Đang tải... (xem toàn văn)
Thực trạng áp dụng phương pháp kiểm soát quá trình bằng thống kê trong quá trình sản xuất khuôn mẫu tại công ty VMMP Cùng với sự phát triển của những phương thức sản xuất là sự hình thành và phát triển tương ứng của những phương thức quản lý chất lượng. Nhưng cho đến giữa thế kỷ XX cuộc cách mạng kỹ thuật lần thứ hai diễn ra trên quy mô toàn thế giới đã thúc đẩy sản xuất phát triển nhảy vọt và tăng cường cạnh tranh thương mại quốc tế
1 TRƢỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA SAU ĐẠI HỌC MÔN HỌC: QUẢN LÝ CHẤT LƢỢNG Thực trạng áp dụng phƣơng pháp kiểm soát quá trình bằng thống kê trong quá trình sản xuất khuôn mẫu tại công ty VMMP. GVHD : TS. TẠ THỊ KIỀU AN LỚP : NGÀY 2 K20 NHÓM : 11 TP.HCM THÁNG 8- 2012 2 DANH SÁCH NHÓM 11 1. Nguyễn Thị Phượng Duyên 2. Ngô Thị Hoàng Fin 3. Nguyễn Trần Thu Hà 4. Đinh Thị Tuyết Mai 5. Nghiêm Thị Hoài Nam 6. Nguyễ n Thị Kiề u Nga 7. Vũ Văn Nghị 8. Lê Hải Yến 3 MỤC LỤC NỘI DUNG TRANG PHẦN MỞ ĐẦU 4 PHẦN 2: LÝ THUYẾT VỀ PHƢƠNG PHÁP KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH BẰNG THỐNG KÊ 6 2.1 Khái niệm về phương pháp kiểm soát quá trình bằng thống kê 6 2.2 Nội dung của các phương pháp kiểm soát quá trình bằng thống kê 7 PHẦN 3: THỰC TRẠNG ÁP DỤNG CÔNG CỤ THỐNG KÊ TRONG KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT KHUÔN MẪU 29 3.1 Giới thiệu về công ty VMMP 29 3.2 Thực trạng áp dụng bảy công cụ thống kê cơ bản 33 PHẦN 4: MỘT SỐ GIẢI PHÁP ĐỀ XUẤT 38 4.1 Tiến hành đào tạo mọi người về các công cụ thống kê 38 4.2 Thống nhất giữa các bộ phận về các công cụ thống kê áp dụng cho từng trường hợp 38 4.3 Áp dụng biểu đồ Pareto để kiểm soát tổn thất do khuyết tật và tổn thất tích lũy của các dạng khuyết tật 38 4.4 Áp dụng biểu đồ kiểm soát để kiểm soát quá trình nhiệt luyện 40 4.5 Áp dụng biểu đồ phân bố tần số để kiểm soát đường kính sản phẩm 40 4.6 Áp dụng biểu đồ phân tán để kiểm tra mối quan hệ giữa độ cứng và bề dày sản phẩm 41 KẾT LUẬN 43 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC 4 PHẦN MỞ ĐẦU 1. Vấn đề nghiên cứu Cùng với sự phát triển của những phương thức sản xuất là sự hình thành và phát triển tương ứng của những phương thức quản lý chất lượng. Nhưng cho đến giữa thế kỷ XX - cuộc cách mạng kỹ thuật lần thứ hai diễn ra trên quy mô toàn thế giới đã thúc đẩy sản xuất phát triển nhảy vọt và tăng cường cạnh tranh thương mại quốc tế, việc quản lý chất lượng mới được tiêu chuẩn hoá cao, được thiết lập trong một hệ thống quản lý mới, dựa trên sự kiểm soát, giám sát chặt chẽ những diễn biễn về chất lượng thông qua các công cụ quản lý khoa học. Từ đây đã hình thành phương pháp kiểm soát quá trình bằng công cụ thống kê (Statistical Process Control), dẫn đến sự hình thành phương thức Bảo đảm chất lượng (Quality Assurance). Chúng ta đã từng nghe và quen với khẩu hiệu của người Nhật Bản kết hợp kỹ thuật phương Tây với tinh thần Nhật Bản, không chỉ trong lĩnh vực kỹ thuật mà trong các lĩnh vực quản lý. Một trong những tinh hoa quản lý nhân loại mà người Nhật Bản tiếp thu chính là thuyết Quản lý chất lượng toàn diện theo phương pháp thống kê của Edwards Deming. Sau chiến tranh thế giới thứ hai, nước Nhật phải đối mặt với muôn vàn khó khăn, hiệp hội các nhà khoa học và kỹ sư Nhật Bản (JUSE, Japannese Union Of Scientists and Engineers) đã quyết định chọn và ứng dụng các công cụ thống kê trong phương pháp quản lý chất lượng cho mọi tầng lớp cán bộ Nhật. Từ đó việc áp dụng chúng ngày càng rộng rãi và phổ biến trên khắp thế giới, đặc biệt là ở Châu Âu và được gọi tắt là Seven Tools (7 công cụ thống kê). Có thể khẳng định rằng, việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng sẽ không có kết quả nếu không áp dụng các công cụ thống kê, chỉ cần áp dụng 7 công cụ thống kê sau cũng có thể giải quyết được hầu hết những vấn đề quản lý chất lượng thường gặp trong hoạt động sản xuất cũng như dịch vụ khách hàng của doanh nghiệp. Qua đó giúp cho việc sản xuất ra những mặt hàng có 5 chất lượng, hay nói đúng hơn là những sản phẩm được sản xuất ra vừa thích ứng với nhu cầu của người tiêu dùng. Với những lợi ích đem lại do việc áp dụng các công cụ thống kê trong quá trình sản xuất của doanh nghiệp, nhóm 11 xin chọn đề tài: “Thực trạng áp dụng phương pháp kiểm soát quá trình bằng thống kê trong quá trình sản xuất khuôn mẫu tại Công ty VMMP” để nghiên cứu cho bài tiểu luận của nhóm. 2. Mục tiêu nghiên cứu - Phân tích thực trạng áp dụng các công cụ thống kê trong kiểm soát quá trình sản xuất khuôn mẫu của Công ty VMMP dựa trên lý thuyết cơ bản về phương pháp kiểm soát quá trình bằng thống kê. - Đề xuất một số giải pháp nhằm đem lại hiệu quả trong việc sử dụng bảy công cụ thống kê đối với việc kiểm soát hoạt động sản xuất khuôn mẫu của công ty. 3. Phạm vi và phƣơng pháp nghiên cứu Phạm vi nghiên cứu là việc áp dụng bảy công cụ thống kê cơ bản trong kiểm soát quá trình sản xuất tại bộ phận sản xuất khuôn ép nhôm của Công ty VMMP. Đề tài được tiến hành nghiên cứu chủ yếu dựa trên phương pháp thu thập và phân tích dữ liệu sơ cấp, kết hợp với phương pháp so sánh để thực hiện nhiệm vụ và mục tiêu nghiên cứu của đề tài. 6 PHẦN 2: LÝ THUYẾT VỀ PHƢƠNG PHÁP KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH BẰNG THỐNG KÊ 2.1 Khái niệm về phƣơng pháp kiểm soát quá trình bằng thống kê Muốn thực hiện quản lý chất lượng hiệu quả, thông tin phải chính xác, kịp thời và có khả năng lượng hóa được. Việc đánh giá thông tin phải bắt nguồn từ chiến lược của tổ chức, từ các quá trình quan trọng, các yếu tố đầu vào và các kết quả của quá trình đó. Trong quản lý chất lượng, người ta thường áp dụng phương pháp kiểm soát quá trình bằng thống kê (Statistical Process Control - SPC) để phân tích các số liệu thu được, đánh giá chúng, rút ra các kết luận nhất định và sau đó tiến hành những hành động thích hợp để mang lại hiệu quả cao SPC là phương pháp theo dõi một quá trình để xác định nguyên nhân của sự dao động và báo hiệu sự cần thiết phải thực hiện các hoạt động khắc phục khi thích hợp. SPC dựa trên cơ sở toán xác suất thống kê, là một công cụ để cải tiến chất lượng và năng suất. Do đó, SPC là một phương tiện giúp một công ty biểu thị được năng lực chất lượng của mình, một hoạt động cần thiết cho sự sống còn trong thị trường cạnh tranh khốc liệt hiện nay. Vào đầu những năm 1960, ở Nhật Bản, các nhà toán học và kỹ thuật đã cụ thể hóa SPC thành 7 công cụ đơn giản, dễ áp dụng. Đó là: 1. Biểu đồ tiến trình (biểu đồ lưu chuyển, lưu đồ) 2. Biểu đồ nhân quả (biểu đồ xương cá, biểu đồ Ishikawa) 3. Biểu đồ kiểm soát 4. Biểu đồ phân bố tần số (biểu đồ cột) 7 5. Phiếu kiểm tra 6. Biểu đồ Parato 7. Biểu đồ phân tán (biểu đồ tán xạ) Phương pháp SPC biểu thị sự dao động của một quá trình, vì vậy nó không thích hợp đối với các quá trình mà mức chất lượng của nó đã tiến đến 6- (6 sigma). 2.2 Nội dung của các phƣơng pháp kiểm soát quá trình bằng thống kê 2.2.1 Biểu đồ tiến trình a-/ Định nghĩa - Biể u đồ tiến trình là một đồ thị biểu diễn một chuỗi các bước cần thiết để thực hiện một hành động. Các sơ đồ dòng chảy thường sử dụng các hình đã được chuẩn hoá phù hợp với ý nghĩa. - Biểu đồ tiến trình là công cụ giao tiếp được chuẩn hoá. Chúng thường được sử dụng như là các công cụ trực quan để hướng dẫn thực hiện công việc và là nền tảng cho các tài liệu khác. Chúng rất linh hoạt và dễ dàng sử dụng như là một đầu vào trong dự án của bạn, hoặc là sự miêu tả trực quan dự án đó. b-/ Lợi ích của biểu đồ tiến trình - Biểu đồ tiến trình sẽ giúp bạn giải thích quá trình thực hiện công việc trong các buổi đào tạo hoặc khi bạn muốn một nhóm thực hiện công việc theo đúng một hướng. Chúng cũng có thể rất hữu ích khi nhắc nhở mọi người thực hiện một nhiệm vụ thì phải làm như thế nào ở phân xưởng. - Quá trình thực hiện theo sơ đồ dòng chảy theo trình tự sau: 8 Xác định phạm vi của quá trình; Nhận biết các bước cần thực hiện; Thiết lập trình tự các bước; Kiểm tra để chắc chắn bạn đã sử dụng đúng các biểu tượng; Kiểm tra lưu đồ và hoàn thiện. c-/ Phạm vi áp dụng - Các Biểu đồ tiến trình được ứng dụng rộng rãi, nhưng chúng sẽ có ích khi truyền đạt cho những người khác hiểu được các bước và các quá trình trong dự án. Chúng là những công cụ có ích trong các quy trình chuẩn. Chúng cũng là công cụ đào tạo đắc lực. d-/ Lợi ích của biểu đồ tiến trình - Sơ đồ dòng chảy rất hữu ích nếu bạn muốn truyền đạt một quá trình (hay một phương hướng) cho tất cả mọi người hơn là cho các thành viên trong nhóm. Biểu đồ này hỗ trợ bạn giải thích những điểm cần cải tiến. - Biểu đồ tiến trình trực tiếp đem lại lợi ích cho các thành viên trong nhóm, chẳng hạn như đó là một cách để xem xét tiến độ và kế hoạch của dự án để từ đó cải tiến liên tục. Nó cũng giúp những người khác ngoài nhóm công việc hiểu được quá trình để đánh giá các việc cải tiến được thực hiện. Nó cũng có thể hỗ trợ những người không có kỹ thuật có được bức tranh rõ ràng về việc triển khai dự án của bạn và họ có thể hỗ trợ bạn ở điểm nào đó. Ví dụ: dưới đây là một phần của một biểu đồ giúp lễ tân nối máy cho các cuộc gọi đến đến đúng các phòng ban trong công ty: 9 2.2.2 Biểu đồ nhân quả a-/ Định nghĩa 10 - Biểu đồ nhân quả là một công cụ giúp tổ chức đưa ra những nhận định nhằm tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề từ một hiện tượng quan sát thấy hoặc có thể xảy ra. - Biểu đồ nhân quả còn minh họa cho mối quan hệ nhân quả giữa các nguyên nhân khác nhau được xác định với tác động hoặc hiện tượng được quan sát thấy. - Công cụ này được sử dụng giúp tổ chức xác định tại sao một vấn đề cụ thể lại xảy ra. Nó sẽ giúp bạn hiểu đầy đủ vấn đề, xác định tất cả các nguyên nhân có thể. b-/ Cấu trúc và cách xây dựng biểu đồ nhân quả - Điểm được xem là quan trọng nhất trong cấu trúc của một biểu đồ nhân quả là hiểu rõ ràng mối quan hệ nhân quả. Tất cả các nguồn có thể của nguyên nhân cần được xem xét. - Biểu đồ nhân quả thường như là một bước mở đầu để phát triển dữ liệu cần thiết cho thiết lập việc tạo ra kết quả. Cấu trúc biểu đồ nhân quả: o Xương trung tâm: Đó là những vấn đề, tác động có thể là: Chất lượng sản phẩm: Cỡ sản phẩm, lỗi, tỉ lệ lỗi … Kết quả hoạt động: Hiệu suất làm việc, thời gian yêu cầu, hạn giao hàng, và hiệu quả…. o Xương chính và phụ: Được thể hiện thông qua những nguyên nhân điển hình: Đối với sản xuất: 5M’s (Man – Con người, Mechine – Máy móc, Method – Phương pháp, Meterial – Nguyên vật liệu, Measurement – Sự đo lường) [...]... đặc tính 28 PHẦN 3: THỰC TRẠNG ÁP DỤNG CÔNG CỤ THỐNG KÊ TRONG KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT KHUÔN MẪU 3.1 Giới thiệu về công ty VMMP Công ty TNHH Vina Mold & Metal Products (gọi tắt là VMMP) là doanh nghiệp 100% vốn của Nhật Bản Chủ đầu tư có trụ sở chính Nagoya, Nhật bản Sản phẩm: Công ty chuyên sản xuất các sản phẩm khuôn ép nhôm, khuôn dập và các phụ tùng cơ khí cung cấp cho công ty mẹ, các doanh nghiệp... WEDM Gia công phóng điện, cắt dây Nhân viên sản xuất NV nhóm lắp ráp sẽ tiến hành việc Lắp ráp mài bóng, lắp ráp đối với khuôn hộp và chuyển sang bộ phận QA Nhân viên sản xuất Lưu hồ sơ quá trình sx Cập nhật, và lưu lại hồ sơ quá trình sx Nhân viên sản xuất 3.2.2 Phiếu kiểm tra Công ty áp dụng bảng kiểm tra trong tất cả các công đoạn sản xuất Các công đoạn sản xuất đều lưu hồ sơ là các kết quả kiểm tra... phận trong công ty để tổng kết các công việc thực hiện trong tuần qua và triển khai tiếp các công việc trong tuần tiếp theo Các trưởng bộ phận có nhiệm vụ truyền đạt thông tin và triển khai việc thực hiện công việc tại bộ phận của mình 3.2 Thực trạng áp dụng bảy công cụ thống kê cơ bản: 3.2.1 Biểu đồ tiến trình Công ty sử dụng biểu đồ tiến trình trong các quy trình và hướng dẫn công của mình Công ty. .. sử dụng cho sản phẩm này đều có nhưng các bộ phận liên quan cũng không tiến hành tổng hợp và phân tích dữ liệu để đưa ra các quy định liên quan nhằm kiểm soát trong công đoạn cắt 3.2.3 Biểu đồ phân bố tần số Hiện nay, công ty sử dụng biểu đồ cột để kiểm soát các sản phẩm không phù hợp trong quá trình cũng như các dạng lỗi Công ty sử dụng biểu đồ để kiểm soát các sản phẩm khuyết tật ở các công đoạn sản. .. soát trên và giới hạn kiểm soát dưới của quá trình được xác định theo thống kê - Biểu đồ kiểm soát cho thấy sự biến động của các hoạt động và quá trình trong một khoảng thời gian nhất định Do đó nó được sử dụng để dự đoán , đánh giá sự ổn định của quá trình , kiểm soát , xác định khi nào cần điều chỉnh quá trình và để xác định cải tiến của một quá trình -Có 2 loại biểu đồ kiểm soát : một loại được... nay, các sản phẩm của công ty đang được khách hàng đánh giá cao về độ bền cũng như về giá cả cạnh tranh so với các công ty khác Công ty chủ yếu nhập nguyên vật liệu từ nước ngoài, tiến hành sản xuất và xuất bán ra nước ngoài Tầm nhìn: Trở thành biểu tượng chất lượng đối với các sản phẩm về khuôn ép nhôm và khuôn dập Sứ mạng của công ty: Công ty phấn đấu để trở thành công ty hàng đầu về sản xuất và cung... dẫn công của mình Công ty sử dụng một số k hiệu trong quá trình vẽ biểu đồ tiến trình gồm: í Bắt đầu hoặc kết thúc lưu đồ Tồn trữ Chỉ các quá trình nơi đó công việc được thực hiện Xem xét, kiểm tra, phê duyệt Đường lưu chuyển Để giải thích rõ biểu đồ tiến trình, công ty cũng ghi rõ trách nhiệm và nội dung thực hiện Ví dụ về biểu đồ tiến trình quá trình sản xuất khuôn mẫu 33 Lƣu đồ Trách nhiệm Trưởng... văn phòng Bộ phận sản xuất khuôn ép nhôm Bộ phận sản xuất khuôn dập Bộ phận QA + Tổng quản lý: chịu trách nhiệm quản lý chung toàn công ty Tiến hành triển khai các chỉ thị của Giám đốc, đôn đốc việc thực hiện tại các phòng ban trong công ty Tổ chức xây dựng và thực hiện các mục tiêu của công ty và các bộ phận + Bộ phận văn phòng: gồm các nhóm kế họach, hành chánh nhân sự, thống kê sản xuất, kinh doanh... Bộ phận khuôn dập: được thành lập từ tháng 4/2005 Tiếp nhận các yêu cầu khách hàng, tiến hành thiết kế và sản xuất khuôn dập + Bộ phận QA: được thành lập từ tháng 11/2004, chịu trách nhiệm kiểm soát chất lượng sản phẩm của tất cả các quá trình sản xuất trong công ty Trợ lý của bộ 30 phận QA chịu trách nhiệm kiểm soát tất cả các tài liệu từ bên ngoài vào công ty bao gồm các tài liệu được gửi bằng đường... mục tiêu của công ty; các bộ phận trong công ty sẽ thiết lập mục tiêu của bộ phận mình trên cơ sở mục tiêu công ty và triển khai thực hiện 32 Lãnh đạo doanh nghiệp là người Nhật Bản do chủ đầu tư cử qua để quản lý hoạt động kinh doanh của công ty tại Việt nam Các trao đổi thông tin giữa doanh nghiệp với công ty mẹ và các công ty liên kết sử dụng ngôn ngữ tiếng Nhật Hàng tuần, Giám đốc công ty tổ chức . VMMP. GVHD : TS. TẠ THỊ KIỀU AN LỚP : NGÀY 2 K20 NHÓM : 11 TP.HCM THÁNG 8- 2012 2 DANH SÁCH NHÓM 11 1. Nguyễn Thị Phượng Duyên 2. Ngô Thị Hoàng Fin 3. Nguyễn Trần. ích đem lại do việc áp dụng các công cụ thống kê trong quá trình sản xuất của doanh nghiệp, nhóm 11 xin chọn đề tài: “Thực trạng áp dụng phương pháp kiểm soát quá trình bằng thống kê trong quá. Mechine – Máy móc, Method – Phương pháp, Meterial – Nguyên vật liệu, Measurement – Sự đo lường) 11 Đối với dịch vụ: 5P’s ( People – Con người, Process – Quá trình, Place – Địa điểm, Provision