đồ án quá trình thiết bị thiết kế hệ thống sấy muối tầng sôi năng suất nhập liệu 500kgh

44 2.5K 16
đồ án quá trình thiết bị thiết kế hệ thống sấy muối tầng sôi năng suất nhập liệu 500kgh

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Kỹ thuật sấy là một ngành khoa phát triển từ rất lâu đời. Trong n hững năm 70 trở lại đây người ta đã đưa kỹ thuật sấy thnàh công nghệ sản xuất các mặt hàng nông sản , thực phẩm khô…. Không những kéo dài thời gian bảo quản mà còn làm phong phú thêm các mặt hàng thực phẩm tiện cho người tiêu dùng như sữa bột, cà phê, chè, các laọi bột, các gia vị khô, cá khô, muối…. Nước ta là nước có khí hậu nhiệt đới nóng ẩm và đường bờ biển kéo dài rất thuận lợi cho ngành công nghiệp sản xuất muối phát triển. Do tính chất đặc thù của muối có độ ẩm cao, dễ hút ẩm, nên việc lựa chọn thiết bị sấy đạt năng suất cao, tiết kiệm năng lượng là hết sức cần thiết. So với nhiều phương pháp sấy khác, phương pháp sấy tầng sôi luôn là một trong những phương pháp có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu chất lượng như trên và là một phương pháp mang lại hiệu quả đáng kể. Nhóm sinh viên chúng em được giao thực hiện đề tài “ Thiế kế hệ thống sấy tầng sôi để sấy muối ăn với độ ẩm đầu là 5% và độ ẩm sau là 0,5% với năng suất nhập liệu 500 kg/h., nhằm góp phnầ giải quyết một vấn đề thiết thực của ngành công nghiệp sản xuất muối. Do thời gian và kiến thức còn hạn chế mặc dù đã cố gắng nhưng trong đề tài cũng không thể tránh khỏi những sai sót. Kính mong nhận được sự góp ý của quý thầy cô để đề tài được hoàn thiện hơn. Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Th.s Nguyễn Quốc Hải đã giúp đỡ hướng dẫn chúng em trong suốt thời gian hoàn thành đề tài.

Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA-VŨNG TÀU KHOA HOÁ HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN MÔN HỌC ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY MUỐI TẦNG SÔI NĂNG SUẤT NHẬP LIỆU 500KG/H Trình độ đào tạo : ĐẠI HỌC Hệ đào tạo: CHÍNH QUY Ngành: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT HOÁ HỌC Chuyên ngành: HOÁ DẦU Khoá học: 2009-2013 Giảng viên hướng dẫn:Th.s Nguyễn Quốc Hải Sinh viên (nhóm SV) thực hiện: Ngô Thanh Trí Lê Trí Vũng Tàu, năm 2012 1 Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải LỜI MỞ ĐẦU Kỹ thuật sấy là một ngành khoa phát triển từ rất lâu đời. Trong n hững năm 70 trở lại đây người ta đã đưa kỹ thuật sấy thnàh công nghệ sản xuất các mặt hàng nông sản , thực phẩm khô…. Không những kéo dài thời gian bảo quản mà còn làm phong phú thêm các mặt hàng thực phẩm tiện cho người tiêu dùng như sữa bột, cà phê, chè, các laọi bột, các gia vị khô, cá khô, muối…. Nước ta là nước có khí hậu nhiệt đới nóng ẩm và đường bờ biển kéo dài rất thuận lợi cho ngành công nghiệp sản xuất muối phát triển. Do tính chất đặc thù của muối có độ ẩm cao, dễ hút ẩm, nên việc lựa chọn thiết bị sấy đạt năng suất cao, tiết kiệm năng lượng là hết sức cần thiết. So với nhiều phương pháp sấy khác, phương pháp sấy tầng sôi luôn là một trong những phương pháp có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu chất lượng như trên và là một phương pháp mang lại hiệu quả đáng kể. Nhóm sinh viên chúng em được giao thực hiện đề tài “ Thiế kế hệ thống sấy tầng sôi để sấy muối ăn với độ ẩm đầu là 5% và độ ẩm sau là 0,5% với năng suất nhập liệu 500 kg/h., nhằm góp phnầ giải quyết một vấn đề thiết thực của ngành công nghiệp sản xuất muối. Do thời gian và kiến thức còn hạn chế mặc dù đã cố gắng nhưng trong đề tài cũng không thể tránh khỏi những sai sót. Kính mong nhận được sự góp ý của quý thầy cô để đề tài được hoàn thiện hơn. Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Th.s Nguyễn Quốc Hải đã giúp đỡ hướng dẫn chúng em trong suốt thời gian hoàn thành đề tài. Nhóm sinh viên thực hiện 2 Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải MỤC LỤC Lời mở đầu: Trang… Chương 1: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ QUÁ TRÌNH SẤY 1.1 Sơ lược về muối ăn Trang… 1.1.1 Sơ lược muối ăn 1.1.2 Tính chất muối ăn Trang… 1.1.3 Công dụng của muối Trang… 1.2 Sơ lược về quá trình sấy Trang… 1.2.1Sơ lược về sấy Trang… 1.2.2Sấy tầng sôi Trang… Chương 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 2.1 Sơ đồ quá trình công nghệ Trang… 2.2 Nguyên lý làm việc của mấy sấy tầng sôi Trang… Chương 3: CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NHIỆT LƯỢNG 3.1.Tiêu hao không khí Trang… 3.2. Cân bằng vật chất và nhiệt lượng Trang… Chương 4. TÍNH THIẾT BỊ CHÍNH 4.1 Tính toàn bộ vận tốc máy sấy Trang… 4.2 Tính thời gian sấy Trang… 4.3 Tính kích thướcthiết bị chính Trang… 4.3.1 Lưới phân phối Trang… 4.3.2 Tính chiều cao lớp sôi vật liệu Trang… 4.3.3 Buồng sấy Trang… 4.4 Bộ phận nhập liệu Trang… 4.5 Bộ phận tháo liệu Trang… Chương 5: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ 5.1 Calorife Trang… 5.1.1 Hệ số cấp nhiệt phía không khí Trang… 5.1.2 Hệ số cấp nhiệt phía nước Trang… 5.2 Tính Cyclon theo phương pháp chọn Trang… 3 Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải 5.3 Tính toán quạt Trang… 5.4 Tính đáy nắp thiết bị Trang… 5.4.1 Tính nắp thiết bị Trang… 5.4.2 Đáy thiết bị Trang… 5.4.3 Chọn bích Trang… 5.4.4 Tai đỡ Trang… Chương 6 : Kết luận và phương hướng phát triển Tài liệu tham khảo: Trang… 4 Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải Chương 1: TỔNG QUAN NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ QUÁ TRÌNH SẤY 1.1 Sơ lược về muối ăn Hình 1.1. Muối ăn 1.1.1 Sơ lược muối ăn : Công thức hóa học : NaCl Muối ăn hay còn gọi là muối là một khoáng chất được con người sử dụng cho vào món ăn như một thứ gia vị. Có rất nhiều dạng muối ăn: muối thô, muối tinh, muối iốt. 1.1.2 Tính chất muối ăn : 5 Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải Đó là một chất rắn dạng tinh thể màu từ trắng đến có vết của màu hồng hay xám rất nhạt, thu được từ nước biển hay các mỏ muối. Muối thu được từ nước biển có các tinh thể nhỏ hơn hoặc lớn hơn muối mỏ. Trong tự nhiên muối ăn bao gồm chủ yếu là natri clorua (NaCl), nhưng cũng có chứa một ít khoáng chất khác (khoáng chất vi lượng). Muối ăn thu được từ mỏ có thể có màu xám hơn vì dấu vết của các khoáng chất vi lượng. Muối ăn là cần thiết cho sự sống của mọi cơ thể sống, bao gồm cả con ngừơi. 1.1.3 Công dụng của muối: Muối ăn tham gia vào việc điều chỉnh độ chứa nước của cơ thể (cân bằng lỏng). Muối ăn bắt bụộc cho sự sống, nhưng việc sử dụng quá mức có thể làm tăng độ nguy hiểm cho sức khỏe, nhất là người có bệnh cao huyết áp. Trong việc nấu ăn làm gia vị muối ăn còn được sử dụng như chất bảo quản. Muối ăn còn được dùng làm chất bảo quản cho các thực phẩm, để làm một số món ăn như muối dưa, muối cà, làm nước mắm, Do có tính sát trùng nên muối ăn còn được pha loãng làm nước súc miệng hay rửa vết thương ngoài da. Ngoài ra muối ăn không chỉ dùng để ăn mà còn dùng cho các việc khác trong ngành công nghiệp đặc biệt là ngành hóa chất: • 2NaCl + 2H 2 O ( điện phân dung dịch có màng ngăn )-> 2NaOH + H 2 + Cl 2 • NaOH dùng làm điều chế xà phòng, công nghiệp giấy. H 2 làm nhiên liệu, bơ nhân tạo, sản xuất axit. Cl 2 sản xuất chất dẻo, chất diệt trùng và sản xuất HCl • NaCl ( điện phân nóng chảy ) -> Na + 1/2Cl 2 • Na điều chế hợp kim, chất trao đổi nhiệt • 2NaOH + Cl 2 -> NaCl + NaClO + H 2 O • NaClO là chất sản xuất tẩy rửa, diệt trùng • NaClO + H 2 O + CO 2 -> NaHCO 3 + HClO • NaHCO 3 dùng để sản xuất thủy tinh, xà phòng, chất tẩy rửa tổng hợp 1.2 Sơ lược về quá trình sấy 1.2.1 Sơ lược về sấy Trong công nghiệp hoá chất, thực phẩm quá trình tách nước ra khỏi vật liệu (làm khô vật liệu) là rất quan trọng. Tuỳ theo tính chất và độ ẩm của vật liệu, mức độ làm khô của vật liệu mà tách nước ra khỏi vật liệu bằng những phương pháp sau: - Phương pháp cơ học (sử dụng máy ép, lọc, ly tâm…) - Phương pháp hoá lý (dùng CaCl 2 , acid H 2 SO 4 để tách nước) - Phương pháp nhiệt ( dùng nhiệt để bốc hơi nước trong vật liệu) Sấy là quá trình tách ẩm ra khỏi vật liệu bằng phương pháp nhiệt. Kết quả của quá trình sấy là hàm lượng chất khô trong vật liệu tăng lên. Điều này có ý nghĩa quan trọng về nhiều mặt:nhằm tăng khả năng bảo quản đối với nông sản và thực phẩm, làm tăng độ bền cơ học đối với sứ, làm tăng khả năng đốt cháy đối với than 6 Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải củi… Các vật liệu sau khi sấy ra điều giảm khối lượng hoặc thể tích nên giảm được giá thành vận chuyển. Nguyên tắc của quá trình sấy là cung cấp năng lượng nhiệtđể biến đổi trạng thái pha lỏng trong vật liệu thành hơi. Cơ chế của quà trình được mô tả bằng bốn quá trình cơ bản sau: - Cấp nhiệt cho bề mặt nhiên liệu; - Dòng nhiệt dẫn từ bề mặt vào nhiên liệu; - Khi nhận được nhiệt lượng, dòng ẩm di chuyển từ trong vật liệu ra bề mặt; - Dòng ẩm từ bề mặt vật liệu sẽ thoát ra môi trường xung quanh. Bốn quá trình này được thể hiện bằng sự truyền ẩm bên trong vật liệu và sự trao đổi nhiệt ẩm bên ngoài giữa bề mặt vật liệu với môi trường xung quanh. Dựa vào phương thức cung cấp nhiệt cho vật liệu người ta chia thiết bị sấy ra ba nhóm chính: - Sấy đối lưu; - Sấy tiếp xúc; - Sấy bức xạ, chân không hoặc thăng hoa. Theo kết cấu nhóm thiết bị sấy đối lưu có thể gặp các dạng thiết bị sau: - Thiết bị sấy buồng: Vật liệu được sấy gián đoạn ở áp suất khí quyển. Vật liệu được xếp trên những khay hoặc xe đẩy, việc nạp và tháo nhiên liệu được thực hiện ở ngoài phòng sấy. Nhược điểm của thiết bị loại nàylà thời gian sấy dài, vật liệu không được đảo trộn dẫn đến sấy không đều, bị mất nhiệt khi nạp và tháo nhiên liệu, khó kiểm soát được quá trình. - Thiết bị sấy hầm: làm việc ở áp suất khí quyển và tác nhân sấy là không khí hay khói lò. Vật liệu được xếp trên các khay đặt trên xe goòng di chuyển dọc theo chiều dài hầm. Chiều dài hầm có thể lên đến 60m, vận tốc chuyển động của không khí trong hầm thường từ 2 – 3m/s. Nhựơc điểm của thiết vị này là sấy không đều do sự phân lớp không khí nóng và lạnh theo chiều cao cảu hầm. Tuy nhiên, hầm sấy là loại thiết bị sấy dễ sử dụng các phương thức sấy khác nhau, dòng khí và vật liệu sấy có thể chuyển động cùng hoặc ngược chiều. - Thiết bị sấy thùng quay: Đây là loại thiết bị sấy được dùng rộng rãi trong cômg nghiệp hoá chất và thực phẩm để sấy một số loại hoá chất, phân bón, ngũ cốc, bột đường… Thiết bị làm việc ở áp suất khí quyển tác nhân sấy có thể là không khí hoặc khói lò. Vận tốc chuyển động của tác nhân sấy trong thùng khoảng 2 – 3m/s còn thùng quay với tốc độ 1 – 8 vòng/phút. Ưu điểm là quá trình sấy đều đặn và mãnh liệt nhờ có sự tiếp xúc của vật liệu và tác nhân sấy. Tuy nhiên, do vật liệu bị đảo trộn nhiều nên dễ bị gãy vụn tạo ra bụi do đó làm giảm phẩm chất của sản phẩm. - Thiết bị sấy phun: Đây là thiết bị dùng để sấy các vật liệu lỏng như sữa, dd đậu nành, gelarin… Dd lỏng được phun thành dạng phun vào trong phòng sấy. Nhiệt độ dòng tác nhân có thể lên đến 750 o C và phụ thuộc vào tính chịu nhiệt của vật liệu. Ưu điểm chủ yếu cảu thiết bị là sấy nhanh thu 7 Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải được sản phẩm ở dạng bột mịn. Nhược điểm là kích cỡ phòng sấy lớn, tiêu tốn nhiều năng lượng, thiết bị phức tạp nhất là ở cơ cấu phun bụi và hệ thống thu hồi sản phẩm. - Thiết bị sấy tầng sôi - Thiết bị sấy khí động. 1.2.2 Thiết bị sấy tầng sôi Sấy tầng sôi là một trong các phương thức sấy thuộc nhóm sấy đối lưu, thích hợp cho việc sấy muối. Bộ phận chính của thiết bị sấy tầng sôi là một buồng sấy, phía dưới buồng sấy đặt ghi lò. Ghi lò của buồng sấy là một tấm thép có đục nhiều lỗ thích hợp hoặc lưới thép để tác nhân đi qua nhưng hạt không lọt xuống được. tác nhân sấy có nhiệt độ cao, độ ẩm thấp, được thổi từ dưới lên để đi qua lớp vật liệu. Với tốc độ đủ lớn tác nhân sấy nâng các hạt vật liệu lên và làm cho chúng bị xáo trộn. Quá trình sôi này là quá trình trao đổi nhiệt ẩm mãnh liệt giữa tác nhân sấy và vật liệu sấy. Các hạt vật liệu khô hơn nên nhẹ hơn sẽ nằm ở lớp trên của tầng hạt đang sôi, và ở một độ cao nào đó hạt khô sẽ được đưa ra ngoài qua đường tháo liệu. Sấy tầng sôi có những ưu và nhược điểm như sau: * Ưu điểm: - Năng suất sấy cao; - Vật liệu sấy khô đều; - Có thể tiến hành sấy liên tục; - Hệ thống thiết bị tương đối đơn giãn; - Dễ điều chỉnh nhiệt độ ra khỏi buồng sấy; - Có thể điều chỉnh thời gian sấy. * Nhược điểm: - Trở lực lớp sôi lớn; - Tiêu hao nhiều điện năng để thỏi khí tạo lớp sôi; - Yêu cầu cỡ hạt nhỏ và tương đối đồng đều. Chương 2 : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ 8 Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải Hình 2.1. Quy trình công nghệ sấy tầng sôi 1: Quạt 4: Thiết bị sấy 7: Cyclon 2: Calorife 5: Bộ phận nhập liệu 8: Quạt đẩy 3: Lưới phân phối khí 6: Cửa tháo liệu 2.2 Nguyên lý hoạt động của máy sấy tầng sôi Không khí được quạt (1) hút và đẩy vào calorife (2) không khí ở đây được đốt nóng đến nhiệt độ cần thiết rồi được thổi vào phần dưới của thiết bị sấy (4) qua lớp lưới phân phối và lớp vật liệu phía trên lưới phân phối với một vận tốc rất lớn. Vật liệu ẩm cần sấy sẽ được đưa vào phòng sấy bằng bộ phận nhập liệu (5) liên tục và định lượng vào thiết bị tầng sôi ở trạng thái lơ lững, những hạt vật liệu được sấy khô sẽ rơi vào cửa tháo liệu (6). Không khí thải cuốn theo một lượng lớn bụi lớn được dẫn vào thiết bị tách bụi cyclone (7), khí thải được đẩy ra ngoài qua quạt hút (8). Phương thức trao đổi nhiệt theo phương thức đối lưu. Chương 3: CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NHIỆT LƯỢNG 9 Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải Theo đề bài thiết kế ta có: - Năng suất nhập liệu: G 1 =0,14kg/s - Đường kính của hạt: d=0,1mm ÷ 0,5mm - Nhiệt độ của vật liệu trước khi vào sấy: 1 =20 0 C - Độ ẩm của vật liệu: + Trước khi vào sấy: 1 =5% = 0,005 + Sau khi vào sấy: 2 =0,5% = 0,0005 - Trạng thái của không khí: + Trước khi vào calorife: t 0 =25 0 C, 0 =85% + Sau khi ra khỏi calorife: t 1 =200 0 C + Ra khỏi thiết bị sấy: t 2 =80 0 C + Mất mát nhiệt ra môi trường xung quanh theo 1 kg ẩm bay hơi q m = 22,6 kJ/kg. - Chất đốt cung cấp cho buồng sấy khối lò đốt khí thiên nhiên. * Chọn kết cấu và điều kiện làm việc của thiết bị: Các yếu tố liên quan đến việc chọn kết cấu gồm: - Trạng thái vật liệu : dạng rời - Vật liệu chịu được nhiệt độ cao - Chủ yếu tách ẩm bề mặt - Chọn lưới phân phối có đường kính lỗ : d 0 = 2mm - Cho phép sự phân phối không đồng đều của hàm ẩm vật liệu sau sấy (vì trong bảo quản độ ẩm hạt vật liệu tự cân bằng) - Để bảo đảm chế độ động thuỷ lực tốt nên chọn thiết bị có tiết diện tròn. Chiều cao của lớp tầng sôi trong thiết bị lấy hơn 4 lần so với chiều cao vùng tác động của dòng tia ( tức vùng thuỷ động ổn định) Chiều cao dòng tia : h t = 20.d 0 = 20.2 = 40 mm Chiều cao lớp tầng sôi : h = 4.h t = 4.40 = 160 mm 3.1. Tiêu hao không khí Tiêu hao riêng không khí lý thuyết tiêu hao cho quá trình sấy tiêu hao cho 1 kg nguyên liệu. - Đối với nguyên liệu là khí: ∑ + + ++= ) 12 4 284,00179,0.(38,1 20 nm HC nm n m HCOL (X.1) trang 163 [15] Trong đó: CO, H 2 , C m H n … là thành phần nhiên liệu chính theo khối lượng. Dựa vào thnàh phần khí đốt thiên nhiên Việt Nam ta có thành phần nhiên liệu theo khối lượng như sau: 85% CH 4 , 10% C 2 H 6 , 2,5% H 2 , 1% CO, 1,5% H 2 . 10 [...]... khí ẩm trong tính toán (tức là đồ thị I – x có thể dùng cho quá trình tính toán) tính toán) 3.2 Cân bằng vật chất và nhiệt lượng Ta chọn các thông số: - 1, 2 là độ ẩm của vật liệu trước và sau khi sấy (%); G1 là năng suất nhập liệu của vật liệu sấy (kg/s); G2 là năng suất sản phẩm sau khi sấy (kg/s); W là lương ẩm tách ra khỏi vật liệu( kg ẩm/s); L là lượng kkk cần thiết( kg/s); 13 Đồ án môn học GVHD: Th.s... lớp sôi vật liệu Dựa vào phương trình dM = vtt ρkk S dx = βy ( x* - x ).dF (1) Với:S: diện tích bề mặt ngang của máy sấy (m2) = tiết diện lưới M: năng suất của máy sấy (kg/s) F: Diện tích bề mặt vật liệu sấy (m2) Fc: tỉ lệ tiết diện tươi của lưới phân bố chọn trong khoảng 0,02 ÷ 1 βy: hệ số cấp khối (m/s) x*: là hàm ẩm của vật liệu ε: độ xốp của lớp sôi h: chiều cao của lớp sôi D: hệ số khuyếch tán... Tiêu hao nhiệt cho quá trình sấy Qc: Qc = Lc.г (I1 – I0) = 0,1(273,44– 64,79) = 20,86 kJ/s (X.15) trang165[15] => q = Qc 20,86 = = 3477 kJ/kg ẩm W 0,006 - Tỉ số lượng nhiệt tiêu hao cho quá trình sấy và lượng nhiệt toả ra khi đốt cháy 1kg nhiên liệu: GT = Qc 20,86 = = 0,0004kg / s Q 52362,74 15 Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải Chương 4: TÍNH THIẾT BỊ CHÍNH Chọn thiết bị sấy có tiết diện tròn,... với chum ống có cánh [11] S2 m 0,0433 Trường hợp sếp ống so le (ở đỉnh tam giác đều), S2=0,866xS1 26 Đồ án môn học Cánh GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải Chiều dài h m 0,01 Chọn tc m 0,05 m 0,0005 m 0,018 dc=d2+2h W/mK 57 Thép CT3 cánh Khoảng cách giữa hai cánh liên tiếp Bề dày cánh Đường kính cánh Hệ số dẫn nhiệt của vật c dc liệu làm ống và cánh Bảng 1: một số kích thước của calorife 27 Đồ án môn học GVHD:... nhiệt cho máy sấy của vật liệu sấy qM= K M 2 1 W cM: vật liệu khói lò kJ/kgoK, cM = 0,8 kJ/kgoK qp: mất mát nhiệt khi sấy, qp = 22,6 kJ/kg θ1: độ ẩm vật liệu khi vào, θ1 = 23oC θ2: độ ẩm vật liệu khi ra khỏi máy sấy θ2 = 70oC => ∆ = 4,17 ⋅ 18 − 0,14.0,8.(70 − 23) − 22,6 = −745,16 0,0066 - Phương trình cân bằng nhiệt ∆= I − I1 hayI = I 1 + ∆( x − x1 ) x − x1 (X.12) trang 264 [15] 14 Đồ án môn học GVHD:... 367.0,95 Với C0: hệ số trở lực, với muối C0 = 1,5 lvít: chiều dài vít tải, lvít = 2 m hiệu suất 0,95 4.5 Bộ phân tháo liệu Ở đâu ta chọn bộ phận tháo liệu là một ống hình tròn, đường kính là 10 mm Muối khi đạt đến độ jhô cần thiết sẽ nổi lên trên và tự động được đưa ra ngoài theo ống tháo liệu này Sở dĩ muối có thể tự động ra ngoài là do tính chất đặc biệt của lớp hạt ở trạng thái tầng sôi, lúc này lớp... thể thự chảy ra ngoài Khi lắp ráp bộ phận tháo liệu cấn chú ý: - Ống tháo liệu được lắp nằm nghiêng để đảm bảo muối có thể tự chảy - Độ cao của ống có thể điều chỉnh được để thay đổi khi chạy thử Chương 5: TÍNH THIẾT BỊ PHỤ 5.1 Calorife 25 Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải Calorife là thiết bị truyền nhiệt dùng để gia nhiệt gián tiếp cho tác nhân sấy Trong kỹ thuật thường dùng hai loại calorife... bảo đủ để sấy muối nhiệt độ của vật liệu trong lớp sôi thường nhỏ hơn 10÷150C so với không khí ra khỏi máy sấy Vì thế mà nhiệt độ của vật liệu trong lớp sôi là 700C, 2 =700C Hiệu số cân bằng nhiệt nội tại máy sấy: ∆ = MH2O.θ1 + qm – ( qT + qM + qp ) (X.11) trang 262 [15] Trong đó: C : ẩm trong vật liệu ẩm kJ/kgoK qm: lượng nhiệt đưa thêm vào máy sấy kJ/kg ẩm , qm= 0 qT: tiêu hao nhiệt cho máy sấy cùng... Hình 5.1 Chi tiết thiết bị calorife 1 2 3 4 khung thiết bị ống có cánh nắp thiết bị cửa vào và ra của dòng tác nhân 28 Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải Hình 3.2 Sự thay đổi nhiệt độ của hơi nước và không khí log = = = = 76,85 Nhiệt lượng cung cấp: Q CC = L (I1 – I0) = 0,09.(273,44 – 64,79) = 19,82kj/s Chọn hiệu suất calorife là 80% Vậy nhiệt lượng cung cấp có thể kể đến hiệu suất calorife là:... Bộ phận nhập liệu: Chọn bộ phận nhập liệu dạng vít xoắn, vít xoắn đặt nằ ngang Năng suất của vít tải được tính theo công thức: Qvít = 47 D2 N s ρ Ø C kg/h Năng suất của vít tải Qvít = G + W = 0,13 + 0,0066 = 0,1366 kg/s Trong đó: D: đường kính ngoài của cánh vít, m N: số vòng quay của trục vít, v/ph Số vòng quay lớn nhất của trục vít có thể xác định theo công thức thực nghiệm : n= A D v/ph A: hệ số thục . nhiều năng lượng, thiết bị phức tạp nhất là ở cơ cấu phun bụi và hệ thống thu hồi sản phẩm. - Thiết bị sấy tầng sôi - Thiết bị sấy khí động. 1.2.2 Thiết bị sấy tầng sôi Sấy tầng sôi là một trong. Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA-VŨNG TÀU KHOA HOÁ HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN MÔN HỌC ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY MUỐI TẦNG SÔI NĂNG SUẤT NHẬP LIỆU. CÔNG NGHỆ 2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ 8 Đồ án môn học GVHD: Th.s Nguyễn Quốc Hải Hình 2.1. Quy trình công nghệ sấy tầng sôi 1: Quạt 4: Thiết bị sấy 7: Cyclon 2: Calorife 5: Bộ phận nhập liệu

Ngày đăng: 20/12/2014, 08:58

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan