Đang tải... (xem toàn văn)
Chương 1 Tổng quan về chi tiết 1.1.Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ ta thấy chi tiết là chi tiết dạng hộp, chi tiết này có thể là gối đỡ trục. Do gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong mọi sản phẩm có lắp trục. Gố đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó, gối đỡ còn làm nhiệm vụ của ổ trượt. Trên gối đỡ có nhiều mặt cần phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có bề mặt không cần gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là 1.2.Phân tích tính công nghệ của chi tiết Gối đỡ cần phải có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng, có thể dung chế độ cắt cao, đặt năng suất cao Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dung bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo quá trình gá đặt nhanh. Bản vẽ chi tiết lồng phôi : Chương 2 Thứ tự các nguyên công 2.1. Xác định đường lối của công nghệ Do sản xuất hàng khối lên ta chọn phương pháp gia công một vị trí, gia công tuần tự. Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng. 2.2.Chọn phương pháp gia công Gia công lỗ vật liệu là thép 1040 Ta thấy dung sai+0.022 ứng với là cấp chính xác 6 với độ nhám Rz = 20 Ta thấy dung sai +0.022 øng víi là cấp chính xác 6, với độ nhám là =20. Ta chọn phương pháp gia công lần cuối là doa tinh. Các bước gia công trung gian là khoét, doa thô.Gia công mặt đáy đạt Ra = 0.6 và 2 mặt. Theo bảng 5 sách Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có cấp nhẵn bóng là 7. Làm chi tiết: tính lượng dư, chọn máy, chọn dao, chọn chế độ cắt cho các nguyên công Phân tích chuẩn và chọn chuẩn. Thân gối đỡ là một chi tiết dạng hộp, khối lượng gia công chủ yếu tập chung vào gia công các lỗ. Do vậy để gia công được nhiều lỗ trên nhiều bề mặt khác nhau qua các giai đoạn thô, tinh. Ta cần chọn một mặt chuẩn tinh thống nhất là mặt phẳng đáy và 2 lỗ chuẩn tinh phụ vuông góc với mặt phẳng đáy đó. Việc đầu tiên là gia công bề mặt tạo chuẩn. Việc chọn chuẩn thô cho nguyên công này rất quan trọng. Với chi tiết này ta có 3 phương án chọn chuẩn thô. Phương án 1: dùng mặt trên 2 lỗ Phương án 2: dung mặt thô 2 lỗ và Phương án 3: dùng mặt trụ ngoài Nhận xét: phương án 2 và phương án 3 chọn mặt chuẩn thô như vậy không đảm bảo một số yêu cầu sau: + Không đảm bảo phân bố đề lượng dư gia công. + Rất khỏ đảm bảo độ đồng tâm của 2 lỗ và + Bề mặt làm chuẩn thô là dạng tròn do vậy việc gá đặt khá khó khăn và phức tạp. Với phương án 1 đã đưa ra ta thấy nó đảm bảo một số tiêu chuẩn sau của chuẩn thô: + Bề mặt trên này có lượng dư gia công nhỏ và đều nên đảm bảo độ phân phối đủ và đều lượng dư gia công.
Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 1 Ngành: kỹ thuật cơ khí Chương 1 Tổng quan về chi tiết 1.1.Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ ta thấy chi tiết là chi tiết dạng hộp, chi tiết này có thể là gối đỡ trục. Do gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong mọi sản phẩm có lắp trục. Gố đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó, gối đỡ còn làm nhiệm vụ của ổ trượt. Trên gối đỡ có nhiều mặt cần phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có bề mặt không cần gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là 198 φ 1.2.Phân tích tính công nghệ của chi tiết Gối đỡ cần phải có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng, có thể dung chế độ cắt cao, đặt năng suất cao Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dung bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo quá trình gá đặt nhanh. Bản vẽ chi tiết lồng phôi : Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 2 Ngành: kỹ thuật cơ khí Chương 2 Thứ tự các nguyên công 2.1. Xác định đường lối của công nghệ Do sản xuất hàng khối lên ta chọn phương pháp gia công một vị trí, gia công tuần tự. Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng. 2.2.Chọn phương pháp gia công Gia công lỗ 198 φ vật liệu là thép 1040 Ta thấy dung sai+0.022 ứng với 198 φ là cấp chính xác 6 với độ nhám R z = 20 Ta thấy dung sai +0.022 øng víi 110 φ là cấp chính xác 6, với độ nhám là Z R =20. Ta chọn phương pháp gia công lần cuối là doa tinh. Các bước gia công trung gian là khoét, doa thô.Gia công mặt đáy đạt R a = 0.6 và 2 mặt. Theo bảng 5 sách Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có cấp nhẵn bóng là 7. - Làm chi tiết: tính lượng dư, chọn máy, chọn dao, chọn chế độ cắt cho các nguyên công - Phân tích chuẩn và chọn chuẩn. Thân gối đỡ là một chi tiết dạng hộp, khối lượng gia công chủ yếu tập chung vào gia công các lỗ. Do vậy để gia công được nhiều lỗ trên nhiều bề mặt khác nhau qua các giai đoạn thô, tinh. Ta cần chọn một mặt chuẩn tinh thống nhất là mặt phẳng đáy và 2 lỗ chuẩn tinh phụ 32 φ vuông góc với mặt phẳng đáy đó. Việc đầu tiên là gia công bề mặt tạo chuẩn. Việc chọn chuẩn thô cho nguyên công này rất quan trọng. Với chi tiết này ta có 3 phương án chọn chuẩn thô. - Phương án 1: dùng mặt trên 2 lỗ 32 φ - Phương án 2: dung mặt thô 2 lỗ 198 φ và 101 φ - Phương án 3: dùng mặt trụ ngoài 270 φ Nhận xét: phương án 2 và phương án 3 chọn mặt chuẩn thô như vậy không đảm bảo một số yêu cầu sau: Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 3 Ngành: kỹ thuật cơ khí + Không đảm bảo phân bố đề lượng dư gia công. + Rất khỏ đảm bảo độ đồng tâm của 2 lỗ 198 φ và 101 φ + Bề mặt làm chuẩn thô là dạng tròn do vậy việc gá đặt khá khó khăn và phức tạp. Với phương án 1 đã đưa ra ta thấy nó đảm bảo một số tiêu chuẩn sau của chuẩn thô: + Bề mặt trên này có lượng dư gia công nhỏ và đều nên đảm bảo độ phân phối đủ và đều lượng dư gia công. + Đảm bảo vị trí tương quan giữa các lỗ và mặt đáy với độ dịch chuyển sai khác là nhỏ nhất. Như vậy ta chọn phương án 1 là phương án chọn chuẩn thô là mặt trên 2 lỗ 32 φ Tham khảo sách: Hướng dẫn là đồ án công nghệ chế tạo máy, công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3 ta lập thứ tự các nguyên công. - Vẽ đầy đủ các sơ đồ nguyên công 2.3.Thứ tự các nguyên công NC1:Phay 2 vấu NC2:Phay mặt đáy NC3:Khoan, khoét, doa 2 lỗ 32 φ NC4:Phay mặt bên trước NC5:Phay mặt bên sau NC6:Khoét, doa lỗ 198 φ NC7:Tiện lỗ 101 φ và 126 φ NC8:Khoan, ta rô ren M18 Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 4 Ngành: kỹ thuật cơ khí Chương 3 Tính chế độ cắt cho các nguyên công 3.1.Nguyên công 1: Phay 2 vấu Chi tiết được định vị 5 bậc tự do. Phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do, 2 chốt hạn chế 2 bậc tự do kẹp chặt. Kẹp chặt: chi tiết được kẹp chặt nhờ cơ cấu bu lông đai ốc Chọn máy: Chọn máy phay ngang 6H82 Tra từ [3] Công suất máy : m N =7kW Tốc độ của máy là : m n = 30; 37.8; 47.5; 59.8; 75.3; 94.8; 119.3; 150.2; 189.02; 237.9; 299.5; 376.9; 474.4; 597.2; 751.7; 946.1;… ; 1500. Chọn dao: Dao phay mặt đầu có chắp mảnh họp kim cứng Có: D=80; Z=5 (răng) Bảng 5.126 [2] Lượng dư gia công: phay 2 lần +Bước 1: d =2 (mm) +Bước 2: d =1 ( mm) Hình.3.1.Phay 2 vấu Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 5 Ngành: kỹ thuật cơ khí 3.1.1.Chế độ cắt bước 1 (phay thô) Chiều sâu cắt : d = 2 (mm) Lượng chạy dao : t f = 0.18 (mm/răng) Bảng 5-125 [2] Lượng chạy dao vòng : v f = t f × Z = 0.18 × 5 = 0.9 (mm/vòng) Tốc độ cắt : b V = 249 (m/phút) Bảng 5-126 [2] Hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim cứng : S W = 0.66 Bảng 5-126 [2] Tốc độ cắt tính toán là : t V = b V × S W = 249 × 0.66 = 164.34 (m/ph) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: t n = D V t × × π 1000 = 8014.3 34.1641000 × × = 654.2 (vg /ph) Ta chọn số vòng quay theo máy là: m n = 597.2 (vg /ph) Tốc độ cắt thực tế là: tt V = 1000 m nD ×× π = 1000 2.5978014.3 ×× = 150.02 (m/ph) Lượng chạy dao phút: r f = v f m n× = 0.9 × 597.2 = 537.48 (mm/ph) Tỉ lệ tách bỏ kim loại cho bởi công thức: dbfQ r ××= = (diện tích tiết diện ngang của phôi chưa cắt) (tỉ lệ bước dao) Trong đó: + d: độ sâu cắt (mm) + b: bề rộng chi tiết cần phay (mm) + f r : tỉ lệ bước dao (mm/vòng) dbfQ r ××= = 537.48 × 60 × 2 = 64497.6 (mm 3 /ph) = 64.4976 (cm 3 /ph) Công suất trục chính là: ss uQP ×= = 64.4976 × 0.08 = 5.16 (kW) Với u s = 0.08 Bảng 2.1 [4] 3.1.2.Chế độ cắt bước 2 Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 6 Ngành: kỹ thuật cơ khí Chiều sâu cắt : d = 1 (mm) Lượng chạy dao : t f = 0.18 (mm/răng) Bảng 5-125 [2] Lượng chạy dao vòng : v f = 0.18 × 5 = 0.9 (mm/vg ) Tốc độ cắt : b V = 282 (m/ph) Bảng 5-126 [2] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng : S W = 0.66 Bảng 5-126 [2] Tốc độ cắt tính toán là : t V = b V × S W = 282 × 0.66 = 186.12 (m/ph) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: t n = D V t × × π 1000 = 8014.3 12.1861000 × × = 740.9 (vg /ph) Ta chọn số vòng quay theo máy là: m n = 751.7 (vg /ph) Lượng chạy dao theo phút là: r f = v f m n× = 0.9 × 751.7 = 676.53 (mm/ph) Tốc độ cắt thực tế là: tt V = 1000 m nD ×× π = 1000 7.7518014.3 ×× = 188.83 (m/ph) Tỉ lệ tách bỏ kim loại cho bởi công thức: dbfQ r ××= = (diện tích tiết diện ngang của phôi chưa cắt) (tỉ lệ bước dao) Trong đó: + d: độ sâu cắt (mm) + b: bề rộng chi tiết cần phay (mm) + f r : tỉ lệ bước dao (mm/vòng) dbfQ r ××= = 676.53 × 60 × 1 = 40591.8 (mm 3 /ph) = 40.5918 (cm 3 /ph) Công suất trục chính là: ss uQP ×= = 40.5918 × 0.08 = 3.25 (kW) Với u s = 0.08 Bảng 2.1 [4] 3.2.Nguyên công 2: Phay mặt đáy Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 7 Ngành: kỹ thuật cơ khí Định vị: Chi tiết gia công được định vị trên 2 phiến tỳ khía nhám hạn chế 3 bậc tự do(ta dung phiến tỳ khía nhám vì mặt chuẩn chưa gia công). Hai chốt bên hạn chế 2 bặc tự do, chốt còn lại hạn chế 1 bậc tự do Kẹp chặt: chi tiết được kẹp chặt nhờ có cấu bu long đai ốc Chọn máy: chọn máy phay ngang 6H82 (Số tay CNCTM tập 3) Công suất máy : m P =7kW Tốc độ của máy là : m n = 30; 37.8; 47.5; 59.8; 75.3; 94.8; 119.3; 150.2; 189.02; 237.9; 299.5; 376.9; 474.4; 597.2; 751.7; 946.1;… ; 1500. Chọn dao: dao phay mặt đầu có chắp mảnh hợp kim cứng Có: D = 110; Z = 4 (răng) Bảng 5.126 [2] Lượng dư gia công : Phay 2 lần + Bước 1 : d = 2 ( mm) + Bước 2 : d = 1 ( mm) S n Hình.3.1.Phay mặt đáy 3.2.1.Chế độ cắt bước 1 (phay thô) Chiều sâu cắt : d = 2 (mm) Lượng chạy dao : f t = 0.15 (mm/răng) Bảng 5-125 [2] Lượng chạy dao vòng : f v = 0.15 × 4 = 0.6 (mm/vòng ) Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 8 Ngành: kỹ thuật cơ khí Tốc độ cắt : b V = 282 (m/ph) Bảng 5-126 [2] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng: : S W = 0.66 Bảng 5-126 [2] Tốc độ cắt tính toán là : t V = b V × S W = 282 × 0.66 = 186.12 (m/ph) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: t n = D V t × × π 1000 = 11014.3 12.2821861000 × × = 538.85 (vg /ph) Ta chọn số vòng quay theo máy: m n = 597.2 (vg /ph) Lượng chạy dao theo phút: r f = v f m n× = 0.6 × 597.2 = 358.32 (mm/ph) Tốc độ cắt thực tế là: tt V = 1000 m nD ×× π = 1000 32.35811014.3 ×× = 123.76 (m/ph) Tỉ lệ tách bỏ kim loại cho bởi công thức: dbfQ r ××= = (diện tích tiết diện ngang của phôi chưa cắt) (tỉ lệ bước dao) Trong đó: + d: độ sâu cắt (mm) + b: bề rộng chi tiết cần phay (mm) + f r : tỉ lệ bước dao (mm/phút) dbfQ r ××= = 27932.358 ×× = 56614.6 (mm 3 /ph) = 56.6146 (cm 3 /ph) Công suất trục chính là: ss uQP ×= = 56.6146 × 0.08 = 4.53 (kW) Với u s = 0.08 Bảng 2.1[4] 3.2.2.Chế độ cắt bước 2 (Phay tinh với Z R =20 ) Chiều sâu cắt d = 1 (mm) Lượng chạy dao tinh f =0.07 (mm/răng) (Tra bảng 5-126 Sổ tay CNCTM tập 2 ) Lượng chạy dao vòng : f v =0.07 × 8 = 0.56 (mm/vòng ) Tốc độ cắt b V =398 m/ph (Tra bảng 5-126 Sổ tay CNCTM tập 2 ) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 9 Ngành: kỹ thuật cơ khí S W =1 ( Tra bảng 5-126 Sổ tay CNCTM tập 2 ) Tốc độ cắt tính toán là:: t V = b V × S W =226 × 1=226 (m/ph) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: t n = D V t × × π 1000 = 22014.3 3981000 × × = 576.14 (vg /ph) Ta chọn số vòng quay theo máy là: m n = 554.65 (vg /ph) Tốc độ cắt thực tế là: tt V = 1000 m nD ×× π = 1000 65.55422014.3 ×× = 383.15 (m/ph) Công suất cắt : O P = 2.7 (kW) (Tra bảng 5-129 Sổ tay CNCTM tập 2) O P < η × m P =7 × 0.8 = 5.6(kW) Lượng chạy dao theo phút: r f = tt fn × m n× = 8 × 0.07 × 554.65=310.604(mm/ph) - Tỉ lệ tách bỏ kim loại cho bởi công thức: dbfQ r ××= = (diện tích tiết diện ngang của phôi chưa cắt) (tỉ lệ bước dao) Trong đó: + d: độ sâu cắt (mm) + b: bề rộng chi tiết cần phay (mm) + f r : tỉ lệ bước dao (mm/vòng) dbfQ r ××= = 1106604.310 ×× = 32924(mm 3 /phút) = 32.924 (cm 3 /phút) Công suất trục chính là: ss uQP ×= Trong đó: u s được tra theo bảng 2.1 do vật liệu là thép 1025 nên u s = 0.065 (kW/cm 3 /phút) → ss uQP ×= = 32.924 × 0.065 = 2.14 (kW) 3.3.Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa 32 φ Định vị: Chi tiết được định vị ở mặt có 2 vấu hạn chế 3 bậc tự do, mặt bên hạn chế 1 bậc tự do, mặt phẳng bên trái hạn chế 1 bậc tự do còn lại Kẹp chặt: Cơ cấu được kẹp chặt nhờ cơ cấu bu long đai ốc Chọn máy: Máy khoan K125, có công suất P m = 2.8 kW Số vòng quay trục chính: n m : 97; 134.927 ; 187.68 ; 261.06 ; 363.13 ; 505.11 ; 702.6 ……………; 1360 vòng / phút Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 10 Ngành: kỹ thuật cơ khí Chọn dao: Mũi khoan ruột gà bằng thép gió loại ngắn, mũi khoét, mũi doa S n Hình 3.3.Khoan,khoét, doa lỗ 32 φ 3.3.1.Chế độ cắt bước 1: Khoan lỗ 20 Chiều sâu cắt d = 10 2 20 2 == D (mm) Lượng chạy dao vòng: f v = 0.36 (mm/vong ) (Bảng 5-86 Sổ tay CNCTM tập 2) Tốc độ cắt: b V =20.5 m/ph (Bảng 5-86 Sổ tay CNCTM tập 2) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: t n = D V t × × π 1000 = 2014.3 5.201000 × × = 326.43 (vg /ph) Ta chọn số vòng theo máy là: m n = 363.13 (vg /ph) Tốc độ cắt thực tế là: tt V = 1000 m nD ×× π = 1000 13.3632014.3 ×× = 22.8 (m/ph) Tra bảng 5-88 Sổ tay CNCTM ta có: ⇒ cy P / =2.5 kW < m P =2.8 kW Lượng chạy dao theo phút: r f = tt fn × m n× = 0.36 × 363.13 = 130.726 (mm/ph) - Tỉ lệ kim loại bị tách bỏ Q là: Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 [...]... (mm) L2 =(1 ÷ 3)mm chọn L2 =2 (mm) Vậy t m= 29 + 4 + 2 × 2 = 0.481 (phút) 0.75 × 97 4.3.3.Doa t m= L + L1 + L2 × i (phút) fV × n L =29 (mm) L1 = D−d cotg ϕ 2 + (0.5 ÷ 2) mm = 32 − 31.4 cotg590 + (0.5 ÷ 2) mm 2 =0.68 ÷ 2. 18 mm Ta chọn L1 = 2( mm) L2 =(1 ÷ 3)mm Chọn L2 =2 (mm) t m= 29 + 2 + 2 × 2 = 0. 528 (phút) 1.3 × 96 4.4.Nguyên công 4 Phay mặt trước 4.4.1.Phay thô Thời gian cơ bản: tm = L + L1 + L2 × i... L1 = 3 L2 =(1 ÷ 5) mm Ta chọn L2 = 2 mm L= 24 (mm) tm = 24 + 3 + 2 × 1 = 0.31 (phút) 0.14 × 667.6 4.7 .2 Tiện lỗ φ 126 : 4.7 .2. 1 Tiện thô φ111 : tm = L1 = L + L1 + L2 × i (phút) fV × n t +(0.5 ÷ 2) mm tgϕ 1.5 = tg 45 0 +(0.5 ÷ 2) =2 ÷ 3.5 (mm) Ta chọn L1 = 3 L2 = (1 ÷ 5) Ta chọn L 12 = 2 (mm) L= 12 (mm) tm = 12 + 3 + 2 × 1 = 0. 427 (phút ) 0.14 × 28 4.1 4.7 .2. 2 Tiện thô φ 121 : tm = L1 = L + L1 + L2 × i (phút)... ϕ + (0.5 ÷ 2) mm = cotg590 2 2 +(0.5 ÷ 2) mm = 6.5 ÷ 8 (mm) Chọn L1 = 8 mm L2 =(1 ÷ 3)mm chọn L2 =2 (mm) Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 32 Ngành: kỹ thuật cơ khí Vậy thời gian cơ bản: tm = 29 + 8 + 2 × 2 = 0.596 (phút ) 0.36 × 363.13 4.3 .2. Khoét t m= L + L1 + L2 × i (phút) fv × n L =29 (mm) D−d cotg ϕ 2 L1 = + (0.5 ÷ 2) mm = 31.4 − 20 cotg590 + (0.5 ÷ 2) mm 2 = 3.9 ÷ 5.4... L + L1 + L2 × i (phút) fV × n L =24 (mm) L1 = t +(0.5 ÷ 2) mm tgϕ 2 = tg 45 0 +(0.5 ÷ 2) =2. 5 ÷ 4 (mm) Chọn L1 =3 mm Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 35 Ngành: kỹ thuật cơ khí L2 = (1 ÷ 5) Ta chọn L2 = 2 mm Vậy t m= 24 + 3 + 2 × 1 = 0 .29 (phút) 0 .25 × 397. 62 4.7.1 .2. Tiện lỗ φ101 : tm = L + L1 + L2 × i (phút) fV × n L1 = t +(0.5 ÷ 2) mm tgϕ 1 = tg 45 0 +(0.5 ÷ 2 ) =1.5... = L + L1 + L2 × i (phút) fV × n L1 = (2 ÷ 5) (mm) Chọn L1=4 (mm) L2 =(3 ÷ 10) mm chọn L2 =6(mm) L = 28 7mm tm = 28 7 + 4 + 6 × 1 = 10.3 (phút) 0. 12 × 24 0.135 4.5 .2. Phay tinh tm = L + L1 + L2 × i (phút) fV × n L1 = (2 ÷ 5) (mm) Chọn L=4 (mm) L2 =(3 ÷ 10) mm chọn L2 =6(mm) L =28 7 mm tm = 28 7 + 4 + 6 × 1 = 17.668(phút ) 0.07 × 29 9.58 4.6.Nguyên công 6 Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M2 Bài tập lớn môn học CNCTM... là: nt = 1000 × Vt = 1000 × 92 = 24 2.1 (vg /ph) 3.14 × 121 π ×D Ta chọn số vòng quay theo máy là: nm = 20 1.48 (vg /ph) Tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π × D × n m 3.14 × 121 × 20 1.48 = = 76.55 (m/ph) 1000 1000 Tỉ lệ bước tiến dao là: fr = f × N = 0.14 × 20 1.48 = 28 .2 (mm/ph) - Tỉ lệ tách bỏ kim loại cho bởi công thức: Q =V × f × d = 2 π ( D 12 − D2 ) f r π ( 121 2 − 11 12 ) × 28 .2 = = 51383.9 (mm3 /phút) 4... L1 = (2 ÷ 5) (mm) Chọn L1=4 (mm) L2 =(3 ÷ 10) mm chọn L2 =6(mm) Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 33 Ngành: kỹ thuật cơ khí L = 27 0 mm tm = 27 0 + 4 + 6 × 1 = 9.7 (phút) 0. 12 × 24 0.135 4.4 .2. Phay tinh tm = L + L1 + L2 × i (phút) fV × n L1 = (2 ÷ 5) (mm) Chọn L=4 (mm) L2 =(3 ÷ 10) mm chọn L2 =6(mm) L =27 0 mm tm = 27 0 + 4 + 6 × 1 = 13.35 (phút ) 0.07 × 29 9.58 4.5.Nguyên công. .. 0.077(Phút) 2 × 554.65 4.1 .2. Phay tinh: L=66(mm) L1 = d ( D − d ) +(0.5 ÷ 3)= 1(100 − 1) + ( 0.5 ÷ 3) =10.45 ÷ 12. 95 Chọn L1 = 12( mm) L2 =3(mm) Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M2 Bài tập lớn môn học CNCTM tm = Trang 31 Ngành: kỹ thuật cơ khí 66 + 12 + 3 = 0.051 (phút) 2 × 789.7 4 .2. Nguyên công 2: Phay mặt đáy t m= L + L1 + L2 × i (phút) f ×n 4 .2. 1.Phay thô: L: = 25 2 (mm) L1 = d ( D − d ) +(0.5 ÷ 3) = 2( 160 − 2) ... 3) =18 .27 ÷ 20 .77(mm) Chọn L1 = 20 mm L2 =3(mm) fv=1 .2 (m/vg) tm = 25 2 + 20 + 3 × 1= 0.595 (phút) 1 .2 × 385.1 4 .2. 2.Phay tinh: L =25 2(mm) L1 = d ( D − d ) +(0.5 ÷ 3)= 1(160 − 1) + ( 0.5 ÷ 3) =13.1 ÷ 15.6 Chọn L1 =14(mm) L2 =3(mm) tm = 25 2 + 14 + 3 = 0.866 (phút) 0.56 × 554.65 4.3.Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa 4.3.1.Khoan Thời gian cơ bản: tm = L + L1 + L2 × i (phút) f ×n L =29 (mm) L1 = d 20 cotg... chặt liên động Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H83, Công suất Nm = 10 kW Tốc độ của máy là: nm =30; 37.8 ;47. 628 ; 60.01 ;75.61 ; 95 .27 ; 120 .045 ; 151 .25 6 ; 190.58 ; 24 0.135 ; 29 9.58 ; 381 .23 ;480 ; 600 ;7 62. 62 ;960.9 ; 121 0.7 ;1500 Chọn dao: Dao phay đĩa 2 phía gắn mảnh hợp kim cứng (T15K6*1) Đường kính dao D = 300 ,B= 32 ,d=60 ,Z =10 răng Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang . T15K6 Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 19 Ngành: kỹ thuật cơ khí Hình 3.6.Tiện lỗ 198 φ Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 20 Ngành:. hợp kim cứng Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 9 Ngành: kỹ thuật cơ khí S W =1 ( Tra bảng 5-126 Sổ tay CNCTM tập 2 ) Tốc độ cắt tính toán là:: t V = b V × S W =226 × 1=226. mặt chuẩn thô như vậy không đảm bảo một số yêu cầu sau: Sinh viên: Bùi Huy Khánh Lớp 49M 2 Bài tập lớn môn học CNCTM Trang 3 Ngành: kỹ thuật cơ khí + Không đảm bảo phân bố đề lượng dư gia công. +