tìm hiểu quá trình hydrocracking

1. Quá trình hydrocracking Hydrocracking là quá trình tương đối mới nhưng đang được phát triển nhanh chóng, là dạng khác của quá trình cracking xúc tác. Nó được tiến hành với sự tham gia của xúc tác, nhưng khác với cracking xúc tác là thực hiện trong môi trường hydro, dưới áp suất cao ( 30 MPa) và nhiệt độ thấp. Phụ thuộc vào điều kiện quá trình, đặc biệt ở áp suất cao hơn, từ một dạng nguyên liệu có thể thu được các sản phẩm khác nhau từ khí hóa lỏng đến dầu bôi trơn và cặn dầu với hàm lượng lưu huỳnh thấp, từ isopentan đến phân đoạn nhiên liệu diesel. Phân đoạn xăng thu được có thể chia thành phần nhẹ có trị số octan cao và phần nặng được sử dụng làm nguyên liệu cho reforming xúc tác. Hydrocracking không chỉ được ứng dụng trong sản xuất các dạng nhiên liệu khác nhau, nguyên liệu cho hóa dầu, mà còn để sản xuất dầu nhờn chỉ số độ nhớt cao từ nguyên liệu có hàm lượng parafin cao. Đây là hướng phát triển mới và có triển vọng trong sản xuất dầu nhờn chỉ số độ nhớt cao. Hydrocracking cũng như cracking xúc tác có khả năng chế biến sâu dầu thô. Ứng dụng rộng rãi hydrocracking giúp cho các nhà chế biến dầu giải quyết vấn đề thay đổi nhu cầu sản phẩm dầu theo mùa (mùa xuân và hè cần nhiều sản phẩm sáng hơn, còn mùa thu và đông cần nhiều sản phẩm sẫm), ngoài ra nó cũng giúp giảm ô nhiễm môi trường. 2. Mục đích của quá trình Mục đích của qúa trình hydrocracking là nhằm nhận được các sản phẩm trắng (xăng, karosen, diesel) cũng như khí hóa lỏng LPG từ nguyên liệu là phần nặng có khối lượng phân tử lớn. Ngoài ra nó còn được áp dụng để hydro hóa làm sạch các phân đoạn nguyên liệu hoặc sản phẩm dầu. 3. Nguyên liệu Có thể chọn nguyên liệu cho quá trình hydrocracking là phân đoạn rộng từ xăng nặng đến dầu cặn nặng : Phân đoạn xăng để sản xuất khí hóa lỏng. Phân đoạn kerosen diesel và distilat chân không để sản xuất xăng, nhiên liệu phản lực và nhiên liệu diesel. Sản phẩm cặn của quá trình chế biến dầu sản xuất dầu nhờn chỉ số cao. Dầu lưu huỳnh cao, mazut chứa lưu huỳnh và lưu huỳnh cao, semigudron và gudron để sản xuất sản phẩm distilat hoặc nhiên liệu đốt lò với hàm lượng lưu huỳnh thấp. Bảng 1