Đang tải... (xem toàn văn)
Ống kẹp dùng để định vị và kẹp chặt chi tiết trong quá trình gia công giúp chi tiết gia công đảm bảo được độ chính xác về hình dáng , kích thước cũng như vị trí các bề mặt tương quan .Chi tiết làm việc trong môi trường chịu sự rung động lớn , chịu lực nén cao .Do đó dễ bị cong vênh do lực kẹp tác động , dễ bị mài mòn do ma sát .Vì vậy khi gia công chi tiết cần đảm bảo các yêu cầu về kĩ thuật cũng như điều kiện làm việc của chi tiết .
Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh LỜI NÓI ĐẦU Trong những năm gần đây, chúng ta đã chứng kiến sự phát triển mạnh mẽ của các ngành công nghiệp mới dựa trên nền tảng của các ngành khoa học cơ sở, một trong những ngành đó chính là ngành cơ khí. Là một ngành đã ra đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế và chế tạo máy móc phục vụ cho các ngành công nghiệp khác, do vậy ngành đòi hỏi kỹ sư và cán bộ ngành phải tích lũy đầy đủ, không ngừng nâng cao vốn kiến thức của mình, và quan trọng nhất là phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong quá trình sản xuất thực tiễn. Trong chương trình đào tạo kỹ sư cơ khí tại trường đại học Bách Khoa Đà Nẵng, sinh viên được trang bị rất nhiều kiến thức cơ sở của ngành Công nghệ chế tạo máy. Nhằm mục đích cụ thể hóa và thực tế hóa những kiến thức mà sinh viên được trang bị, đồ án công nghệ chế tạo máy giúp sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay công nghệ, các tiêu chuẩn… và có khả năng vận dụng kiến thức lý thuyết vào thực tế sản xuất. Mặt khác khi thiết kế đồ án, sinh viên sẽ có dịp phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo, những ý tưởng mới lạ để giải quyết một vấn đề công nghệ cụ thể. Do tính quan trọng của đồ án mà môn học này bắt buộc với sinh viên chuyên ngành cơ khí và một số nghành có liên quan. Qua một thời gian tìm hiểu với sự hướng dẫn chỉ bảo nhiệt tình của thầy Hoàng Văn Thạnh, em đã hoàn thành đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy với đề tài: “Thiết lập quy trình công nghệ chế tạo chi tiết ống kẹp”. Với kiến thức được trang bị và quá trình tìm hiểu các tài liệu có liên quan và cả trong thực tế, em đã cố gắng hoàn thành theo yêu cầu, tuy nhiên không tránh khỏi những sai sót ngoài ý muốn do thiếu kinh nghiệm. Nên em rất mong được sự chỉ bảo của Thầy và sự đóng góp của bạn bè để hoàn thiện hơn đồ án của mình. Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực hiện. Nguyễn Sỹ Nam SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 1 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chương I : Phân tích điều kiện làm việc và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm 1.1. Phân tích điều kiện làm việc . Ống kẹp dùng để định vị và kẹp chặt chi tiết trong quá trình gia công giúp chi tiết gia công đảm bảo được độ chính xác về hình dáng , kích thước cũng như vị trí các bề mặt tương quan . Chi tiết làm việc trong môi trường chịu sự rung động lớn , chịu lực nén cao .Do đó dễ bị cong vênh do lực kẹp tác động , dễ bị mài mòn do ma sát . Vì vậy khi gia công chi tiết cần đảm bảo các yêu cầu về kĩ thuật cũng như điều kiện làm việc của chi tiết . 1.2. Yêu cầu kỹ thuật . - Do điều kiện làm việc của chi tiết khá phức tạp nên chi tiết cần được đảm bảo các yêu cầu sau : - Đảm bảo độ cứng vững . - Đảm bảo độ bền và khả năng chống mài mòn của chi tiết . - Kích thứơc lỗ có đường kính 80mm được gia công với cấp chính xác đạt cấp 8 và độ nhám R a = 1,25 . - Độ không song song giữa hai mặt, đầu không vượt quá 0,03/ 100 mm . - Độ không vuông góc giữa tâm lỗ Ø 80 H7 với mặt đầu không vượt quá 0,05/ 100 mm. - Các rãnh và các lỗ bắt bulông được gia công với R z = 40 . - Các mặt còn lại R z = 80 . 1.4 VẬT LIỆU : SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 2 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh - Vật liệu chế tạo ống kẹp là GX 15 - 32 : gang xám có σ bk ≤ 15 KG/mm 2 , σ bu ≤ 32 KG/mm 2 . Độ cứng (163 -229 ) HB - Gang xám là loại gang grafit có grafit hình dạng là hình tấm và mặt gãy có màu xám với thành phần hoá học: C = (2,8 -3,5)% ; Si = (1,5 -3)% ; Mn = (0,5 – 0,8)% - Độ bền gang xám phụ thuộc vào nền của gang (Fe, Fe – P hay P) và dạng grafit. - Gang xám có tính chất đúc tốt, độ bền nén rất cao nhưng độ bền kéo thấp σ = ( ¼ ÷ ½ ) σ bk thép, độ bền dẻo rất kém (δ ≈ 0,5 % ) . Gang xám có khối lượng riêng lớn, chảy loãng cao nên ít tạp chất , dễ gia công cắt gọt . 1.5 TÍNH CÔNG NGHỆ CỦA CHI TIẾT : - Bề mặt làm việc của chi tiết là bề mặt lỗ Ø 80 H7 ,có cấp chính xác đạt cấp 7 và dung sai lỗ đạt H7 +54 . - Do đặc điểm làm việc của ống kẹp là như trên nên yêu cầu bề mặt lỗ A phải chế tạo có độ nhám R a = 1,25 , các lỗ và rãnh còn lại có Rz = 40 , các bề mặt khác có Rz =80 . - Kết cấu các bề mặt cho phép đưa dao vào gia công và thoát dao một cách dễ dàng , các lỗ thông suốt ,chi tiết đảm bảo được độ cứng vững ,an toàn trong sản xuất . * Phân loại : - Chi tiết chế tạo có dạng hộp. SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 3 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Chương 2 : Định dạng sản xuất Mỗi dạng sản xuất có những đặc điểm riêng phụ thuộc nhiều yếu tố khác nhau và để xác định dạng sản xuất, trước hết phải xác định số lượng sản xuất thực tế hàng năm và khối lượng chi tiết gia công sau đó mới tiến đến phương pháp chế tạo phôi và lựa chọn loại sản suất phù hợp nhất , kinh tế nhất mà vẫn đảm bảo yêu cầu kĩ thuật . + Xác định trọng lượng của chi tiết: Q 1 = V CT . γ kg Q 1 : Khối lượng của chi tiết V CT: Thể tích của chi tiết (cm 3 ) γ : Khối lượng của vật liệu Gang xám: γ = 7 Ta có: V ct = V tp - V Lỗ - V rãnh V 1 = 4 2 d π x h = 4 13514,3 2 × × 120 =1716795 (mm 3 ) V 2 = 92.57 x 40 x 120 = 444336 ( mm 3 ) V 3 = 52,5 X 57 X 60 = 179550 (mm 3 ) V 4 = 2 2 R π x h = 57 2 3014,3 2 x x = 161082 (mm 3 ) V tp = V 1 + V 2 +V 3 + V 4 = 2501763 (mm 3 ) Thể tích các lỗ: V Lỗ = V φ 80 + V φ 20 + V φ 10 SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 4 v 1 v 2 v 3 v 4 v 5 v 6 v 7 v 8 v 9 v 1 0 0 0 92,57 52,5 5030 Ø 80 Ø 135 120,11 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh V5= 4 2 d π x h = 4 8014,3 2 x x 120 = 602880 (mm 3 ) V6 =2 x 4 2 d π x h = 2 x 4 2014,3 2 x x 16 = 10048 (mm 3 ) V7= 4 x 4 1014,3 2 x x 17 =5338 ( mm 3 ) V Lỗ = 618226(mm 3 ) V Rãnh = V8 + V9 + V10 V8 = 50 x 25 x 60 = 75000 V9 = 2 2 R π x h = 25 2 3014,3 2 x x = 35325 V10 = 120 x 6 x120 = 86400 V Rãnh = 196725(mm 3 ) V CT = 2501763 – 618226 – 196725 = 1686812(mm 3 ) = 1,69 (dm 3 ) Vậy a = V ct . γ = 1,69 . 7= 11.83 ( γ = 7) + Công thức tính sản lượng hàng năm: N = N 1 x m + + 100 1 βα N 1 = 8000 C / năm. Số sản lượng cần chế tạo trong năm theo kế hoạch m= 1 số lượng chi tiết trong 1 sản phẩm. β = 5 % (tự chọn) số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ α = 3% lượng phế phẩm dự phòng sai hỏng khi tạo phôi gây ra( %)5%3 −= α Vậy N= 8000 x 1 x + + 100 53 1 = 8640 (chiếc/ năm) Với khối lượng 11,83 kg và sản xuất 8640 chiếc/ năm theo bảng 1– 1/12(III) chọn loại sản xuất hàng khối Chương 3 : Lựa Chọn Phương Pháp Chế Tạo Phôi SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 5 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Vật liệu chế tạo phôi là gang xám GX 15- 32. Với vật liệu này ta chỉ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. Công nghệ đúc gang xám rất thuận lợi bởi vì tính đúc của gang xám rất tốt, chúng có tính chảy loảng cao, khối lượng riêng của gang xám lớn, chảy loảng cao nên ít có tạp chất, sủi và bọt khí độ co của gang nhỏ nên hạn chế lõm co, rỗ khí. Vì vậy chi tiết ống kẹp với vật liệu chế tạo là gang xám thì ta sử dụng phương pháp đúc trong khuôn kín để chế tạo phôi. • Yêu cầu kĩ thuật của phôi + Có tính công nghệ cao + Đảm bảo có tính vật liệu + Đảm bảo độ cứng vững Với vật liệu là gang xám ta sử dụng phương pháp đúc trong khuôn kim loại mẫu kim loại, cấp chính xác đạt cấp I (3 – 65/ 235 công nghệ chế tạo I) Bản ve đúc như sau: 1: nửa khuôn trên; 2: nửa khuôn dưới SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 6 1 3 4 6 2 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh 3: đậu ngót 4: đậu hơi 5: lỏi 6: hệ thống rót 3.1 Tra lượng dư sơ bộ: -Tra bảng 3-110/259 [I]: Lượng dư gia công mặt đầu: 2mm Lượng dư gia công mặt đáy: 2,5mm -Tra bảng 3-132/275 [I]: Lượng dư gia công lô 80: 2,5mm một phía -Tra bảng 3-94/252: Lượng dư gia công 2 mặt bên 120: 3mm cho một bên Chương 4 : Thiết kế Quy Trình Công Nghệ Chế Tạo Chi Tiết SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 7 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Chúng ta đã được biết ở phần trước, dạng sản xuất trong trường hợp này là loại vừa nên muốn chuyên môn hoá cao và có thể đạt được năng suất tốt nhất trong điều kiện sản xuất ở nước ta hiện nay thì đường lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công và sử dụng các loại máy công cụ vạn năng và đồ gá chuyên dùng. 4.1: Phân tích yêu cầu kĩ thuật các bề mặt và đề ra phương pháp gia công đạt yêu cầu cuối cùng của chi tiết gia công ống kẹp: - Bề mặt làm việc của chi tiết là lỗ 80 φ - Bề mặt đầu có R Z = 20 µ m và cấp độ bóng là 5. Ta có thể sử dụng các bước gia công: Phay thô, phay tinh bằng dao phay mặt đầu. Các bề mặt còn lại có độ nhấp nhô tế vi là R Z 40 để đạt được R z 40 ta chọn phương pháp gia công thô. - Bề mặt lỗ .80HZ φ Đây là bề mặt làm việc của chi tiết nôn yêu cầu đạt độ chính xác cao với R a = 1,25 cấp độ bóng là 7, Để đạt được R a = 1,25 ta chọn phương pháp gia công là khoét và doa. Khoét qua 2 bước thô, tinh và doa tinh. - Bề mặt các lỗ 20 φ 10 φ với R z = 40 thì R a = 10 khi yêu cầu độ bóng không cao thì ta chọn phương pháp gia công khoan. 4.2: Phân tích chuẩn: - Việc xác định chuẩn trong gia công là việc định vị trí tương quan giữa dụng cụ và các mặt gia công của chi tiết để đảm bảo những yêu cầu về kĩ thuật của nguyên công. * Chuẩn thô: Với chi tiết chọn gia công chuẩn thô được xác định là bên mặt đầu việc chọn chuẩn thì là mặt đầu là ý nghĩa quan trọng. Khi mặt đầu được chọn chuẩn thì nguyên công đầu tiên là gia công mặt đầu ta sẽ có chuẩn kích thước trùng với chuẩn định vi sai số gá đặt là ع e =0 . Như vậy sẽ tăng độ chính xác trong quá trình gia công. • Chuẩn tinh: Mặt nguyên công khác nhau thì chuẩn tinh khác nhau, nguyên công gia công 80 φ , rãnh lớn, rãnh nhỏ, chuẩn tinh được chọn là mặt đầu đã được gia công là 20 φ và 10 φ chuẩn được chọn là hai mặt bên. 4.3: Trình tự nguyên công: Qua các phân tích ở phần trên ta có thể đề ra nhiều phương án gia công và có thể chọn một phương án hợp lý nhất, cụ thể cho chi tiết ống kẹp có thể được gia công với trình tự sau: • Phương án I: 1) Nguyên công 1: phay mặt đầu 2) Nguyên công 2: phay mặt đầu còn lại 3) Nguyên công 3: khoét, doa lỗ 80 φ h7 SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 8 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh 4) Nguyên công 4: phay 2 mặt bên 40mm 5) Nguyên công 5: khoan hai lỗ 10 φ 6) Nguyên công 6: khoan lỗ 20 φ 7) Nguyên công7: phay rãnh 6mm 8) Nguyên công 8: phay rãnh 25 mm 9) Nguyên công 9: kiểm tra • Phương án II: 1) Nguyên công 1: khoan lỗ 20 φ 2) Nguyên công2: phay 2 mặt phẳng 40 (mm) 3) Nguyên Công 3: phay rãnh 25mm 4) Nguyên công 4: phay mặt đầu 5) Nguyên công 5: khoét, doa lỗ 80 φ h7 6) Nguyên công 6: phay mặt đầu còn lại 7) Nguyên công7: khoan hai lỗ 10 φ 8) Nguyên công 8: phay rãnh 6 mm 9) Nguyên công 9: kiểm tra Vậy ta chọn phương án 1 là phương án hợp lý nhất 4.3.1 Nguyên công 1: phay mặt đầu Sơ đồ định vị kẹp chặt: Định vị 5 bậc tự do như hình vẽ ( mặt đáy định vị 3 bậc tự do bằng phiến tỳ, mặt bên định vị 2 chốt tỳ hạn chế 2 bậc tự do) Lực kẹp có điểm đặt phương chiều như hình vẽ: - Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 có N đc = 7 (KW) - Chọn dao: Để cắt hết một lần chạy dao chọn dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng Bk6 có D = 160, B = 60, z = 10(Bảng 4 – 95/376(I). - Lượng dư gia công: Như đã tra từ trước, lượng dư gia công của bề mặt này la 2,5mm. Qúa trình gia công được chia làm 2 bước: SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 9 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh + Bước 1: Phay thô với chiều sâu cắt t1= 2mm + Bước 2: Phay tinh với chiều sâu cắt t2= 0,5mm • phay thô: - Chiều sâu cắt t= 2(mm) - Lượng chạy dao: S S = S Z x Z Nên chọn : S z = 0,24 (Bảng 5 – 33 /29 – STCN (II) Vậy S = S Z x z = 0,24 x 10 = 2,4 (mm/vòng) - Tốc độ cắt: V với k v = k nv . .k mv .k uv trong đó k mv = y nv HB 190 (bảng 5-1/6 stcn(II) n y = 1 bảng 5-2/6 stcn(II) vậy k mv = 1 (chọn HB của gang 190) bảng 5-5/8 stcn(II) chọn k nv = 0,8 bảng 5-6/9 stcn(II) chọn k uv = 1 ⇒ k v = 1.0,8.1 = 0,8 Hệ số cắt C v q x y u p m 445 0,2 0,15 0,35 0,2 0 0,32 Chu kỳ bền của dao T = 180 phút (bảng 5-40/34[II]) 3,1068,0. 12024,0.2.180 160.445 2,035,015,032,0 2,0 ==V (m/phút) số vòng quay trục chính 5,211 160. 3,106.1000 . .1000 === ππ D V n (vòng/phút) theo thuyết minh máy chọn n = 235 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế: Vtt = 118 1000 235.160.14,3 1000 == m nD π (m/phút) Lượng chạy dao S p = S.n = 2,4.235= 564 (mm/phút) Theo máy chọn S p =600(mm/phút) SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 10 v pHyxm q v k ZBStT DC V . = [...]... THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 1 Nhiệm vụ của đồ gá - Nâng cao năng suất và độ chính xác gia công - Mở rộng khả năng công nghệ của thiết bị SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 35 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh - Bảo đảm cho việc gia công được thực hiện dễ dàng - Giảm nhẹ sự căng thẳng và cải thiện điều kiện làm việc của công nhân, không cần thợ bậc cao Vì những tác dụng trên mà việc sử dụng đồ. .. 10.Cm.Dq.tx.SY.kp tra bảng 5-32/23[II] ta được: CM q x y 0,196 0,85 0,8 0,7 Với: kp = kmp = 1 ( theo bảng 5-9/9 [II] ) Vậy Mx = 10.0,196 79,50,85 0,750,8 20,7 1 Mx = 104 Nm -Công suất cắt Ne : Ne = M X n 9750 Vậy : Ne = 104.195 = 2,08 (kw) 9750 SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 18 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Với công suất máy chọn là 6 kw nên hoạt động an toàn Thời gian cơ bản TCB =... 5-30/24[II] T = 210 (phút) Hệ số điều chỉnh chung được tính theo công thức sau : Kv = kmv.kuv.klv Với 190 Kmv = HB Trong đó : HB = 190 ; Vậy : nv Kmv = 1 Kuv = 0,83 klv = 1 SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A ( theo bảng 5-1/6 [II]) nv= 1,3 ( theo bảng 5-2/6 [II]) ( theo bảng 5-6/8 [II]) ( theo bảng 5-31/24 [II]) Trang: 19 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh vì ta doa lỗ đúc nên hệ số... 0,3.30.30=270(mm/phút) -Chọn : Sp = 300(mm/phút) -Chọn công suất cắt : Nc =2,5(kw) Tra bảng (5-175/158)[II] Với công suất này máy hoạt động an toàn Thời gian gia công cơ bản: TCB = L + L2 + L1 S n với L = 96 ; L2 = 4 L1 = t ( D − t ) + 2 = 120(315 − 120) + 2 = 46 vậy Tcb = 96 + 4 + 46 = 0,54 9.30 phút SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 24 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Bước Máy Phaythô 6H12 GVHD: Hoàng Văn... bảng 5-32/23[II] ta được: CM q y 0,021 2 0,8 190 Với kp = Kmv = HB nv ( theo bảng 5-1/6 [II]) Trong đó : HB = 190 ; Vậy : nv= 1,3 ( theo bảng 5-2/6 [II]) Kp = 1 Vậy Mx = 10.0,021.102.0,230,8.1 =6,5(N.m) Công suất cắt: Ne = 6,5.1180 M X n = 0,79 (kw) = 9750 9750 Máy hoạt động an toàn Thời gian cơ bản: TCB = L + L1 + L2 i S n SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 26 Đồ án Công nghệ chế tạo. .. SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A y 0,45 m 0,4 Trang: 15 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Hệ số điều chỉnh chung được tính theo công thức sau : Kv = kmv.kuv klv Với 190 Kmv = HB Trong đó : nv HB = 190 nv= 1,3 Vậy : ( theo bảng 5-1/6 [II]) ( theo bảng 5-2/6 [II]) Kmv = 1 Kuv = 0,83 ( theo bảng 5-6/8 [II]) klv = 1 ( theo bảng 5-31/24 [II]) Vì ta khoét lỗ đúc nên hệ số klv cần... 3,5 17,1 68 0,52 SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 22 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Doa tinh 2A135 BK8 GVHD: Hoàng Văn Thạnh 0,05 2,8 17,1 68 0,65 3.3.4 NGUYÊN CÔNG 4: PHAY HAI MẶT BÊN 40(mm) Sơ đồ định vị kẹp chặt: Định vị 6 bậc tự do: mặt đáy định vị 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn 2 bậc tự do, chôt tỳ 1 bậc tự do như hình vẽ -Chọn máy gia công : Chọn máy phay 6H12 có : -Tốc độ nhỏ nhất của máy là... Thời gian gia công cơ bản: TCB = L + L2 + L1 S n với L = 230 ; L2 = 4 L1 = t ( D − t ) + 2 = 2(160 − 2) + 2 = 19,8 vậy Tcb = Bước 230 + 4 + 19,8 = 0,35 2,4.300 phút Máy Phaythô 6H12 Dao t(mm) V(mm/p) S(mm/v) n(v/p) N(kw) BK6 2 158 2,4 5,5 300 TCB phút 0,35 3.3.3 Nguyên công 3 : Khoét doa lỗ Ф80H7 -Sơ đồ định vị và kẹp chặt SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 14 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD:... được: CM q x y 0,196 0,85 0,8 0,7 SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 16 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh với kp = kmp = 1 Mx = 10.0,196 780,85 1,50,8 20,7 1 Mx = 179 Nm Công suất cắt Ne Ne = 179.195 M X n = 3,58 (kw) = 9750 9750 Với công suất máy chọn là 6 kw nên hoạt động an toàn -Thời gian gia công cơ bản : TCB = L + L1 + L2 S n L1 = (D-d)/2.cotgφ+ 1,5 = (78-75)/2.cotg30 + 1,5... dao gia công : Tra bảng (4-42/327 [I]) Chọn mũi khoan ruột gà làm bằng thép gió , đuôi côn, kiểu II có các thông số sau: Đường kính dao : D = 20mm SVTH: Nguyễn Sỹ Nam - Lớp 09C1A Trang: 27 Đồ án Công nghệ chế tạo máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Chiều dài dao: L = 238mm Chiều dài phần làm việc: l = 140mm Góc nghiêng φ =45o Vì Rz = 40, độ bóng không cao nên ta chỉ gia công 1 bước khoan thô Lượng dư gia công: