BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG VŨ Q QUYẾT ỨNG DỤNG MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) TRONG NGÀNH MAY MẶC: NGHIÊN CỨU TRƯỜNG HỢP CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ, CHI NHÁNH NHA TRANG LUẬN VĂN THẠC SĨ KHÁNH HÒA – 2013 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG VŨ Q QUYẾT ỨNG DỤNG MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) TRONG NGÀNH MAY MẶC: NGHIÊN CỨU TRƯỜNG HỢP CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ, CHI NHÁNH NHA TRANG Chuyên ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH Mã số : 60340102 LUẬN VĂN THẠC SĨ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS NGUYỄN VĂN NGỌC KHÁNH HỊA - 2013 i LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan Luận văn thạc sĩ “ứng dụng mơ hình sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) ngành may mặc: nghiên cứu Công ty Cổ phần Quốc tế Phong Phú chi nhánh Nha Trang” kết trình học tập, nghiên cứu khoa học làm việc nghiêm túc tơi Nếu có sai trái tơi xin hồn toàn chịu trách nhiệm Tác giả luận văn Vũ Quý Quyết ii LỜI CẢM ƠN Lời cảm ơn xin dành cho thầy Vũ Văn Xứng - Hiệu trưởng Trường Đại học Nha Trang, thầy Quách Hoài Nam - Trưởng khoa Sau đại học, Cô Đỗ Thị Thanh Vinh - Trưởng khoa Kinh tế, cô Trần Thị Thu - khoa Sau đại học, cô Hồ Thị Thu Hà - khoa Kinh tế thầy cô giáo trường Đại học Nha Trang người trực tiếp giảng dạy, truyền đạt kiến thức qúy báu hướng dẫn, tạo điều kiện thuận lợi cho suốt khóa học Đặc biệt tơi xin bày tỏ lịng biết ơn đến TS Nguyễn Văn Ngọc người tận tình hướng dẫn tơi suốt thời gian thực luận văn Sự hướng dẫn Thầy đóng góp lớn cho việc hồn thành luận văn Tiếp theo xin dành lời cảm ơn đến lãnh đạo Công ty cổ phần Quốc Tế Phong Phú, Chi nhánh Nha Trang, đối tượng nghiên cứu đề tài giúp đỡ việc thực luận văn Xin cảm ơn bạn bè, đồng nghiệp tình cảm họ nguồn động viên tinh thần lớn lao Và cuối tơi muốn bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc gia đình Họ người ln ủng hộ bước đường học tập công tác Tác giả luận văn Vũ Quý Quyết iii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT vii DANH MỤC BẢNG viii DANH MỤC HÌNH ix PHẦN MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN 1.1 Khái quát hệ thống sản xuất tinh gọn 1.1.1 Khái niệm .5 1.1.2 Các nguyên tắc sản xuất tinh gọn 1.1.3 Hệ thống sản xuất Toyota 1.1.4 Các loại lãng phí doanh nghiệp 1.1.4.1 Sản xuất dư thừa 1.1.4.2 Khuyết tật 1.1.4.3 Tồn kho 10 1.1.4.4 Vận chuyển 10 1.1.4.5 Thời gian chờ đợi 11 1.1.4.6 Thao tác thừa 11 1.1.4.7 Làm việc thiếu tính sáng tạo 11 1.1.5 Công cụ kỹ thuật Lean 11 1.1.5.1 Sản xuất tế bào 11 1.1.5.2 Cải tiến liên tục 13 1.1.5.3 Sản xuất lúc 16 1.1.5.4 Bảo trì suất toàn diện 18 1.1.5.5 Chuẩn hóa cơng việc .24 1.1.5.6 Sơ đồ chuỗi giá trị 24 1.1.6 Tiêu chuẩn lao động đo lường công việc 25 1.1.7 Nghiên cứu thời gian 26 1.1.8 Xác định thời gian chuẩn .27 iv 1.1.9 Nhịp thời gian .27 1.1.10 Cân chuyền 28 1.1.11 Thiết kế sơ đồ làm việc 28 1.2 Hiệu kinh tế hệ thống sản xuất tinh gọn doanh nghiệp 29 1.2.1 Giảm phế phẩm lãng phí 30 1.2.2 Rút ngắn chu kỳ sản xuất .30 1.2.3 Giảm mức tồn kho 30 1.2.4 Tăng suất lao động 30 1.2.5 Tận dụng thiết bị mặt 30 1.2.6 Tạo tính động 30 1.2.7 Tăng sản lượng đầu 30 1.3.Quy trình xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn 31 1.3.1 Giai đoạn - Xác định hội, tầm nhìn mục tiêu 32 1.3.2 Giai đoạn - Thiết kế giải pháp 32 1.3.3 Giai đoạn - Thực .33 1.3.4 Giai đoạn - Hoàn chỉnh việc chuyển đổi, liên tục cải tiến 33 1.4 Một số yếu tố ảnh hưởng đến việc xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn doanh nghiệp 34 1.4.1 Áp dụng sản xuất tinh gọn đòi hỏi phải thay đổi văn hóa doanh nghiệp 34 1.4.2 Hạn chế nguồn lực 34 1.4.3 Sự học hỏi lean 34 1.4.4 Hiểu sai sản xuất tinh gọn .35 1.4.5 Thiếu tham gia đơng đảo phịng ban tổ chức 35 1.5 Kinh nghiệm áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn ngành may mặc 35 Tóm tắt chương 38 CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CP QUỐC TẾ PHONG PHÚ CHI NHÁNH NHA TRANG 39 2.1 Tổng quan công ty CP Quốc tế Phong Phú, chi nhánh Nha Trang 39 2.1.1 Lịch sử phát triển 39 2.1.2 Sản phẩm sản xuất 39 2.1.3 Lao động cấu lao động 40 2.1.4 Cơ cấu diện tích máy móc sản xuất .41 v 2.1.4.1 Cơ cấu diện tích 41 2.1.4.2 Thiết bị 43 2.2 Phân tích thực trạng hệ thống sản xuất công ty .43 2.2.1 Quy trình sản xuất 43 2.2.1.1 Khâu cắt .44 2.2.1.2 Khâu may .44 2.2.1.3 Khâu hoàn tất .44 2.2.2 Sự giao tiếp công việc .44 2.2.3 Sự di chuyển dòng hàng 45 2.2.4 Nghiên cứu thời gian 45 2.2.5 Thực trạng sản xuất xưởng hoàn tất 45 2.2.5.1 Chi tiết công đoạn sản xuất 45 2.2.5.2 Phân chia tổ 45 2.2.5.3 Sơ đồ dòng chảy sản phẩm 48 2.2.5.4 Thời gian sản xuất xưởng hoàn tất 54 2.3 Đánh giá hiệu họat động hệ thống sản xuất xưởng hoàn tất 62 Tóm tắt chương 64 CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG VÀ ÁP DỤNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI CÔNG TY CP QUỐC TẾ PHONG PHÚ CHI NHÁNH NHA TRANG 65 3.1 Mục tiêu xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn Công ty 65 3.1.1 Mục tiêu tổng quát .65 3.1.2 Mục tiêu cụ thể 65 3.2 Quan điểm xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn Công ty 65 3.3 Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn công ty, mơ hình thí điểm xưởng hồn tất 65 3.3.1 Cân sản xuất 65 3.3.2 Mơ hình sơ đồ tinh gọn .68 3.3.3 Lợi ích mơ hình mang lại cho tổ người công nhân 70 3.3.4 Phân tích lợi ích mơ hình mang lại cho doanh nghiệp 72 3.3.4.1 Thời gian thực quy trình giảm .72 3.3.4.2 Số lượng cơng đoạn quy trình giảm 74 3.3.4.3 Số lượng công nhân cần cho quy trình giảm 77 vi 3.3.4.4 Tạo dịng chảy thơng tin hàng hóa thơng suốt từ đầu đến cuối 76 3.3.4.5 Mức độ lỗi hàng dơ giảm 76 3.3.4.6 Tạo động lực làm việc liên tục cho công nhân 77 3.4 Đề xuất số giải pháp nhằm áp dụng hiệu hệ thống sản xuất tinh gọn 77 3.4.1 Đào tạo cán cơng nhân viên tồn Nhà Máy 77 3.4.2 Thành lập phận phân tích cơng nghiệp 77 3.4.3 Đào tạo công nhân biết làm từ đến cơng đoạn 79 3.4.4 Đối với phận điện .79 3.5 Đề xuất Tổng Công ty cho hoạt động lại Nhà máy Wash _ Dệt Nha Trang 80 3.6 Đề xuất với doanh nghiệp ngành 81 3.6.1 Sự tham gia lãnh đạo cấp cao 81 3.6.2 Bắt đầu việc triển khai phần 81 3.6.3 Bắt đầu với quy mô nhỏ .81 3.6.4 Nhờ chuyên gia 81 3.6.5 Lập kế hoạch 81 Tóm tắt chương 82 KẾT LUẬN 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO 85 PHỤ LỤC vii DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT - IE (Industrial Engineerer): Bộ phận phân tích cơng nghiệp - JIT (Just In Time): sản xuất lúc - Lean (Manufacturing): sản xuất tinh gọn - OEE (Overall Equipment Efectiveness): số hiệu suất thiết bị toàn - QC (Quality Control): công nhân kiểm tra chất lượng - TPM (Total Production Maintenance): bảo trì xuất tồn diện - TPS (Toyota Production System): hệ thống sản xuất Toyota - VSM (Value Stream Mapping): Sơ đồ chuỗi giá trị viii DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1: Quy định vị trí để công cụ dụng cụ theo tần suất sử dụng 20 Bảng 1.2: So sánh Lean mơ hình sản xuất khác .29 Bảng 2.1: Ngành nghề kinh doanh cơng ty 40 Bảng 2.2 Cơ cấu lao động chi nhánh Nha Trang 41 Bảng 2.3 Cơ cấu tổ xưởng hoàn tất 46 Bảng 2.4: Lao động thời gian sản xuất tổ giao nhận 55 Bảng 2.5 Lao động thời gian sản xuất tổ cắt 56 Bảng 2.6: Lao động thời gian sản xuất tổ đóng nút 56 Bảng 2.7 Lao động thời gian sản xuất tổ may nhãn 57 Bảng 2.8: Lao động thời gian sản xuất tổ QC 58 Bảng 2.9: Lao động thời gian sản xuất tổ ủi 60 Bảng 2.10: Lao động thời gian sản xuất tổ gấp xếp – đóng thùng 61 Bảng 2.11 Năng suất hoàn tất 62 Bảng 3.1: Công đoạn, thời gian chế tạo lao động cần thiết 67 Bảng 3.2: Cân đối nhân làm việc công đoạn 68 ... HỌC NHA TRANG VŨ Q QUYẾT ỨNG DỤNG MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) TRONG NGÀNH MAY MẶC: NGHIÊN CỨU TRƯỜNG HỢP CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ, CHI NHÁNH NHA TRANG Chuyên ngành: ... Luận văn thạc sĩ ? ?ứng dụng mơ hình sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) ngành may mặc: nghiên cứu Công ty Cổ phần Quốc tế Phong Phú chi nhánh Nha Trang? ?? kết trình học tập, nghiên cứu khoa học làm... tình hình sản xuất xây dựng mơt hình sản xuất tinh gọn hơn, hiệu cho công ty, tác giả lựa chọn đề tài: ? ?ứng dụng mơ hình sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) ngành may mặc: nghiên cứu Công ty Cổ