MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Gia công áp lực là một phương pháp cơ bản của gia công kim loại bằng áp lực,trong đó sự tạo hình được thực hiện nhờ sự tác động của các kết cấu khuôn gây nên biến dạng dẻo trong tấm kim loại.Gia công bằng áp lực cho phép tạo ra các chi tiết có chất lượng và năng suất cao,nó không thể thiếu được trong các ngành kinh tế quốc dân. Được sự giảng dạy và hướng dẫn tận tình của các thầy trong bộ môn “Gia công áp lực” chúng em đã nắm được phần nào những kiến thức cơ bản về “Công nghệ dập tấm” và “Công nghệ rèn-dập khối”.Đó là hành trang cơ bản giúp chúng em lập nghiệp sau khi ra trường. Đồ án tốt nghiệp là phần thực hành bắt buộc đối với học viên chuyên ngành “Gia công áp lực” với mục đích nhằm giúp học viên củng cố, hệ thống hóa và vận dụng kiến thức đã được học trên lớp, từ đó nghiên cứu sâu hơn về thiết bị và công nghệ gia công áp lực. Sau đây em xin trình bày đồ án “Đồ án tốt nghiệp” với đề tài: “Nghiên cứu công nghệ và thiết bị rèn hướng kính để tạo phôi ống” do thầy Nguyễn Trường An trực tiếp hướng dẫn. Trong quá trình thực hiện đồ án,em đã nhận được sự chỉ bảo và hướng dẫn tận tình của thầy giáo hướng dẫn cũng như các thầy trong bộ môn “Gia công áp lực”. Em xin chân thành cảm ơn.! Sinh viên thực hiện: Nguyễn Anh Thắng 1 CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ GIA CÔNG ÁP LỰC 1. 1. Công nghệ Gia Công Áp Lực ở Việt Nam 1.1.1.Vai trò và sự phát triển của GCAL Công nghệ gia công áp lực có từ rất lâu đời nhưng đến vài thế kỷ nay mới được phát triển nhờ sự phát triển của lý thuyết biến dạng dẻo và lý thuyết gia công áp lực. Lý thuyết biến dạng dẻo và gia công áp lực kim loại dựa trên cơ sở cơ học vật lý, đại số tuyến tính và ngày đang có một cuộc cách mạng về biến dạng tạo hình. Các thành tựu lớn của cơ học vật rắn biến dạng, toán học mô phỏng đã tạo cho công nghệ gia công áp lực sức mạnh mới. Phương pháp công nghệ gia công kim loại bằng áp lực, hay công nghệ biến dạng tạo hình là một phương pháp công nghệ vừa là công nghệ chuẩn bị - tạo phôi cho công nghệ cơ khí, vừa là công nghệ tạo hình sản phẩm cuối cùng. Không những cho phép tạo ra hình dáng, kích thước sản phẩm mà còn cho sản phẩm kim loại một chất lượng cao về tính chất cơ – lý – hóa, tiết kiệm nguyên vật liệu và cho năng suất lao động cao từ đó hạ giá thành sản phẩm Gia công áp lực là dạng công nghệ duy nhất cùng một lúc biến đổi hình dáng kích thước và tổ chức kim loại, nên chúng được ứng dụng khi yêu cầu chất lượng sản phẩm cao. Trong điều kiện biến dạng xà xử lý nhiệt nhất định, tổ chức kim loại không thay đổi: phá bỏ tổ chức đúc, tạo tổ chức thớ, làm nhỏ hạt tinh thể, tạo têctua, phá vỡ và làm phân tán các hạt tạp chất…nhờ đó làm tăng tính bền, độ dai va đập, khả năng chụi mỏi, chụi va đập, tăng tuổi thọ sản phẩm. Sản phẩm của công nghệ gia công áp lực rất đa dạng, gia công được nhiều loại vật liệu, có thể tạo ra trạng thái siêu dẻo, gia công với biến dạng lớn hoặc gia công các vật liệu khó biến dạng. Công nghệ gia công kim loại bằng áp lực là thước đo trình độ phát triển của một nền công nghiệp quốc gia. Các công nghệ gia công áp lực kinh điển như cán – kéo – ép – rèn – dập chiếm 80% tổng sản lượng các dản phẩm kim loại và 2 hợp kim, đang tiếp tục hoàn thiện công nghệ, bảo đảm năng suất chất lượng sản phẩm. Ngành gia công áp lực còn mở ra một số hướng nghiên cứu và công nghệ mới để phục vụ nhu cầu sử dụng ngày càng lớn của con người .[1] 1.1.2. Hiện trạng công nghệ gia công áp lực ở Việt Nam Công nghệ gia công áp lực trong ngành chế tạo cơ khí là một loại công nghệ rất quan trọng, nó cho phép ta tạo phôi các chi tiết với lượng dư gia công rất ít, tiết kiệm kim loại, năng lượng và chi phí lao động đồng thời cải thiện thớ và cấu trúc kim loại từ đó nâng cao được độ bền của chi tiết so với phôi đúc. Công nghệ gia công áp lực bao gồm: Rèn, dập thể tích, dập tấm, ép chẩy, ép thủy tĩnh ở trạng thái nguội và trạng thái nóng, ép chẩy thủy động, cán chu kỳ ( cán kéo bình thường là 2 công nghệ thuộc ngành luyện kim). Qua khảo sát của rất nhiều doanh nghiệp cơ khí chế tạo, chúng ta thấy ở nước chỉ sử dụng công nghệ rèn tự do bằng máy búa hơi để tạo phôi các chi tiết có khối lượng nhỏ (dưới 100kg). Một số ít doanh nghiệp cơ khí có số lượng sản phẩm cùng loại tương đối lớn đã bắt đầu dùng công nghệ dập trong khuôn (Nhà máy Disoco có dây chuyền rèn phôi trục khuỷu cho xe Honda). Một số doanh nghiệp thuộc quân đội và doanh nghiệp sản xuất ngành cơ kim khí có sử dụng công nghệ dập tấm và dập sâu. Một số doanh nghiệp chuyên ép các sản phẩm từ hợp kim nhôm và đồng đã có dùng công nghệ ép chẩy ở trạng thái nóng. Chưa có một cơ sở nào áp dụng công nghệ ép chảy thủy tĩnh và thủy động để tạo phôi chi tiết, cũng chưa có một doanh nghiệp nào sử dụng công nghệ cán chu kì để tạo phôi sơ bộ cho khâu rèn dập tiếp theo. Các thiết bị cho rèn tự do được sử dụng tại Việt Nam đa số tuyệt đối là các búa hơi có sức đập từ 50 -750kg. Một số ít các công ty cơ khí lớn có trang bị máy búa từ một tấn đến 3 tấn. Đặc biệt tại Công ty Disoco có trang bị máy búa 10 tấn. Bên cạnh các búa hơi trong các xưởng rèn của nhiều doanh nghiệp còn trang bị các máy dập ma sát và máy dập trục khuỷu có lực dập từ 100 tấn – 600 tấn. Cá biệt một số Công ty cơ khí có trang bị máy dập trục khuỷu có lực dập đến 1600 tấn. Với các thiết bị rèn dập rất nhỏ bé , ngoài ra tại các xưởng rèn lại không trang bị các tay máy và các thiết bị nâng vận chuyển thích hợp do đó 3 không thể nào rèn được các chi tiết có khối lượng đến 200kg ( mặc dầu với máy búa 10 tấn có thể rèn được chi tiết có khối lượng lớn hơn song vì không có tay máy nên không thể nào thao tác được). Ở một số doanh nghiệp đã nhập những máy ép thủy lực nằm ngang với lực ép tối đa đến 1650 tấn ( ép chi tiết khung nhôm, ống hợp kim nhôm v.v…Số lượng máy ép ngang có lực ép lớn như vậy cũng chỉ có khoảng 10 thiết bị trong cả nước. Bên cạnh những máy ép thủy lực nằm ngang, tại một số doanh nghiệp cũng nhập các máy ép thủy lực đứng với lực ép từ 20 tấn, 40 tấn, 100 tấn, 1000 tấn. Các thiết bị ép đứng này được sử dụng rất đa dạng: để nắn thẳng, để tạo hình biến dạng ở trạng thái nguội , để ép vật liệu bột nhằm tạo hình chi tiết trong lĩnh vực luyện kim bột v.v… Đội ngũ cán bộ khoa học công nghệ ngành gia công áp lực đều là các kỹ sư đều là các kỹ sư được đào tạo ở trong và ngoài nước. Số lớn trong họ có kiến thức và kinh nghiệm song cũng đã khá nhiều tuổi, các kỹ sư trẻ chuyên ngành gia công áp lực rất ít. Tóm lại, công nghệ gia công áp lực tại các doanh nghiệp cơ khí của nước ta còn quá yếu cả về công nghệ , thiết bị và đội ngũ cán bộ. Các doanh nghiệp chỉ trang bị các búa hơi nhỏ, đa số thường dưới 450 kg, rất ít doanh nghiệp cơ khí trang bị búa đến 750 kg. Số lượng doanh nghiệp trang bị búa hơi lớn từ 1 – 10 tấn chỉ vào khoảng 10 doanh nghiệp ( tiêu biểu Công ty Disoco, cơ khí chế tạo máy mỏ TKV, Công ty xe lửa Hà Nội, Z111 Quân đội v.v…) Những doanh nghiệp được trang bị các búa lớn lại không có các thiết bị nâng vận chuyển , các tay máy nên cũng không thể rèn được các chi tiết có khối lượng lớn. Rất ít doanh nghiệp áp dụng công nghệ rèn khuôn, dập thể tích. Một số doanh nghiệp đã trang bị một số máy thủy lực có lực ép lớn từ 1000 - 1650 tấn song chỉ dùng vào mục đích rất hẹp, không khai thác được hết năng lực của thiết bị ( nhiều máy chỉ hoạt động 30% công suất và thời gian). Các công nghệ tiên tiến trong gia công áp lực đều chưa được áp dụng. Hàng mấy chục năm nay công nghệ và thiết bị gia công áp lực đều chưa được đổi mới và tăng 4 1.1.3.Xu hướng phát triển công nghệ gia công áp lực - Khác với công nghệ đúc và công nghệ hàn, đổi mới công nghệ trong gia công áp lực đòi hỏi phải đầu tư các thiết bị tương ứng. Các thiết bị trong gia công áp lực thường rất đắt, do đó khi đổi mới công nghệ gia công áp lực là phải đầu tư lớn. - Công nghệ rèn tự do cho năng suất thấp, chát lượng sản phẩm về hình dáng hình học không cao, song nó phù hợp với sản xuất đơn chiếc hoặc loại nhỏ, phù hợp với đặc thù của các doanh nghiệp cơ khí chế tạo ở nước ta, mặt khác đầu tư cũng không lớn. Vì vậy nên trang bị đầy đủ và đồng bộ hơn cho công nghệ rèn tự do để có thể rèn được các chi tiết lớn hơn. - Nên đầu tư một xưởng rèn lớn với máy búa hơi đến 30 tấn, 20 tấn, 10 tấn, 3 tấn, 1,5 tấn, 1 tấn, 750kg, 450kg với số lượng phù hợp để đảm bảo rèn các chi tiết lớn cho cả nước. Nên đầu tư một số máy rèn ép thủy lực lớn đến 5000 tấn trang bị đồng bộ các lò buồng cần thiết để nung phôi với khối lượng đến 10 tấn. Các lò này có thể dùng nhiên liệu lỏng hoặc rắn. Việc đưa phôi vào lò và lấy phôi ra phải cơ khí hóa. Trong xưởng rèn việc cặp phôi và điều khiển rèn phải được trang bị các cần cẩu quay và tay máy. - Các phân xưởng rèn của các doanh nghiệp cơ khí lớn như Disoco, Cơ khí Trung tâm Cẩm Phả, Xe lúa Gia Lâm, Công ty cơ khí Hà Nội HAMECO cần được đầu tư cải tạo lò nung, các thiết bị nâng, tay máy để có thể phát huy khả năng rèn hiện có. Đặc biệt chú ý khâu cơ giới hóa trong rèn tự do. - Đẩy mạnh việc áp dụng công nghệ dập thể tích trong khuôn kín để chế tạo các chi tiết có sản lượng lớn như phôi bánh răng của ô tô, phôi van hút xả của xe máy và ô tô, phôi trục chữ thập v.v… Công nghệ dập thể tích trong khuôn kín là loại công nghệ cho năng suất rất cao, phù hợp với loại hình sản xuát lớn. Tuy nó phải đầu tư lớn song do số lượng sản phẩm lớn và khả năng thu hồi vốn rất nhanh ( kinh nghiệm DISOCO) - Hiện nay ở Việt Nam có rất nhiều liên doanh về chế tạo ô tô, xe máy, nếu ta quan hệ tốt với đối tác liên doanh và đề nghị họ cho phép ta chế tạo một vài loại chi tiết nêu trên, chúng ta sẽ tự thiết kế và nhờ họ tư vấn để nhập thiết bị dập phù hợp. 5 Sản lượng chi tiết đó đáp ứng cho thị trường rộng lớn của họ chứ không giới hạn ở thị trường Việt Nam.( có thể lúc đầu họ giám sát cả quá trính sản xuất). - Bước đầu áp dụng công nghệ ép chẩy thủy động ở trạng thái nóng và ấm để chế tạo bánh răng ô tô, xe máy với m≤ 4 và đường kính De≤100mm( phôi đã có cả răng độ bóng bề mặt Rz≤ 20, sau đó chỉ cần phay tinh hoặc mài. Tiếp sau áp dụng rộng rãi công nghệ này cho các sản phẩm thích hợp. Sản lượng càng lớn hiệu quả càng cao (từ 100.000 sản phẩm trở lên) có thể hình thành một số dây chuyền đồng bộ từ chuẩn bị phôi, lò nung phôi, máy dập khoảng 400 – 600 tấn( trục khuỷu). Các khâu chuẩn bị môi trường truyền lực ( ép bánh graphit) v.v… - Áp dụng công nghệ ép thủy tĩnh ở trạng thái nóng và nguội để tạo các thanh ống kim loại một lớp và hai lớp phục vụ cho nhiều mục tiêu khác nhau của nền kinh tế trên cơ sở mở rộng việc sử dụng các máy ép ngang 1000 -1600 tấn hiện có ở Việt Nam ( hiện nay mới chỉ sử dụng hết 30%) - Áp dụng công nghệ cán dát mỏng để tạo phôi vành răng lớn chất lượng cao. - Để thực hiện được các mục tiêu trên cần phải đẩy mạnh khâu đào tạo cán bộ khoa học công nghệ cho ngành công nghệ gia công áp lực. Trên đây chúng tôi đã trình bày hiện trạng và xu thế phát triển công nghệ tạo phôi của ngành cơ khí chế tạo Việt Nam, mong rằng các doanh nghiệp cơ khí chế tạo quan tâm và hy vọng sẽ nhận được sự đồng tình của các doanh nghiệp cơ khí trong việc phát triển của mình. 1.2 Tìm hiểu về thiết bị và công nghệ gia công áp lực 1.2.1. Thiết bị gia công áp lực Trong các nguyên công áp lực vật liệu (kim loại và hợp kim) biến dạng dẻo dưới tác động của ngoại lực được tạo ra bởi các thiết bị công nghệ hay được gọi là thiết bị gia côgn áp lực. Thiết bị gia côgn áp lực được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau: Theo loại truyền động, theo dấu hiệu động học, theo đặc điểm công nghệ… - Theo loại truyền động thiết bị gia công áp lực được phân thành truyền 6 động cơ khí; truyền động bằng chất lỏng, dầu, nước; truyền động khí, điện từ… - Theo đặc điểm công nghệ thiết bị gia công áp lực được phân loại thành các nhóm nhỏ: Thiết bị đột dập, dập vuốt, dập tấm, dập khối, rèn quay, cán, miết, uốn - lốc…. - Theo dấu hiệu động học thiết bị gia công áp lực được phân thành 5 nhóm: nhóm cá loại máy búa, nhóm các loại máy ép thủy lực, nhóm các loại máy ép cơ khí, nhóm các loại thiết bị dạng quay, nhóm các thiết bị chuyên dụng khác. + Máy búa: Thuộc loại thiết bị tác động va đập, trong đó bộ phận động (bộ phận công tác) có tốc độ thay đổi theo đường cong không cứng. Thời gian hành trình công tác của bộ phận động thay đổi tùy thuộc vào trở lực biên dạng của vật gia công ,và do đó làm thay đổi cường độ cong tốc độ . Năng lượng tích lũy trong mỗi hành trình công tác (mỗi nhát đập) phần lớn được tiêu hao để làm biến dạng dẻo vật gia công và tuân theo một quy luật nhất định. Máy búa cũng được phân chia thành nhiều loại khác nhau (hình 11): máy búa hơi nước - không khí nén (a), máy búa không khí nén (b), máy búa ván (c), máy búa dây đai (d), máy búa nhíp (e), máy búa thủy lực (f), máy búa tốc độ cao (g)….Máy búa thường được dùng trong các nguyên công rèn, dập khối… Hình 1.1: Phân loại máy búa + Máy ép thủy lực là thiết bị công nghệ sử dụng nguồn lực là hệ thống thủy 7 lực sử dụng chất lỏng có áp suất cao, hoạt động dựa trên nguyên lý định luật Pascal. Máy ép được chia làm 2 loại: Máy ép cơ khí và máy ép thủy lực dùng để rèn, dập khối, ép chảy, dập tấm… Nguồn cung cấp chất lỏng cho máy ép quyết định loại dẫn động máy ép: Dẫn động kiểu bơm và dẫn động dùng bộ tăng áp - Dẫn động kiểu bơm: Có bình tích áp và không có bình tích áp - Dẫn động dùng bộ tăng áp: Bình tăng áp hơi-khí vàbình tăng áp kiểu cơ khí Hình 1.2: Máy ép thủy lực + Máy ép trục khuỷu là một loại điển hình của nhóm máy ép cơ khí, được dùng để thực hiện các nguyên công: như đột lỗ, dập hình ,dập vuốt, uốn, cắt, … Hình 1.3: Máy ép trục khuỷu + Các loại máy kiểu quay là các loại thiết bị mà quá trình thực hiện công 8 nghệ được đặc trưng bởi sự quay của dụng cụ hoặc phôi, bao gồm các loại như sau: máy rèn quay, rèn hướng kính, máy miết, máy cắt, máy cán, máy uốn, máy lốc Hình 1.4: Các loại máy rèn quay 1- Vỏ máy 2- Đầu trượt 3- Con lăn 4- Đầu búa – khuôn dập 5- Đệm điều chỉnh 6- Vòng cách 7- Trục chính 8- Phôi 1.2.2 Công nghệ gia công áp lực 9 [...]... nghệ sản xuất ống, sử dụng ép tạo lỗ từ phôi đặc, kết hợp cán ngang và cán liên tục Phôi được đưa qua lò nung→ Dập tạo lỗ→ Cán tăng chiều dài→ Cán nóng tạo lỗ rộng→ Cán tăng chiều dài→ Qua lò nung→ Cán tinh→ Sản phẩm Trong phạm vi nhiệm vụ tốt nghiệp, đồ án tập trung vào nghiên cứu về các dạng công nghệ và thiết bị rèn hướng kính để tạo phôi ống 15 CHƯƠNG 2 CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ RÈN HƯỚNG KÍNH 2.1 Đặc... điểm của công nghệ rèn hướng kính Công nghệ rèn hướng kính được rèn từ phôi đặc hoặc phôi ống làm biến dạng hình dạng ban đầu sang hình dạng khác có đường kính và chiều dài khác Đặc điểm nổi bật nhất của công nghệ rèn hướng kính là quá trình gia công thì vật gia công quay tròn và các đầu búa thực hiện làm biến dạng phôi, khác hẳn với cơ chế biến dạng trong các sơ đồ công nghệ rèn quay, cán rèn .So với... rèn hướng kính ≥ 2.2 .Thiết bị và dụng cụ rèn hướng kính 2.2.1 Nguyên tắc hoạt động của máy rèn hướng kính Hình 2.1: Sơ đồ nguyên lý hoạt động của máy rèn hướng kính 1 - Đầu búa, 2 - Phôi Nguyên tắc hoạt động của máy rèn hướng kính khác với máy rèn quay là trên máy rèn hướng kính thì khi gia công chi tiết được kẹp chặt và quay tròn còn 17 các đầu búa tịnh tiến để gây áp lực lên phôi, làm biến dạng phôi. .. phôi và giảm đường kính, tăng chiều dài của vật rèn bằng cơ cấu bánh răng lệch tâm 2.2.2 Phân loại máy rèn hướng kính Máy rèn hướng kính được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau; theo chức năng công nghệ, theo kết cấu của bộ phận chấp hành, theo số đầu búa, theo kết cấu máy… - Theo chức năng công nghệ máy rèn hướng kính được chia thành 4 nhóm:\ + Dùng gia công phôi đặc và phôi rỗng từ thép và. .. 3.1 Tìm hiểu chung về thiết bị Máy rèn hướng kính dùng để gia công ống là loại máy thích hợp cho rèn nguội tự động Vật liệu được rèn là thép kết cấu, hợp kim và thép hợp kim cao cũng như các loại thép hợp kim đặc biệt đều bắt đầu từ phôi chưa gia công Vật gia công được đưa vào và thực hiện theo phương ngang có kích thước tùy thuộc vào buồng máy Hình 1.4: Máy rèn hướng kính SHK 3.1.1.Thông số kỹ thuật... công nghệ cán ống từ phôi đặc Phôi được đưa qua lò nung→ Cán nóng tạo lỗ→ Cán nong lỗ rộng (tăng đường kính ống) → Bán sản phẩm→ Qua lò nung→ Sản phẩm Hình 1.6: Sơ đồ công nghệ sản xuất ống, sử dụng cán tạo lỗ từ phôi đặc, kết hợp cán liên tục Phôi được đưa qua lò nung→ Cán nóng tạo lỗ→ Cán nong lỗ rộng (giẩm đường kính) → Kéo tăng chiều dài → Qua lò nung→ Cán tinh→ Sản phẩm 14 Hình 1.7: Sơ đồ công nghệ. .. pha, 2,2KW, 1500v/p 3.1.3 Phạm vi ứng dụng của thiết bị - Thiết bị rèn hướng kính ở nước ta hiện nay chưa được đưa vào sử dụng nhiều trong các lĩnh vực mà chỉ được sử dụng trong các ngành cơ khí là chủ yếu do đó các sản phẩm của nó cũng bị hạn chế nhiều - Các dạng sản phẩm của công nghệ rèn hướng kính thường là các dạng tròn xoay như trụ, ống có đường kính lớn nhất khoảng 400 – 600mm, chiều dài lớn... rèn .So với các loại máy rèn quay thì máy rèn hướng kính gây ra tiếng ồn nhỏ hơn, các cụm công tác và cụm dẫn động có độ cứng vững và tuổi thọ cao hơn nên cho phép gia công các chi tiết có kích thước lớn Công nghệ rèn hướng kính có thể gia công trong trạng thái nguội hoặc nóng dưới tác dụng của ngoại lực từ các đầu búa, sự nén ép quay được thực hiện bằng các phương pháp riêng phần và theo biên dạng Trong... sản phẩm được rèn hướng kính thường là các chi tiết dạng thanh tròn, ống tròn hoặc ống có lõi xoắn, các sản phẩm dạng lắp ghép…được phân loại như bảng 2.1 Trong đó loại I là các chi tiết gia công phương pháp riêng phân, loại II được gia công theo phương pháp riêng phần và biên dạng 16 Công nghệ rèn hướng kinh có thể áp dụng gia công đối với thép gió và các thép hợp kim dùng trong gia công cơ khí, thủy... chế tạo từ phôi đặc bằng nhiều phương pháp khác nhau Thông thường quy trình công nghệ tạo ống không hàn có hai giai đoan chính: giai đoạn tạo lỗ sơ bộ từ các phôi đặc, như: cán tạo lỗ, đột lỗ, khoan…, giai đoạn thứ hai là giai đoạn biến dạng nhằm mục đích giảm tiết diện ngang và tăng chiều dài ống, như: cán trên dây chuyền liên tục, ép đùn, rèn trên máy thiết bị chuyên dùng, kéo… 13 Hình 1.5: Sơ đồ công . nghiên cứu về các dạng công nghệ và thiết bị rèn hướng kính để tạo phôi ống. 14 CHƯƠNG 2 CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ RÈN HƯỚNG KÍNH 2.1. Đặc điểm của công nghệ rèn hướng kính Công nghệ rèn hướng kính. đề tài: Nghiên cứu công nghệ và thiết bị rèn hướng kính để tạo phôi ống do thầy Nguyễn Trường An trực tiếp hướng dẫn. Trong quá trình thực hiện đồ án,em đã nhận được sự chỉ bảo và hướng dẫn tận. phẩm rèn hướng kính ≥ 2.2 .Thiết bị và dụng cụ rèn hướng kính 2.2.1 Nguyên tắc hoạt động của máy rèn hướng kính Hình 2.1: Sơ đồ nguyên lý hoạt động của máy rèn hướng kính 1 - Đầu búa, 2 - Phôi Nguyên