Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI NÓI ĐẦU Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng. Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trũ vụ cựng quan trọng trong sự nghiệp cụng nghiệp hoỏ, hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của ngành là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của ngành kinh tế quốc dõn. Vỡ vậy việc phỏt triển ngành cụng nghệ chế tạo mỏy luụn là mối quan tõm đặc biệt của Đảng và Nhà nước ta. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học, đặc biệt đối với trường Đại học sư phạm kỹ thuật Hưng Yờn thỡ khoa cơ khí là một khoa truyền thống của trường với hơn 40 năm xây dựng và phát triển. Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho người học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phương pháp thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm trong chương trình đào tạo của ngành chế tạo máy thuộc khoa cơ khí có vai trò hết sức quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn đề mà người kỹ sư gặp phải khi thiết kế một qui trình sản xuất chi tiết cơ khí. Sau khi nhận được đề tài: “Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân van điều áp”. Với sự giúp đỡ tận tình của cô Đoàn Thị Hương, các thầy cô trong khoa cùng với sự cố gắng lỗ lực của bản thân. Em đã làm việc một cách nghiêm túc, cùng với sự tìm tòi nghiên cứu tài liệu và sự đóng góp ý kiến của bạn bè đồng nghiệp đến nay đề tài của em đã được hoàn thành. Trong quá trình thực hiện không tránh khỏi những sai sót do trình độ cũng như kinh nghiệm còn hạn chế. Em rất mong sự chỉ bảo và giúp đỡ của thầy cô để đề tài của em được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn cô Đoàn Thị Hương đã giúp đỡ em hoàn thành đề tài này.
TRờng ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết dịnh trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nớc ta. Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu t các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trờng đại học. Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ s cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí đợc đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thờng gặp trong sản xuất. Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chơng trình đào tạo kĩ s và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu đợc của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học. Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáo Đoàn Đình Quân đến nay Em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để đồ án công nghệ của em đợc hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn! GVHD: Đoàn Đình Quân Page 1 SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 TRêng §HSPKT hng yªn ®å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y NhËn xÐt cña gi¸o viªn híng dÉn ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………… Hng yªn, ngµy th¸ng n¨m 2011 GVHD: §oµn §×nh Qu©n Page 2 SVTH : NguyÔn Văn Hải Lớp CTK7LC1 TRờng ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy QUI TRìNH CÔNG NGHệ CHế TạO CHI TIếT DạNG HộP I-phân tích chức năng làm việc của chi tiết Đế dẫn h ớng . Hộp là loại chi tiết cơ sở quan trọng của một sản phẩm, chức năng chủ yếu là đỡ các chi tiết khác nh trục trong các động cơ và các máy móc khác, ngoài ra nó còn dùng để đỡ các thanh, dầm, khung, nó là bộ phận ghép nối các phần tử này. Đặc điểm của chi tiết hộp là nhiều thành vách, độ dày mỏng của các vách khác nhau,có nhiều phần lồi lõm, trên hộp có nhiều mặt phải gia công với độ chíng xác khác nhau và cùng có nhiều bề mặt không cần phải gia công . Với vật liệu làm bằng thep 45. - Có một số lợng các mặt phẳng gia công với độ xác khác nhau và có một mặt không phải gia công. - Các lỗ trên chi tiết đợc chia làm 2 loại : + Có lỗ gia công chính xác dùng để lắp nghép đợc gọi là các lỗ chính. + Có lỗ gia công không chính xác dùng để kẹp chặt các chi tiết khác đợc gọi là các lỗ phụ. - Có lỗ có vị trí tơn quan vuông góc với các mặt phẳngứi có song song và vuông góc với nhau. => Từ những điều kiện trên và hình vẽ :Ta thấy đây là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng hộp. II-Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết . Từ hình vẽ yêu cầu gia công chi tiết dạnh hộp, phân tích công nghệ từ gia công chế tạo phôi cho tới khi thành sản phẩm hoàn chỉnh. Bề măt bắt bu lông 12 nên làm lồi lên để giảm thời gian gia công và tiết kiệm nguyên liệu mà vẫn đảm bảo chức năng của chúng . Từ nguyên công chế tạo phôi chi tiết có thể sửa đổi thành chi tiết nh hình vẽ lồng phôi vừa giảm thời gian nguyên công vừa giảm thời gian làm khuôn , tiết kiệm kim loại . Đặc biệt trên chi tiết dạng hộp thờng có nhiều lỗ cần đợc gia công chính xác để thực hiện các mối lắp ghép , Nhìn chung chi tiết dạng hộp là một chi tiết phức tạp ,khó gia công ,khi chế tạo phải đảm bảo nhiều yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Mặt bích có thể làm tròn và tạo rãnh thoát dao cho bề mặt cần gia công. Các lỗ đồng tâm có đờng kính thông suốt và ngắn. Các lỗ kẹp chặt của chi tiết dạng hộp phải là lỗ tiêu chuẩn. Các bề mặt chuẩn phải có đủ diện tích nhất định, phải cho phép thực hiện nhiều nguyên công, khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và phải cho phép thực hiện gá đặt nhanh. Hộp phải có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng và có thể dùng chế độ cắt cao, đạt năng suất cao. III. Xác định dạng sản xuất: GVHD: Đoàn Đình Quân Page 3 SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 TRờng ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm của chi tiết gia công . Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N 1 .m (1+ 100 + ) Trong đó N- Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm N 1 - Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm (13.700 chiếc/năm) m- Số chi tiết trong một sản phẩm - Phế phẩm trong xởng đúc =(3-:-6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Vậy N = 13700.1(1 + 100 46 + ) = 15070 ( chi tiết /năm) Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức Q 1 = V. (kg) Trong đó GVHD: Đoàn Đình Quân Page 4 SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 TRờng ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy Q 1 - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng của vật liệu thép = 7,852 Kg/dm 3 V - Thể tích của chi tiết V = V 1 - V 2 + V 3 - V 5 - V 4 + V 6 + V 8 - V 9 - V 7 V- theo bản vẽ V 1 = 60x 60x 25= 90.000 (mm 3 ) V 2 = (.d 2 /4).l = (.12 2 /4).60=6782,4 (mm 3 ) V 3 = 45x40x40 = 72.000( mm 3 ) V 4 = (.d 2 /4).l =(.10 2 /4).30=2355 (mm 3 ) V 5 =16x35x40=22400 (mm 3 ) V 6 = 10x 60x60 =36000 (mm 3 ) V 7 = (.d 2 /4).l =(.8 2 /4).10= 502,4 (mm 3 ) V 8 = 18x60x60 =10800 (mm 3 ) V 9 = = (.d 2 /4).l =(.8 2 /4).10 = 502,4 (mm 3 ) V = V 1 - V 2 + V 3 - V 5 - V 4 + V 6 + V 8 - V 9 - V 7 = 90.000- 6782,4+72.000 -22400 2355+ 36000+10800-2. 502,4 = 1762578 (mm 3 ) Vậy Q 1 = V. = 0,1762578. 7,852= 1,38 (kg) Dựa vào N & Q 1 bảng 2 (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng khối. GVHD: Đoàn Đình Quân Page 5 SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 TRờng ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy IV. Chọn ph ơng pháp chế tạo phôi: Phôi đúc bao gồm cả phôi gang, thép hoặc hợp kim nhôm là những loại phôi phổ biến nhất để chế tạo các chi tiết dạng hộp, chế tạo phôi đúc thờng dùng các phơng pháp đúc sau: Phơng pháp đúc trong khuôn cát: - Phơng pháp đúc trong khuôn cát có các u điểm sau: + Đúc đợc các vật liệu kim loại khác nhau có khối lợng từ vài chục gam đến vài chục tấn. + Đúc các chi tiết có hình dạng phức tạp mà các phơng pháp khác khó hoặc không thể gia công đợc. + Tính chất sản xuất linh hoạt, thích hợp với các dạng sản xuất . + Đầu t ban đầu thấp, dễ cơ khí hóa và tự động hóa. - Tuy nhiên đúc trong khuôn cát có những nhợc điểm sau: + Độ chính xác vật đúc không cao dẫn tới lợng d gia công lớn ,hệ số sử dụng vật liệu K nhỏ. + Chất lợng phôi đúc thấp , thờng có rỗ khí, rỗ sỉ, chất lợng bề mặt vật đúc thấp. Phơng pháp đúc trong khuôn kim loại . - Phơng pháp đúc khuôn kim loại có u nhợc điểm sau + Độc chính xác về hình dạng và kích thớc cao + Tổ chức vật đúc mịn chặt, chất lợng bề mặt cao. + Dễ cớ khí hóa và tự động hóa, năng suất cao. + Khối lợng vật đúc hạn chế , khó chế tạo đợc bởi vật đúc có hình dạng phức tạp và có thành mỏng, bề mặt chi tiết dễ bị biến cứng nên sau khi đúc thờng phải ủ để chuẩn bị cho gia công cơ. Phôi chế tạo bằng phơng pháp gia công áp lực : - Phơng pháp gia công áp lực có u điểm sau: + Cơ tính của vật liệu đợc cải thiện + Độ chính xác hình dạng, kích thớc, chất lợng bề mặt phôi cao do đó giảm đợc thời gian gia công cắt gọt và tổn thất vật liệu, năng cao hệ số sử dụng phôi, góp phần giảm chi phí sản xuất . + Rút ngắn đợc các bớc của quá trình công nghệ + Dễ cơ khí hóa và tự động hóa nên năng suất cao. - Bên cạnh các u điểm trên gia công áp lực cũng có nhợc điểm : + Khó chế tạo các chi tiết có hình dạng phức tạp. + Không áp dụng đối với các kim loại và hợp kim + Không áp dụng đối với các kim loại và hợp kim có tính dẻo thấp nh Gang, hợp kim đồng + Tính linh hoạt của phơng pháp bị hạn chế , ví dụ, dập thể tích ( còn gọi là rèn khuôn) chỉ có ý nghĩa kinh tế khi số lợng chi tiết yêu cầu đủ lớn. Dùng mẫu kim loại, khuôn cát làm khuôn bằng máy, đạt độ chính xác và năng xuất cao, lợng d gia công cắt gọt nhỏ, phơng pháp này thích hợp trong sản xuất hàng loạt và hàng khối. GVHD: Đoàn Đình Quân Page 6 SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 TRờng ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy Dùng phơng pháp đúc trong khuôn vỏ mỏng: phôi đuc đạt độ chính xác từ 0.3 0.6 mm, tính cơ học tốt. Phơng pháp này dùng trong sản xuất loạt lớn và hàng khối, nhng chỉ thích hợp cho chi tiết hộp cỡ nhỏ. Từ những phơng pháp trên: Chọn Phơng pháp đúc trong khuôn kim loại, mẫu kim loại và làm khuôn bằng máy có thể áp dụng tốt đối với chi tiết dạng hộp ở dạng sản xuất hàng khối. V. Lập thứ tự các nguyên công : 1) Nguyên công I: Phay mặt đáy( rónh ) đạt kích thớc 40 0.1, Rz =20 +) Định vị: - Mặt đáy dùng phiến tỳ, định vị 3 bậc tự do. - Mặt bên dùng 2 chốt, định vị 2 bậc tự do +) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt từ trên vuông góc xuống bằng đòn kẹp liên động. +) Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 (bảng 9-38,stay III ) Thông số làm việc: - Công suất động cơ chính : Nw = 4,5kw - Bàn làm việc : 250x 1000 mm 2 - Số rãnh chữ T=3, chiều rộng rãnh T=14 (mm) - Số cấp tốc độ trục chính : 65- 1800 (vòng /phút ) - Chuỗi cấp tốc độ: 65-80-100-126-158-196-245-306-382-476-595-742- 926-1156-1442-1800 (vòng /phút ) - Số cấp bớc tiến bàn máy :16 - Phạm vi tốc độ bớc tiến dọc của bàn máy : 35- 980(mm/ph) 35-45-55-68-85-106-132-165-206-258-322-403-500-628-785-980 GVHD: Đoàn Đình Quân Page 7 SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 TRờng ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy +) Chọn dao : Dao phay ngón hợp kim cứng BK8 D = 40 L=150 l=20 Z =5 (bảng 4-69,trang 359,stay I) 2) Nguyên công II: - Phay mặt đáy đạt kích thớc 50 0.15, Rz =20 +) Định vị: - Mặt đáy dùng phiến tỳ, định vị 3 bậc tự do. - Mặt bên dùng 2 chốt, định vị 2 bậc tự do +) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt từ trên vuông góc xuống bằng đòn kẹp liên động. +) Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 (bảng 9-38,stay III ) Thông số làm việc: - Công suất động cơ chính : Nw = 4,5kw - Bàn làm việc : 250x 1000 mm 2 - Số rãnh chữ T=3, chiều rộng rãnh T=14 (mm) - Số cấp tốc độ trục chính : 65- 1800 (vòng /phút ) - Chuỗi cấp tốc độ: 65-80-100-126-158-196-245-306-382-476-595-742- 926-1156-1442-1800 (vòng /phút ) - Số cấp bớc tiến bàn máy :16 - Phạm vi tốc độ bớc tiến dọc của bàn máy : 35- 980(mm/ph) 35-45-55-68-85-106-132-165-206-258-322-403-500-628-785-980 +) Chọn dao : Dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng BK8 D =100 B=50 Z =8 (bảng 4-95,trang 374,stay I) GVHD: Đoàn Đình Quân Page 8 SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 TRờng ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy 3). Nguyên công III : Khoan, taro ren l M8 +) Định vị: - Mặt đáy dùng phiến tỳ, định vị 3 bậc tự do. - Mặt bên dùng 2 chốt, định vị 2 bậc tự do - Mặt bên vuông góc dùng 1 chốt, định vị 1 bậc tự do. +) Kẹp chặt: Cơ cấu kẹp nhanh ( cơ cấu kẹp ren vít) +) Chọn máy: khoan cần 2H53 (bảng 9-38, stay III ) - Đờng kính lớn nhất khoan đợc 35 mm. - Công suất động cơ chính : 2,8 kw - Số cấp tốc độ trục chính : 12 - Phạm vi tốc độ trục chính : 25- 2500 (vòng /phút) - Chuỗi cấp tốc độ : 25-35-58-133-200-308-468-712-1080-1645-2500 (vòng/phút). Số cấp bớc tiến trục chính: 12 Phạm vi tốc độ bớc tiến : 0,04 1,8 (mm/vòng) Chuỗi cấp bớc tiến : 0,04-0,06-0,08-0,11- 0,16- 0,24-0,32-0,45-0,64-0,90-1,27- 1,80 (mm/phút) +) Chọn dao: Mũi khoan gắn mảnh hợp kim cứng BK8, d= 10.8 mm, taro d= 12(mm). GVHD: Đoàn Đình Quân Page 9 SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 TRờng ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy 4) Nguyên công IV: - Phay Rãnh én, góc độ 70, dài =62 0,35(mm) +) Định vị: - Mặt đáy dùng phiến tỳ, định vị 3 bậc tự do. - Mặt bên dùng 1 chốt, định vị 1 bậc tự do. - Dựng 1 cht tr trong l 12,nh v 1 bc t do. +) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt từ trên vuông góc xuống bằng đòn kẹp liên động. +) Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 (bảng 9-38,stay III ) Thông số làm việc: - Công suất động cơ chính : Nw = 4,5kw - Bàn làm việc : 250x 1000 mm 2 - Số rãnh chữ T=3, chiều rộng rãnh T=14 (mm) - Số cấp tốc độ trục chính : 65- 1800 (vòng /phút ) - Chuỗi cấp tốc độ: 65-80-100-126-158-196-245-306-382-476-595-742- 926-1156-1442-1800 (vòng /phút ) - Số cấp bớc tiến bàn máy :16 - Phạm vi tốc độ bớc tiến dọc của bàn máy : 35- 980(mm/ph) 35-45-55-68-85-106-132-165-206-258-322-403-500-628-785-980 +) Chọn dao : Dao phay góc răng chắp mảnh hợp kim cứng BK8 D =40 B=12 d =16 = 70 0 (bảng 4-88,trang 371,stay I) GVHD: Đoàn Đình Quân Page 10 SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 [...]... hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy L1 = t ( D - t ) + (0,5 ữ 3) = 2,0(60 - 2,0) + (0,5 ữ 3) = 12,4mm L2=3 mm S = Z Sz =12 0,13 = 1,56 T0 = 50 + 12,4 + 3 1 = 0,06 1,56.675 (phút) * Bớc 2: Phay tinh : L= 50 mm L1 = t ( D - t ) + (0,5 ữ 3) = 1(60 - 1) + (0,5 ữ 3) = 9mm L2=3 mm T0 = 50 + 9 + 3 = 0,05 1,20.970 (phút) 5.Nguyên côngV+VI : Phay mt bờn v rónh Theo bảng 31[4] T0 = L + L1 + L2 i S n ( phút... TRờng ĐHSPKT hng yên T0 = đồ án công nghệ chế tạo máy 40 + 11 + 3 1 = 0,06 1,56.675 (phút) * Bớc 2: Phay tinh : L= 40 mm L1 = t ( D - t ) + (0,5 ữ 3) = 1(40 - 1) + (0,5 ữ 3) = 9mm L2=3 mm T0 = 2 40 + 9 + 3 = 0,05 1,20.970 (phút) Nguyên công 1: Phay mt ỏy Theo bảng 31[4] T0 = L + L1 + L2 i S n ( phút ) * Bớc 1: Phay thô L=50 mm L1 = t ( D - t ) + (0,5 ữ 3) = 2,0(50 - 2,0) + (0,5 ữ 3) = 12mm L2=3 mm S... cho tất cả các nguyên công GVHD: Đoàn Đình Quân SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 Page 27 TRờng ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy Thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian từng chi c (thời gian nguyên công ) To : thời gian cơ bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất cơ lý của chi tiết) Tp : thời gian... ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy VI, Tính lợng d một bề mặt và tra lợng d các bề mặt còn lại 1 Tính lợng d cho nguyên công 2:phay mt u - Gia công mặt phẳng B đạt độ nhám bề mặt Ra = 1,25 m - Vật liệu: GX15-32 a Quá trình công nghệ của nguyên công 2 - Phôi đúc - phay thô - phay tinh *Cả 2 bc của nguyên công trên đều có cùng chuẩn định vị: Chi tiết đc định vị bằng phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do... D - t ) + (0,5 ữ 3) = 2,0(45 - 2,0) + (0,5 ữ 3) = 12mm L2=3 mm S = Z Sz =12 0,13 = 1,56 T0 = 50 + 12 + 3 1 = 0,06 1,56.675 (phút) * Bớc 2: Phay tinh : L= 45 mm L1 = t ( D - t ) + (0,5 ữ 3) = 1(45 - 1) + (0,5 ữ 3) = 9mm L2=3 mm GVHD: Đoàn Đình Quân SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 Page 31 TRờng ĐHSPKT hng yên T0 = đồ án công nghệ chế tạo máy 45 + 9 + 3 = 0,05 1,20.970 (phút) 6.Nguyên côngVII+VIII :... có: T0 = L + L1 + L 2 i( phút ) S.n i=1 L=65 mm L1= (d / 2) cotg + (0,5ữ 2 ) GVHD: Đoàn Đình Quân SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 Page 32 TRờng ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy = (10 / 2 ).cotg59 + (0,5ữ 2 ) = 6 mm L2 = 3 mm T0 = 65 + 6 + 3 1 = 0,65 0,55.225 (phút) Bớc 2: Doa hai lỗ 28 i=1 L =65 mm L1 = Dd 2 cotg + (0,5 ữ 2) = (10-9)/2.cotg45 + (0,5ữ2) = 2 L2=2; T0 = 65 + 2 + 2 1 = 0,92... có: T0 = L + L1 + L 2 i( phút ) S.n i=1 L=65 mm L1= (d / 2) cotg + (0,5ữ 2 ) = (8 / 2 ).cotg59 + (0,5ữ 2 ) = 5 mm L2 = 3 mm T0 = 65 + 5 + 3 1 = 0,61 0,55.225 (phút) * Bớc 4: Taro l 8: i=1 L = 65 mm GVHD: Đoàn Đình Quân SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 Page 33 TRờng ĐHSPKT hng yên L1 = = Dd 2 87 2 đồ án công nghệ chế tạo máy cotg + (0,5 ữ 2) cotg45 + (0,5 ữ 2) = 2 mm L2 = 2 mm T0 = 65 + 2 + 2 1 = 0,92... T0 = L + L1 + L 2 i( phút ) S.n i=1 L=65 mm L1= (d / 2) cotg + (0,5ữ 2 ) = (12 / 2 ).cotg59 + (0,5ữ 2 ) = 6 mm L2 = 3 mm T0 = 65 + 6 + 3 1 = 0,64 0,55.225 (phút) * Bớc 2: Taro l 12: i=1 L = 65 mm L1 = = Dd 2 12 11 2 cotg + (0,5 ữ 2) cotg45 + (0,5 ữ 2) = 2 mm L2 = 2 mm GVHD: Đoàn Đình Quân SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 Page 34 TRờng ĐHSPKT hng yên T0 = đồ án công nghệ chế tạo máy 65 + 2 + 2 1 =... Phay rónh: Kích thc gia công 40 mm: Lng d gia công tra bảng 3-114 Sổ tay công nghệ ch to mỏy Phay thô t 1= 2.5mm Phay tinh t 2=0.5mm GVHD: Đoàn Đình Quân SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 Page 19 TRờng ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy + Nguyên công 3: Khoan, taro l 8 Khoan: lng d gia cụng 7 mm Ta rụ: lng d gia cụng 8mm + Nguyên công 4: phay rónh mang cỏ Kích thc gia công gúc 70 l = 60: Phay... 0,13 = 1,56 T0 = 50 + 12 + 3 1 = 0,06 1,56.675 (phút) * Bớc 2: Phay tinh : L= 50 mm L1 = t ( D - t ) + (0,5 ữ 3) = 1(50 - 1) + (0,5 ữ 3) = 9mm L2=3 mm T0 = 50 + 9 + 3 = 0,05 1,20.970 (phút) 3 Nguyên 3: Khoan taro lỗ 8: GVHD: Đoàn Đình Quân SVTH : Nguyễn Vn Hi Lp CTK7LC1 Page 29 TRờng ĐHSPKT hng yên đồ án công nghệ chế tạo máy Bớc 1: Khoan Theo bảng 28/57[4] ta có: T0 = L + L1 + L 2 i( phút ) S.n