NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN VÀ SỬ DỤNG BYPASS PROTEIN CHO CHĂN NUÔI BÒ SỮA Chủ nhiệm đề tài: PGS.TS. Lã Văn Kính THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH THÁNG 6 NĂM 2009 BÁO CÁO NGHIỆM THU ĐỀ TÀI Tên đề tài: Nghiên cứu công nghệ chế biến và sử dụng bypass protein cho chăn nuôi bò sữa Chủ nhiệm đề tài: PGS. TS. Lã Văn Kính Cơ quan chủ trì: Viện Khoa học Kỹ thuật Nông nghiệp miền Nam Những người thực hiện: Lã Văn Kính 1 , Nguyễn Văn Phú 1 , Huỳnh Thanh Hoài 1 , Nguyễn Thị Yến 1 , Vũ Phương Bình 2 . Thời gian thực hiện đề tài: 2 năm (từ 2007 đến 2009) Kinh phí được duyệt: 340.000.000 đồng Kinh phí đã cấp: 306.000.000 đồng Mục tiêu: (Theo đề cương đã duyệt) - Nghiên cứu quy trình công nghệ chế biến protein thực vật để đạt tỷ lệ protein bypass cao cho chăn nuôi bò sữa. - Sản xuất bánh dinh dưỡng chứa nguyên liệu protein bypass cao để cung cấp protein và khoáng cho bò. Nội dung: (Theo đề cương đã duyệt) Nội dung 1: Nghiên cứu công nghệ chế biến bypass protein từ đậu nành hạt, khô dầu đậu nành, khô dầu phộng, khô dầu bông vải và khô dầu dừa, bao gồm xử lý nhiệt độ, xử lý bằng mỡ cá và thí nghiệm in sacco trên bò. Nội dung 2: Nghiên cứu sử dụng của các loại thức ăn protein đã xử lý trên bò sữa, bao gồm thí nghiệm khẩu phần trên bò sữa và sản xuất bánh dinh dưỡng và thử nghiệm trên bò. 1: Viện KHKT Nông nghiệp MN 2: Trại chăn nuôi bò sữa Thanh Bình 1 MỤC LỤC Trang Danh sách các chữ viết tắt 1 Danh sách các hình, biểu đồ 2 Danh sách các bảng 3 I. Tổng quan 5 II. Nội dung và phương pháp 6 2.1. Nội dung 1: Nghiên cứu xử lý các nguyên liệu protein 6 2.1.1 Mô tả nội dung 6 2.1.2 Phương pháp nghiên cứu 7 2.1.3 Các chỉ tiêu theo dõi 8 2.1.4 Lựa chọn nghiệm thức 10 2.1.5 Sản phẩm nội dung cần đạt 10 2.2. Nội dung 2: Thử nghiệm in sacco đối với các nghiệm thức xử lý được chọn ở nội dung 1 10 2.2.1 Đối tượng thí nghiệm, thờ i gian, địa điểm 10 2.2.2 Bố trí thí nghiệm 11 2.2.3 Phương pháp nghiên cứu 11 2.2.4 Các chỉ tiêu theo dõi 11 2.2.5 Sản phẩm nội dung cần đạt 12 2.3. Nội dung 3: Nghiên cứu sử dụng của các loại thức ăn protein đã xử lý trên bò sữa12 2.3.1 Thí nghiệm khẩu phần KĐN-KDP đã xử lý trên bò sữa 12 2.3.2 Thí nghiệm khẩu phần KDD-KDB đã xử lý trên bò sữa 13 2.3.3 Thí nghiệm khẩu phần ĐNH-ĐNEĐ đ ã xử lý trên bò sữa 14 2.3.4 Thí nghiệm sản xuất bánh dinh dưỡng chứa thức ăn protein đã xử lý 16 III. Kết quả và thảo luận 17 3.1 Nội dung 1: Nghiên cứu xử lý các nguyên liệu protein 17 3.1.1 Kết quả phân tích các tiểu phần nitơ theo mô hình CNCPS của KĐN 17 3.1.2 Kết quả phân tích các tiểu phần nitơ theo mô hình CNCPS của KDD 21 3.1.3 Kết quả phân tích các tiểu phần nitơ theo mô hình CNCPS của KDP 24 3.1.4 Kết quả phân tích các tiểu phần nitơ theo mô hình CNCPS của KDB 28 3.1.5 Kế t quả phân tích các tiểu phần nitơ theo mô hình CNCPS của ĐNH 32 3.1.6 Kết quả phân tích các tiểu phần nitơ theo mô hình CNCPS của các loại khô dầu xử lý mỡ cá 36 3.1.7 Kết quả phân tích các tiểu phần nitơ theo mô hình CNCPS của ĐNEĐ 37 3.2. Nội dung 2: Kết quả thí nghiệm in sacco 39 3.2.1 Tỷ lệ phân giải in sacco của khô dầu đậu nành 39 3.2.2 Tỷ lệ phân giải in sacco của khô dầu phộng 40 3.2.3 Tỷ lệ phân giải in sacco của khô dầu dừa 41 3.2.4 T ỷ lệ phân giải in sacco của khô dầu bông 42 3.2.5 Tỷ lệ phân giải in sacco của đậu nành sấy 42 3.2.6 Tỷ lệ phân giải in sacco của đậu nành ép đùn 43 3.3. Nội dung 3: Nghiên cứu sử dụng của các loại thức ăn protein đã xử lý trên bò sữa44 3.3.1 Thí nghiệm khẩu phần 44 3.3.1.1. Thí nghiệm khẩu phần KĐN-KDP đã xử lý trên bò sữa 44 3.3.1.2. Thí nghiệm khẩu phần KDD-KDB đã xử lý trên bò sữa 47 1 3.3.1.3. Thí nghiệm khẩu phần ĐNH-ĐNEĐ đã xử lý trên bò sữa 49 3.3.1.4. Thành phần a xít amin trong huyết thanh của bò thí nghiệm 51 3.3.2 Thí nghiệm bánh dinh dưỡng: Sản xuất bánh dinh dưỡng chứa thức ăn protein đã xử lý tăng tỷ lệ protein thoát qua 51 IV. Kết luận và đề nghị 52 4.1. Kết luận 52 4.2. Đề nghị 53 Tài liệu tham khảo 54 2 DANH SÁCH CHỮ VIẾT TẮT ADF Acid detergent fiber: Xơ không tan trong dung dịch tẩy axít ADIN Acid detergent insoluble nitrogen: Nitơ không tan trong dung dịch tẩy axít ADSN Acid detergent soluble nitrogen: Nitơ tan trong dung dịch tẩy axít BSN (BSP) Buffer soluble nitrogen (protein): Nitơ (protein) hòa tan trong dung dịch đệm CNCPS Cornell Net Carbohydrate and Protein System: Hệ thống đánh giá protein và hydrate carbon của Đại học Cornell CP Crude protein: protein thô DM Dry matter: Vật chất khô ĐNEĐ Đậu nành hạt ép đùn ĐNH Đậu nành hạt IN (IP) Insoluble nitrogen (protein): Nitơ (protein) không hòa tan trong dung dịch đệm KDB Khô dầu bông KDD Khô dầu dừa KDN Khô dầu đậu nành KDP Khô dầu phộng KP Khẩu phần NDF Neutral detergent fiber: Xơ không tan trong dung dịch tẩy trung tính NDIN Neutral detergent insoluble nitrogen: Nitơ không tan trong dung dịch t ẩy trung tính NDSN Neutral detergent soluble nitrogen: Nitơ tan trong dung dịch tẩy trung tính NPN Non protein nitrogen: Nitơ phi protein NT Nghiệm thức TN (TP) True nitrogen (protein): protein thực 1 DANH SÁCH CÁC HÌNH, BIỂU ĐỒ Sơ đồ 1. Sơ đồ phân bố các tiểu phần nitơ Biểu đồ 1 Kết quả phân tích nitơ của các nghiệm thức xử lý nhiệt khô dầu nành (%/nitơ tổng số) Biểu đồ 2. Kết quả phân tích nitơ của các nghiệm thức xử lý nhiệt khô dầu phộng (%/nitơ tổng số) Biểu đồ 3. Kết quả phân tích nitơ của các nghiệm thức xử lý nhiệt khô dầu dừa (%/nitơ tổng số) Biểu đồ 4. Kết quả phân tích nitơ của các nghiệm thức xử lý nhiệt khô dầu bông (%/nitơ tổng số) Biểu đồ 5. Kết quả phân tích nitơ của các nghiệm thức xử lý nhiệt đậu nành (%/nitơ tổng số) Biểu đồ 6. Kết quả phân tích nitơ của các nghiệm thức xử lý đậu nành ép đùn (%/nitơ tổng số) Biểu đồ 7. Tỷ lệ VCK và nitơ không phân giải trong dạ cỏ sau 12 và 24 giờ của khô dầu nành (%) Biểu đồ 8. Tỷ lệ VCK và nitơ không phân giải trong dạ cỏ sau 12 và 24 giờ của khô dầu phộng (%) Biểu đồ 9. Tỷ lệ VCK và nitơ không phân giải trong dạ cỏ sau 12 và 24 giờ của khô dầu dừa (%) Biểu đồ 10. Tỷ lệ VCK và nitơ không phân giải trong dạ cỏ sau 12 và 24 giờ của khô dầu bông (%) Biểu đồ 11. Tỷ lệ VCK và nitơ không phân giải trong dạ cỏ sau 12 và 24 giờ của đậu nành sấy (%) Biểu đồ 12. Tỷ lệ VCK và nitơ không phân giải trong dạ cỏ sau 12 và 24 giờ của đậu nành ép đùn (%) 2 DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 1. Phân loại các tiểu phần nitơ theo hệ thống CNCPS Bảng 2. Các nghiệm thức xử lý được chọn làm thí nghiệm in sacco Bảng 3: Tỷ lệ nitơ không tan trong dung dịch tẩy trung tính của KĐN (%/nitơ tổng số) Bảng 4. Tỷ lệ nitơ hòa tan trong dung dịch trung tính của KĐN (%/nitơ tổng số) Bảng 5. Tỷ lệ nitơ không hòa tan trong dung dịch axít của KĐN (%/nitơ tổng số) Bảng 6. Tỷ l ệ nitơ hòa tan trong dung dịch tẩy axít của KĐN (%/nitơ tổng số) Bảng 7. Tỷ lệ nitơ hòa tan trong dung dịch KOH của KĐN (%/ni tơ tổng số) Bảng 8: Tỷ lệ nitơ không tan trong dung dịch tẩy trung tính của KDD (%/nitơ tổng số) Bảng 9. Tỷ lệ nitơ hòa tan trong dung dịch trung tính của KDD (%/nitơ tổng số) Bảng 10. Tỷ lệ nitơ không hòa tan trong dung dịch axít của KDD (%/nitơ tổng số) Bảng 11. T ỷ lệ nitơ hòa tan trong dung dịch tẩy axít của KDD (%/nitơ tổng số) Bảng 12. Tỷ lệ nitơ hòa tan trong dung dịch KOH của KDD (%/nitơ tổng số) Bảng 13: Tỷ lệ nitơ không tan trong dung dịch tẩy trung tính của KDP (%/nitơ tổng số) Bảng 14. Tỷ lệ nitơ hòa tan trong dung dịch trung tính của KDP (%/nitơ tổng số) Bảng 15. Tỷ lệ nitơ không hòa tan trong dung dịch axít của KDP (%/nitơ tổng số) Bảng 16. Tỷ l ệ nitơ hòa tan trong dung dịch tẩy axít của KDP(%/nitơ tổng số) Bảng 17. Tỷ lệ nitơ hòa tan trong dung dịch KOH của KDP (%/ni tơ tổng số) Bảng 18: Tỷ lệ nitơ không tan trong dung dịch tẩy trung tính của KDB (%/nitơ tổng số) Bảng 19. Tỷ lệ nitơ hòa tan trong dung dịch trung tính của KDB (%/nitơ tổng số) Bảng 20. Tỷ lệ nitơ không hòa tan trong dung dịch axít của KDB (%/nitơ tổng số) Bảng 21. Tỷ lệ nit ơ hòa tan trong dung dịch tẩy axít của KDB (%/nitơ tổng số) Bảng 22. Tỷ lệ nitơ hòa tan trong dung dịch KOH của KDB (%/ni tơ tổng số) Bảng 23: Tỷ lệ nitơ không tan trong dung dịch tẩy trung tính của ĐNH (%/nitơ tổng số) Bảng 24. Tỷ lệ nitơ hòa tan trong dung dịch trung tính của ĐNH (%/nitơ tổng số) Bảng 25. Tỷ lệ nitơ không hòa tan trong dung dịch axít của ĐNH (%/nitơ tổng số) Bảng 26. T ỷ lệ nitơ hòa tan trong dung dịch tẩy axít của ĐNH (%/nitơ tổng số) Bảng 27. Tỷ lệ nitơ hòa tan trong dung dịch KOH của ĐNH (%/ni tơ tổng số) Bảng 28: Tỷ lệ các tiểu phần nitơ theo CNCPS của KĐN xử lý mỡ cá (%/nitơ tổng số) Bảng 29: Tỷ lệ các tiểu phần nitơ theo CNCPS của KDD xử lý mỡ cá (%/nitơ tổng số) Bảng 30: Tỷ lệ các tiể u phần nitơ theo CNCPS của KDP xử lý mỡ cá (%/nitơ tổng số) Bảng 31: Tỷ lệ các tiểu phần nitơ theo CNCPS của KDB xử lý mỡ cá (%/nitơ tổng số) Bảng 32: Tỷ lệ các tiểu phần nitơ theo CNCPS của ĐNEĐ (%/nitơ tổng số) Bảng 33: Sản lượng sữa của bò thí nghiệm sử dụng KĐN, KDP (kg/con) Bảng 34: Hàm lượng chất béo trong sữa của bò thí nghiệm sử d ụng KĐN, KDP (%) Bảng 35: Hàm lượng protein trong sữa của bò thí nghiệm sử dụng KĐN, KDP (%) Bảng 36: Hàm lượng vật chất khô trong sữa của bò thí nghiệm sử dụng KĐN, KDP (%) Bảng 37: Sản lượng sữa của bò thí nghiệm sử dụng KDD, KDB (kg/con) Bảng 38: Hàm lượng chất béo trong sữa của bò thí nghiệm sử dụng KDD, KDB (%) Bảng 39: Hàm lượng protein trong sữa của bò thí nghiệm sử dụng KDD, KDB (%) Bảng 40: Hàm lượng vật chất khô trong sữ a của bò thí nghiệm sử dụng KDD, KDB (%) Bảng 41: Sản lượng sữa của bò thí nghiệm sử dụng ĐNH, ĐNEĐ (kg/con) Bảng 42: Hàm lượng chất béo trong sữa của bò thí nghiệm sử dụng ĐNH, ĐNEĐ (%) Bảng 43: Hàm lượng protein trong sữa của bò thí nghiệm sử dụng ĐNH, ĐNEĐ (%) Bảng 44: Hàm lượng vật chất khô trong sữa của bò thí nghiệm sử dụng ĐNH, ĐNEĐ (%) 3 Bảng 45: Thành phần axít amin trong huyết thanh của bò thí nghiệm khẩu phần (µMol/ml) Bảng 46: Sản lượng sữa của bò thí nghiệm bánh dinh dưỡng (kg/con) 4 I. Tổng quan Như chúng ta biết, protein trong thức ăn ăn vào trong dạ cỏ sẽ bị khu hệ vi sinh vật lên men thành các axít amin và cuối cùng thành amoniac. NH 3 sẽ là nguồn nitơ chính cho vi sinh vật sử dụng để sinh tổng hợp protein vi sinh vật. Đây là nguồn protein quan trọng cung cấp cho con vật khi thức ăn được chuyển xuống da múi khế và ruột non. Đối với bò trưởng thành, protein từ sinh khối vi sinh vật có thể cung cấp đủ cho nhu cầu duy trì và một phần nhu cầu sản xuất khi thức ăn được cung cấp đủ năng lượng và nitơ. Tuy nhiên, với bò cao sản chỉ nguồn protein vi sinh vật không thể cung cấp đủ cho nhu cầu cao của con vật mà chúng ta phải cung cấp thêm protein thực trong khẩu phần. Bò sữa cao sản hoặc bò thịt đang sinh trưởng nhanh yêu cầu nhiều protein chất lượng cao từ khẩu phần hơn là chỉ protein vi sinh vật từ dạ cỏ (Leng, 1991). Vấn đề đặt ra là làm sao tránh được sự lên men của vi sinh vật trong dạ cỏ đối với các protein thực để cung cấp cho nhu cầu cao của bò s ữa cao sản. Phần protein thức ăn tránh được sự lên men của vi sinh vật trong dạ cỏ để được tiêu hóa trong dạ múi khế và ruột non và cung cấp axít amin cho con vật gọi là protein thoát qua (bypass protein). Tỷ lệ protein thoát qua trên tổng số nitơ của khẩu phần tùy thuộc vào đặc tính của protein trong khẩu phần. Các nguồn protein động vật ít bị phân giải trong dạ cỏ và như vậy tỷ lệ protein thoát qua cao (Kamalak và ctv, 2005) trong đó bột máu và bột cá có tỷ lệ protein thoát qua cao nhất, > 80% (Stalling, 2006). Tuy nhiên, việc sử dụng bột máu có rủi ro cao là bệnh bò điên nên đã bị rất nhiều nước trên thế giới cấm sử dụng. Bột cá thì rất tốt nhưng lại quá đắt để làm thức ăn cho bò sữa. Các nguồn protein thực vật lại có tỷ lệ bypass protein thấp. Tỷ lệ protein thoát qua của cỏ khô là 38%, thân bắp ủ chua 31%, cỏ Alfafa ủ chua 22%, hạt lúa mạch 20%, đậu nành nguyên hạt 20%, khô đậu nành ép 30% (Stalling 2006). Vi ệc nghiên cứu giải pháp làm tăng hàm lượng protein thoát qua (nhất là cho thức ăn có nguồn gốc thực vật) là cần thiết để cung cấp cho nhu cầu protein của bò sữa cao sản. Nhiều biện pháp làm tăng tỷ lệ protein thoát qua của các loại thức ăn đã được nghiên cứu như xử lý nhiệt, hóa chất, tạo lớp vỏ bọc, sử dụng chất béo, tannin Trong đó xử lý nhiệt là một trong những bi ện pháp phổ biến nhất làm giảm lượng protein thức ăn bị phân giải trong dạ cỏ (Waltz and Stern, 1989, Schwab, 1995). Xử lý nhiệt làm tăng hàm lượng protein không hòa tan và như vậy làm tăng protein thoát qua khỏi sự lên men trong dạ cỏ. Nguyên lý bảo vệ protein trong dạ cỏ bởi xử lý nhiệt là việc hình thành các liên kết chéo và phản ứng Maillard (phản ứng hóa học giữa acids amin và đường) làm cho protein bền vững hơn với sự thủy giải trong dạ cỏ. Tuy nhiên, xử lý nhiệt cũng có những tác dụng ngược đó là sự mất mát của một axít amin nào đ ó hay sự giảm khả năng tiêu hóa trong ruột của các protein thoát khỏi sự phân giải trong dạ cỏ. Vấn đề đặt ra cho việc xử lý nhiệt là xác định các điều kiện xử lý sao cho làm tăng lượng protein không bị phân giải trong dạ cỏ đến một mức có hiệu quả về mặt kinh tế đồng thời giảm thiểu tối đa những tác dụng ngược trong việc mất mát axít amin và giảm tỷ lệ tiêu hóa của protein thoát qua. Xử lý nhiệt chưa đến ngưỡng đem lại ít lợi ích nhưng xử lý nhiệt quá mức sẽ gây những tổn hại do nhiệt và sự mất mát chất dinh dưỡng cũng như giảm giá trị dinh dưỡng của thức ăn. Nhiều nghiên cứu trên thế giới đã tiến hành xác định ảnh hưởng của xử lý nhiệt đến lượng protein thoát qua khỏi dạ cỏ và năng suất và chất lượng sữa. Theo Pereira và ctv (1998) xử lý nhiệt hèm bia không làm thay đổi hàm lượng nitơ tổng số nhưng làm giảm khả năng phân hủy nitơ trong dạ cỏ từ 76,5% xuống còn 25,6% và như vậy lượng nitơ không bị phân giải xuống tá tràng tăng 1,2; 1,8; 2,4 và 3,2 lần tương ứng cho các mức xử lý nhiệt: 50 o C, 100 o C, 135 o C và 175 o C đồng thời không có ảnh hưởng xấu đến khả năng tiêu hóa nitơ ở ruột non. Nghiên cứu của Tagari và ctv (1986) cho thấy rằng phân giải protein thô in vitro giảm từ 5 87% xuống 48% khi tăng nhiệt độ xử lý hạt bông vải từ 140 lên 180 o C trong 20 phút. Xử lý nhiệt vừa phải đậu nành sẽ làm giảm tốc độ phân giải protein trong dạ cỏ và khoảng 50% protein trong đậu nành không bị phân giải trong dạ cỏ (Stallings, 2006). Nghiên cứu của Faldet và ctv (1991) cho thấy xử lý nhiệt ở 120 0 C trong 3 giờ đã làm tăng tỷ lệ protein thoát qua khỏi dạ cỏ từ 28,6% lên 67% ở khô dầu đậu nành chiết ly và từ 28,4% lên 61,8% ở đậu nành hạt. Mustafa và ctv. (2003) kết luận rằng xử lý nhiệt hạt hướng dương bằng hơi nước dưới áp suất cao sẽ làm tăng hàm lượng protein không hòa tan trong dung môi trung tính và làm giảm rõ rệt khả năng phân giải in sacco của vật chất khô và protein thô trong dạ cỏ. Jones và ctv. (2001) cũng báo cáo kết quả tương tự khi xử lý nhiệt đối với bánh dầu cải. Việc sử dụng thức ăn tinh chứa protein thực vật được bảo vệ (khô dầu nành và khô dầu cải qua xử lý nhiệt) làm tăng có ý nghĩa sản lượng sữa và hàm lượng protein sữa (Allison và Garnsworthy, 2002). Để đạt kết quả tối ưu trong năng suất của bò sữa, một sự cân bằng giữa protein hòa tan trong dạ cỏ (và nitơ phi protein) và protein thoát qua là cần thiết. Kh ẩu phần chứa hàm lượng protein hòa tan và/hoặc nitơ phi protein cao sẽ không cung cấp đủ lượng protein cần thiết cho sự tiêu hóa ở ruột non. Ngược lại, khẩu phần chứa hàm lượng protein thoát qua cao sẽ không cung cấp đủ lượng nitơ cần thiết cho hệ vi sinh vật dạ cỏ sinh trưởng và tiêu hóa thức ăn xơ thô. Theo Hamilton (2003) khẩu phần tối ưu thường chứa 30-40% protein thoát qua và 60-70% protein hòa tan trong dạ cỏ và lượng nitơ phi protein nên thấp hơn 30% trong tổng số protein khẩu phần. Ở Việt nam cho đến nay, các nghiên cứu về vấn đề này còn rất hạn chế. Chính vì vậy, chúng tôi thực hiện đề tài với mục đích: - Nghiên cứu quy trình công nghệ chế biến protein thực vật để đạt tỷ lệ protein bypass cao cho chăn nuôi bò sữa. - Sản xuất thử bánh dinh dưỡng chứa nguyên liệu protein bypass cao để cung cấp protein và khoáng cho bò. II. Nội dung và phương pháp 2.1. Nội dung 1: Nghiên cứu xử lý các nguyên liệu protein: đậu nành hạt, khô dầu đậu nành, khô dầu phộng, khô dầu bông vải và khô dầu dừa để tăng tỷ lệ thoát qua. Mục đích của nội dung này là tìm ra phương pháp xử lý tối ưu để đạt được tỷ lệ protein thoát qua cao nhất với phương pháp đánh giá trong phòng thí nghiệm. 2.1.1. Mô tả nội dung: Xác định mức xử lý nhiệt (mức nhiệt độ và thời gian) hoặc xử lý mỡ cá (mức mỡ cá) thích hợp để tăng tỷ lệ protein bypass khỏi dạ cỏ đồng thời không làm ảnh hưởng đến khả năng tiêu hóa của chúng ở dạ múi khế và ruột non phù hợp với từng loại nguyên liệu. Đối tượng xử lý bao gồm khô dầu đậu nành, khô dầu dừa, khô d ầu phộng, khô dầu bông và đậu nành hạt. Sau khi xử lý ở các mức nhiệt độ và thời gian khác nhau, tiến hành đánh giá khả năng hòa tan của protein bằng cách phân tích các tiểu phần nitơ theo mô hình CNCPS (Sniffen và ctv, 1992) và phân tích protein tan trong KOH. Xử lý các nguyên liệu ở quy mô phòng thí nghiệm với khoảng 500 g/nguyên liệu/nghiệm thức xử lý. Thời gian tiến hành xử lý và phân tích các tiểu phần nitơ từ tháng 8/2007 đến tháng 4/2008. 6 [...]... lý tốt nhất để tiến hành các nội dung cho năm tiếp theo 2.3 Nội dung 3: Nghiên cứu sử dụng của các loại thức ăn protein đã xử lý trên bò sữa Nội dung này bao gồm các nội dung cụ thể như sau: 2.3.1 Thí nghiệm khẩu phần khô đậu nành- khô đậu phộng: Nghiên cứu sử dụng khẩu phần chứa nguyên liệu khô đậu nành- khô đậu phộng đã được xử lý trên bò sữa Mục tiêu: Nghiên cứu ảnh hưởng của khẩu phần chứa nguyên... HF ở lứa đẻ từ 3-4, tháng vắt sữa thứ 3, được bố trí theo thể thức latin square với 4 nhóm bò mỗi nhóm 2 bò được cho ăn cùng một công thức bánh dinh dưỡng Bánh dinh dưỡng ngoài cung cấp protein (protein thực vật đã được xử lý tăng tỷ lệ thoát qua) có bổ sung các khoáng thiết yếu cho bò Bánh dinh dưỡng được chế biến mềm để bò ăn hết và cho ăn khoảng 2kg/ngày và sẽ thay cho 2 kg thức ăn của khẩu phần... ăn protein đã xử lý tăng tỷ lệ protein thoát qua Muc tiêu: Sản xuất bánh dinh dưỡng chứa thức ăn protein đã xử lý tăng tỷ lệ protein thoát qua nhằm bổ sung protein và khoáng cho bò sữa Địa điểm thực hiện: Viện Khoa học Kỹ thuật Nông nghiệp miền Nam, trại chăn nuôi bò sữa Thanh Bình, ở 102 Nguyễn Thị Rành, ấp Xóm mới, xã An nhơn tây, Củ chi Thiết kế thí nghiệm: Thí nghiệm được tiến hành trên 08 bò sữa. .. lượng và protein cho bò sữa Sơ đồ bố trí thí nghiệm với 4 khẩu phần A, B, C, D như sau: Bò 1 Bò 2 Bò 3 Bò 4 Giai đoạn I A C D B Giai đoạn II B D C A Giai đoạn III C A B D Giai đoạn IV D B A C A= KĐN 125-90; B= KĐN 125-120; C= KDP 125-60; D= KDP 140-30 2.3.2 Thí nghiệm khẩu phần khô dầu dừa- khô dầu bông: Nghiên cứu sử dụng khẩu phần chứa nguyên liệu khô dầu dừa- khô dầu bông đã được xử lý trên bò sữa. .. 125-90; và D=KDP 125-60 Công thức sản xuất bánh dinh dưỡng cho bò thí nghiệm Công thức sản xuất bánh dinh dưỡng cho bò sữa – đề tài Bypass KĐN Khô ĐN 125-90 KDP ĐNEĐ 23 Khô dầu phộng 125-60 35 Đậu nành ép đùn 30 Rỉ mật 47 35 40 Muối ăn 6 6 6 DCP 4 4 4 Urea 12 12 12 Xi măng 8 8 8 Tổng cộng 100 100 16 100 Chỉ tiêu theo dõi: - Khả năng ăn vào của bò - Sản lượng sữa hàng ngày của bò và so sánh với sản lượng sữa. .. nguyên liệu đậu nành hạt- đậu nành ép đùn đã được xử lý trên bò sữa Mục tiêu: Nghiên cứu ảnh hưởng của khẩu phần chứa nguyên liệu đậu nành hạt- đậu nành ép đùn đã được xử lý trên bò sữa đến năng suất và chất lượng sữa cũng như khả năng sinh sản của bò sữa Địa điểm thực hiện: Viện Khoa học Kỹ thuật Nông nghiệp miền Nam, trại chăn nuôi bò sữa Thanh Bình, ở 102 Nguyễn Thị Rành, ấp Xóm mới, xã An nhơn... ĐNH 125-90; B= ĐNH 140-30; C= ĐNEĐ Ủ 30 và D= ĐNEĐ Ủ 50 phút Chỉ tiêu theo dõi cho các thí nghiệm trên bò sữa - Sản lượng sữa hàng ngày của bò, và so sánh với sản lượng sữa trung bình của bò toàn trại - Chất lượng sữa (hàm lượng chất khô, protein và béo) Mỗi bò mỗi giai đoạn lấy mẫu 2 lần: 4 giai đoạn x 2 lần/giai đoạn x 4 bò x 3 nhóm = 96 mẫu - Thời gian động dục trở lại, thời gian phối giống, tỷ lệ... khuyến cáo của NRC (2001) về năng lượng và protein cho bò sữa Sơ đồ bố trí thí nghiệm với 4 khẩu phần A, B, C, D như sau: Bò 1 Bò 2 Bò 3 Bò 4 Giai đoạn I A C D B Giai đoạn II B D C A Giai đoạn III C A B D Giai đoạn IV D B A A= KDD 110-90; B= KDD 125-30; C= KDB 140-30; D= KDB 125-60 13 C 2.3.3 Thí nghiệm khẩu phần đậu nành hạt- đậu nành ép đùn: Nghiên cứu sử dụng khẩu phần chứa nguyên liệu đậu nành... nguyên liệu khô dầu dừa- khô dầu bông đã được xử lý trên bò sữa Mục tiêu: Nghiên cứu ảnh hưởng của khẩu phần chứa nguyên liệu khô dầu dừa- khô dầu bông đã được xử lý trên bò sữa đến năng suất và chất lượng sữa cũng như khả năng sinh sản của bò sữa Địa điểm thực hiện: Viện Khoa học Kỹ thuật Nông nghiệp miền Nam, trại chăn nuôi bò sữa Thanh Bình, ở 102 Nguyễn Thị Rành, ấp Xóm mới, xã An nhơn tây, Củ chi... bò sữa đến năng suất và chất lượng sữa cũng như khả năng sinh sản của bò sữa Địa điểm thực hiện: Viện Khoa học Kỹ thuật Nông nghiệp miền Nam, trại chăn nuôi bò sữa Thanh Bình, ở 102 Nguyễn Thị Rành, ấp Xóm mới, xã An nhơn tây, Củ chi Yếu tố Thí nghiệm : KĐN 125-90; KĐN 125-120; KDP 125-60; KDP 140-30 12 Thiết kế thí nghiệm: Thí nghiệm được tiến hành với 4 khẩu phần thí nghiệm, được bố trí trên 04 bò . - Nghiên cứu quy trình công nghệ chế biến protein thực vật để đạt tỷ lệ protein bypass cao cho chăn nuôi bò sữa. - Sản xuất bánh dinh dưỡng chứa nguyên liệu protein bypass cao để cung cấp protein. THÁNG 6 NĂM 2009 BÁO CÁO NGHIỆM THU ĐỀ TÀI Tên đề tài: Nghiên cứu công nghệ chế biến và sử dụng bypass protein cho chăn nuôi bò sữa Chủ nhiệm đề tài: PGS. TS. Lã Văn Kính Cơ quan chủ trì:. NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN VÀ SỬ DỤNG BYPASS PROTEIN CHO CHĂN NUÔI BÒ SỮA Chủ nhiệm đề tài: PGS.TS. Lã Văn Kính