Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý Mục Lục TR NG I H C H I PHỊNGƯỜ ĐẠ Ọ Ả 4 KHOA I N CĐ Ệ Ơ 4 C NG HỊA XÃ H I CH NGH A VI T NAMỘ Ộ Ủ Ĩ Ệ 4 c l p – T do – H nh phúcĐộ ậ ự ạ 4 1.Ch c n ng làm vi c c a chi ti t:ứ ă ệ ủ ế 7 2.V t li u và c tính u c uậ ệ ơ ầ 7 3.Phân tích u c u k thu tầ ỹ ậ 8 CH NG 2: XÁC NH D NG S N SU TƯƠ ĐỊ Ạ Ả Ấ 9 1. S n lu ng chi ti t c n ch t o trong m t n m:ả ợ ế ầ ế ạ ộ ă 9 2. Kh i l ng chi ti t:ố ượ ế 9 3. Ch n phơi và ph ng pháp ch t o phơiọ ươ ế ạ 10 3.1 D ng phơi:ạ 10 3.2Xác đ nh l ng d gia cơng:ị ượ ư 13 3.3B n v lòng khn:ả ẽ 13 4.Ti n trình gia cơng các b m tế ề ặ 14 4.1. ánh s các b m tĐ ố ề ặ 14 Hình 4.1: B n v đánh s các b m tả ẽ ố ề ặ 14 4.2 Ph ng pháp gia cơng các b m tươ ề ặ 15 4.3 Các b m t c n gia cơng:ề ặ ầ 15 4.4 Ch n chu n cơng ngh :ọ ẩ ệ 15 5. Thi t k ngun cơngế ế 16 5.1 Ngun cơng 1:Phay m t 1&3ặ 16 5.1.1 S đ gá đ t:ơ ồ ặ 16 5.1.2 Ph ng án gia cơng:ươ 17 5.1.3 nh v :Đị ị 17 5.1.4 Ph ng án k p ch t:ươ ẹ ặ 17 5.1.5 Ch n máy:ọ 17 5.1.6 Ch n d ng c c t:ọ ụ ụ ắ 17 5.1.7 D ng c ki m tra: th c c pụ ụ ể ướ ặ 17 5.1.8 Dung d ch tr n ngu i: Emunxi , ch y u làm mátị ơ ộ ủ ế 17 5.2 Ngun cơng 2: kht-doa l ỗ ∅51+0,046 18 5.2.1 S đ gá đ t:ơ ồ ặ 18 5.2.2 Ph ng án gia cơng:ươ 18 5.2.3 nh v :Đị ị 19 5.2.4 Ph ng án k p ch t:ươ ẹ ặ 19 5.2.5 Ch n máy:ọ 19 5.2.6 Ch n d ng c c t:ọ ụ ụ ắ 19 5.2.7 D ng c ki m tra : th c c pụ ụ ể ướ ặ 20 1 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý 5.2.8 Dung d ch tr n ngu i: dung d ch Emunxiị ơ ộ ị 20 5.3 Ngun cơng 3: Phay m t 6&8ặ 21 5.3.1 S đ gá đ t:ơ ồ ặ 21 5.3.2 Ph ng án gia cơng:ươ 22 5.3.3 nh v :Đị ị 22 5.3.4 Ph ng án k p ch t:ươ ẹ ặ 22 5.3.5 Ch n máy:ọ 22 5.3.6 Ch n d ng c c t:ọ ụ ụ ắ 22 5.3.7 D ng c ki m tra: th c c pụ ụ ể ướ ặ 22 5.3.8 Dung d ch tr n ngu i: Emunxi , ch y u làm mátị ơ ộ ủ ế 22 5.4 Ngun cơng 4: Khoan – kht – doa l ỗ 15+0,027 23 5.4.1 S đ gá đ t:ơ ồ ặ 23 5.4.2 Ph ng án gia cơng:ươ 24 5.4.3 nh v :Đị ị 24 5.4.4 Ph ng án k p ch t:ươ ẹ ặ 24 5.4.5 Ch n máy:ọ 24 5.4.6 Ch n d ng c c t:ọ ụ ụ ắ 24 5.4.7 D ng c ki m tra: th c c pụ ụ ể ướ ặ 24 5.4.8 Dung d ch tr n ngu i: Emunxi , ch y u làm mátị ơ ộ ủ ế 24 5.5 Ngun cơng 5: Khoan l (ỗ 15+0,43) 25 5.5.1 S đ gá đ t:ơ ồ ặ 25 5.5.2 Ph ng án gia cơng:ươ 26 5.5.3 nh v :Đị ị 26 5.5.4 Ph ng án k p ch t:ươ ẹ ặ 26 5.5.5 Ch n máy:ọ 26 5.5.6 Ch n d ng c c t: B ng 4.40 [3,tr287], b ng 4.41 [3,tr292]ọ ụ ụ ắ ả ả 26 5.5.7 D ng c ki m tra: th c c pụ ụ ể ướ ặ 26 5.5.8 Dung d ch tr n ngu i: khơng c nị ơ ộ ầ 26 5.6 Ngun cơng 6: Phay rãnh 14 27 5.6.1 S đ gá đ t:ơ ồ ặ 27 5.6.2 Ph ng án gia cơng:ươ 28 5.6.3 nh v :Đị ị 28 5.6.4 Ph ng án k p ch t:ươ ẹ ặ 28 5.6.5 Ch n máy:ọ 28 5.6.6 Ch n d ng c c t:ọ ụ ụ ắ 28 5.6.7 D ng c ki m tra: th c c pụ ụ ể ướ ặ 28 5.6.8 Dung d ch tr n ngu i: khơng c nị ơ ộ ầ 28 5.7 Ngun cơng 7: T ng ki m traổ ể 29 Ki m tra đ song song gi a 2 tr c, đ đ ng tâm c a tr cể ộ ữ ụ ộ ồ ủ ụ 29 6. Xác đ nh l ng d gia cơng và kích th c trung gianị ượ ư ướ 30 6.1.Xác đ nh l ng d gia cơng và kích th c trung gian b ng ph ng pháp tra b ng.ị ượ ư ướ ằ ươ ả 33 2 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý 7. Xác đ nh ch đ c và th i gian gia cơng c b n.ị ế ộ ắ ờ ơ ả 35 7.1 Ph ng pháp phân tích:ươ 35 7.1.1.Ch đ c t khi kht thơế ộ ắ 35 7.1.2.Ch đ c t khi kht tinhế ộ ắ 37 7.1.3Ch đ c t khi doa tinh:ế ộ ắ 38 7.2 Xác đinh ch đ c t b ng ph ng pháp tra b ngế ộ ắ ằ ươ ả 40 8. Phi u t ng h p:ế ổ ợ 41 9.Thi t k đ gá cơng nghế ế ồ ệ 42 9.1.Hình thành nhi m v thi t k đ gá:ệ ụ ế ế ồ 42 9.2.N i dung cơng vi c khi thi t k đ gáộ ệ ế ế ồ 43 9.2.1.Tính tốn sai s ch t o cho phép c a đ gá phayố ế ạ ủ ồ 43 9.2.2. Tính tốn l c k p khi phay b ng dao phay đ a 3 m t r ng thép gióự ẹ ằ ĩ ặ ă 44 9.2.3. u c u k thu t c a đ gáầ ỹ ậ ủ ồ 46 9.2.4.Cách b o qu n và s d ng:ả ả ử ụ 46 TÀI LI U THAM KH OỆ Ả 47 3 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý TRƯỜNG ĐẠI HỌC HẢI PHỊNG KHOA ĐIỆN CƠ CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc ĐỒ ÁN MƠN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên: VƯƠNG ĐÌNH TRÌNH Chun ngành: Cơng nghệ Chế tạo máy Khóa, Lớp: CTM C K10 1. Đầu đề đồ án: Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết: Giá dẫn hướng Số liệu ban đầu: bản vẽ chi tiết giá dẫn hướng Sản lượng hàng năm: 2. Nội dung các phần thuyết minh và tính tốn: - Phân tích chức năng làm việc, tính cơng nghệ trong kết cấu của chi tiết. - Chọn vật liệu. - Xác định dạng sản xuất - Chọn dạng phơi và phương pháp chế tạo. - Chọn tiến trình gia cơng: Lập thứ tự các ngun cơng, chọn dao, vẽ sơ đồ gá đặt và kẹp chặt cho từng ngun cơng, chiều chuyển động của dao và chi tiết. - Tính lượng dư gia cơng cho một bề mặt (mặt tròn ngồi, mặt tròn trong, mặt phẳng hoặc bề mặt gia cơng được chỉ định thiết kế đồ gá). Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại. - Tính thời gian gia cơng cơ bản cho tất cả các ngun cơng. - Tính tốn thiết kế đồ gá gia cơng bề mặt: (Lập sơ đồ ngun lí đồ gá, tính lực kẹp, thiết kế các cơ cấu kẹp, tính tốn độ chính xác của đồ gá, xác định u cầu của đồ gá, thao tác và bảo quản đồ gá). 3. Các bản vẽ và đồ thị (loại và kích thước bản vẽ): Bản vẽ chi tiết: 1 bản (khổ A1 hoặc A0). Bản vẽ chi tiết lồng phơi : 1 bản (khổ A1). Bản vẽ sơ đồ ngun cơng:1 bản (khổ A1). Bản vẽ đồ gá:1 bản (khổ A1 hoặc A0). Ngày giao đồ án: 17/09/2013 Ngày hồn thành đồ án: Nội dung và u cầu của đồ án đã được thơng qua hội nghị bộ mơn ngày: 4 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN 5 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Hải Phòng, ngày … tháng … năm 2013 Cán bộ hướng dẫn (ký và ghi rõ họ tên) Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý LỜI NĨI ĐẦU Đồ án mơn học chế tạo máy nhằm tổng kết lại những kiến thức đã học có liên quan đến chi tiết máy. Muốn chế tạo được một chi tiết máy sao cho đảm bảo u cầu thiết kế, đạt được tính cơng nghệ cao,thời gian và cơng việc thích hợp nhất. Muốn đạt được điều đó thì phải lập qui trình cơng nghệ gia cơng thích hợp. Việc thiết kế qui trình cơng nghệ để ứng dụng được những cơng nghệ chế tạo máy,loại bỏ những cơng nghệ lạc hậu,đảm bảo được những u cầu kỹ thuật, chất lượng…Ngồi ra, để đảm bảo được u cầu thiết kế, đạt tính cơng nghệ cao, sản phẩm làm ra được sử dụng rộng rãi, việc đề ra quy trình cơng nghệ thích hợp là cơng việc phải được ưu tiên hàng đầu. Việc thiết kế quy trình cơng nghệ thích hợp còn giúp người cơng nhân giảm được thời gian gia cơng, tăng được năng suất làm cho giá thành sản phẩm hạ hơn, đáp ứng được nhu cầu của thị trường. Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm, phương pháp gia cơng kinh tế và rẻ tiền nhất,đồng thời áp dụng những thành tựu mới của khoa học kỹ thuật và nhất là phù hợp với điều kiện sản xuất ở Việt Nam. Một sản phẩm có thể có nhiều phương án gia cơng khác nhau việc thiết kế qui trình cơng nghệ còn so sánh và chọn lọc ra một phương án hợp lý nhất đảm bảo u cầu về chất lượng giá thành rẻ, thời gian ít, đáp ứng nhu cầu cho xã hội. Các số liệu và thơng số tính tốn đều được thầy hướng dẫn từ tài liệu và bằng kinh nghiệm. Tuy vậy, đồ án cơng nghệ chế tạo máy này được thực hiện lần đầu tiên, nên khơng thể tránh khỏi các sai sót trong q trình tính tốn, thiết kế. Chúng em mong được các thầy cơ góp ý, bổ sung kiến thức cũng như chỉ bảo cho chúng em để kiến thức của chúng em ngày càng phong phú hơn. 6 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT 1. Chức năng làm việc của chi tiết: Gía dẫn hướng. 0.03 B B 18 φ64 φ51 R15 R15 22 3 150 Rz 20 2.5 12 12 R10 50 70 2.5 +0.046 +0.027 2.5 ±0.3 6 2 2 17 17 ±0.15 44 ±0.031 80 2.5 φ 15 Rz 40 ±0.055 18 ±0.055 40 0,03 A A +0,043 ±0,125 Rz 50 Rz 50 φ 15 Gía dẫn hướng là chi tiết trung gian để liên kết hai trục song song với nhau, để trục này di chuyển song song với trục kia. 2 .Vật liệu và cơ tính u cầu - Vật liệu: Gang xám (GX 32-52), theo sách kim loại học và nhiệt luyện ta có: + 2 /120 mmN b = δ , 2 /280 mmN u = δ , 2 /500 mmN n = δ + 190=HB + Gang xám là hợp kim sắt với cacbon và có chứa một số ngun tố khác như (0,5÷4,5)%Si, (0,4÷0,6)%Mn, 0,8%P, 0,12%S, ngồi ra còn có thêm Cr, Cu, Ni, Al … + Gang xám có độ bền nén cao chịu mài mòn, tính đúc tốt, gia cơng cơ dễ, nhẹ, rẻ và giảm rung động 7 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý 3.Phân tích u cầu kỹ thuật Ta cần quan tâm đến các u cầu kỹ thuật sau: - Về kích thước: + 046,0 51 φ , có dung sai lỗ là H8 + 027,0 15 φ , có dung sai lỗ là H8 - Về độ nhẵn của bề mặt gia cơng: + Mặt trụ trong của lỗ có đường kính 51 có độ nhám bề mặt là Ra=2,5 + Mặt trụ trong của lỗ có đường kính 15 +0,027 có độ nhám bề mặt là Ra=2,5 8 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN SUẤT Mục đích: xác định hình thức tổ chức sản xuất (đơn chiếc,hành loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn hay hàng khối) để từ đó cải thiện tính cơng nghệ của chi tiết ,chọn phương pháp chế tạo phơi,chọn thiết bị cơng nghệ hợp lý cho việc gia cơng chi tiết. Các yếu tố phụ thuộc: + Sản lượng chế tạo + Khối luợng chi tiết 1. Sản luợng chi tiết cần chế tạo trong một năm:       +       += 100 1* 100 1** 0 βα mNN Trong đó: - N 0 = 10.000 chiếc, là số sản phẩm trong một năm theo đề bài u cầu. - m = 1 số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm. - α = 10 20% - số % dự trữ làm phụ tùng cho chi tiết máy nói trên,chọn α=15% - β = 3 5% -số % chi tiết phế phẩm trong q trình chế tạo, chọn β=4% ⇒ 11960 100 04,0 1 100 15,0 11000.10 =       +       += xxxN chiếc/năm 2 . Khối lượng chi tiết: Khối luợng chi tiết gia cơng có thể tính gần đúng như sau: - Thể tích hình trụ lớn [ ] 322 4 1 80)5.6*3()5164( mmV ×−−= π - Thể tích hình khối chỗ bắt bu lơng (bên trái chi tiết): 3 22 2 2 19 ) 2 15 2 15 30*18(2 mmV ×−+= ππ - Thể tích 2vành phải của chi tiết: 3 222 2 70 3 10 2 15 8 51 4 15 )6430(2 mmV ×       +−−+= πππ - Thể tích 2 gờ lồi: 3 4 6 2 2018 2 mmV       × × = => Thể tích đặc của chi tiết: 4321 VVVVV +++= =157057.3 mm 3 Vậy khối lượng của chi tiết là: M=ρ*V 9 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý Với ρ khối lượng riêng của chi tiết: ρ gang xám =3,6 kg/dm 3  M=6,8*157057.3*10 -6 =1,068 kg Theo bảng 2 – 1, [1,trang 24 ], với lượng sản xuất 23920 chiếc/năm và khối lượng chi tiết là 1,068 Kg ⇒ Ta được dạng sản xuất là: Hàng loạt vừa. Vì dạng sản xuất ở đây khơng phải là sản xuất hàng loạt lớn hay hàng khối, nên ta khơng cần xác định nhịp sản xuất. 3. Chọn phơi và phương pháp chế tạo phơi 3.1 Dạng phơi: Trong gia cơng cơ khí các dạng phơi có thể là: phơi đúc, rèn, dập, cán. Xác định loại và phương pháp chế tạo phơi phải nhằm mục đích bảo đảm hiệu quả kinh tế – kỹ thuật chung của quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từ cơng đoạn chế tạo phơi cho tới cơng đoạn gia cơng chi tiết phải thấp nhất. Khi xác định loại phơi và phương pháp chế tạo phơi cho chi tiết ta cần phải quan tâm đến đặc điểm về kết cấu và u cầu chịu tải khi làm việc của chi tiết (hình dạng, kích thước, vật liệu, chức năng, điều kiện làm việc…) Sản lượng hàng năm của chi tiết Điều kiện sản xuất thực tế xét về mặt kỹ thuật và tổ chức sản xuất (khả năng về trang thiết bị, trình độ kỹ thuật chế tạo phơi…) Mặc khác khi xác định phương án tạo phơi cho chi tiết ta cần quan tâm đến đặc tính của các loại phơi và lượng dư gia cơng ứng với từng loại phơi. Sau đây là một vài nét về đặc tính quan trọng của các loại phơi thường được sử dụng: ° Phơi đúc: Khả năng tạo hình và độ chính xác của phương pháp đúc phụ thuộc vào cách chế tạo khn,có thể đúc được chi tiết có hình dạng từ đơn giản đến phức tạp (chi tiết của ta có hình dạng khá phức tạp) . Phương pháp đúc với cách làm khn theo mẫu gỗ hoặc dưỡng đơn giản cho độ chính xác của phơi đúc thấp. Phương pháp đúc áp lực trong khn kim loại cho độ chính xác vật đúc cao. Phương pháp đúc trong khn cát, làm khn thủ cơng có phạm vi ứng dụng rộng, khơng bị hạn chế bởi kích thước và khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo phơi thấp,tuy nhiên năng suất khơng cao. Phương pháp đúc áp lực trong khn kim loại có phạm vi ứng dụng hẹp hơn do bị hạn chế về kích thước và khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo khn cao và giá thành chế tạo phơi cao,tuy nhiên phương pháp này lại có năng suất cao thích hợp cho sản suất hàng loạt vừa. ° Phơi rèn: Phơi tự do và phơi rèn khn chính xác thường được áp dụng trong ngành chế tạo máy. Phơi rèn tự do có hệ số dung sai lớn, cho độ bền cơ tính cao, phơi có tính 10 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng [...]... trong 4 Mặt lỗ 5 Mặt lỗ bulơng 11 Rãnh 14 4.4 Chọn chuẩn cơng nghệ: Chọn mặt 9 làm chuẩn thơ để gia cơng mặt 1&3 Chọn mặt 1 làm chuẩn tinh để gia cơng các bề mặt còn lại 15 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý 5 Thiết kế ngun cơng Chọn chuẩn cơng nghệ Chuẩn thơ: Do chi tiết dạng khối và chi tiết có dạng cơn nên ta chọn bề mặt trụ lớn ngồi (∅64) làm... Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý 4.Tiến trình gia cơng các bề mặt 4.1 Đánh số các bề mặt Hình 4.1: Bản vẽ đánh số các bề mặt 14 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý 4.2 Phương pháp gia cơng các bề mặt Gia cơng mặt phẳng( mặt đầu của hình trụ) Giai đoạn gia tên ngun Mã cơng cơng 1 Phay thơ -2 Tiện... giống với chi tiết nên lượng dư nhỏ, tiết kiệm được vật liệu nhưng giá thành sản phẩm cao Cấp chính xác của phơi: IT14 → IT15 Độ nhám bề mặt: Rz=40µm =>Phương pháp nay cho năng suất cao,đặc tính kỹ thuật của chi tiết tốt nhưng giá thành cao nên khơng phù hợp với tính kinh tế trong sản suất loạt vừa 4 Đúc ly tâm: Loại này chỉ phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay, rỗng, đối xứng, đặc biệt là các chi tiết hình... Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý 6 Xác định lượng dư gia cơng và kích thước trung gian Xác định lượng dư và kích thước trung gian bằng phương pháp phân tích _ Phương pháp này tính cho 1 mặt, các mặt khác tra bảng _ Chọn mặt trụ trong φ 51+0,046 ,cấp chính xác : 8 + Vật liệu: GX 32 – 52 + Chi u dài danh nghĩa của lỗ : 80 mm + Kích thước lớn nhất của chi tiết : 150 mm _ Trình tự các bước gia cơng:... tạo các chi tiết ống, bạc ống, then hoa, tang trống, các trụ rỗng… Cơ tính của phơi cán thường cao, sai số kích thước của phơi cán thường thấp, độ chính xác phơi cán có thể đạt từ 9→12 Phơi cán được dùng hợp lý trong trường hợp sau khi cán khơng cần phải gia cơng cơ tiếp theo, điều đó đặc biệt quan trọng khi chế tạo các chi tiết bằng thép và hợp kim khó gia cơng, đắt tiền = >Chi tiết giá đẫn hướng có... viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý dẻo và đàn hồi tốt Ơ phương pháp rèn tự do, thiết bị, dụng cụ chế tạo phơi là vạn năng, kết cấu đơn giản,nhưng phương pháp này chỉ tạo được các chi tiết có hình dạng đơn giản ,năng suất thấp Rèn khn có độ chính xác cao hơn,năng suất cao nhưng phụ thuộc vào độ chính xác của khn Mặt khác khi rèn khn phải có khn chun dùng cho từng loại chi tiết do đó phí... (∅64) làm chuẩn thơ Chuẩn tinh: Dùng bề mặt 1 hoặc 3 làm chuẩn tinh phụ thống nhất cho cả q trình thực hiện qui trình cơng nghệ 5.1 Ngun cơng 1:Phay mặt 1&3 5.1.1 Sơ đồ gá đặt: +0.87 83 80 +0.19 Rz 20 16 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý 5.1.2 Phương án gia cơng: Phay thơ mặt 1&3 đạt cấp chính xác 14 ,Rz=50 m Phay bán tinh mặt 1&3 đạt cấp chính... khoan: d=15 mm Chi u dài cả mũi khoan: L=111 mm Chi u dài phần làm việc: l=56 mm 5.5.7 Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 5.5.8 Dung dịch trơn nguội: khơng cần 26 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý 5.6 Ngun cơng 6: Phay rãnh 14 5.6.1 Sơ đồ gá đặt: S +0.125 3 Rz 50 27 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng... cấp chính xác khá cao, giá thành cao hơn so với đúc trong khn cát – mẫu gỗ,vì giá tạo khn cao Cấp chính xác của phơi: IT15 → IT16 Độ nhám bề mặt: Rz=80µm.=> Chất lượng bề mặt của chi tiết tốt hơn phương pháp đúc với mẫu gỗ,đúc được các chi tiết có hình dạng phức tạp, năng suất phù hợp với dạng sản xuất loạt vừa và lớn 3 Đúc trong khn kim loại: Độ chính xác cao, giá thành đầu tư thiết bị lớn, phơi có... Emunxi , chủ yếu làm mát 22 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý 5.4 Ngun cơng 4: Khoan – kht – doa lỗ ∅15+0,027 5.4.1 Sơ đồ gá đặt: 0.63 70±0.46 15 +0.027 23 Đồ án CNCTM Trường Đại Học Hải Phòng Sinh viên: Vương Đình Trình Hướng dẫn: Ths.Hoàng Văn Quý 5.4.2 Phương án gia cơng: Khoan lỗ đạt cấp chính xác IT14 ,Rz=50 m Kht thơ đạt cấp chính xác IT12 . ĐÌNH TRÌNH Chun ngành: Cơng nghệ Chế tạo máy Khóa, Lớp: CTM C K10 1. Đầu đề đồ án: Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết: Giá dẫn hướng Số liệu ban đầu: bản vẽ chi tiết giá dẫn hướng Sản. bảo u cầu thiết kế, đạt được tính cơng nghệ cao,thời gian và cơng việc thích hợp nhất. Muốn đạt được điều đó thì phải lập qui trình cơng nghệ gia cơng thích hợp. Việc thiết kế qui trình cơng nghệ. nghệ của chi tiết ,chọn phương pháp chế tạo phơi,chọn thiết bị cơng nghệ hợp lý cho việc gia cơng chi tiết. Các yếu tố phụ thuộc: + Sản lượng chế tạo + Khối luợng chi tiết 1. Sản luợng chi tiết