (đồng/phôi) 3. 3. Bản vẽ lồng phôi GVHD : K.S Bùi Thế Hùng - 9 - HSTH: Nguyễn Văn Phúc mi khụn Trờng CĐCN Sao Đỏ Ngành Chế tạo phụ tùng cơ khí Chơng IV thiết kế quy trình công nghệ I. vấn đề chuẩn định vị khi gia công Chọn chuẩn có ý nghĩa quan trọng trong quá trình thiết kế quy trình công nghệ. Chọn chuẩn nhằm thoả mãn hai yêu cầu sau: + Đảm bảo chất lợng chi tiết trong suốt quá trình gia công. + Đảm bảo năng xuất giá thành hạ. Từ hai yêu cầu trên ta có các nguyên tắc chung khi chọn chuẩn. * Nguyên tắc thứ nhất: Khi chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc 6 điểm để khống chế hết 6 bậc tự do cần thiết một cách hợp lý nhất, tuyệt đối tránh thiếu và siêu định vị trong một số trờng hợp phải tránh thừa định vị. * Nguyên tắc thứ hai: Chọn chuẩn sao cho không bị lực cắt, lực kẹp làm biến dạng chi tiết gia công quá nhiều đồng thời lực kẹp phải nhỏ để giảm sức lao động của công nhân. * Nguyên tắc thứ ba: Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gá phải đơn giản sử dụng thuận lợi và phù hợp với từng loại hình sản xuất. 1. Chọn chuẩn tinh: a) Những yêu cầu và nguyên tắc khi chọn chuẩn tinh. * Yêu cầu: + Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho các bề mặt gia công. + Đảm bảo độ chính xác vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công với nhau. * Nguyên tắc: - Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính nếu thoả mãn lời khuyên này thì vị trí chi tiết khi làm việc cũng giống nh vị trí chi tiết khi gia công và kết quả kiểm tra khi gia công cũng phù hợp với chi tiết khi làm việc. Ngoài ra còn đỡ phải gia công các chuẩn tinh phụ. - Cố gắng chọn chuẩn sao cho tính trùng chuẩn càng cao càng tốt. Nếu thoả mãn lời khuyên này thì sai số sẽ giảm, đặc biệt nếu chuẩn khởi xuẩt trùng chuẩn cơ sở thì sai số chuẩn bằng không. - Cố gắng chọn chuẩn tinh thống nhất cho cả quá trình công nghệ. Nếu thoả mãn lời khuyên này thì chủng loại đồ gá sẽ giảm bớt và do đó đỡ tốn công chế tạo đồ gá. b) Phơng án chọn chuẩn tinh: GVHD : K.S Bùi Thế Hùng - 10 - HSTH: Nguyễn Văn Phúc [...]... định phơng pháp gia công các bề mặt Quy trình công nghệ gia công cơ chi tiết là một bài toán khó, có nhiều phơng án giải quy t khác nhau Mỗi quy trình có tong u nhợc điểm riêng Nhng ta phải biết dựa vào các yếu tố: đặc tính kỹ thuật, tính năng sử dụng của chi tiết, vật liệu, loại phôi, điều kiện sản xuất, quy mô sản xuất Để có thể chọn phơng pháp gia công phù hợp với điều kiện sản xuất, quy mô sản xuất... cho các bề mặt gia công - Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công và không gia công * Nguyên tắc: - Theo một phơng kích thớc nhất định, nếu trên chi tiết gia công có một bề mặt không gia công thì nên chọn mặt đó làm chuẩn thô Chọn nh vậy sẽ thoả mãn yêu cầu thứ 2 - Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công thì ta nên... chi tiết, độ chính xác, chất lợng bề mặt gia công Với ống lót Xilanh - D15 phơng án gia công các bề mặt sẽ là: 1 Mặt ngoài 90,5d8 và mặt ngoài 85 có yêu cầu đạt Rz = 40 àm, ta có thể chọn phơng án tiện thô và tiện tinh 2 Bề mặt lỗ 75H7+0,01; Ra= 0,32àm, CCX= 7 - Chọn phơng án gia công: + Tiện thô- tiện tinh- mài thô- mài tinh ( mài khôn ) + Khoét thô- khoét bán tinh- doa thô- doa tinh 3 Mặt đầu 90,5d8... khí - Phơng án này có thể gia công mặt trụ ngoài, mặt đầu và bề mặt trên cùng một nguyên công vận đảm bảo đợc độ vuông góc giữa mặt đầu và đờng tâm lỗ - Chuẩn chỉ sử dụng một lần trong cả quá trình gia công *Nhợc điểm: - Lợng d mặt ngoài lớn và mặt ngoài có ba via GVHD : K.S Bùi Thế Hùng - 13 - HSTH: Nguyễn Văn Phúc Trờng CĐCN Sao Đỏ Ngành Chế tạo phụ tùng cơ khí Chơng IV Quy trình công nghệ 4.1 Xác... 85, CCX 14, Rz = 40 àm, ứngvới cấp độ bóng 4 + Chọn phơng án gia công: tiện thô - tiện tinh 4 Bề mặt trụ ngoài , Ra= 1,6 àm và - Chọn phơng án gia công: + Tiện thô- tiện tinh- mài thô- mài tinh GVHD : K.S Bùi Thế Hùng - 14 - HSTH: Nguyễn Văn Phúc Trờng CĐCN Sao Đỏ 4.2 thiếtkế nguyên công 1 Chọn máy a) Máy tiện HOWA Đặc tính kỹ thuật Đờng kính gia công Max (mm) Số cấp tốc độ (vòng/phút) Tiện ren Ngành... - Phơng án 1: Chọn chuẩn tinh thống nhất là bề mặt lắp ghép ỉ85,5 hai mặt đầu ỉ90,5 và ỉ85 *Ưu điểm: + Chi tiết này không lớn lắm có thể dùng ống kẹp ren phơng án này đảm bảo độ cứng vững cao để gia công tinh bề mặt lỗ *Nhợc điểm: + Mặt tròn ngoài có lợng d lớn - Phơng án 2: Chọn chuẩn tinh là bề mặt trong của chi tiết cách thực hiện là trên trục gá khống chế 5 bậc tự do nh hình vẽ - Phơng án này đảm... chuẩn thô - ứng với một bậc t do cần thiết của chi tiết gia công chỉ đợc phép chọn và sử dụng chuẩn thô không quá một lần trong suốt cả quá trình gia công nếu vi phạm lời khuyên này ngời ta gọi là phạm chuẩn thô Phạm chuẩn thô sẽ làm cho sai số vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công là lớn nhất b Phơng án chọn chuẩn thô: - Chọn chuẩn thô là bề mặt lỗ và mặt mút Sơ đồ định vị: GVHD : K.S Bùi Thế Hùng... mài thô - mài tinh Đặc điểm: cả 4 bớc công nghệ đợc thực hiện trên 2 lần gá và chuẩn định vị khi gia công là mặt lỗ 75 và mặt đầu 90,5 Chi tiết đợc định vị và kẹp chặt trên trục gá đàn hồi khống chế 5 BTD 1 Lợng d gia công đợc tính theo công thức: ( 2 2 Z b min = 2 Rza + Ta + a + b2 ) + Phôi đúc có Rza = 200 àm; Ta = 300 àm (Bảng 1.22 STGCC) 2 Sai lệch không gian GVHD : K.S Bùi Thế Hùng - 24 - HSTH:... dạng gia công Ngành Chế tạo phụ tùng cơ khí Kv; K1v; Kqv; Kuv: Hệ số xét đến ảnh hởng của thông số hình học kết cấu của dao Cv : Hệ số xét đến vật liệu gia công và điều kiện khi tính vận tốc cắt Theo bảng 2.8 (Tài liệu 3): Cv = 292; xv = 0,15; yv = 0,2; m = 0,2 1, 25 Theo bảng 2.9 (Tài liệu 3): K mv 190 = HB =1 Theo bảng 2.13 (Tài liệu 4): Knv = 1 Theo bảng 2.15 (Tài liệu 3): Kov = 1,04 Theo bảng... liệu gia công Knv : Xét đến trạng thái phôi Kuv : Xét đến ảnh hởng của vật liệu làm dao Krv : Xét đến dạng gia công Kv; K1v; Kqv; Kuv: Hệ số xét đến ảnh hởng của thông số hình học kết cấu của dao Cv : Hệ số xét đến vật liệu gia công và điều kiện khi tính vận tốc cắt Theo bảng 2.8 (Tài liệu 3): Cv = 292; xv = 0,15; yv = 0,2; m = 0,2 1, 25 Theo bảng 2.9 (Tài liệu 3): K mv = 190 HB =1 Theo bảng . khí Chơng IV Quy trình công nghệ 4.1. Xác định phơng pháp gia công các bề mặt Quy trình công nghệ gia công cơ chi tiết là một bài toán khó, có nhiều ph- ơng án giải quy t khác nhau. Mỗi quy trình có. khi gia công Chọn chuẩn có ý nghĩa quan trọng trong quá trình thiết kế quy trình công nghệ. Chọn chuẩn nhằm thoả mãn hai yêu cầu sau: + Đảm bảo chất lợng chi tiết trong suốt quá trình gia công. +. học, sinh viên nghành cơ khí nói chung đợc giao nhiệm vụ thiết kế đồ án tốt nghiệp môn học công nghệ chế tạo máy. đây là đồ án chuyên nghành chính làm đồ án, ngời sinh viên sẽ đợc làm quen dần với