Đang tải... (xem toàn văn)
Đây là chi tiết bàn trượt, chi tiết này được sử dụng nhiều ở trong các máy gia công như máy tiện, máy phay, máy CNC… Chi tiết bàn trượt làm việc trong điều kiện chịu mài mòn cao, chịu va đập và rung động nhiều, do đó mà độ bền và độ cứng của chi tiết yêu cầu cao.
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH MỤC LỤC PHẦN I: PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM Trang 3 1.1. Điều kiện làm việc Trang 3 1.2. Yêu cầu kỹ thuật Trang 4 PHẦN II: ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Trang 5 2.1. Các dạng sản xuất thường gặp Trang 5 2.2. Đặc điểm của các dạng sản xuất Trang 5 2.3. Định dạng sản xuất Trang 6 PHẦN III: LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Trang 9 PHẦN IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT Trang 10 4.1 Phân tích chuẩn công nghệ và lập trình tự gia công Trang 10 4.2 Nội dung các nguyên công Trang 12 4.2.1 Nguyên công 1: Phay mặt đáy Trang 12 4.2.2 Nguyên công 2: Phay mặt trên Trang 14 4.2.3 Nguyên công 3: Khoan, doa và vạt mép 2 lỗ Φ10 Trang 15 4.2.4 Nguyên công 4: Phay hai mặt bên trái và phải Trang 16 4.2.5 Nguyên công 5: Phay hai mặt bên trước và sau Trang 18 4.2.6 Nguyên công 6: Phay hai rãnh thoát dao Trang 19 4.2.7 Nguyên công 7: Phay mặt đáy của rãnh chữ U Trang 20 4.2.8 Nguyên công 8: Phay hai mặt bên của rãnh chữ U Trang 22 4.2.9 Nguyên công 9: Khoan, khoét 4 lỗ Φ12, Khoét 4 lỗ Φ20 Trang 23 4.2.10 Nguyên công 10: Khoan, ta rô ren Φ20 x 1,5 Trang 24 4.2.11 Nguyên công 11: Nhiệt luyện Trang 26 4.2.12 Nguyên công 12: Mài các bề mặt đáy và bề mặt rãnh chữ U Trang 26 4.2.13 Nguyên công 13: Kiểm tra Trang 27 4.3 Tra lượng dư cho từng bước công nghệ Trang 28 4.4 Tra chế độ cắt Trang 29 4.5 Tính toán thời gian cơ bản Trang 52 SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 1 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH PHẦN V: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG LỖ M20 Trang 60 5.1 Mục đích yêu cầu của nguyên công, sơ đồ định vị và kẹp chặt Trang 60 5.2 Tính toán lực kẹp cần thiết, chọn cơ cấu tọa lực kẹp và tính toán nguồn sinh lực Trang 60 SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 2 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH PHẦN I: PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM 1.1. Điều kiện làm việc: 70 M20 150 110 50 Ø12 Ø10H7 2.5 2.5 1x45° -0.05 +0.03 +0.03 50 +0.03 +0.03 +0.03 3 25 Rz20 Rz20 ± 0.5 Rz20 2.5 35 20 4 5 ° 2 2.5 2 . 5 80 Hình 1.1 Bản vẽ chi tiết bàn trượt SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH Đây là chi tiết bàn trượt, chi tiết này được sử dụng nhiều ở trong các máy gia công như máy tiện, máy phay, máy CNC… Chi tiết bàn trượt làm việc trong điều kiện chịu mài mòn cao, chịu va đập và rung động nhiều, do đó mà độ bền và độ cứng của chi tiết yêu cầu cao. 1.2. Yêu cầu kỹ thuật: Chi tiết bàn trượt là một chi tiết dạng hộp, bề mặt làm việc chủ yếu là mặt đáy và bề mặt rãnh chữ U, yêu cầu độ nhám bề mặt này (Ra = 2,5) và để cho quá trình lắp ghép chính xác, dễ dàng thì yêu cầu 2 lỗ Φ10 (Ra = 2.5). Các bề mặt còn lại đạt độ nhám (Rz = 80µm) Ngoài ra còn có một số yêu cầu sau: - Độ cứng mặt đầu đạt 55÷60 HRC - Chiều sâu thấm cacbon đạt 0,8÷1,2 mm - Độ không song song giữa 2 mặt bên rãnh không vượt quá 0,05/100mm - Độ không vuông góc giữa mặt đầu so với tâm lỗ không vượt quá 0,01÷0,05/100mm bán kính Vật liệu chế tạo bàn trượt là thép 20Cr được thấm cacbon từ 0,8 – 1,2 với cơ tính và ứng suất cho phép sau đây: - Giới hạn bền khi kéo b σ = 60 - 85 KG/mm 2 - Giới hạn bền chảy T σ = 30 - 63 KG/mm 2 - Giới hạn mỏi 20 - 42 KG/mm 2 ± Chi tiết yêu cầu về độ chính xác một số bề mặt tương đối cao đạt độ nhám Ra = 2.5, độ chính xác về vị trí tương quan giữa các bề mặt chi tiết tương đối cao. Về hình dạng của chi tiết tương đối đơn giản nên dễ dàng trong quá trình tạo phôi cũng như gia công. Để gia công một số bề mặt đặc biệt của chi tiết cần thiết kế đồ gá thích hợp để đảm bảo kích thước chính xác, độ nhám thấp và cho năng suất cao… SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 4 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH PHẦN II: ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1. Các dạng sản xuất thường gặp: Dạng sản xuất (loại hình sản xuất) là một khái niệm kinh tế, kỹ thuật tổng hợp phản ánh mối quan hệ qua lại giữa các đặc trưng về kỹ thuật, về công nghệ của nhà máy với các hình thức tổ chức sản xuất, hạch toán kinh tế được sử dụng trong quá trình đó nhằm tạo ra các sản phẩm đảm bảo các chỉ tiêu kinh tế – kỹ thuật. Để phân loại dạng sản xuất có nhiều quan điểm khác nhau. Ở đây phân loại dạng sản xuất theo sản lượng hàng năm và khối lượng chi tiết. Theo quan điểm này dạng sản xuất chia làm ba loại: - Dạng sản xuất đơn chiếc. - Dạng sản xuất hàng loạt. - Dạng sản xuất hàng khối. Trong DSX hàng loạt, căn cứ vào sản lượng người ta phân thành - Dạng sản xuất loạt nhỏ - Dạng sản xuất loạt vừa - Dạng sản xuất loạt lớn Dạng sản xuất loạt nhỏ có đặc điểm rất giống như với dạng sản xuất đơn chiếc. Dạng sản xuất loạt lớn có đặc điểm rất giống như với dạng sản xuất hàng khối. Vì vậy trong thực tế người ta phân dạng sản xuất thành ba loại sau: - Dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ. - Dạng sản xuất loạt vừa. - Dạng sản xuất loạt lớn, hàng khối. 2.2 Đặc điểm của các dạng sản xuất: SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 5 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH a. Dạng sản xuất đơn chiêc loạt nhỏ: Là dạng sản xuất mà sản lượng gia công của mỗi mặt hàng rất nhỏ, thường chỉ một đến vài chục chiễc. Số chủng loại mặt hàng nhiều, các mặt hàng không lặp lại hoặc lặp lại theo một chu kỳ. Đặc điểm: - Sử dụng máy: chủ yếu là máy vạn năng. - Bố trí máy: thường bố trí máy theo nhóm máy. - Đồ gá và các trang bị công nghệ: chủ yếu là vạn năng. - Phương pháp gá đặt: chủ yếu sử dụng phương pháp rà gá. - Phương pháp đảm bảo độ chính xác gia công: chủ yếu sử dụng phương pháp đo dò cắt thử. - Định mức kĩ thuật: rất đơn giản, thường định mức theo kinh nghiệm. - Bậc thợ: thợ đứng máy đòi hỏi tay nghề cao, không cần thợ điều chỉnh. - Văn kiện công nghệ: được lập rất đơn giản thường chỉ sử dụng phiếu tiến trình công nghệ. b. Dạng sản xuất loạt lớn thành khối: Là dạng sản xuất mà số chủng loại mặt hàng rất ít, sản lượng gia công của một mặt hàng rất lớn, sản phẩm rất ổn định, lâu dài. Đặc điểm: - Sử dụng máy: chủ yếu là máy chuyên dùng, máy tự động cho năng suất cao. - Bố trí máy: theo quy trình công nghệ. Tại mỗi máy thường chỉ hoàn thành một công việc nhất định của một quy trình công nghệ nhất định. - Đồ gá, trang thiết bị công nghệ: chủ yếu là chuyên dùng. - Phương pháp gá đặt: chủ yếu sử dụng phương pháp tự động đạt kích thước. - Phương pháp đảm bảo độ chính xác gia công: thường sử dụng phương pháp chỉnh sẵn dao. - Định mức kỹ thuật: rất tỉ mỉ và chính xác, thường sử dụng các phương pháp như tính toán phân tích, bấm giờ, chép thực ngày làm việc.v.v. - Bậc thợ: cần thợ điều chỉnh có tay nghề cao, thợ đứng máy không cần có tay nghề cao. - Văn kiện công nghệ: được lập rất tỉ mỉ, thường phải sử dụng đến phiếu nguyên công. SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 6 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH c. Sản xuất loạt vừa: Là dạng sản xuất mà sản lượng của mỗi mặt hàng không quá ít, số chủng loại mặt hàng không quá nhiều, sản phẩm tương đối ổn định và lặp lại theo chu kỳ. Đặc điểm: Kết hợp giữa hai dạng sản xuất trên. 2.3 Định dạng sản xuất: Muốn xác đinh dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm của chi tiết gia công. Sản lượng hàng năm được tính theo công thức sau: N = N 0 .m (1+ 100 α ).(1+ 100 β ) (chiếc/năm) Trong đó: N - số chi tiết sản xuất trong một năm. N 0 - Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong 1 năm. Theo đề bài : N 0 = 5000 (Chiếc/năm). m - Số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm chế tạo (m = 1) α - số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (khoảng 10%÷20%) Chọn α = 20% β - số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo (khoảng 3÷5%) Lấy β = 5% ) 100 5 1).( 100 20 1.(1.5000 ++=N = 6300 (chiếc/năm). Ta có khối lượng của chi tiết được tính theo công thức: M = V. γ (kg) Trong đó: M - là khối lượng của chi tiết (kg) V - là thể tích của chi tiết (dm 3 ) γ - là khối lượng riêng của vật liệu. Giả sử điền đầy chi tiết, khi đó thể tích chi tiết là: V α = 50 x 150 x 80 = 600000 (mm 3 ) Thể tích các khoảng trống phải cắt bỏ là: 4 lỗ φ20 mm: V 1 = 4 x (π x 10 2 x 15) = 18840 (mm 3 ) 4 lỗ φ12 mm: V 2 = 4 x (π x 6 2 x 35) = 15825.6 (mm 3 ) 2 lỗ φ10 mm: V 3 = 2 x (π x 5 2 x 50) = 7850 (mm 3 ) SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 7 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH 1 lỗ ren M20: V 4 = π x 10 2 x 25 = 7850 (mm 3 ) Hình hộp chữ nhật khoét: V 5 = 70 x 25 x 80 = 140000 (mm 3 ) 2 lỗ hình hôp chữ nhật nhỏ: V 6 =2 x (2 x 3 x 80)= 960 (mm 3 ) Vậy thể tích thực của chi tiết là: V = V α – (V 1 + V 2 + V 3 + V 4 + V 5 + V 6 ) = 408674,4 (mm 3 ) V = 0,4086744 (dm 3 ) Vật liệu làm chi tiết là thép có trọng lượng riêng là: γ = 7,852 (kG/dm 3 ) Do đó trọng lượng của chi tiết là: Q = V x γ = 0,4086744 x 7,852 = 3,209 (kG) Từ kết quả thu được ở trên và đối chiếu với bảng 2 cách xác định dạng sản xuất (Thiết kế đồ án CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY _GS.TS. NGUYỄN VĂN ĐỊCH – NHÀ XUẤT BẢN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT HÀ NỘI - 2007) Với: Q < 4kG N = 6300 (chiếc/năm) Vậy ta chọn dạng sản xuất loạt lớn cho chi tiết. SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 8 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH PHẦN III: LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Phôi được chế tạo bằng vật liệu thép 20Cr. Chi tiết có kết cấu đơn giản nhiều mặt phẳng đối xứng, kích thước khuôn khổ nhỏ và có yêu cầu kỹ thuật cao, dạng sản xuất hàng loạt vừa nên có thể chọn các phương pháp chế tạo phôi như: đúc trong khuôn kim loại, đúc trong khuôn vỏ mỏng hay dập nóng. Cả 3 phương pháp này đều cho năng suất, độ chính xác cao. Tuy nhiên, với phương pháp đúc trong khuôn kim loại lại có những nhược điểm là vật đúc dễ bị nứt do tính co bóp của khuôn ruột kém ,chi phí chế tạo khuôn cao. Phương pháp này phù hợp hơn khi đúc hợp kim màu hơn là đúc thép 20Cr. Phương pháp đúc trong khuôn vỏ mỏng phù hợp với chi tiết có thành mỏng, hình dáng phức tạp. Mặt khác phương pháp này còn đòi hỏi chất dính là nhựa nhiệt rắn bakelit đắt tiền, lại sinh ra khí độc hại khi cháy. Riêng phương pháp dập nóng, ta có thể thu được chi tiết có độ nhám bề mặt, độ chính xác tương đối cao, cơ tính tốt và đạt năng suất cao, giảm lượng ba via, lại dễ cơ khí hoá và tự động hoá. Vì vậy ta chọn phương pháp chế tạo phôi là dập nóng trên máy dập đứng. Chọn phôi có hình dạng gần giống với chi tiết gia công để thuận tiện cho việc gia công và tiết kiệm kim loại. Từ đó ta chế tạo khuôn dập như hình sau: SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 9 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH Trong đó: 1 – Nữa khuôn dưới 2 – Lòng khuôn 3 – Mặt phân khuôn 4 – Nữa khuôn trên 5 – Rãnh đuôi én Hình 3.1 Bản vẽ khuôn dập PHẦN IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT 4.1Phân tích các đặc điểm về yêu cầu kĩ thuật: Trước khi tiến hành gia công trên các nguyên công, chi tiết phải được gá đặt vào vị trí yêu cầu. Gá đặt gồm hai giai đoạn: Định vị và kẹp chặt. định vị là quá trình xác định ví trí chính xác của phôi trong hệ tọa độ tương đối so với dụng cụ cắt, còn kẹp chặt có nhiệm vụ cố định vị trí vừa định vị, chống dịch chuyển của phôi liệu trong quá trình gia công. Quá trình định vị bao giờ cũng được thực hiện trước, quá trình kẹp chặt thực hiện sau. Trong sản xuất hàng loạt và loạt lớn quá trình gá đặt được thực hiện trên đồ gá thoe phương pháp tự động đạt kích thước nhờ các mặt chuẩn trên chi tiết. Chọn chuẩn hợp lí sẽ cho phép nâng cao độ chính xác gia công, đơn giản quá trình gá đặt và kết cấu của các cơ cấu định vị và kẹp chặt, giảm bớt thòi gian phụ. Trong phần lớn các trường hợp, để gia công một chi tiết hoàn thiện thường phải sử dụng nhiều loại máy với nhiều sơ đồ gá đặt và bề mặt chuẩn khác nhau. Có một số loại mặt chuẩn sau: Chuẩn thiết kế là chuẩn được sử dụng trong quá trình thiết kế. Chúng được dùng để xác định vị trí của các bề mặt và khoảng cách tính toán của chúng so với bề mặt còn lại. Chuẩn đo là chuẩn mà dựa vào đó người ta xác định các kích thước cần thực hiện khi gia công hoặc kiểm tra vị trí tương đối của bề mặt chi tiết. SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 10 [...]... Tra bảng 6-1 ST chế độ cắt khi gia công cơ ta có kmv= 0,4 knv - Tra bảng 7-1 ST chế độ cắt khi gia công cơ ta có knv= 0,8 kuv - Tra bảng 8-1 ST chế độ cắt khi gia công cơ ta có kuv= 1,0 SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 33 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH GVHD: HOÀNG VĂN kv = 1 0,8 0,4 = 0,3 2 Vt = 196 0,3 2 = 6 2,7 2 (m/ph) Số vòng quay tính toán: nt = 1000.Vt 1000.6 2,7 2 = = 31 7,0 5 (vg/ph) π D 3,1 4.63... khi gia công cơ ta có knv= 1,0 kuv - Tra bảng 8-1 ST chế độ cắt khi gia công cơ ta có kuv= 1,0 klv - Tra bảng 8-1 ST chế độ cắt khi gia công cơ ta có kuv= 0,7 5 kv = 1,2 5 1 1 0,7 5 = 0,9 4 Vt = 6,3 8. 9,5 0,5 0,9 4 = 9,1 (m/ph) 25 0, 42. 0,2 4 0, 45 Số vòng quay tính toán: nt = 1000.Vt 1000. 9,1 = = 24 0,9 9 (vg/ph) π D 3,1 4. 9,5 Chọn cấp tốc độ của động cơ là nm= 250 vg/ph (sách chế độ cắt gia công cơ... Xp = 1,0 ; Yp = 0,7 5 ; Up = 1,1 ; Wp = 0,2 ; q p = 1,3 δ Theo bảng (12-1) : Kp = Kmp = b 75 PZ = 0,3 0,3 60 = = 0,9 4 75 8 2,5 .1. 0,1 8 0,7 5.80.6 0,9 4 = 1 5,0 5(kG ) 63 1,3 .300 0, 2 Công suất cắt: N= Pz V 1 5,0 5.5 9,7 4 = = 0,1 5(kW ) 60.102 60.102 So với công suất máy NM = 7 kw, máy làm việc đảm bảo an toàn Khi phay tinh: Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm Lượng chạy vòng: S0 = ( 0,5 – 0,4 ) mm/vòng... 0,9 4 = 9,2 6(kG ) 63 1,3 .375 0, 2 SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 35 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH GVHD: HOÀNG VĂN Công suất cắt: Pz V 9,2 6.9 4,5 2 = = 0,1 4(kw) 60.102 60.102 N= So với công suất máy NM = 7 kw, máy làm việc đảm bảo an toàn 4.4.3 Nguyên công 3: Khoan, doa và vạt mép 2 lỗ Φ10: Tra chế độ cắt: Khi Khoan: Chiều sâu cắt : t = 0,5 .D = 4,9 mm Bước tiến S = ( 0,2 2 – 0,2 8) mm/vòng Chọn S = 0,2 4 (mm/vòng)... = 0,1 6 (mm/răng) 6.235 Lực cắt: yp PZ = C p t xp S Z B up Z D qp n wp K p (kG ) Tra bảng 3 – 5 ST chế độ cắt khi gia công cơ: Cp = 8 2,5 ; Xp = 1,0 ; Yp = 0,7 5 ; Up = 1,1 ; Wp = 0,2 ; q p = 1,3 δ Theo bảng (12-1) : Kp = Kmp = b 75 PZ = 0,3 0,3 60 = = 0,9 4 75 8 2,5 .1. 0,1 0,7 5.80.6 0,9 4 = 9,2 6(kG ) 63 1,3 .375 0, 2 Công suất cắt: N= Pz V 9,2 6.9 4,5 2 = = 0,1 4(kw) 60.102 60.102 So với công. .. GVHD: HOÀNG VĂN 0,3 0,3 60 = = 0,9 4 75 8 2,5 .1. 0,1 8 0,7 5.80.6 0,9 4 = 1 5,0 5(kG ) PZ = 63 1,3 .300 0, 2 Công suất cắt: N= Pz V 1 5,0 5.5 9,7 4 = = 0,1 5(kW ) 60.102 60.102 So với công suất máy NM = 7 kw, máy làm việc đảm bảo an toàn Khi phay tinh: Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm Lượng chạy vòng: S0 = ( 0,5 – 0,4 ) mm/vòng Chọn S0 = 0,5 (mm/vòng) (Tra bảng 9 – 5 trang 125 ST chế độ cắt khi gia công cơ) Tốc... theo máy: Sm = SZbảng Z n = 0,1 6 375 = 225 (mm/phút) Theo máy chọn Sm = 235 mm/phút SZthực = 225 = 0,1 6 (mm/răng) 6.235 Lực cắt: yp PZ = C p t xp S Z B up Z D qp n wp K p (kG ) Tra bảng 3 – 5 ST chế độ cắt khi gia công cơ: Cp = 8 2,5 ; Xp = 1,0 ; Yp = 0,7 5 ; Up = 1,1 ; Wp = 0,2 ; q p = 1,3 δb 75 Theo bảng (12-1) : Kp = Kmp = PZ = 0,3 0,3 60 = 0,9 4 75 = 8 2,5 .1. 0,1 0,7 5.80.6 0,9 4... (m/phút) (Tra bảng 34 – 5 ST chế độ cắt khi gia công cơ) Tốc độ cắt tính toán: Vt = V b kv Với: kv = kmv knv kuv Trong đó: kmv - Tra bảng 6-1 ST chế độ cắt khi gia công cơ ta có kmv= 0,4 knv - Tra bảng 7-1 ST chế độ cắt khi gia công cơ ta có knv= 0,8 kuv - Tra bảng 8-1 ST chế độ cắt khi gia công cơ ta có kuv= 1,0 kv = 1 0,8 0,4 = 0,3 2 Vt = 249 0,3 2 = 7 9,8 6 (m/ph) Số vòng quay tính toán: nt = 1000.Vt... U 4.2.13 Nguyên công 13: Kiểm tra *chọn máy dao thiết bị công nghệ cho các nguyên công 5.000(chiếc/năm) Dạng sản suất hàng loạt vừa Vật liệu:20Cr + 0,1 8 ÷ 0,2 4 %C SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 12 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH GVHD: HOÀNG VĂN + 0,1 7 ÷ 0,3 7 %Si + 0,5 ÷ 0,8 %Mn + 0,7 ÷1 % Cr 4.2.1 Nguyên công 1: Phay mặt đáy Sơ đồ định vị và kẹp chặt: n 51.5±0.2 s W 2 2 Hình 4.1 Sơ đồ định vị và kẹp... thực tế theo máy: Sm = SZbảng Z n = 0,1 8 6 300 = 324 (mm/phút) Theo máy chọn Sm = 300 mm/phút SZthực = 324 = 0,1 8 (mm/răng) 6.300 Lực cắt: yp PZ = C p t xp S Z B up Z D qp n wp K p (kG ) Tra bảng 3 – 5 ST chế độ cắt khi gia công cơ: Cp = 8 2,5 ; Xp = 1,0 ; Yp = 0,7 5 ; Up = 1,1 ; Wp = 0,2 ; q p = 1,3 SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 31 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THẠNH δ Theo bảng (12-1) : Kp = Kmp = . tiết bàn trượt SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH Đây là chi tiết bàn trượt, chi tiết này được sử dụng nhiều ở trong các máy gia công như máy tiện,. trang 377 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I) 4.2.3 Nguyên công 3: Khoan, doa và vạt mép 2 lỗ Φ10 Sơ đồ định vị và kẹp chặt: SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 15 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG. (v/ph) - Khối lượng máy: 2700kg. - Hiệu suất máy ŋ = 0,7 5 (Tra bảng 4-85 trang 369 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập III) SVTH: NGUYỄN QUANG HUY Page 19 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG VĂN