Đang tải... (xem toàn văn)
phần thi công ngầm đồ án công trình trường cao đẳng Công Nghệ Đà Nẵng
N TT NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng Chơng thi công phần ngầm + Cơ sở tính toán: Một công trình gồm có nhiều phận kết cấu tạo thành mà phận lại có nhiều trình công tác tổ hợp nên (chẳng hạn kết cấu bê tông cốt thép phải có trình công tác nh: đặt cốt thép, ghép ván khuôn, đúc bê tông, bảo dỡng bê tông, tháo dỡ cốt pha ) Do ta phải chia công trình thành phận kết cấu riêng biệt phân tích kết cấu thành trình công tác cần thiết để hoàn thành việc xây dựng kết cấu để có đợc đầy đủ khối lợng cần thiết cho việc lập tiến độ Muốn tính khối lợng trình công tác ta phải dựa vào vẽ kết cấu, vẽ thiết kế sơ dựa vào tiêu, định mức nhà nớc + Các nội dung tính toán Do thời gian có hạn nên đồ án em tính toán khối lợng cho công tác sau: - Công tác ván khuôn, cốt thép, bê tông cho tầng, móng - Công tác ép cọc, đào đất, phá đầu cọc - Công tác xây tờng, trát tờng, sơn tờng - Công tác lắp dựng cửa số công tác khác + Phơng pháp tính toán Phơng pháp tính toán chủ yếu phơng pháp thống kê với trợ giúp phần mềm Excel2003 máy tính Sau tính toán kết đợc thể thành bảng phần phụ lục tính toán 8.1 Thi công ép cọc 8.1.1 Sơ lợc cọc yêu cầu kỹ thuật thi công cọc ép - Công trình sử dụng cọc bê tông cốt thép có tiÕt diƯn lµ 30x30cm Tỉng chiỊu dµi cđa mét cäc 18 m đợc chia làm đoạn - Công tác sản xuất cọc bê tông phải đáp ứng yêu cầu thiết kế phải tuân theo quy định hành Nhà nớc - Mặt cọc phải phẳng nhẵn, chỗ không đặn lõm bề mặt không đợc vợt mm, chỗ lồi bề mặt không vợt mm - Trong trình chế tạo cọc có sai số kích thớc Việc sai số phải nằm phạm vi cho phép - Cọc phải đợc vạch sẵn đờng tim rõ ràng để máy kinh vĩ ngắm thuận lợi Nghiệm thu cọc, việc trực tiếp xem xét cọc phải xét lý lịch sản phẩm Trong lý lịch phải ghi rõ: Ngày tháng sản xuất, tài liệu thiết kế cờng độ bê tông sản phẩm - Trên sản phẩm phải ghi rõ ngày tháng sản xuất mác sản phẩm sơn đỏ chỗ dễ nhìn thấy - Khi xếp cọc kho bÃi lên thiết bị vận chuyển phải đặt lên kê cố định cách đầu cọc mũi cọc 0,207 lần chiều dài cäc - Cäc ®Ĩ ë b·i cã thĨ xÕp chång lên nhau, nhng chiều cao chồng không 2/3 chiều rộng không đợc 2m Xếp chồng lên phải ý để chỗ có ghi mác bê tông *) Lựa chọn phơng án thi công Việc thi công ép cọc thờng có phơng án phổ biến Ph ơng án 1: Tiến hành đào hố móng đến cao trình đỉnh cọc sau đ a máy móc thiết bị ép đến tiến hành ép cọc đến độ sâu cần thiết - Ưu điểm: Không phải ép âm, việc đào hố móng thuận lợi, không bị cản trở đầu cọc - Nhợc điểm: nơi có mực nớc ngầm cao việc đào hè mãng tríc råi míi thi c«ng Ðp cäc khã thực đợc Khi thi công ép cọc gặp ma lớn phải có biện pháp hút nớc khỏi hố móng Việc di chuyển máy móc, thiết bị thi công gặp nhiều khó khăn - Kết luận: Phơng án thích hợp với mặt công trình rộng, việc thi công móng cần phải đào thành ao lớn Ph ơng án 2: Tiến hành san mặt sơ để tiện di chuyển thiết bị ép vận chuyển cọc, sau tiến hành ép cọc Khi ép xong ta tiến hành đào đất hố móng để thi công phần đài cọc SV: V VN TO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 74 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Trêng cao đẳng công nghệ đà nẵng - Ưu điểm: Việc di chuyển thiết bị ép cọc công tác vận chuyển cọc thuận lợi Không bị phụ thuộc vào mực nớc ngầm Có thể áp dụng với mặt thi công rộng hẹp đợc Tốc độ thi công nhanh - Nhợc điểm: Phải sử dụng thêm đoạn cọc ép âm Công tác đất gặp khó khăn, phải đào thủ công nhiều, khó giới hoá - Kết luận: Việc thi công theo phơng pháp thích hợp với mặt thi công hẹp, khối lợng cọc ép không lớn Với đặc điểm nh nên ta tiến hành thi công ép cọc theo phơng ¸n 8.1.2 BiƯn ph¸p kü tht thi c«ng cäc 8.1.2.1 Công tác chuẩn bị mặt bằng, vật liệu, thiết bị phục vụ thi công - Làm hàng rào bảo vệ xung quanh khu đất đợc bàn giao - Nhận bàn giao mặt công trình - Đinh vị tim cốt công trình bảo vệ tim cốt - Từ mặt vị trí đặt công trình ta chuẩn bị công trình tạm phục vụ cho thi công nh: đờng thi công, nớc thi công, điện thi công, kho kín kho trời, nhà làm việc trờng nh xởng gia công cốt thép, coffa, bÃi tập kết vật liệu thiết bị khác - Đào rÃnh thoát nớc mặt đảm bảo thi công trời ma - Kiểm tra vật liệu ximăng, cát, đá, cốt thép để đảm bảo chất lợng công trình - Do công trình nằm địa bàn thành phố nên việc vận chuyển đất đá vật liệu phải tuân thủ theo quy định thành phố 8.1.2.2 Tính toán lựa chọn thiết bị thi công cọc +) Chọn máy ép cọc Để đa cọc xuống độ sâu thiết kế máy ép cần phải có lực ép : Pe k.Pc Pemax - lực ép lớn cần thiết để đa cọc ®Õn ®é s©u thiÕt kÕ k = (1,2 1,5) phụ thuộc vào loại đất tiết diện cọc Pc - Tổng sức kháng tức thời đất tác dụng lên cọc Theo kết tính toán từ phần thiÕt kÕ mãng cã : Pc = 50,074 (T) Lùc ép danh định máy ép Ped k.Pc = 1,2.50,074 = 60,1 (T) Đối trọng ép khối bê tông có kích thớc 3x1x1m(7,5T) Khối lợng đối träng tèi thiÓu 61 8,13 khèi Ta chän 10 khèi Vậy ta bố trí bên cần 61 (T) Số khối đối trọng là: 7,5 khối đối trọng đợc Ta chọn máy ép ETC-03-94 phòng nghiên cứu thực nghiệm kết cấu công trình trờng Đại học Xây dựng thiết kế Có đặc điểm nh sau: - Máy ép cọc bê tông cốt thép đối trọng ngoài, ép đợc cọc có tiết diện từ 15 x 15 40 x 40cm - Lùc nÐn dọc trục theo phơng thẳng đứng đặt đầu cọc xi lanh cã ®êng kÝnh D = 20cm thùc hiƯn: + DiƯn tÝch hiƯu dơng: F = 628,3 cm2 + Hành trình: h = 130cm - Trạm bơm cã ¸p lùc cÊp: + CÊp ¸p lùc 1: Pmax1 = 160 kG/cm2 V = 105 l/phót + CÊp ¸p lùc 2: Pmax2 = 250 kG/cm2 V = 40 l/phút Việc chuyển cấp áp lực đợc thực tự động áp lực Đồng hồ đo áp lực ®ỵc sư dơng thang ®o: 100; 160; 250 kG/cm2 Với cấp áp lực 1: Giá trị lực ép lớn mà máy đạt đợc Pmax = F.0,5.2.Pmax1 = 628,3.1.160 = 100,528 (T) SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 75 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Trêng cao đẳng công nghệ đà nẵng Với cấp áp lực 2: Giá trị lực ép lớn mà máy đạt đợc Pmax = F 1.Pmax2 = 628,3.1.250 = 157,075 (T) Nh vËy víi lùc Ðp cđa tõng cÊp ¸p lùc nh thoả mÃn cọc đợc ép xuống đất Trong trờng hợp gặp phải cố lực ép đủ khả làm phá hoại vật liệu làm cọc Hình 8.1:Sơ đồ ép cọc * Chọn cần cẩu phục phụ công tác ép cọc Căn vào trọng lợng cọc, trọng lợng khối đối trọng độ cao cần thiết để chọn cẩu Trọng lợng đoạn cọc: 0,3.0,3.2,5.6 = 2,4 (T) Trọng lợng khối bê tông đối trọng: 7,5 (T) Độ cao cần thiết: Hct = H0 + h1 + h2 + h3 + h4 Trong đó: H0: Chiều cao giá ép 4,5 m h1: Khoảng cách an toàn 1m h2: Chiều cao cấu kiện (cọc) 6m h3: ChiỊu cao thiÕt bÞ treo bc: 1,5m h4: ChiỊu cao mãc n©ng 1,5m Hct = 4,5 + + + 1,5 + 1,5 = 14,5 (m) Dựa vào [12], ta chọn cần trục KX - 4362, loại tay cần L = 22,5 (m) có: Qmin = 7(T) Qmax = 12,5 (T) Rmin = 6(m) Rmax = 16 (m) Hmin = 16(m) Hmax = 21,5(m) VËn tèc nâng, hạ vật 1,5m/phút + Yêu cầu kỹ thuật thiết bị ép cọc: - Lực nén (danh định) lớn thiết bị không nhỏ 1,4 lần lực nén lớn P e yêu cầu theo quy ®Þnh cđa thiÕt kÕ - Lùc nÐn cđa kÝch thủ lực phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc ép đỉnh, không gây lực ngang ép - Lực nén kích phải đảm bảo tác dụng mặt bề mặt bên cọc ép (ép ôm), không gây lực ngang ép - Chuyển động pittông kích phải khống chế đợc tốc độ ép cọc - Đồng hồ đo áp lực phải tơng xứng với khoảng lực đo - Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện để vận hành, theo quy định an toàn lao động thi công 8.1.2.3 Quy trình công nghệ thi công cọc - Chuẩn bị ép cọc: + Phải loại bỏ đoạn cọc không đạt yêu cầu kỹ thuật kiểm tra trớc Ðp cäc SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 76 N TT NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng + Trớc ép nên thăm dò phát dị vật, dự tính khả xuyên qua ổ lỡi sét + Khi chuẩn bị ép cọc phải có đầy đủ báo cáo khảo sát địa chất công trình, biểu đồ xuyên tĩnh, đồ công trình ngầm Phải có đồ bố trí mạng lới cọc thuộc khu vực thi công, hồ sơ sản xuất cọc + Để đảm bảo xác tim cọc đài móng, sau dùng máy để kiểm tra lại vị trí tim móng, cột theo trục ngang dọc, từ vị trí ta xác định đợc vị trí tim cọc phơng pháp hình học thông thờng - Vận chuyển lắp ráp thiết bị ép: + Vận chuyển lắp ráp thiết bị vào vị trí ép Việc lắp dựng máy đợc tiến hành từ dới chân đế lên, đặt dàn sắt-xi vào vị trí, sau lắp dàn máy, bệ máy, đối trọng trạm bơm thuỷ lực + Khi lắp dựng khung ta dùng máy kinh vĩ để cân chỉnh cho trục khung máy, kích thuỷ lực, cọc nằm mặt phẳng, mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng chuẩn đài cọc Độ nghiêng cho phép 5%, sau lắp hệ thống bơm dầu vào máy + Kiển tra liên kết cố định máy xong, tiến hành chạy thử để kiểm tra tính ổn định thiết bị ép cọc + Kiển tra cọc vận chuyển cọc vào vị trí trớc Ðp cäc - V¹ch híng Ðp cäc: Híng Ðp cọc đợc thể vẽ thi công ép cọc - ép cọc: + Gắn chặt đoạn cọc C1 vào định hớng khung máy Đoạn cọc C1 phải đợc chỉnh để trục C1 trùng với trục qua điểm định vị cọc (dùng máy kinh vĩ đặt vuông góc với trục vị trí ép cọc) Độ lệch tâm không lớn cm + Khi má trấu ma sát ngàm tiếp xúc chặt với cọc C1 điều khiển van dầu tăng dần áp lực, cần ý giây đầu tiên, áp lực dầu nên tăng chậm, để đoạn cọc C1 cắm sâu vào lớp đất cách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không lớn cm/s + Do lớp đất đất lấp nên dễ có nhiều dị vật, dễ dẫn đến tợng cọc bị nghiêng Khi phát thấy cọc nghiêng phải dừng lại, chỉnh + Sau ép hết đoạn C1 tiến hành lắp dựng đoạn C2 để ép tiếp + Dùng cần cẩu để cẩu lắp đoạn cọc C2 vào vị trí ép, chỉnh để ®êng trơc cđa ®o¹n cäc C2 trïng víi trơc kÝch đờng trục C1, độ nghiêng C2 không 1% + Gia tải lên đoạn cọc C2 cho áp lực mặt tiếp xúc khoảng Kh/cm2 để tạo tiếp xúc bề mặt bê tông hai đoạn cọc Nếu bê tông mặt tiếp xúc không chặt phải chèn thép đệm sau tiến hành hàn nối cọc theo quy định thiết kế Khi hàn xong, kiển tra chất lợng mối hàn sau tiến hành ép đoạn cọc C2 + Tăng dần lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực ma sát lực kháng đất mũi cọc để cọc chuyển động + Khi đoạn cọc C2 chuyển động tăng dần áp lực lên nhng vận tốc cọc xuống không cm/s + Nh ta ép tiếp đoạn C2 thứ + Khi ép xong đoạn C2 tiến hành nối đoạn cọc ép âm với đoạn cọc C2 để tiếp tục ép cọc xuống độ sâu thiết kế (-1,8m) + Việc ép cọc đợc coi kết thúc cọc : + Chiều dài cọc đợc ép sâu lòng đất không nhỏ chiều dài ngắn quy định 20 cm + Lực ép cuối phải đạt trị số thiết kế quy định suốt chiều sâu xuyên 3d = 1,2 m, khoảng vận tốc xuyên cm/s - Chú ý: + Đoạn cọc C1 sau ép xuống chừa lại đoạn cách mặt đất 4050 cm để dễ thao tác hàn + Trong trình hàn phải giữ nguyên áp lực tác dụng lên cọc C2 8.1.2.4 Kiểm tra chất lợng, nghiệm thu cọc Do cấu tạo địa tầng dới đất không đồng trình thi công ép cọc xảy trờng hỵp sau: SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 77 N TT NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng - Khi ép đến độ sâu mà cha đạt đến chiều sâu thiết kế nhng lực ép đạt Khi giảm bớt tốc độ, tăng lực ép từ từ nhng không lớn Pemax, cọc không xuống ngng ép, báo cho chủ công trình bên thiết kế để kiểm tra xử lý Phơng pháp xử lý sử dụng biện pháp phụ trợ khác nh khoan pháp, khoan dẫn ép cọc tạo lỗ - Khi ép cọc đến chiều sâu thiết kế mà áp lực tác dụng lên đầu cọc ch a đạt đến áp lực tính toán Trờng hợp xảy đất dới gặp lớp đất yếu hơn, phải ngng ép báo cho thiết kế biết để xử lý Biện pháp xử lý kiểm tra xác định lại để nối thêm cọc cho đạt áp lực thiết kế tác dụng lên đầu cọc +) Nhật ký thi công - Mỗi tổ máy ép phải có sổ nhật ký ép cọc - Ghi chép nhật ký thi công đoạn cọc gồm việc ghi cao độ đáy móng, cọc đà cắm sâu từ 3050cm ghi số lực nén Sau cọc xuống đợc 1m lại ghi lực ép thời điểm vào nhật ký thi công nh lực ép thay đổi đột ngột - Đến giai đoạn cuối lực ép có giá trị 0,8 giá trị lực ép giới hạn tối thiểu ghi chép Bắt đầu từ ghi chép lực ép với độ xuyên 20 cm xong - Để kiểm tra khả chịu lực cọc ép ta xác định sức chịu tải cọc theo phơng pháp thử tải trọng tĩnh Quy phạm hành quy định sè cäc thư tÜnh 0,5% tỉng sè cäc nhng kh«ng cọc ta chọn số cọc thử cọc đủ - Cách gia tải trọng tĩnh có nhiều cách gia tải nhng đây, sức chịu tải cọc không lớn nên ta dùng cọc bên cạnh để làm cọc neo - Tải trọng đợc gia theo cấp 1/101/15 tải trọng giới hạn đà xác định theo tính toán ứng với cấp tải trọng ngời ta đo độ lún cọc nh sau: Bốn lần ghi số đo đồng hồ đo lún, lần cách 15 phút, lần cách 30 phút sau sau lại ghi số đo lần cọc lún hoàn toàn ổn định dới cấp tải trọng Cọc coi lún ổn định dới cÊp t¶i träng nÕu nã chØ lón 0,1 mm sau tuỳ loại đất dới mũi cọc 8.2.Thi công móng 8.2.1 Biện pháp kĩ thuật đào đất hố móng 8.2.1.1.Biện pháp đào đất - Chiều sâu đáy hố đào 2,65 (m), đào theo mái dốc tự nhiên khoảng mở rộng đối lớn, mặt khác đất không đủ độ rộng cho phép Nên ta phải dùng cừ chống vách đất mặt nhà, cách cạnh đài móng 1(m) Phơng án 1: Đào ao móng đến độ sâu đáy đài, nh thi công đơn giản nhng tăng khối lợng đào (kéo theo khối lợng đắp sau) Đồng thời phải làm phận đỡ ván khuôn toàn đáy giằng móng Nh vậy,rõ ràng phơng án tốn (không kinh tế) Phơng án 2: Đào máy tới cao độ đáy giằng 2,25(m), sau tiến hành đào đất đài móng phần cọc chiếm chỗ thủ công Nh ta phải ghép ván khuôn đáy giằng phía đầu giằng chỗ đài móng (do có mái dốc đất hố móng) - Nh phơng án khả thi tất u điểm nó: Khối lợng đào mà lại kinh tế Vậy chọn phơng án để thi công - Trớc tiến hành đào đất đơn vị thi công cần cắm cột mốc xác định kích thớc hố đào - Vị trí mốc cọc đặt đờng xe máy phải có kiểm tra - Theo thiết kế, đáy móng công trình sâu 2,65 m so với mặt đất tự nhiên, bề dầy lớp BT lót dới đáy móng 10cm 8.2.1.1 Xác định khối lợng đất đào, lập bảng thống kế khối lợng - Chiều sâu đặt đài mãng M1,M2&M3… lµ h m = - 1,8 m so với mặt đất tự nhiên Nh đài cọc nằm lớp1, lớp sét pha.Do mực nớc ngầm thấp không ảnh hởng đến phần đào đất nên không cần gia cố miệng hố đào chống sụt lở (mà cần mở rộng ta luy theo quy phạm trình đào đất) - Do chủ yếu mãng n»m líp sÐt pha, vËy ta chØ tìm hệ sồ mái dốc lớp Tra bảng 1- (sách kỹ thuật xây dựng 1) ứng với lớp sét pha, ta đợc độ dốc hố đào lµ: : 0,5 B = H.0,5 = 1,9.0,5 = 0,95m Vậy kích thớc mặt hố móng : b = a + 2B Với a cạnh đáy(đà mở rộng) H chiều sâu B độ mở réng cđa miƯng hè mãng SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 78 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Trêng cao đẳng công nghệ đà nẵng - Ta nhận thấy khoảng cách ngắn móng theo trục dọc nhà 3,6m Trong miệng hố đào đợc mở rộng m, ta tiên hành cho máy đào máy đào thành hào dọc trục H,H1 M nhà đến cốt -1,85m, phần lại ta đào thủ công đào máy 800 B h=1900 đào thủ công a,b: Kích thớc chiều dài, chiều rộng đáy hào c,d: Kích thớc chiều dài, chiều rộng miệng hào * Kích thớc hố đào phần đào th công : - Kích thớc đáy hố móng M1 là: 2,1 m x 3,0 m Kích thớc mặt hè mãng lµ: B1 = 2,1 + x 0,5x0,8 = 2,9 m B2 = 3,0 + 2x 0,5x0,8 = 3,8m - MãngM2 ,M3,M4,M5 (mãng hỵp khèi) cã kÝch thíc móng: 1,5 m x 4,6m Kích thớc đáy hố mãng lµ: 2,1 m x 5,2 m KÝch thíc mặt hố móng là: B3 = 2,1 + x0,5x0,8 = 2,9 m B4 = 5,2 + x0,5x0,8 = 6,0 m - MãngM6 cã kÝch thíc mãng: 2,1 m x 3,0m(móng lệch khe lún) Kích thớc đáy hè mãng lµ: 1,6 m x 2,6 m KÝch thớc mặt hố móng là: B5 = 2,1 + x0,5x0,8 = 2,9 m B6 = 3,0 + x0,5x0,8 = 3,8m - MóngM7 móng cầu thang máy có kích thớc móng: 3,5 m x 5,5m Kích thớc đáy hè mãng lµ: 4,1 m x 6,1 m KÝch thớc mặt hố móng là: B7 = 4,1 + x0,5x0,8 = 4,9 m B8 = 6,1+ x0,5x0,8 = 6,9 m Từ mặt bố trí đài móng kích thớc hố đào lý thuyết đà chọn nh trên, ta thiết lập đợc mặt cắt hố đào (theo lí thuyết) trục từ xác định đợc phần đất lại định kích thớc hố đào thực tế nh sau: * Xác định khối lợng đất đào: - Trên sở kích thớc hố đào ta chọn giải pháp đào thành hào dọc trục H,H1 M - Thể tích hào móng đợc tính toán theo công thức: V H a.b d b . c a c.d Trong đó: H: Chiều cao khối đào Từ mặt bố trí đài móng kích thớc hố đào lý thuyết đà chọn nh trên, ta thiết lập đợc mặt cắt hố đào (theo lí thuyết) trục từ xác định đợc phần đất lại định kích thớc hố đào thực tÕ nh sau: SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 79 N TT NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng * Khối lợng đất đào máy lµ : 1,1 V1 = 48,5.3, (4,9 3, 0).(49, 48,5) 49, 6.4,9 = 213,31 m3 1,1 V2 = 50,32.5, (7,1 5, 2).(51, 42 50,32) 51, 42.7,1 = 344,32 m3 - Khối lợng đất đào máy phần nhô trục 2;3 trục N : 1,1 V3 6, 6.1, (2, 1, 7).(7,1 2, 2) 7,1.2, 1,1 5,51.1, (2, 1, 7).(6,1 5,51) 6,1.2, 24, 05m3 * Khối lợng đất đào thủ công : - Mãng M1 :(12 mãng) V = 12 0,8 3, 0.2,1 (2,9 2,1).(3,8 3, 0) 3,8.2,9 = 82,112 m3 - Víi mãng M2 :(7 mãng) V = 0,8 5, 2.2,1 (2,9 2,1).(6, 5, 2) 6.2,9 = 80,1 m3 - Víi mãng M3 :(3 mãng) V = 0,8 5, 2.2,1 (2,9 2,1).(6, 5, 2) 6.2,9 = 34,33 m3 - Víi mãng M4 :(2 mãng) SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 80 ĐỒ ÁN TỐT NGHIP V = Trờng cao đẳng công nghệ đà n½ng 0,8 5, 2.2,1 (2,9 2,1).(6, 5, 2) 6.2,9 = 22,89 m3 - Víi mãng M5 :(2 mãng) V = 0,8 5, 2.2,1 (2,9 2,1).(6, 5, 2) 6.2,9 = 22,89 m3 - Víi mãng M6 :(2 mãng) V=3 0,8 3, 0.2,1 (2,9 2,1).(3,8 3, 0) 3,8.2,9 = 20,53 m3 - Víi mãng M7 :(1 mãng) V= 0,8 6,1.4,1 (4,9 4,1).(6,9 6,1) 6,9.4,9 = 23,44 m3 Vậy khối lợng đất đào máy hố móng : V = 213,31+ 344,32 + 24,05 = 581,68m3 Khối lợng đất đào thủ công hố móng : V = 82,112 + 80,1+34,33+22,89+20,53+23,44 = 263,40 m3 Tæng khèi lợng đất đào hố móng : V = 581,68 + 263,4 = 845,08 m3 Do mỈt gi»ng móng cao mặt đài móng có kích thớc 0,3x0,4m nên phần đào đất máy đà đào vào 0,3m giằng móng GM1;GM2;GM3;GM4;GM7;GM8;GM9 GM10 cđa chiỊu cao gi»ng mãng vËy chØ cßn 0,2m đào thủ công Khối lợng đào giằng móng GM1;GM2;GM3;GM4;GM8;GM9 GM10 thủ công là: V = 98,98.0,5.0,2= 9,9 m3 Khối lợng đào giằng móng GM6;GM7;GM9* thủ công là: V = 48,37.0,5.1,3.1,3= 40,87 m3 Tổng khối lợng đào máy là: V = 581,68 m3 Tổng khối lợng đào thủ công là: V = 263,4 + 9,9+40,87 = 314,17 m3 Tổng khối lợng đất đào móng: V = 581,68 + 314,17 = 895,85 m3 Khối lợng đất lấp : Vlấp = 1/3Vđào = 1/3.895,85 = 298,61 m3 8.2.1.2 Biện pháp kỹ thuật đào: a) Đào máy: Nh đà trình bày địa điểm thi công nơi xa dân c, mặt thi công rộng rÃi, chiều sâu hố đào không lớn nên ta lựa chọn phơng pháp đào đất theo mái dốc, sử dụng máy đào gầu nghịch, cho máy đào ao móng từ mặt đất tự nhiên đến cao trình đáy giằng móng: Máy đứng cao đa gầu xuống dới hố móng đào đất Máy tiến hành đào theo sơ đồ đào dọc đổ ngang, đất đầy gầu quay gầu từ vị trí đào đến vị trí đổ lên ôtô đứng bên cạnh b) Đào thủ công: Sau máy đà đào đạt độ sâu yêu cầu (sâu 1,0 m kể từ cốt thiên nhiên) ta cho công nhân tiến hành đào thủ công - Dụng cụ đào gồm: xẻng, cuốc, mai, kéo cắt đất - Phơng tiƯn vËn chun: xe c¶i tiÕn, xe cót kÝt Sơ đồ đào đất hớng đào giống nh đào máy, hớng vận chuyển bố trí vuông góc với hớng đào Phần đất đào thủ công nằm phạm vi lớp đất thứ 2, lớp đất sét dẻo mềm, nớc ngầm xuất Nguyên tắc để thi công có hiệu phải chọn dụng cụ thích hợp, nh xúc đất dùng xẻng vuông, cong đào đất dùng xẻng tròn, thẳng Khi đào lớp đất cuối để tới cao trình thiết kế đào tới đâu phải tiến hành làm lớp lót móng đến để tránh xâm thực môi trờng làm phá vỡ cấu trúc đất SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 81 ĐỒ N TT NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng 8.2.2 Tổ chức thi công đào đất, chọn máy đào đất - Việc chọn máy phải đợc tiến hành dới kết hợp đặc điểm máy với yếu tố công trình nh mực nớc ngầm, phạm vi lại, chớng ngại vật công trình, khối lợng đất đai thời hạn thi công - Khi đào ta đào theo nguyên tắc xa trớc, góc công trờng ta đào trớc đào phía cổng công trờng Đất đợc đem đổ ôtô chuyên chở Trong đào ta tạo hố ga thu nớc đáy móng dùng bơm chuyên dụng để bơm nớc - Quá trình đào đất đợc kết hợp với việc dùng xe chuyên dụng ®Ĩ vËn chun ®Êt ®i VËy ta chän m¸y xóc gầu nghịch (dùng động thuỷ lực) với mà hiệu E0-3322B1 có thông số kỹ thuật sau: Bảng 8.1: Thông số kỹ thuật máy đào đất EO-3322B1 Thông số kỹ thuật Đơn vị Giá trị Bán kính đào R Dung tích gầu V Chiều cao nâng gầu Chiều sâu hố đào: H Trọng lợng máy Tck Chiều réng: b ChiÒu cao: c m m3 m m T gi©y m m 7,5 0,5 4,8 4,2 14,5 17 2,7 3,84 + Tính xuất máy đào: N = q.(Kđ/Kt).Nck.Ktg (m3/h) Trong đó: - q: Dung tích gầu, q = 0,5 (m3) - Kd: Hệ số đầy gầu phụ thuộc vào loại gầu, cấp độ ẩm đất Kd = 1,1 - Nck: Sè chu kú mét giê: Nck = 3600/Tck Tck = tck.Kvt.Kquay (s) Víi: + Tck : Thêi gian mét chu kú + tck= 17 (s) gãc quay = 900 + Kvt : Hệ số phụ thuộc vào điều kiện đổ đất máy, + Kvt = 1,1 (đổ đất lên thùng xe) + Kquay = = 900 + Ktg: HƯ sè sư dơng thêi gian Ktg= 0,7 Tck = 17 1,1 = 18,7(s) N = 0,5 1,1 1, 3600 18,7 0,7 = 61,76 (m3/h) + Tính số ca máy: Khối lợng đất đào ca: x 61,76 = 494 (m3/ca) Sè ca m¸y cần thiết là: V 581,68 n= m = = 1,18(ca) N ca 494 Nh đào đất máy ngµy SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 82 N TT NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng Hình 8.2: máy đào đất 8.2.3 Công tác phá đầu cọc đổ bê tông đài móng giằng móng 8.2.3.1 Công tác phá bê tông đầu cọc - Bê tông đầu cọc đợc phá bỏ đoạn dài 0,4m Ta sử dụng dụng cụ nh máy phá bê tông, tròng, đục - Yêu cầu bề mặt bê tông đầu cọc sau phá phải có độ nhám, phải vệ sinh bề mặt đầu cọc trớc đổ bê tông đài nhằm tránh việc không liên kết giữ bê tông cọc với bê tông đài - Phần đầu cọc sau đập bỏ phải cao cốt đáy đài 10cm 8.2.3.2 Bê tông lót đáy đài - Trớc đổ bê tông lót đáy đài, đáy giằng ta đầm đất đáy móng đầm tay Tiếp trộn bê tông mác 100 # đổ xuống đáy móng - Khối lợng bê tông lót (tính toán phần lập tiến độ thi công) - Khối lợng bê tông lót móng không lớn lắm, mặt khác mác bê tông lót yêu cầu M100 chọn phơng án trộn bê tông máy trộn công trờng kinh tế - Trộn bê tông: Cho máy chạy trớc vài vòng Nếu trộn mẻ bê tông nên đổ nớc cho ớt vỏ cối trộn bàn gạt, đổ cốt liệu nớc vào trộn đều, sau cho xi măng vào trộn đợc - Khi trộn phải lu ý, dùng cát ẩm phải lấy lợng cát tăng lên Nếu độ ẩm cát tăng 3% lợng cát phải lấy tăng 25-30%, lợng nớc giảm - Chọn máy trộn tự (loại lê, xe đẩy) Bảng 8.2: Thông số kỹ thuật máy trộn SB-30V trộn Vxuất liệu Dmax sỏi đá Mà hiệu Vthùng (L) (L) (mm) SB-30V 250 165 70 Nquay (v/phót) Thêi gian trén (s) C«ng suÊt (KW) 20 60 4,1 Gãc Khi trén Khi dỉ 10 45 50 - Lo¹i thïng dẫn động nghiêng thùng thủ công, kích th ớc giới hạn: Dài 1,915 m; rộng 1,59 m; cao 2,26 m - Tính suất máy trộn P= V.n.k1 k 1000 V - Dung tÝch h÷u Ých máy, 75% dung tích hình học : k1 - Hệ số thành phẩm bê tông lấy 0,7 k2 - HƯ sè sư dơng m¸y trén theo thêi gian, lÊy b»ng 0,92 SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 83 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP n - Số mẻ trộn Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng n= 3600 t ck tck - Thời gian hoµn thµnh mét chu kú tck = t1+ t2+ t3+ t4+ t4 t1 - Thêi gian ®ỉ cèt liƯu vµo thïng trén: 20 s t2 - Thêi gian quay thïng trén: 60 s t3 - Thêi gian nghiªng thïng đổ bê tông: s t4 - Thời gian đổ bê tông ra: 20 s t5 - Thời gian quay thïng vỊ vÞ trÝ cị: 5s VËy thêi gian mét chu kú t ck=110 s n= 3600 32 cèi 110 0,75.250.32.0,7 0,92 = 3,8 m 3/giờ 1000 8.2.3.3 Công tác ván khuôn * Yêu cầu kỹ thuật: - Lắp dựng: + Coffa, đà giáo phải đợc thiết kế thi công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp không gây khó khăn cho việc đổ đầm bê tông + Coffa phải đợc ghép kín, khít để không làm nớc xi măng, bảo vệ cho bê tông đổ dới tác động thời tiết + Bề mặt coffa tiếp xúc với bê tông cần đợc chống dính + Coffa thành bên kết cấu tờng, sàn, dầm cột nên lắp dựng cho phù hợp với việc tháo dỡ sớm + Trụ chống đà giáo phải đặt vững cứng không bị trợt không bị biến dạng chịu tải trọng trình thi công + Trong trình lắp, dựng coffa cần cấu tạo số lỗ thích hợp phía dới cọ rửa mặt nớc rác bẩn thoát + Khi lắp dựng coffa đà giáo đợc sai số cho phép theo quy phạm - Tháo dỡ: + Coffa đà giáo đợc tháo dỡ bê tông đạt cờng độ cần thiết để kết cấu chịu đợc trọng lợng thân tải trọng thi công khác + Các phận coffa đà giáo không chịu lực sau bê tông đà đông cứng tháo dỡ bê tông đạt 50daN/cm + Đối với coffa đà giáo chịu lực đợc tháo dỡ bê tông đạt cờng độ quy định theo quy phạm + Khi tháo dỡ coffa đà giáo sàn đổ bê tông toàn khối nhà nhiều tầng nên giữ lại toàn đà giáo cột chống sàn nằm kề dới sàn đổ bê tông * Thiết kế ván khuôn: - Lựa chọn loại coffa sử dụng: Ván khuôn kim loại công ty thép NITETSU Nhật Bản chế tạo - Bộ ván khuôn bao gồm: + Các khuôn + Các góc (trong ngoài) Các ván khuôn đ ợc chế tạo tôn, có sờn dọc sờn ngang dày 3mm, mặt khuôn dày 2mm + Các phụ kiện liên kÕt: mãc kĐp ch÷ U, chèt ch÷ L + Thanh chống kim loại - Ưu điểm ván khuôn kim loại: + Có tính đa năng, đợc lắp ghép cho đối tợng kết cấu khác nhau: móng khối lớn, sàn, dầm, cột, bể + Trọng lợng ván nhỏ, tiện cho việc vận chuyển thủ công + Các đặc tính kỹ thuật ván khuôn đợc nêu bảng sau: Bảng 8.3: Đặc tính kỹ thuật khuôn góc Rộng Dài Kiểu (mm) (mm) VËy: P = SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 84 N TT NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng 150150 100150 Bảng 8.4: Đặc tính kỹ thuật khuôn góc Kiểu Rộng (mm) 100100 1800 1500 1200 900 750 600 Dµi (mm) 1800 1500 1200 900 750 600 Bảng 8.5: Đặc tính kỹ thuật ván khuôn phẳng Rộng Dài Cao Mômen quán Mômen kh¸ng (mm) (mm) (mm) tÝnh (cm 4) uèn (cm 3) 300 1800 55 28,46 6,55 300 1500 55 28,46 6,55 220 1200 55 22,58 4,57 200 1200 55 20,02 4,42 150 900 55 17,63 4,3 * Lắp dựng ván khuôn: - Thi công lắp coffa kim loại, dùng liên kết chốt U L - Tiến hành lắp theo hình dạng kết cấu móng, vị trí góc dùng coffa góc - Tiến hành lắp dựng chống - Coffa đài cọc đợc lắp sẵn thành mảng vững theo thiết kế bên hố móng - Dùng cần cẩu, kết hợp với thủ công để đa ván khuôn tới vị trí đài - Khi cẩu lắp ý nâng hạ ván khuôn nhẹ nhàng, tránh va chạm mạnh gây biến dạng cho ván khuôn - Cố định mảng với theo vị trí thiết kế dây chằng, neo chống - Trớc đổ bê tông, mặt ván khuôn phải đợc quét lớp dầu chống dính - Dùng máy thuỷ bình hay máy kinh vĩ, thớc, dây dọi để kiểm tra lại kích thớc, toạ độ đài * Tháo dỡ ván khuôn: - Do ván khuôn đài móng ván khuôn chịu lực nên sau 2-3 ngày ta tháo dỡ ván khuôn - Độ bám dính bê tông ván khuôn tăng theo thời gian để lâu làm chậm tiến độ thi công, suất ván khuôn không cao gây nhiều khó khăn tháo 8.2.3.4 Công tác cốt thép * Yêu cầu kỹ tht: - Gia c«ng: + Cèt thÐp tríc gia công trớc đổ bê tông cần đảm bảo: Bề mặt sạch, không dính bùn đất, vẩy sắt lớp rỉ + Cốt thép cần đợc kéo, uốn nắn thẳng + Cốt thép đài cọc đợc gia công tay tải xởng gia công thép công trình Sử dụng vam để uốn sắt Sử dụng sấn ca để cắt sắt Các thép sau cắt đợc SV: V VN TO LP: XDD47-H2 TRANG 85 N TT NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng buộc lại thành bó loại có đánh dấu số hiệu thép để tránh nhầm lẫn Thép sau gia công xong đợc vận chuyển công trình xe cải tiến + Các thép bị bẹp, bị giảm tiết diện làm hoạc nguyên nhân khác không vợt giới hạn đờng kính cho phép 2% Nếu vợt giới hạn loại thép đợc sử dụng theo diện tích tiết diện lại + Cắt uốn cốt thép đợc thực phơng pháp học Sai số cho phép cắt, uốn lấy theo quy ph¹m - Nèi bc cèt thÐp: + ViƯc nối buộc cốt thép: Không nối vị trí có nội lực lớn + Trên mặt cắt ngang không 25% diện tích tổng cộng cốt thép chịu lực đợc nối (với thép tròn trơn) không 50% thép gai + Chiều dài nối buộc cốt thép không nhỏ 250mm với cốt thép chịu kéo không nhỏ 200mm cốt thép chịu nén đợc lấy theo bảng quy phạm + Khi nối buộc cốt thép vùng chịu kéo phải đợc uốn móc (thép trơn) không cần uốn móc với thép gai Trên mối nối buộc vị trí - Lắp dựng: + Các phận lắp dựng trớc không gây trở ngại cho phận lắp dựng sau, cần có biện pháp ổn định vị trí cốt thép để không gây biến dạng trình đổ bê tông + Theo thiết kế ta rải lớp cốt thép dới xuống trớc sau rải tiếp lớp thép phía buộc nút giao lớp thép Yêu cầu nút buộc phải không để cốt thép bị lệch khỏi vị trí thiết kế + Cốt thép đợc kê lên kê bê tông mác 100 # để đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ Các kê có kích thớc 50x50 đợc đặt góc móng cho khoảng cách kê không lớn 1m Chuyển vị thép lắp dựng xong không đợc lớn 1/5 ®êng kÝnh lín nhÊt vµ 1/4 ®êng kÝnh cđa chÝnh Êy Sai sè ®èi víi cèt thÐp mãng không 50 mm + Các thép chờ để lắp dựng cột phải đợc lắp vào trớc tính toán độ dài chờ phải > 25d + Khi có thay đổi phải báo cho đơn vị thiết kế phải đợc đồng ý thay đổi + Cốt thép đài cọc đợc thi công trực tiếp vị trí đài Các thép đ ợc cắt theo chiều dài thiết kế, chủng loại thép Lới thép đáy đài lới thép buộc với nguyên tắc giống nh buộc cốt thép sàn ++ Đảm bảo vị trí ++ Đảm bảo khoảng cách ++ Đảm bảo ổn định lới thép đổ bê tông + Sai lệch lắp dùng cèt thÐp lÊy theo quy ph¹m + VËn chun lắp dựng cốt thép cần: ++ Không làm h hỏng biến dạng sản phẩm cốt thép ++ Cốt thép khung phân chia thành phận nhỏ phù hợp với phơng tiện vận chuyển * Gia công: - Cắt, uốn cốt thép kích thớc, chiều dài nh vẽ - Khi cắt thép cần tìm cách cắt cho tiết kiệm, tránh cắt bừa bÃi gây lÃng phí cốt thép * Lắp dựng: - Xác định tim đài theo phơng Lúc mặt lớp BT lót đà có đoạn cọc nguyên (dài 10cm) râu thép dài 40cm sau phá vỡ BT đầu cọc - Lắp dựng cốt thép trực tiếp vị trí đài móng Trải cốt thép chịu lực theo khoảng cách thiết kế (bên đầu cọc) Trải cốt thép chịu lực theo khoảng cách thiết kế Dùng dây thép buộc lại thành lới sau lắp dựng cốt thép chờ đài Cốt thép giằng đ ợc tổ hợp thành khung theo thiết kế đa vào lắp dựng vị trí ván khuôn - Dùng kê BTCT có gắn râu thép buộc đảm bảo khoảng cách lớp bảo vệ a bv với loại cấu kiện 8.2.3.5 Công tác bê tông * Yêu cầu kỹ thuật: - Đối với vật liÖu: SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 86 N TT NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng + Thành phần cốt liệu phải phù hợp với mác thiết kế + Chất lợng cốt liệu ( độ sạch, hàm lợng tạp chất ) phải đảm bảo: ++ Ximăng: Sử dụng mác quy định, không bị vón cục ++ Đá: Rửa sạch, tỉ lệ viên dẹt không 25% ++ Nớc trộn BT: Sạch, không dùng nớc thải, bẩn - Đối với bê tông thơng phẩm: +Vữa bê tông bơm bê tông đợc vận chuyển áp lực qua ống cứng ống mềm đợc chảy vào vị trí cần đổ bê tông Bê tông bơm không đòi hỏi cao mặt chất lợng mà yêu cầu cao tính dễ bơm Do bê tông bơm phải đảm bảo yêu cầu sau : + Bê tông bơm đợc tức bê tông di chuyển ống theo dạng hình trụ thỏi bê tông, ngăn cách với thành ống lớp bôi trơn Lớp bôi trơn lớp vữa gồm xi măng, cát nớc + Thiết kế thành phần hỗn hợp bê tông phải đảm bảo cho thổi bê tông qua đ ợc vị trí thu nhỏ đờng ống qua đợc đờng cong bơm + Hỗn hợp bê tông bơm có kích thớc tối đa cốt liệu lớn 1/51/8 ®êng kÝnh nhá nhÊt cđa èng dÉn §èi víi cèt liệu hạt tròn lên tới 40% đờng kính nhỏ ống dẫn + Yêu cầu nớc độ sụt bê tông bơm có liên quan với đợc xem yêu cầu quan trọng Lợng nớc hỗn hợp có ảnh hởng tới cờng độ độ sụt tính dễ bơm bê tông Thông thờng bê tông bơm độ sụt hợp lý là: 10 14 cm + Việc sử dụng phụ gia để tăng độ dẻo cho hỗn hợp bê tông bơm cần thiết chọn đợc loại phụ gia phù hợp tính dễ bơm tăng lên, giảm khả phân tầng độ bôi trơn thành ống tăng lên + Bê tông bơm cần đợc vận chuyển xe mix (xe trộn) từ nơi sản xuất đến vị trí bơm, đồng thời điều chỉnh tốc độ quay thùng xe cho phù hợp với tính kỹ thuật loại xe sử dụng + Bê tông bơm nh loại bê tông khác phải có cấp phối hợp lý đảm bảo chất lợng + Bê tông mà công trình sử dụng bê tông thơng phẩm mác 300, độ sụt 121, đá 1x2 + Trong trình đổ bê tông chuyến xe chở bê tông ta lại kiểm tra độ sụt Việc kiểm tra độ sụt bê tông đợc tiến hành dụng cụ thử hình nón cụt hỗn hợp bê tông với kích thớc đờng kính đáy 100 mm, đờng kính đáy dới 200 mm, chiều cao 300 mm - Vận chuyển bê tông: Việc vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ bê tông cần đảm bảo: + Sử dụng phơng tiện vận chuyển hợp lý, tránh để bê tông bị phân tầng, bị chảy n ớc xi măng bị nớc nắng, gió + Sử dụng thiết bị, nhân lực phơng tiện vận chuyển cần bố trí phù hợp với khối lợng, tốc độ trộn, đổ đầm bê tông - Đổ bê tông: + Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí coffa chiều dày lớp bảo vệ cốt thép + Không dùng đầm dùi để tạo dịch chuyển ngang bê tông coffa + Bê tông phải đợc đổ liên tục hoàn thành kết cấu theo qui định thiết kế + Để tránh phân tầng, chiều cao rơi tự hỗn hợp bê tông đổ không đ ợc vợt 1,5m + Khi đổ bê tông có chiều cao rơi tự >1,5m phải dùng máng nghiêng ống vòi voi Nếu chiều cao >10m phải dùng ống vòi voi có thiết bị chấn động + Giám sát chặt chẽ trạng coffa đỡ giáo cốt thép trình thi công + Mức độ đổ dày bê tông vào coffa phải phù hợp với số liệu tính toán độ cứng chịu áp lực ngang coffa hỗn hợp bê tông đổ gây + Khi trời ma phải có biện pháp che chắn không cho nớc ma rơi vào bê tông SV: V VN TO LP: XDD47-H2 TRANG 87 N TT NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng + Chiều dày lớp đổ bê tông phải vào lực chộn cự ly vận chuyển, khả đầm, tính chất kết điều kiện thời tiết để định, nhng phải theo quy phạm + Đổ bê tông móng: Đảm bảo qui định bê tông móng đổ đệm đất cứng + Đổ bê tông cột, vách: Nên đổ bê tông liên tục, cần thiết cấu tạo mạch ngừng Đổ bê tông cột, vách có chiều cao lớn phải chia làm nhiều đợt đổ bê tông nh ng phải đảm bảo vị trí mạch ngừng thi công hợp lý + Đổ bê tông dầm bản: Khi cần đổ bê tông liên tục dầm bảo toàn khối với cốt hay tờng trớc hết ®ỉ xong cét hay têng sau ®ã dõng l¹i 12 để bê tông có đủ thời gian co ngót ban đầu tiếp tục đổ bê tông dầm Tr ờng hợp không cần đổ bê tông liên tục mạch ngừng thi công cột, tờng đặt cách mặt dới dầm-bản 3cm Đổ bê tông dầm-bản phải tiến hành đồng thời; dầm, sàn kÕt cÊu t ¬ng tù ta cã chiỊu cao lín 80cm đổ riêng phần nhng phải bố trí mạch ngừng thích hợp - Đầm bê tông: + Đảm bảo sau đầm bê tông đợc đầm chặt không bị rỗ, thời gian đầm bê tông vị trí đảm bảo cho bê tông đợc đầm kỹ (nớc xi măng lên mặt) + Khi sử dụng đầm dùi bớc di chuyển đầm không vợt 1,5 bán kính tiết diện đầm phải cắm sâu vào lớp bê tông đà đổ trớc 10cm + Khi cắm đầm lại bê tông thời điểm đầm thích hợp 1,52giờ sau đầm lần thứ (thích hợp với bê tông có diện tích rộng) - Bảo dỡng bê tông: + Sau đổ bê tông phải đợc bảo dỡng điều kiện có độ ẩm nhiệt độ cần thiết để đóng rắn ngăn ngừa ảnh hởng có hại trình đóng rắn bê tông + Bảo dỡng ẩm: Giữ cho bê tông có đủ độ ẩm cần thiết để kết đóng rắn + Thời gian bảo dỡng: Phải tuân thủ theo qui phạm + Trong thời gian bảo dỡng tránh tác động học nh rung động, lực xung kích tải trọng lực động có khả gây lực hại khác - Mạch ngừng thi công: + Mạch ngừng thi công phải đặt vị trí mà lực cắt mômen uốn tơng đối nhỏ đồng thời phải vuông góc với phơng truyền lực nén vào kết cấu + Mạch ngừng thi công nằm ngang: ++ Nên đặt vị trí chiều cao coffa ++ Trớc đổ bê tông cần làm nhám, làm ẩm bề mặt bê tông cũ phải đầm lèn cho lớp bê tông bám vào bê tông cũ đảm bảo tính liền khối kết cấu * Lựa chọn phơng pháp thi công bê tông: - Hiện thi công bê tông thờng sử dụng phơng pháp sau: + Thủ công hoàn toàn + Chế trộn chỗ + Bê tông thơng phẩm - Thi công bê tông thủ công hoàn toàn dùng khối lợng bê tông nhỏ phổ biến khu vực nhà dân - Việc tổ chức tự sản suất bê tông có nhiều nhợc điểm khâu quản lý chất lợng Nếu muốn quản lý tốt chất lợng, đơn vị sử dụng bê tông phải đầu t hệ thống bảo đảm chất lợng tốt, đầu t cho khâu thí nghiệm có đội ngũ thí nghiệm xứng đáng - Bê tông thơng phẩm đợc nhiều đơn vị sử dụng tốt Bê tông thơng phẩm có nhiều u điểm khâu bảo đảm chất lợng thi công thuận lợi Bê tông thơng phẩm kết hợp với máy bơm bê tông tổ hợp hiệu - Xét mặt chất lợng việc sử dụng bê tông thơng phẩm hoàn toàn yên tâm Mặt khác khối lợng bê tông dùng để thi công lớn Từ phân tích ta thấy phơng pháp thi công bê tông thơng phẩm hợp lý Vậy ta chọn phơng pháp thi công bê tông thơng phẩm * Chọn máy thi công bê tông: - Máy bơm bê tông: + Sau ván khuôn móng đợc ghép xong tiến hành đổ bê tông cho đài móng Ta dùng máy bơm bê tông để đổ bê tông cho móng SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 88 ĐỒ ÁN TT NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng + Chọn máy bơm bê tông Putzmeister M43 với thông số kỹ thuật: Bảng 8.6: Đặc tính kỹ thuật máy bơm bê tông Bơm cao Bơm ngang Lu lợng ¸p suÊt (m) (m) (m3/h) B¬m 42,1 38,6 90 105 Chiều dài xi lanh (mm) 1400 Đờng kính xi lanh (mm) 200 + Ưu điểm việc thi công bê tông máy bơm với khối lợng lớn thời gian thi công nhanh, đảm bảo kỹ thuật, hạn chế đợc mạch ngừng, chất lợng bê tông đảm bảo - Xe vận chuyển bê tông thơng phẩm: Mà hiệu SB-92B có thông số kỹ thuật nh sau: Kích thớc giới hạn: Dài x Rộng x Cao = 7,38 x 2,5 x 3,4(m) Bảng 8.7: Đặc tính kỹ thuật xe vận chuyển bê tông V thùng trộn (m 3) Loại ô tô V thùng nớc (m) Công suất (W) Tốc độ quay thùng (v/phút) Độ cao đổ phèi liƯu vµo (cm) KAMAZ- 5511 0,75 40 -14,5 3,62 - Tính toán số xe trộn cần thiết để đổ bê tông: n= Qmax L ( T) V S Trong ®ã: n : Sè xe vËn chun V : Thể tích bê tông xe ; V = 6m L : Đoạn đờng vận chuyển ; L=5 km S : Tèc ®é xe ; S = 3035 km T : Thời gian gián đoạn ; T=10 s Q : Năng suất máy bơm ; Q = 60 m 3/h n= 60 10 ( ) = 3,1 xe 35 60 Chän xe để phục vụ công tác đổ bê tông Số chuyến xe cần để đổ bê tông móng : 125,91/6 = 21 chuyến Số chuyến xe cần để đổ giằng móng: 32/6 = chuyến - Máy đầm bê tông: + Đầm dùi: Loại dầm sử dụng U21-75 + Đầm mặt: Loại dầm U7 Các thông số đầm đợc cho bảng sau: Bảng 8.8: Đặc tính kỹ thuật loại máy đầm Các số Đơn vị Thời gian đầm bê tông giây Bán kính tác dụng cm Chiều sâu lớp đầm cm Theo diện tích đợc đầm m2/giờ Năng suất Theo khối lợng bê tông m3/giờ U21 30 20-35 20-40 20 U7 50 20-30 10-30 25 5-7 * Đổ đầm bê tông: - Đổ bê tông: + Bê tông thơng phẩm đợc chuyển đến ô tô chuyên dùng, thông qua máy phễu đa vào ô tô bơm + Bê tông đợc ô tô bơm vào vị trí kết cấu, máy bơm phải bơm liên tục Khi cần ngừng lý 10 phút lại phải bơm lại để tránh bê tông làm tắc ống Khi đổ bê tông phải đảm bảo: ++ Chia kết cấu thành nhiều khối đổ theo chiều cao ++ Bê tông cần đợc đổ liên tơc thµnh nhiỊu líp cã chiỊu dµy b»ng phï hợp với đặc trng máy đầm sử dụng theo phơng định cho tất lớp SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 89 ĐỒ ÁN TT NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng + Nếu máy bơm phải ngừng phải thông ống n ớc Không nên để ngừng thời gian lâu Khi bơm xong phải dùng nớc bơm rửa - Đầm bê tông: + Khi đà đổ đợc lớp bê tông dày 30cm ta sử dụng đầm dùi để đầm bê tông + Đầm phải để vuông góc với mặt bê tông + Khi đầm lớp bê tông đầm phải cắm vào lớp bê tông bên dới (đà đổ trớc) 10cm + Thời gian đầm phải tối thiểu: 15 60s + Đầm xong mét sè vÞ trÝ, di chun sang vÞ trÝ khác phải nhẹ nhàng, rút lên tra xuống phải từ từ + Khoảng cách vị trí đầm 1,5r o = 50cm + Khoảng cách từ vị trí đầm đến ván khuôn > 2d (d, ro : đờng kính bán kính ảnh hởng đầm dùi) * Kiểm tra chất lợng bảo dỡng bê tông: - Kiểm tra chất lợng bê tông: Đây khâu quan trọng ảnh hởng trực tiếp đến chất lợng kết cấu sau Kiểm tra bê tông đợc tiến hành trớc thi công (kiểm tra độ sụt bê tông, đúc mẫu thử cờng độ) sau thi công (kiểm tra cờng độ bê tông ) - Bảo dỡng bê tông: + Cần che chắn cho bê tông đài móng không bị ảnh hởng môi trờng tác dụng lên + Lần tới nớc cho bê tông sau 4h kể từ đổ bê tông xong Trong hai ngày đầu sau 2h đồng hồ tới nớc lần Những ngày sau 3-10h tới nớc lần + Chú ý: Khi bê tông cha đạt cờng độ thiết kế, tránh va chạm vào bề mặt bê tông Việc bảo dỡng bê tông tốt đảm bảo cho chất lợng bê tông nh mác thiết kế Tính toán khối lợng công tác : a) Khối lợng công tác bêtông: STT Nội Dung Công Việc Đơn vị Số lợng Kích thớc Bê tông đài móng Dài Rộng Đá 1*2 mác 250 m m M1 m3 12 2,4 1,5 M2 m3 4,6 1,5 M3 m3 4,6 1,5 M4 m3 4,6 1,5 M5 m3 4,6 1,5 M6 m3 2,4 1,5 M7 m3 5,5 3,5 Bê tông giằng móng đá 1*2 mác 250 GM1 m3 27,17 0,3 GM2 m3 21,4 0,3 GM3 m3 6,3 0,3 GM4 m3 16,8 0,3 GM5 m3 10,25 0,3 GM6 m3 43,64 0,3 GM7 m3 15,6 0,3 GM8 m3 4,52 0,3 GM9 m3 4,8 0,3 GM9* m3 2,06 0,3 GM10 m3 0,9 0,3 SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 Khèi lỵng Cao Từng Toàn m Phần Phần 43,2 48,3 20,7 13,8 13,8 10,8 19,25 156,05 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 3,26 2,568 0,756 2,016 1,23 5,237 1,872 0,542 0,576 0,247 0,108 18,412 TRANG 90 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng Bê tông cổ móng đá 1*2 mác 250 CM1 m3 13 CM2 m3 23 CM3 m3 Tỉng khèi lỵng 0,5 0,7 0,7 0,3 0,3 0,3 1,55 3,023 1,55 7,487 1,55 2,604 13,114 187,58 Vậy tổng khối lợng bêtông đài cần thi công là: 187,58 (m3) b) Khối lợng công tác bêtông lãt mãng : STT Néi Dung C«ng Việc Đơn vị Số lợng Kích thớc Bê tông lót đài móng Dài Rộng Đá 2*4 mác 100 m m M1 m3 12 2,6 1,7 M2 m3 4,8 1,7 M3 m3 4,8 1,7 M4 m3 4,8 1,7 M5 m3 4,8 1,7 M6 m3 2,6 1,7 M7 m3 5,7 3,7 Bê tông lót giằng móng ®¸ 2*4 m¸c 100 GM1 m3 27,17 0,5 GM2 m3 21,4 0,5 GM3 m3 6,3 0,5 GM4 m3 16,8 0,5 GM5 m3 10,25 0,5 GM6 m3 43,64 0,5 GM7 m3 15,6 0,5 GM8 m3 4,52 0,5 GM9 m3 4,8 0,5 GM9* m3 2,06 0,5 GM10 m3 0,9 0,5 Tæng khèi lỵng Cao m 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Khối lợng Từng Toàn Phần Phần 5,304 5,712 2,448 1,632 1,632 1,326 2,109 20,163 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 1,359 1,07 0,315 0,84 0,513 2,182 0,78 0,226 0,24 0,103 0,045 7,673 27,836 VËy tổng khối lợng bêtông lót đài cần phải thi công là: 27,836 (m3) c) Khối lợng công tác cốt thép: stt Néi dung c«ng viƯc Cèt thÐp ®µi mãng Cèt thÐp gi»ng mãng Cèt thÐp cỉ mãng Khối lợng bê tông (m 3) 156,05 18,412 13,114 (T/m 3) Bê tông 0,15 0,2 0,2 Khối lợng (Tấn) 23,41 3,68 2,62 d) Khối lợng công tác ván khuôn: STT Nội Dung Công Việc Đơn vị Số lợng Dài SV: VŨ VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 KÝch thíc Réng Cao Khối lợng Từng Toàn TRANG 91 N TT NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng Cốp pha đài móng M1;M6 Trừ phần giằng móng m2 m2 m2 m2 m2 m2 M2;M3;M4;M5 Trõ phÇn gi»ng mãng m m m PhÇn 16 41 2,4 1,5 0,3 0,4 14 63 4,6 1,5 0,3 0,4 124,8 4,92 119,88 170,8 7,56 163,24 PhÇn 283,12 Cèp pha gi»ng mãng GM1 GM2 GM3 GM4 GM5 GM6 GM7 GM8 GM9 GM9* GM10 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 2 2 2 2 2 27,17 21,4 6,3 16,8 10,25 43,64 15,6 4,52 4,8 2,06 0,9 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 21,736 17,12 5,04 13,44 8,2 34,912 12,48 3,616 3,84 1,648 0,72 122,752 122,752 Cæ mãng CM1 CM1 M2 M2 33 10 0,7 0,7 Tæng khối lợng Vậy tổng khối lợng ván khuôn móng cần phải thi công là: 475,13(m2) 0,3 0,3 1,55 1,55 66,0 3,26 69,26 69,26 475,13 e) Khối lợng đất đào máy & thủ công STT Tên Đào máy Đào thủ công m3 581,68 314,17 8.2.3.3 Chọn máy phục vụ thi công bê tông móng: a Chọn máy đầm bê tông: Đổ bê tông móng làm đợt Ta thấy khối lợng bê tông móng lớn: 230,3 m3 Do ta chọn máy đầm dùi loại: GH45A, có thông số kỹ thuật sau : + Đờng kính đầu đầm dùi : 45 mm + Chiều dài đầu đầm dùi : 494 mm + Biên độ rung : mm + Tần số : 9000 12500 (vòng/phút) + Thời gian đầm bê tông : 40 s + Bán kính tác dụng : 50 cm + Chiều sâu lớp đầm : 35 cm SV: V VN TO LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 92 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Trêng cao đẳng công nghệ đà nẵng Năng suất máy đầm : N = 2.k.r02..3600/(t1 + t2) Trong ®ã : r0 : Bán kính ảnh hởng đầm r0 = 60 cm : Chiều dày lớp bê tông cần đầm t1 : Thời gian đầm bê tông t1 = 30 s t2 : Thời gian di chuyển đầm t2 = s k : HƯ sè h÷u Ých k = 0,7 N = 2.0,7.0,52.0,35.3600/(40 + 6) = 9,59 (m3/h) Sè lợng đầm cần thiết : n = V/N.T = 230,3/(9,59.8.0,85) = 3,16 Vậy ta cần chọn ba đầm dùi loại GH-45A b Chọn máy trộn bê tông Chọn máy trộn bê tông phục vụ cho công tác đổ bê tông móng Khối lợng bê tông lớn cần trộn ca 230,3/4 = 57,6 m3 ứng với công tác đổ bê tông móng giằng móng phân khu Vậy ta chọn máy trộn bê tông SB-91, có thông số kỹ thuật sau : + Thể tích thïng trén : V = 750 (l) + ThÓ tÝch suÊt liÖu : Vsl = 500(l) + VËn tèc quay thùng : v = 18,6 (vòng/phút) + Công suất động : KW Năng suất máy trộn bê tông: N = Vsx.Kxl.Nck.Ktg Vsx- Dung tÝch s¶n xt cđa thïng trén = 0,5 m3 Kxl- HÖ sè xuÊt liÖu = 0,7 Nck – Sè mỴ trén mét giê N ck 3600 t ck tck = tđổ vào + ttrộn + tđổ tđổ vào =20s ttrộn=100s tđổ ra=15s 3600 3600 tck = 20+100+15=135s N ck t 135 26,7 ck Ktg – HƯ sè sư dơng thêi gian = 0,8 VËy N = 0,5.0,7.26,7.0,8=7,47 m3/h = 59,8m3/ca thỏa mÃn nhu cầu bê tông cần trộn 8.3 An toàn lao động thi công phân ngầm 8.3.1 An toàn lao động thi công cọc: Khi thi công ép cọc phải có phơng án an toàn lao động để thực qui định an toàn Để thực qui định an toàn lao động có liên quan +Chấp hành nghiêm ngặt qui định an toàn lao động sử dụng vận hành: + Động thuỷ lực, động điện + Cần cẩu, máy hàn điện + Hệ tời cáp, ròng rọc + Phải đảm bảo an toàn sử dụng điện trình thi công + Phải chấp hành nghiêm ngặt qui chế an toàn lao động làm việc cao + Phải chấp hành nghiêm ngặt qui chế an toàn lao động cần trục làm ban đêm - Đặc điểm : + Công trình thi công đất chủ yếu, lợng máy móc giới, đặc biệt máy hạng nặng nh khoan, cẩu nhiều + Do công việc khoan tạo lỗ nên nguy hiểm, mặt khác bùn đất đào nên không vận chuyển kịp gây bÃi lầy khó khăn cho việc vận chuyển SV: V VĂN TẠO – LỚP: XDD47-ĐH2 TRANG 93 ... giao mặt công trình - Đinh vị tim cốt công trình bảo vệ tim cốt - Từ mặt vị trí đặt công trình ta chuẩn bị công trình tạm phục vụ cho thi công nh: đờng thi công, nớc thi công, điện thi công, kho... NGHIỆP Trêng cao đẳng công nghệ đà nẵng 8.2.2 Tổ chức thi công đào đất, chọn máy đào đất - Việc chọn máy phải đợc tiến hành dới kết hợp đặc điểm máy với yếu tố công trình nh mực nớc ngầm, phạm... NGHIP Trờng cao đẳng công nghệ đà nẵng - Ưu điểm: Việc di chuyển thi? ??t bị ép cọc công tác vận chuyển cọc thuận lợi Không bị phụ thuộc vào mực nớc ngầm Có thể áp dụng với mặt thi công rộng hẹp