Đang tải... (xem toàn văn)
+ Dựa vào bản vẽ chi tiết, ta xác định được đây là chi tiết dạng hộp +Thân đế dùng để lắp các chi tiết khác nhờ các lỗ trên thân + Dựa vào bản vẽ chi tiết, ta xác định được đây là chi tiết dạng hộp +Thân đế dùng để lắp các chi tiết khác nhờ các lỗ trên thânDo các bề mặt tương đối phức tạp nên trong quá trình gia công phải cần đến các loại dao như : Dao phay(mặt đầu, ngón, đĩa…), Dao khoét, khoan…Các lỗ Φ30, Φ 26, Φ48 gia công để đạt Ra=2,5Các bề mặt C, E gia công để đạt Ra=2,5Quá trình gia công tương đối phức tạp, phải qua nhiều lần gá và trên các loại máy khác nhau mới có thể gia công được như yêu cầu.Nhìn chung, đối với chi tiết này thì gia công trên máy khoan và máy phay là chủ yếu.Độ chính xác đạt được khi gia công trên máy truyền thống
Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh Lời nói đầu Đồ án công nghệ chế tạo máy là một trong những đồ án môn học quan trong nhất trong ngành ngành cơ khí . Đồ án này hưỡng dẫn sinh viên giải quyết một số vấn đề tổng hợp về công nghệ chế tạo máy sau khi nghiên cứu quá trình cơ bản của ngành chế tạo máy. Khi thiết kế đồ án môn học Công Nghệ Chế tạo máy sinh viên lam quen với cách sử dụng tài liệu và khả năng kết hợp để vận dụng lý thuyết vào thực tế sản xuất. Mặt khác khi thiết kế đồ án, Sinh Viên phải phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo để giải quyết một số vấn đề công nghệ cụ thể. Để hoàn thành nhiệm vụ đó sinh viên chúng em phải nghiên cứu các giáo trình nhiư : Công Nghệ Chế Tạo Máy, Đồ Gá và các tài liệu có liên quan va đặc biệt là Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy. Đồ án này không phải là đồ án môn học đầu tiên của sinh viên chúng em. Tuy nhiên với những gì đã học cùng với sự thiếu kinh nghiêm thực tế thì cũng không thể tránh khỏi những sai sót. Kính mong các thầy chỉ bảo thêm để đến khi làm đồ án tốt nghiệp em sẽ làm tốt hơn. Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Hoàng Văn Thạnh đã nhiệt tình giúp đỡ em hoàn thành đồ án này. Đà nẵng ngày 11 tháng 08 năm 2013 Sinh viên thực hiện Nguyễn Đình Dũng SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 1 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM I: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 1.Tên chi tiết : THÂN ĐẾ 2. Công dụng. + Dựa vào bản vẽ chi tiết, ta xác định được đây là chi tiết dạng hộp +Thân đế dùng để lắp các chi tiết khác nhờ các lỗ trên thân 3.Vật liệu : Vật liệu dùng chế tạo thân đế là GX15-32 +Thành phần hóa học: C%= 3.5 - 3.7 Si%= 2 – 2.4 Mn%= 0,5 – 0,8 P% < 0,3 S% < 0,5 +Cơ tính : бk = 150 N/mm бn = 600 N/mm бu = 320 N/mm б = 0,5 GX15-32 có cơ tính trung bình, để làm các chi tiết chịu tải trung bình và chịu mài mòn ít. 4. Điều kiện làm việc Các bề mặt làm việc chủ yếu và quan trọng của chi tiết: +Các lỗ Φ30, Φ26, Φ48 Dùng để lắp các chi tiết hình trụ +Các lỗ ren M12 +Các mặt phẳng A, B, C, D là các mặt lắp ghép các chi tiết vào thân II: PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT - Do các bề mặt tương đối phức tạp nên trong quá trình gia công phải cần đến các loại dao như : Dao phay(mặt đầu, ngón, đĩa…), Dao khoét, khoan… - Các lỗ Φ30, Φ 26, Φ48 gia công để đạt Ra=2,5 - Các bề mặt C, E gia công để đạt Ra=2,5 - Quá trình gia công tương đối phức tạp, phải qua nhiều lần gá và trên các loại máy khác nhau mới có thể gia công được như yêu cầu. - Nhìn chung, đối với chi tiết này thì gia công trên máy khoan và máy phay là chủ yếu. - Độ chính xác đạt được khi gia công trên máy truyền thống : * Phay: + Thô: ĐCX từ 14 - 11, NBM Rz = 160 - 40 (cấp 2 - 4) + Tinh: ĐCX từ 10 - 8, NBM Rz = 20 đến Ra = 1,25 (cấp 7) * Bào: + thô: ĐCX từ 13 - 12, nhám bề mặt: Rz = 80 (độ nhám cấp 3) SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 2 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh + bán tinh: ĐCX từ 11 - 10, nhám bề mặt Rz = 40 -20 (cấp 4 - 5) + tinh: ĐCX từ 9 - 8, nhám bề mặt Ra = 2,5 -1,25 (cấp 6 - 7) * Chuốt: ĐCX đến cấp 7, NBM Ra = 1,25 (cấp 7) * Khoan: ĐCX cấp 13 - 12, NBM Rz = 80 - 40 (cấp 3 - 4) * Khoét: ĐCX cấp 12 - 10, NBM Ra = 10 - 2,5 * Doa: ĐCX cấp 9 - 7, NBM Ra = 1,25 (cấp 7) * Mài + Thô: ĐCX cấp 9, NBM Ra = 3,2 + Tinh: ĐCX cấp 7, NBM Ra = 1,6 - 0,4 + Siêu tinh: ĐCX cấp 6, NBM Ra = 0,2 - 0,1 CHƯƠNG II : ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT -Xác định gần đúng thể tích của chi tiết : V = V A + V B + V C + V A =V1 + V2 + V3 –V1’-V2’-V3’ V 1 = 1,05 x 0,3 x 1,3 = 0,41 dm3 V 2 = 0.65 x 1,3 x 0,5 = 0.323 dm3 V 3 = 1,3 x 0,18 x 0,3 = 0,07 dm3 V 1 ’=3,14 x(0,24) 2 x 0.32 =0,06 dm 3 V 2 ’ = 3,14 x(0.06) 2 x 0,5 = 0,025 dm 3 V 3 ’ = 3 x 3,14 x (0,06) 2 x 0,18 = 0,006 dm 3 => V A = 0,562 dm 3 +V B = V 1 + V 2 - V 3 - V 4 V 1 = 1,32 x 0,12 x 1,06 = 0,17 dm 3 V 2 = 0,60 x 0,12 x 1,06 = 0,076 dm 3 V3 = 0,6 x 0,25 x 0,32 = 0,48 dm 3 V4 = 3,14 x (0,08) 2 x 0,24 = 0,005 dm 3 =>V B = 0,114 dm 3 +V C = 3,14 x (0,35-0,25) 2 x 1,05 =0,04 dm 3 Vậy thể tích gần đúng của chi tiết là : V = V A + V B + V C = 0,562 +0,114 +0,04 = 0,716 dm 3 =>Trọng lượng của chi tiết : Q = V.γ Với γ = ( 6,8 ÷ 7,4 ) Vậy Q = 0,716.(6,8 ÷ 7,4 ) =(4.87 ÷ 5,3 ) KG Trong đó: - Sản lượng chế tạo hang năm theo yêu cầu của đề ra No = 800 (chi tiết /năm) - Số lượng chi tiết như nhau trong 1 sản phẩm m=1(chi tiết) - Số phần trăm dự trữ cho chi tiết phụ tùng = 5%. - Số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo = 4%. SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 3 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh - Do đó sản lượng chi tiết cần chế tạo trong 1 năm là : N = 800.1.(1 + 100 5 ).(1 + 100 4 ) = 874 (chi tiết/năm) Như vậy với N= 874 chiếc/năm và Q = 5,3 Kg Tra bảng 2 [ Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy-GS.TS Trần Văn Địch ] =>Ta xác định được dạng sản xuất hàng loạt lớn. CHƯƠNG III : CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 1. Đặc điểm vật liệu. - Vật liệu là gang xám GX 21- 40 có tính chất sau: + Giới hạn sức bền kéo tối thiểu 21 kG/mm 2 . + Giới hạn bền uốn tối thiểu 40 kG/mm 2 . + Độ dẻo δ ≈ 0,5%. + Độ dai va đập a k < 100 kJ/m 2 . + Độ cứng HB=190. +Tổ chức: bao gồm các grafit (hay cacbon tự do) dạng tấm phân bố trên nền kim loại. Tuỳ vào nền kim loại này mà phân ra: nền ferit, nền ferit-peclit, nền peclit. + Với tổ chức này nên gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mòn, tính đúc tốt,gia công cơ dễ, nhẹ, rẽ, có khả năng giảm rung động. 2. Chọn loại phôi và phương pháp chế tạo phôi. Trong gia công cơ khí có các loại phôi: phôi đúc, phôi rèn tự do, phôi dập, phôi cán. Xác định loại phôi và phương pháp chế tạo phôi nhằm mục đích đảm bảo hiệu quả kinh tế- kĩ thuật chung của quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng chi phí tổn hao chế tạo chi tiết kể từ công đoạn chế tạo phôi cho tới công đoạn gia công chi tiết phải thấp nhất. Khi xác định loại phôi và phương pháp chế tạo phôi ta cần phải quan tâm đến đặc điểm về kết cấu, yêu cầu kĩ thật và điều kiện làm việc của chi tiết. Mặt khác,khi xác định phương án chế tạo phôi ta cần phải quan tâm đến đặc tính của từng loại phôi và lương dư gia công. a. Chọn loại phôi. • Phôi đúc. SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 4 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh Khả năng tạo hình và độ chính xác của phương pháp đúc phụ thuộc vào cách chế tạo khuôn. Có thể đúc được chi tiết có hình dạng từ đơn giản cho đến phức tạp Phôi đúc được dung cho các loại chi tiết : các gối đỡ, các chi tiết dạng hộp, các loại càng phức tạp,…Vật liệu dùng cho phôi đúc là gang, thép, đồng Đúc được thực hiện trong khuôn cát,khuôn kim loại,trong khuôn vỏ mỏng và các phương pháp đúc li tâm,đúc áp lực,đúc theo mẫu chảy. Tùy theo dạng sản xuât, vật liệu, hình dáng và khối lượng của chi tiết mà chọn phương pháp đúc cho hợp lí. • Phôi rèn tự do. Trong sản xuất đơn chiếc va hàng loạt nhỏ, người thay phôi bằng phôi rèn tự do. Ưu điểm chính của phôi rèn tự do trong điều kiện sản xuất nhỏ là giá thành hạ, cho độ bền cơ tính cao, phôi có tính dẻo và tính đàn hồi tốt. Rèn tự do có thiết bị, dụng cụ chế tạo đơn giản, vạn năng và có năng suất thấp. • Phôi dập. Phôi dập thường dùng cho các loại chi tiết sau đây: trục rang côn, trục răng thẳng, các loại bánh răng, các chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu… Các chi tiết này được dập trên máy búa nằm ngang hoặc máy dập đứng. Đối với các loại chi tiết đơn giản thì dập không có ba via còn chi tiết phức tạp sẽ có ba via ( lương ba via khoảng 0,5% - 1% trọng lượng của phôi). • Phôi cán. Phôi có profin đơn giản, thường là tròn, vuông, lục giác, lăng trụ và các thanh hình khác nhau dùng để chế tạo các loại trục có đường kính ít thay đổi, trục then, bạc…Cơ tính của phôi cán cao, sai số kích thước phôi thấp, độ chính xác cao đạt từ 9-12. Phôi cán được dùng hợp lí nhất trong trường hợp sau khi cán không cần phải gia công cơ, điều này đặc biệt quan trọng khi chế tạo các chi tiết bằng thép, hợp kim khó gia công, đắt tiền. Kết luận: Dựa vào đặc điểm của từng loại phôi, dạng sản xuất, vật liệu chế tao ta chọn phôi đúc là tối ưu nhất. b. Phương pháp chế tạo phôi đúc: Đúc trong khuôn cát – mẫu gỗ. + Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ. + Cấp chính xác IT 16- IT 17. SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 5 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh + Độ nhám bề mặt là Rz=160. Đúc trong khuôn cát-mẫu kim loại. + Chất lượng bề mặt tốt, đúc được các chi tiết có hình dạng phức tạp, năng suất cao phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa và hàng loạt lớn. + Độ nhám bề mặt Rz=80 Đúc trong khuôn kim loại. + Độ chính xác cao, giá thành đầu tư lớn, phôi có hình dáng dáng gần giống với chi tiết, giá thành sản phẩm cao, phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối. + Cấp chính xác của phôi IT14- IT15. + Độ nhám bề mặt Rz=40. Đúc li tâm. + Đúc chi tieét dạng tròn xoay, rỗng, đối xứng, dạng ống. + Chất lượng bề mặt bên trong thấp. Đúc áp lực. + Dùng áp lực để điền đầy kim loại trong khuôn. + Dùng để đúc các chi tiết có hình dáng phức tạp. + Dùng trong sản xuất lớn và hàng khối. Đúc trong khuôn vỏ mỏng. + Đúc trong khuôn cát nhưng vỏ mỏng. + Có thể đúc gang, thép, kim loại màu. + Dùng trong sản xuất lớn và hàng khối. =>Kết luận: Với những yêu cầu của chi tiết đã cho,tính kinh tế cũng như dạng sản xuất ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc trong khuôn cát-mẫu kim loại thực hiện làm khuôn bằng máy. - Cấp chính xác IT15 – IT16. - Độ nhám bề mặt Rz=80. SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 6 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh CHƯƠNG IV : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT I: SƠ ĐỒ CÁC NGUYÊN CÔNG a. Nguyên công 1: phay mặt phẳng 1 Sơ đồ định vị: w 2 s n • Trang bị công nghệ: + Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ phẳng,định vị vào mặt bên 2 bậc tự do bằng 2 chốt tỳ cố định. +Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp khí nén,lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ. +Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 ,cỡ bàn máy số 2,công suất máy N m = 7 Kw, số vòng quay lớn nhất=1500v/p + Chọn dao: Chọn dao phay mặt đầu răng chắp hợp kim cứng ứng với kích thước dao như sau: D = 100 mm , B = 39 mm , d = 32 mm , Z = 10 SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 7 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh b. Nguyên công 2 : Phay mặt phẳng 2 • Sơ đồ định vị : 2 s n w 2.5 • Trang bị công nghệ: + Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ phẳng và 1 chốt tì phụ,định vị vào mặt bên 2 bậc tự do bằng 2 chốt tỳ cố định. +Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp cơ khí,lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ. +Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 ,cỡ bàn máy số 2,công suất máy N = 7Kw, số vòng quay lớn nhất=1500v/p. + Chọn dao: Chọn dao phay mặt đầu răng chắp hợp kim cứng ứng với kích thước dao như sau: D = 100 mm , B = 39 mm , d = 32 mm , Z = 10 c. Nguyên công 3 : Khoan lỗ 3 Sơ đồ định vị : n 2 w SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 8 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh • Trang bị công nghệ: + Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ phẳng,định vị vào mặt bên 2 bậc tự do bằng 2 chốt tỳ cố định,định vị vào mặt sau 1 bậc tự do bàng một chốt tỳ. + Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp khí nén,lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ. + Chọn máy: Máy khoan đứng K135 , công suất máy N m = 5,5 Kw + Chọn dao: Chon mũi khoan đuôi côn loại ngắn,đường kính d=23mm d . Nguyên công 4 • Sơ đồ định vị : 2 w n • Trang bị công nghệ: + Định vị : Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ phẳng, định vị vào lỗ Φ23 hai bậc tự do bằng 1 chốt trụ ngắn,định vị vào lỗ Φ10 một bậc tự do bằng 1 chốt trám. + Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp khí nén, lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ. + Chọn máy : Máy khoan đứng K135 , công suất máy N m = 5,5 Kw + Chọn dao : Chon mũi khoan ruột gà bằng thép gió, đuôi trụ, loại trung bình có đường kính d=10mm. SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 9 Đồ án: Công nghệ chế tạo máy GVHD : Hoàng Văn Thạnh e. Nguyên công 5: Phay mặt phẳng 5, 6, 7 • Sơ đồ định vị: 2 w • Trang bị công nghệ: + Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ phẳng,định vị vào lỗ Φ23 hai bậc tự do bằng 1 chốt trụ ngắn,định vị vào lỗ Φ10 một bậc tự do bằng 1 chốt trám. + Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp cơ khí,lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ. + Chọn máy: Máy phay đứng 6H12, cỡ bàn máy số 2, công suất máy N m = 7Kw,số vòng quay lớn nhất=1500v/p + Chọn dao: Chọn dao phay đĩa 3 mặt cắt với kích thước dao như sau: D = 100 mm , d = 32 mm , Z = 20. f. Nguyên công 6: Phay các mặt 9, 10, 11 • Sơ đồ định vị : s n 2 w SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 10 [...]... ֶ• Phay thơ: t = 1,5 mm L1 = 1,5 (63 − 1,5 ) + 3 = 1 2,6 mm T0 = 84 + 1 2, 6 + 4 = 0,3 4 phut ́ 0, 4.750 Ttc = (1 + 0,1 + 0,1 1 + 0,0 5). 0,3 4 = 0,4 3( phút ) • Phay tinh: t = 1 mm L1 = 1(63 − 1) + 3 = 1 0,9 mm T0 = 84 + 1 0,9 + 4 = 0,0 9 phut ́ 0,9 5.1180 ⇒ Ttc = ( 1 + 0,1 + 0,1 1 + 0, 05 ) 0, 09 = 0,1 134 12: Cho ngun cơng 12: SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 30 Đồ án: Cơng nghệ chế tạo máy GVHD : Hồng Văn Thạnh... 1 5,1 55 + 4 = 1,0 5 phut ́ 0,3 .475 T0 = Ttc = (1 + 0,1 + 0,1 1 + 0,0 5). 1,0 5 = 1,3 23( phút ) • Phay tinh: t = 1 mm L1 = 1(100 − 1) + 3 = 1 2,9 mm 130 + 1 2,9 + 4 = 0,3 phut ́ 0,8 .600 ⇒ Ttc = ( 1 + 0,1 + 0,1 1 + 0, 05 ) 0,3 = 0,3 6 ( phút ) T0 = 6: Cho ngun cơng 6: phay mặt 9,1 0,1 1 L1 = t ( D − t ) + ( 0,5 ÷ 3) D = 125 mm L = 130 mm L2 = ( 2 ÷ 5) mm Chọn L2 = 4 mm ֶ• Phay thơ: t = 1,5 mm L1 = 1,5 (125 − 1,5 )... = 1,6 mm, c = 1 số lỗ là 3 3.2 Chọn loại chốt: Theo ( bảng 8 – 9, sổ tay CNCTM tập 2, trang 400) chọn 1 chốt trụ và 1 chốt trám vật liệu chế tạo chốt là CD80A các kích thước của chốt như sau: + Chớt trụ : D = 23 mm , t = 16mm , d(j6) = 12mm , D1 = 25 mm, L = 36mm , h = 4 mm, +Chớt trám : D = 10 mm , t = 10mm , d(j6) = 10mm , D1 = 16 mm, L = 25 mm , h = 3 mm, C = 2 mm, c1 = 0,4 mm , b = 2 mm , b1... cơng 1: L1 = t ( D − t ) + ( 0,5 ÷ 3) D = 100 mm L = 130 mm L2 = ( 2 ÷ 5) mm Chọn L2 = 4 mm ֶ• Phay thơ: t = 1,5 mm L1 = 1,5 (100 − 1,5 ) + 3 = 1 5,1 55 mm T0 = 130 + 1 5,1 55 + 4 = 0,5 phut ́ 0,5 .600 Ttc = (1 + 0,1 + 0,1 1 + 0,0 5). 1,2 43 = 1,5 56 ( phút ) • Phay tinh: t = 1 mm L1 = 1(100 − 1) + 3 = 1 2,9 mm 130 + 1 2,9 + 4 = 0,3 phut ́ 0,8 .600 ⇒ Ttc = ( 1 + 0,1 + 0,1 1 + 0, 05 ) 0,3 = 0,3 78 ( phút ) T0 = 2: Cho... 2: L1 = t ( D − t ) + ( 0,5 ÷ 3) D = 100 mm L = 130 mm L2 = ( 2 ÷ 5) mm Chọn L2 = 4 mm ֶ• Phay thơ: t = 1,5 mm L1 = 1,5 (100 − 1,5 ) + 3 = 1 5,1 55 mm T0 = 130 + 1 5,1 55 + 4 = 0,5 phut ́ 0,5 .600 Ttc = (1 + 0,1 + 0,1 1 + 0,0 5). 1,2 43 = 1,5 66( phút ) • Phay tinh: t = 1 mm L1 = 1(100 − 1) + 3 = 1 2,9 mm T0 = 130 + 1 2,9 + 4 = 0,3 phut ́ 0,8 .600 ⇒ Ttc = ( 1 + 0,1 + 0,1 1 + 0, 05 ) 0,3 = 0,3 78 ( phút ) 3: Cho ngun... cot gϕ + ( 0,5 ÷ 2 ) mm 10 cot g 60 + 1,5 = 4, 4mm 2 18 + 4, 4 + 2 ⇒ T0 = = 0, 08 ( ph ) 0, 4.750 ⇒ Ttc = ( 1 + 0,1 + 0,1 1 + 0, 05 ) 0, 08 = 0,1 ( phút ) L1 = 5: Cho ngun cơng 5: phay mặt 5,6 ,7 L1 = t ( D − t ) + ( 0,5 ÷ 3) D = 100 mm L = 130 mm L2 = ( 2 ÷ 5) mm Chọn L2 = 4 mm ֶ• Phay thơ: t = 1,5 mm L1 = 1,5 (100 − 1,5 ) + 3 = 1 5,1 55 mm SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 28 Đồ án: Cơng nghệ chế tạo máy GVHD... 3 = 1 2,6 mm T0 = 84 + 1 2, 6 + 4 = 0,3 4 phut ́ 0, 4.750 Ttc = (1 + 0,1 + 0,1 1 + 0,0 5). 0,3 4 = 0,4 3( phút ) • Phay tinh: t = 1 mm L1 = 1(63 − 1) + 3 = 1 0,9 mm 84 + 1 0,9 + 4 = 0,0 9 phut ́ 0,9 5.1180 ⇒ Ttc = ( 1 + 0,1 + 0,1 1 + 0, 05 ) 0, 09 = 0,1 134 ( phút ) T0 = 10: Cho ngun cơng 10: phay mặt 1 8,1 9 L1 = t ( D − t ) + ( 0,5 ÷ 3) D = 63 mm L = 84 mm L2 = ( 2 ÷ 5) mm Chọn L2 = 4 mm ֶ• Phay thơ: t = 1,5 mm... 4.273 9,5 = = 390( N / cm 2 ) 2 2 π D 3,1 4.3 3 Tính tốn các chi tiết cơ bản của cơ cấu kẹp 3.1 Chọn loại phiến tỳ: Theo ( bảng 8 – 3, Sổ tay CNCTM tập 2, trang 395 ) ta chọn phiến tỳ theo tiêu chuẩn: + Vật liệu chế tạo là thép 20Cr +Nhiệt luyện đạt HRC 50 – 60 +Có các kích thước như sau: L = 120 mm , B = 32 mm , H = 20 mm , b = 14 mm , l = 15 mm , l1 = 30 ± 0,1 5 mm, d = 6,6 mm , d1 = 12 mm , h = 4,5 mm ,. .. + ( 0,5 ÷ 2 ) mm L1 = 16 cot g 60 + 1,5 = 6,1 mm 2 SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 29 Đồ án: Cơng nghệ chế tạo máy GVHD : Hồng Văn Thạnh 18 + 6,1 + 2 = 0, 097 ( ph ) 0, 75.750 ⇒ Ttc = ( 1 + 0,1 + 0,1 1 + 0, 05 ) 0, 047 = 0,1 3 ( phút ) ⇒ T0 = 9: Cho ngun cơng 9: phay mặt 1 6,1 7 L1 = t ( D − t ) + ( 0,5 ÷ 3) D = 63 mm L = 84 mm L2 = ( 2 ÷ 5) mm Chọn L2 = 4 mm ֶ• Phay thơ: t = 1,5 mm L1 = 1,5 (63 − 1,5 ) +... 0,4 mm , b = 2 mm , b1 = 3 mm , B = D – 2 = 8 mm 3.3 Chọn đòn kẹp: Chọn thanh kẹp trượt có kích thước ( STCNCTM tâp 2) L=105mm , B=30mm ,H=16mm ,b=10mm b2=8mm , SVTH : Nguyễn Đình Dũng Trang: 34 Đồ án: Cơng nghệ chế tạo máy 3.4 GVHD : Hồng Văn Thạnh Tính sai số chế tạo đồ gá Theo sách Thiết kế đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy trang 8 6, 8 7,8 8 ta có cơng thức xác định sai số chế tạo như sau: 2 [ ct] = (ε gd . th nh đồ n này. Đà n ng ngày 11 th ng 08 n m 2013 Sinh vi n thực hi n Nguy n Đ nh D ng SVTH : Nguy n Đ nh D ng Trang: 1 Đồ n: C ng nghệ chế tạo máy GVHD : Ho ng V n Th nh CHƯ NG I : PH N. Đồ n: C ng nghệ chế tạo máy GVHD : Ho ng V n Th nh Lời n i đầu Đồ n c ng nghệ chế tạo máy là một trong nh ng đồ n m n học quan trong nh t trong ng nh ng nh cơ khí . Đồ n này hư ng d n. nguy n c ng 4 : 5 mm 5. Lươ ng d cho nguy n c ng 5 : 2,5 mm 6. Lươ ng d cho nguy n c ng 6 : 2,5 mm 7. Lươ ng d cho nguy n c ng 7 : 8 mm 9. Lươ ng d cho nguy n c ng 9 : 2,5 mm 10. Lươ ng d