Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐỘC LẬP - TỰ DO - HẠNH PHÚC ========= HÀ NỘI ========= Khoa: Cơ khí Ngành: Chế tạo máy NHIỆM VƠ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên: Nguyễn Phú Vinh Líp: CT Ngành: Chế tạo máy 1- Đầu đề thiết kế: Thiết kế quy trình cơng nghệ trang bị cơng nghệ chế tạo gối đỡ trục máy bơm chân không cho máy thuốc Các số liệu ban đầu: Sản lượng: 6000 chiếc/năm Điều kiện sản xuất tự chọn Trường đại học Bách Khoa Hà Nội Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục 2- Nội dung phần thuyết minh - Phân tích chức làm việc chi tiết - Phân tích tính công nghệ kết cấu - Xác định dạng sản xuất - Chọn phương pháp chế tạo phôi - Lập thứ tự ngun cơng - Tính tra lượng dư - Tính tốn tra chế độ cắt - Tính thiết kế đồ gá 3- Phần vẽ: Các loại vẽ kích thước chúng: - Bản vẽ chi tiết lồng phôi: Ao - Bản vẽ sơ đồ nguyên công: Ao - Bản vẽ đồ gá: Ao 4- Cán hướng dẫn: Phần: Toàn Họ tên cán bộ: Trường đại học Bách Khoa Hà Nội Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục 5- Ngày giao nhiệm vụ: Ngày tháng năm 2002 6- Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Ngày tháng năm 2002 Chủ nhiệm khoa: (Ký ghi rõ họ tên) Kết đánh giá: - Quá trình thiết kế: Cán hướng dẫn thiết kế (Ký ghi rõ họ tên) Sinh viên hoàn thành nộp toàn thiết kế cho Khoa - Điểm duyệt: - Bảo vệ thiết kế: Ngày tháng năm 2002 - Tổng hợp: Ngày tháng năm 2002 Chủ tịch Hội đồng (Ký ghi rõ họ tên) Trường đại học Bách Khoa Hà Nội Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ Độc lập - Tự - Hạnh phúc Bộ môn Công nghệ chế tạo máy NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên: Nguyễn Phó Vinh Khố chun ngành: Cơng nghệ chế tạo máy Tên đề tài tốt nghiệp: "Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công gối đỡ trục" NỘI DUNG NHẬN XÉT I Khối lượng đồ án 1- Phần thuyết minh: 2- Phần vẽ: II Ưu điểm đồ án Trường đại học Bách Khoa Hà Nội Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục III Nhược điểm đồ án IV Kết luận: 1- Nội dung đồ án đảm bảo đủ khối lượng chất lượng đồ án tốt nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy 2- Đề nghị cho phép đồ án bảo vệ trước Hội đồng chấm thiết kế tốt nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy khoa khí trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Đánh giá: Hà Nội, ngày tháng năm 2002 Cán hướng dẫn (Họ tên chữ ký) Trường đại học Bách Khoa Hà Nội Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ Bộ mơn Cơng nghệ chế tạo máy CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc - NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên: Nguyễn Phó Vinh Khố chun ngành: Cơng nghệ chế tạo máy Tên đề tài tốt nghiệp: "Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng gối đỡ trục" NỘI DUNG NHẬN XÉT I Khối lượng đồ án 1- Phần thuyết minh: 2- Phần vẽ: II Ưu điểm đồ án III Nhược điểm đồ án IV Kết luận: 1- Nội dung đồ án đảm bảo đủ khối lượng chất lượng đồ án tốt nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy 2- Đề nghị cho phép đồ án bảo vệ trước Hội đồng chấm thiết kế tốt nghiệp ngành công nghệ chế tạo máy khoa khí trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Đánh giá: Hà Nội, ngày tháng năm 2002 Cán hướng dẫn (Họ tên chữ ký) Trường đại học Bách Khoa Hà Nội Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục LỜI NĨI ĐẦU Hiện khoa học kỹ thuật phát triển với tốc độ vũ bão mang lại lợi Ých to lớn cho người tất lĩnh vực tinh thần vật chất, để nang cao đời sông hoà nhập với phát triển chung nước khu vực nưóc giới Nhà nước ta đề mục tiêu năm tới thực “ Cơng nghiệp hố đại hố” Muốn thực “ Cơng nghiệp hố đại hoá” ngành phải quan tâm hàng đầu cần phát triển mạnh khí chế tạo ngành khí địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để gải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, mơn học CNCTM có vị trí quan trọng ngành khí Hiện quy trình gia cơng gối đỡ cho máy thuốc sử dụng nhà máy thuốc để phát triển kinh tế ngành thuốc năm đóng góp cho nhà nước nhiều ngành siêu lợi nhuận Nhưng việc sản xuất gia công gối đỡ nước ta lại chưa đáp ứng đủ nhu cầu số lượng gối đỡ, sản xuất công Ýt sản xuất đuợc số lượng định phần lớn gối đỡ quan trọng máy chưa sản xuất gối đỡ có độ xác cao Trước tình hình vấn đề nghiên cứu chế tạo gối đỡ để thay máy đặt cấp bách, đặc biệt vấn đề chế tạo gối đỡ siêu xác máy để tiện cho việc thay Trong quy trình gia cơng gối đỡ quy trình phức tạp địi hỏi độ xác độ bóng tương đối cao, phải thay nhiều sử dụng đặt cho ngành nói chung ngành chế tạo máy nói riêng nhiệm vụ cần thiết cấp bách phải chế tạo gối đỡ ddảm bảo Trường đại học Bách Khoa Hà Nội Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục chất lượng số lượng phải giàm giá thành kinh tế để đáp úng cho nhu cầu nhà máy thuốc sử dụng Em giao nhiệm vụ thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng gối đỡ máy thuốc để giải phần đòi hỏi thực tế sản xuất nhà máy khí sở trường hợp hợp đồng nghiên cứu chế tạo loại gối đỡ để đáp ứng cho nhà máy Trong hồn cảnh em thầy giáo hướng dẫn môn công gnhệ chế tạo máy giao nhiệm vụ thiêts kế quy trình công nghệ gia công gối đỡ nhà máy thuốc Được hướng dẫn tận tình thầy giáo Trần Văn Địch nỗ lực thân, đến em hoàn thành đề tài thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng gối đỡ với vẽ A0 thuyết minh Trong thiết kế hồn chỉnh quy trình cơng nghệ gia cơng gối đỡ Tuy nhiên q trình thiết kế em khơng tránh khỏi sai, em mong quan tâm giúp đỡ thầy giáo môn chế tạo máy bạn đồng nghiệp Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Trần Văn Địch, thầy cô môn bạn đồng nghiệp Hà Nội, ngày tháng năm 2003 Người thiết kế Nguyễn Phó Vinh Trường đại học Bách Khoa Hà Nội Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục PHẦN I: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Dựa vào vẽ giao em nghiên cứu tỉ mỉ kết cấu chi tiết gối đỡ trục để truyền chuyển động từ động xang máy bơm chân không cung cấp hới cho hệ thống máy công nghệ sản xuất thuốc lá, với nhiệm vụ cung cấp tiết làm việc liên tục hai ca/ngày Chi tiết làm việc điều kiện tải trọng lớn, trọng lượng vừa phải Nên kết cấu hợp lý để đảm bảo lắp dễ dàng Ngoài chi tiết cịn có hệ thống quan trọng máy Do để đame bảo tốc độ máy nh tốc độ xác gia cơng cần phải quan tâm đến bề mặt kích thước quan trọng sau đây: Phần đế gối dùng để bắt gối đỡ trục với thành máy bề mặt đáy đế phải đảm bảo phẳng vng góc với tâm lỗ kích thước khoảng cách hai đường tâm lỗ M24 khoảng cách quan trọng để lắp phần lắp với phần đế gối đỡ, kích thước cần quan tâm q trình gia cơng phần nắp gối đỡ khoảng cách tâm hai lỗ ∅26 cần quan tâm hai lỗ để lắp ghép phần lắp với phần đế Các mặt lắp ghép bề mặt lắp ghép cần đảm bảo song song phẳng Khi gia công phối hợp lỗ bề mặt làm việc chủ yếu kích thước quan trọng gối đỡ làm việc, bề mặt lỗ ∅130 dùng để lắp ghép với ổ lăn phải đảm bảo kích thước độ nhẵn yêu cầu bề mặt lỗ ∅69 dùng để lắp ghép với trục truyền động Cần phải gia cơng xác đảm bảo độ đồng tâm với lỗ ∅130 để chi tiết làm việc dễ dàng Khoảng cách từ đế gối đến tâm lỗ phải đảm bảo xác gia cơng cần ý tới khoảng cách Các lỗ gối để đưa dao vào gia công dễ dàng, bề mặt gia cơng cho pháep dao dễ dàng PHẦN II: PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT Khi thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy gối đỡ trục gồm hai chi tiết thân gối nắp gối nắp với bu lông M24 Được phân tích kết cấu cách cẩn thận theo quan điểm cơng nghệ để tìm phần tử yêu cầu kỹ thuật với chức làm việc đối tượng chi tiết xếp vào loaị chi tiết dạng hộp chế tạo phương pháp đúc gang xám 15-32 *Chi tiết dạng hộp Quy trình cơng nghệ chế tạo máy cho chi tiết dạng hộp tất loại máy móc từ máy cơng cụ, máy phát động lực, v v đến máy chuyên dùng có Trường đại học Bách Khoa Hà Nội Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục chi tiết dạng hộp Hộp loại chi tiết sở quan trọng sản phẩm hộp thường làm nhiệm vụ chi tiết sở để lắp giáp đơn vị lắp giáp chi tiết khác nên tạo thành phận máy làm nhiệm vụ động học tồn máy Với thành vách bề rộng đảm bảo độ cứng vững đạt xuất cao mà không bị biến dạng, đặt xuất cao Tuy nhiên phần đế nắp gối đỡ nắp ghép với theo mặt phẳng 450 so với mặt phẳng đáy gia công cần chế tạo gá nghiêng với mặt phẳn đáy góc 450 Các bề làm chuẩn có đủ diện tích định cho phép thực nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn cho phép thực hiẹn q trình gá đặt nhanh Ngồi gia cơng lỗ xác phải quan tâm tới mặt chuẩn, lỗ ∅130, ∅110, ∅69 lỗ đường kính giảm dần, thơng suốt cần phải gia cơng đồng thời nắp ghép nắp gối đỡ thân gối đỡ, để đảm bảo độ đồng tâm lỗ chọn mặt phẳng đáy đế gối đỡ hai lỗ vng góc với đế làm bề mặt chuẩn để gia công nhiều bề mặt ∅130, ∅69 gờ hai bên gối đỡ vừa đảm bảo khoảng cách độ song song tâm lỗ vừa đảm bảo cho phép thực trình gá đặt nhanh Các bề mặt gia công thân hộp thuận lợi cho việc ăn dao thoát dao Kết cấu bề mặt tạo điều kiện gia công đồng thời nhiều dao Các lỗ nghiêng bố trí so với mặt phẳng vách để gia công khoan, khoét, ta rô, mà không bị dao lệch hướng, lỗ lắp ghép nắp thân gối đỡ lắp ghép nắp chặn mặt ổ lăn lỗ tiêu chuẩn PHẦN III: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Trong chế tạo máy người ta phân biệt có ba dạng sản xuất *Sản xuất đơn *Sản xuất hàng loạt +trong sản xuất hàng loạt người ta lại phân biệt ba loại là: -Sản xuất hàng loạt nhỏ -Sản xuất hàng loạt vừa -Sản xuất hàng loạt lớn *Sản xuất hàng khối Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng phụ thuộc vào yếu tố khác nhau, nhiên ta sâu nghiên cứu đăc điểm loại mà nghiên cứu phương pháp xác định chúng theo công thức Công thức xác định sản lượng chi tiết năm: N=N1.m(1+β/100) N-Số chi tiết sản xuất năm mà đầu cho: N=6000 chiếc/năm N1-Số sản phẩm sản xuất trông năm β-Sè chi tiết tạo thêm để dự chữ cho β=(5÷7%) Nếu phân tích ta phân tích đến số α phế phẩm chủ yếu phân xưởngthì ta có cơng thức sau đây: Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 10 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục 13.Nguyên công II: Gia công phối hợp Nh nguyên công Phay mặt bên dao phay mặt đầu *Phay thô T0= 0,006 L L = 168mm T0= 0,006 168 = 1,01 (ph) *Phay tinh T0= 0,004 L L = 168mm T0= 0,004 168 = 0,67 (ph) 14.Nguyên công III: Gia công phối hợp Khoan – doa lỗ Φ26 *Khoan lỗ T0= 0,00021 d L d = 26 mm L= 82 mm Thay vào ta có: T0= 0,00021 26 82 = 0,44ph *Doa lỗ Doa thô: T0= 0,00043 d L d = 26 mm L= 82 mm Thay vào ta có: T0= 0,00043 26 82 = 0,91ph Doa tinh: T0= 0,00068 d L d = 26 mm L= 82 mm Thay vào ta có: T0= 0,00068 26 82 = 1,44ph 15.Nguyên công IV: Gia công phối hợp Khoét doa lỗ Φ69 khoét rãnh Φ87 Khoét – doa lỗ Φ69 *Khoét lỗ T0= 0,00021 d L d = 69 mm L= 15 mm Thay vào ta có: T0= 0,00021 69 15 = 0,22 ph *Doa lỗ Doa thô: Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 67 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục T0= 0,00043 d L d = 69 mm L= 15 mm Thay vào ta có: T0= 0,00043 69 15= 0,45 ph Doa tinh: T0= 0,00068 d L d = 69 mm L= 15 mm Thay vào ta có: T0= 0,00068 69 15= 0,89 ph Khoét rãnh Φ87 T0= 0,00021 d L d = 87 mm L= mm Thay vào ta có: T0= 0,00021 87 9= 0,17 ph 16 Nguyên công V: Gia công phối hợp Khoan ta rô M14 *Khoan T0= 0,00052 d L d = 8,5 mm L= 18 mm Thay vào ta có: T0= 0,00052 8,5 18 = 0,08 ph *Ta rô M10 T0= 0,0004 d L d = 10 mm L= 14 mm Thay vào ta có: T0= 0,0004 10 14 = 0,056 ph *XÁC ĐỊNH SỐ LƯỢNG MÁY VÀ XÂY DỰNG ĐỒ THỊ 1)Xác định nhịp sản suất: Theo công thức 30 chương TKĐACNCTM nhịp sản xuất tính theo cơng thức sau: F.60 t = b N Trong đó: N: sản lượng chi tiết năm 6000 F: số thười gian làm việc năm tính theo giê Só ngày năm 365 ngày Số ngày chủ nhật 53 ngày 68 Trường đại học Bách Khoa Hà Nội Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục Số ngày lễ, ngày nghỉ tết ngày Nh số ngày làm việc: 365-(52 + ) = 305 ngày Mỗi ngày ca ca số ngày làm việc năm là: 305 2,8 = 4880 4880.60 t = = 41,829 b 7000 2)Xác định số lượng máy sử dụng Số lượng máy tính tốn xác định theo công thức sau đây: T m t = tc t b Trong đó: mt: Số lượng máy tính tốn Ttc: Thời gian dhiếc tb: Nhịp sản xuất Căn vào thiết kế xây dựng ngun cơng q trình gia cơng chọn số máy phù hợp để gia công chi tiết Ttc tính tốn cho loại máy Trong đó: Máy phay đứng 6H12 tính nh sau: Gia công phần đế: T0I= T01 +T02= 6,72 + 5,28 = 12 T0II= T01 +T02= 1,2 + 0,94 =2,5 T0V= T01 +T02= 1,54 + 1,06 = 2,6 Gia cơng nắp T0I= T01 +T02= 2,76+ 2,13= 4,9 Gia cơng phối hợp T0I= T01 +T02= 3,12phót T0II= T01 +T02= 3,12phót To=( T0I+ T0II +T0V)đế + T0II+( T0I +T0II)gia công phối hơp= =12 +2,5 + 2,6 +4,9 +3,12 +3,12=27,89 Máy phay 6M82 tính nh sau: T0I= T01 +T02= 5,15+ 1,42= 6,56 T0II= T01 +T02= 4,98+ 1,42=6,398phót T0V= T01 +T02= 7,8+ 1,42= 9,22 T0= T0I +T0II+ T0V = 9,26 +6,57 +6,4 =22,2 Máy khoan cần 2A55 tính nh sau: Gia cơng phần đế: T0III= T01 +T02= 0,74+ 1,05= 1,79 T0VI= T01 +T02+T03= 0,76 +1,14 +3,97 =5,86 Gia cơng nắp: T0III= T01 +T02= 0,26 +0,398 =0,66 T0V= T01 +T02= 0,13+ 9,28 = 9,4 Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 69 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục To=( T0III +T0V)đế + ( T0III +T0V)nắp= 1,79 +5,86 +0,66 +9,4 +17,7 Máy khoan đứng A125 tính nh sau: T0= 0,55 +0,104 +2,3 = 2,95 Máy doa ngang 278 tính nh sau: T0III= T01 +T02= 1,3 + 1,7 = T0IV= T01 +T02= 0,7 + 0,94 = 1,64 To=T0III +T0IV = 3+1,64 = 4,64 Máy phay đứng 6H12 27,895.10 = 2,895 Tp= 10%T0= 100 Tpv= Tpvbkt +Ttpvtc 27,895.8 = 2,23 Ttpkt= 8%T0= 100 27,895.3 = 0,837 Ttpvtc= 3%T0= 100 Vậy Tp=2,23 +0,837 =3,67 27,895.5 = 1,395 Ttn= 5%T0= 100 ⇒ Ttc= 27,895 + 2,79 + 2,232 +0,837 +1,395 = 35,15 Máy phay ngang 6M82 Ttc= Tp+ Tpv+ Ttn+ T0 22,186.10 = 2,2186 Tp= 10%T0= 100 Tpv= Tpvbkt +Ttpvtc 22,186.8 = 1,775 Ttpkt= 8%T0= 100 22,186.3 = 0,67 Ttpvtc= 3%T0= 100 Vậy Tp=1,775 + 0,67=2,4 22,186.5 = 1,11 Ttn= 5%T0= 100 ⇒ Ttc= 22,186 + 2,2186 + 1,775 + 0,67 + 1,11 = 28phót Máy khoan cần 2A55 Ttc= Tp+ Tpv+ Ttn+ T0 17,72.10 = 1,72 Tp= 10%T0= 100 Tpv= Tpvbkt +Ttpvtc 17,72.8 = 1,42 Ttpkt= 8%T0= 100 17,72.3 = 0,53 Ttpvtc= 3%T0= 100 Vậy Tp=1,42 + 0,53 =1,95 17,72.5 = 0,89 Ttn= 5%T0= 100 Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 70 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục ⇒ Ttc= 17,72 +1,72 +1,95 +0,89= 22,28phót Máy khoan đứng 2A125 Ttc= Tp+ Tpv+ Ttn+ T0 2,95.10 = 0,925 Tp= 10%T0= 100 Tpv= Tpvbkt +Ttpvtc 2,95.8 = 0,24 Ttpkt= 8%T0= 100 2,95.3 = 0,09 Ttpvtc= 3%T0= 100 Vậy Tp=0,24 + 0,09=0,33 2,95.5 = 0,15 Ttn= 5%T0= 100 ⇒ Ttc= 2,95 + 0,295 + 0,33 + 0,15 = 3,7phót Máy doa ngang 278 Ttc= Tp+ Tpv+ Ttn+ T0 4,66.10 = 0,466 Tp= 10%T0= 100 Tpv= Tpvbkt +Ttpvtc 4,66.8 = ,37 Ttpkt= 8%T0= 100 4,66.3 = 0,14 Ttpvtc= 3%T0= 100 Vậy Tp=0,37 +0,14 =0,41 4,66.5 = 0,23 Ttn= 5%T0= 100 ⇒ Ttc= 4,66 + 0,466 + 0,41 +0,23 = 5,872phót Xác định hệ số Hệ số chịu tải máy ( theo cơng thức 32 chương TKĐACNCTM) ta có: m ηm = t m Máy phay 6H12 0,84 ηm = 100 = 84% Máy phay 6M82 0,67 ηm = 100 = 67% Máy khoan 2A55 0,533 ηm = 100 = 53,3% Máy khoan đứng 2A125 0,08885 ηm = 100 = 8,85% Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 71 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục Máy doa 278 ηm = 0,1404 100 = 14,04% Hiệu suất trung bình 84 + 67 + 53,3 + 8,85 + 14,04 = 45,438 tb *HỆ SỐ SỬ DỤNG MÁY TÍNH THEO THỜI GIAN CƠ BẢN η = Theo cơng thức 33 chương TKĐACNCTM có T n = 0 T tc T0: Thời gian Ttc: Thời gian T Ttc= Σ tcn = 42,93 +39,08 + 49,63 + 32,2 + 28,55 = 192, 36 c Máy phay 6H12 27,895 η = 100 = 79% 35,15 Máy phay 6M82 22,9186 η = 100 = 82% 27,954 Máy khoan 2A55 7,9542 η = 100 = 79% 3,722 Máy khoan đứng 2A125 17,7205 η = 100 = 79% 22,789 Máy doa 278 4,66 η = 100 = 79,6% 5,852 *ĐỒ THỊ SỬ DỤNG MÁY THEO THỜI GIAN CƠ BẢN Xác địng hệ số sử dụng máy theo công suất Theo công thức 34 chương TKĐACNCTM N η = o N Nm No: Công suất cắt Nm: Công suất máy Máy phay 6H12 No=5,2 KW Nm= KW Do ta có: 5,2 η = 100 = 74,3% N Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 72 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục Máy phay 6M82 No=1,1 KW Nm= KW Do ta có: 22 η = 100 = 31,4% N Máy khoan cần 2A55 No=4,11 KW Nm= 45 KW Do ta có: 4,11 η = 100 = 91,3% N 45 Máy khoan đứng 2A125 No=1,5 KW Nm= 2,2 KW Do ta có: 1,5 η = 100 = 68% N 2,2 Máy doa 278 No=1,439KW Nm= 1,7 KW Do ta có: 1,439 η = 100 = 85% N 1,7 Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 73 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục ĐỒ THỊ CHỊU TẢI CỦA MÁY ηm % N %tb=45,38% Máy Nguyên công 6H12 6H12 2A55 2A125 278 KhoÐt KhoÐt Phay Phay Trường đại học Bách Khoa Hà Nội Khoan doa doa 74 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục ĐỒ THỊ SỬ DỤNG MÁY THEO THỜI GIAN C BN 0% tb=79,92 % 79 Máy Nguyên c«ng 82 79 80 80 6H12 6M82 2A55 2A125 278 KhoÐt KhoÐt Phay Phay Khoan doa doa Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 75 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục ĐỒ THỊ TUỔI BỀN CỦA DỤNG CỤ CẮT Τ (phót) VËt liƯu BK8 P18 P18 BK8 BK8 P18 P18 Dao Dao Dao Dao phay phay phay Dao Dao Dao Dao trụ khoét doa khoancắt ren định hình Trng đại học Bách Khoa Hà Nội 76 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục ĐỒ THỊ SỬ DỤNG MÁY THEO CÔNG SUẤT η N% 91,3 88 74,3 68 η N % tb =70 % 31,4 M¸y 6H12 6M82 2A55 2A125 278 Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 77 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục Phần vI: Thiết kế đồ gá Tính tốn thiết kế đồ gá 1.Ngun công II-Gia công đế –phay mặt phẳng Chọn kết cấu định vị chi tiết Khi gia công chi tiết định vị mặt đáy với phiến tỳ giới hạn chế bậc tự Chi tiết định vị mặt đáy với phiến tỳ hạn chế bậc tự chốt tỳ cạnh bên hạn chế bậc cịn lại Lực kẹp vng góc với mặt chuẩn W Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 78 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục Tính tốn lực kẹp phay dao phay mặt đầu Lực cắt tiếp tuyến xác định theo công thức sau y C p t x Sz B u Z Pz = Kp D q m w Trong đó: D: Đường kính dao phay (mm) Z: Số dao phay T: Tuổi bền dao phay B: Bề rộng phay (mm) t: Chiều sâu cắt (mm) Sz: Lượng chạy dao (mm/răng) n: Tốc độ quay dao(mm/răng) Các hệ số Cp, Kp, X, y, u, z, w tra tính phần chế độ cắt có Pz=93 KG =93N Các thành phần: Lực hướng kính: Py = 0,3 Pz= 279 N Lực chạy dao: Ps = 0,4 Pz= 372 N Lực hướng kính: Pv = 0,9 Pz= 837 N Theo sơ đồ định vị kẹp chặt có Ps cần phải chống lại cấu kẹp chặt tạo lực ma sat P lớn lực Ps Lực ma sát: Fms= w fms K Ps= w.fms Khi phay lực chạy dao Ps có tác dụng đáng kể lên chi tiết K: hệ số an toàn K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 Trong đó: K0: Hệ số an tồn trường hợp K0 = 1,5÷ ta chọn K0 = 1,5 K1: hệ số phụ thuộc vào lượng dư không đều: Khi gia công thô lấy K1= 1,2 Khi gia công tinh lấy K1= K2: Hệ số phụ thuộc vào độ mịn dao làm tăng lực cắt K2= 1÷ 1,9 ta chọn K2= K3: Hệ số phụ thuộc vào lực cắt tăng khơng liên tục K3= 1,2 K4: Hệ số phụ thuộc vào gnuồn sinh lực không ổn định, kẹp tay K4= 1,3 Khi kẹp chặt khí nén hay dầu Ðp K4=1 K5: hệ số phụ thuộc vào thuận tiện vị trí tay quay cấu kẹp kẹp chặt băng tay: Góc quay 900 K5=1,2 Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 79 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục K6: Hệ số phụ thuộc vào mô men làm lật phôi quanh điểm tựa Khi định vị chốt tỳ K6= Khi định vị phiến tỳ K6= 1,5 Do hệ số điều chỉnh chung để đảm bảo an toàn là: K = 1,5 1,2 1,0 1,2 1,3 1,0 1,5 = 4,2 ( Theo bảng 34 TKĐACNCTM) hệ số ma sát f = 0,6 Thay vào công thức: P K 93.4,2 w= = = 651,86KG f 0,6 Theo sơ đồ lực kẹp cấu bu lơng đai ốc thơng qua mỏ kẹp thì: w.1 = Q ⇒ Q = 2.w Q = 652,86 = 1305,72 KG Chọn bu lông ( theo bảng 32 sách đồ gá) Cơng thức bảng STCNCTM có đường kính danh nghĩa bu lơng: P D=C với C = 1,4 δ δ: ứng suất kéo, δ = 80 N/mm2 930 d = 1,4 =8 80 Chọn bu lông kẹp M20 Kiểm nghiệm sức bền bu lông Q = 0,5d [δk ] d = 20 mm = 0,2 cm [δk ] = 800 KG/cm2 Do vậy: Q = 0,5 2,02 800 = 1600 KG Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 80 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục Q = 1305,72 < 1600 nh đảm bảo sức bền bu lơng Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá: Theo công thức 62 chương TKĐACNCTM ta có: ε ct = ε −  ε c + ε + ε + ε  m dc  gd  k   Trong đó: εct: Sai số chế tạo đồ gá εgđ: Sai số gá đặt [εgđ]= δ: Dung sai nguyên công 3δ [εgđ]= 80 = 27 (µm) εk: Sai số kẹp chặt εk= phương lực kẹp vng góc với kích thước thực εm = β N β: Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ gá định vị β = 0,3 N: Số lượng chi tiết gia công đồ gá N = 6000 ε m = 0,3 6000 = 23 εđc: Sai số điều chỉnh εđc= 10 (µm) Thay vào cơng thức: [εct] = 40(µm) = 0,4 mm [ε ] = 27 −  + + 232 + 10  = 10 (µm)   ct   Điều kiện kỹ thuật đồ gá Độ không song song mặt phẳng mặt đế đồ gá mặt phẳng phiến tỳ không 0,04 mm/100 mm chiều dài Trường đại học Bách Khoa Hà Nội 81 ... nghiệp: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gối đỡ trục PHẦN I: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Dựa vào vẽ giao em nghiên cứu tỉ mỉ kết cấu chi tiết gối đỡ trục. .. Nội 24 Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ trục Nguyên công VI: Gia công nắp- kiểm tra *Kiểm tra độ song song hai đáy nắp để đảm bảo nắp ghép với đế gối * Đặt... vào gia công dễ dàng, bề mặt gia công cho pháep dao dễ dàng PHẦN II: PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT Khi thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy gối đỡ trục gồm hai chi tiết thân gối