CHƢƠNG I GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ VABIOTECH 1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 1 Công ty Vắcxin và Sinh phẩm số 1(VABIOTECH) là doanh nghiệp nhà nƣớc đƣợc thành lập theo Quyết định số 650/2000/QĐ-BYT ngày 02/03/2000 của Bộ trƣởng Bộ Y Tế, trụ sở công ty đặt tại số 1 phố Yéc Xanh – Quận Hai Bà Trƣng – Hà Nội. Công ty có chức năng sản xuất, kinh doanh các loại vắcxin và sinh phẩm phục vụ hoạt động chăm sóc và bảo vệ sức khỏe cộng đồng. Nhiệm vụ chính của công ty là mang tới cho cộng đồng các loại Vắc- xin và Sinh phẩm cần thiết cho việc chẩn đoán, điều trị và dự phòng các bệnh truyền nhiễm. Hiện tại, Công ty tiến hành sản xuất kinh doanh 5 loại sản phẩm chính gồm Vắcxin Viêm gan A,Vắcxin Viêm gan B, Vắcxin Viêm não Nhật Bản, Vắcxin Dại và Vắcxin Tả uống. Hàng năm các loại vắc-xin do Công ty sản xuất đƣợc cung cấp cho Chƣơng trình Tiêm chủng Mở rộng Quốc gia, xuất khẩu sang các thị trƣờng Ấn Độ, các nƣớc khu vực Đông Nam Á… và các đối tƣợng có nhu cầu khác. Về cơ sở vật chất, đƣợc sự hỗ trợ bằng vốn vay ƣu đãi của chính phủ Hàn Quốc, công ty đã triển khai và thực hiện dự án xây dựng nhà máy sản xuất 5 loại vắcxin. Dự án khởi công năm 2004 với diện tích đất sử dụng trên 8.000m 2 và đã khách thành đƣa vào hoạt động từ tháng 2 năm 2007. Nhà máy đƣợc đầu tƣ hệ thống dây chuyền sản xuất vắcxin hiện đại và đồng bộ, đƣợc chứng nhận đạt tiêu chuẩn GMP (Good Manufacturing Pratice - Tiêu chuẩn Thực hành tốt Sản xuất) của tổ chức y tế thế giới WHO. Với hệ thống nhà xƣởng và dây chuyền mới này, theo kế hoạch mỗi năm công ty sẽ sản xuất từ 1 http://www.vabiotechvn.com/ 35 ÷ 40 triệu liều vắcxin các loại cung cấp đủ cho thị trƣờng trong nƣớc và phục vụ xuất khẩu, cơ bản khắc phục tình trạng thiếu hụt vắcxin hiện nay. Bộ máy tổ chức của công ty VABIOTECH bao gồm các bộ phận sau: Xƣởng sản xuất Vắcxin viêm gan A Xƣởng sản xuất Vắcxin viêm não Nhật Bản Xƣởng sản xuất Vắcxin viêm gan B Xƣởng sản xuất Vắcxin tả uống Phòng Vắc xin thực nghiệm Phòng kiểm tra CLSP Phòng đảm bảo CLSP Phòng công nghệ cao Phòng tổ chức hành chính Phòng kế toán - tài chính Phòng Vật tƣ Phòng kinh doanh – kế hoạch Phòng dự án và hợp tác QT Phòng kỹ thuật Nhà chăn nuôi động vật thí nghiệm Hệ thống kho bảo quản Vắcxin BAN GIÁM ĐỐC Hội đồng tƣ vấn về khoa học công nghệ Hội đồng khoa học công nghệ Hình 1.1 Bộ máy tổ chức công ty VABIOTECH 1.2 CHIẾN LƢỢC PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY Thực hiện chủ trƣơng, đƣờng lối của Đảng và Nhà nƣớc về mục tiêu và nhiệm vụ bảo vệ sức khỏe cộng đồng. Công ty Vắcxin và Sinh phẩm số 1 định hƣớng phát triển trong giai đoạn 2005 tới 2010 với mục tiêu và chính sách sau: 1.2.1 Nghiên cứu và sản xuất - Sản xuất các loại vắcxin thiết yếu trong chƣơng trình TCMR bảo đảm về số lƣợng và chất lƣợng bao gồm các loại vắcxin, sởi, viêm gan B tái tổ hợp, viêm não Nhật Bản, tả uống và thƣơng hàn. - Nghiên cứu thử nghiệm và sản xuất một số vắcxin hiện chƣa đƣợc sản xuất ở Việt Nam nhƣ vắcxin viêm màng não mủ - Haemophilus influenzae type b (Hib), vắcxin phòng cúm H5N1. - Hợp tác nhận chuyển giao công nghệ sản xuất văcxin phối hợp phòng 4 bệnh đó là viêm gan B, uốn ván, bạch hầu, ho gà mà hiện nay nƣớc ta phải nhập khẩu với giá thành rất cao. - Nghiên cứu và sản xuất các chế phẩm sinh học thiết yếu dùng trong chuẩn đoán, điều trị và phòng bệnh nhƣ Albumin 20%, I.V.Globulin, HBsAg rapid device, HCV Rapid LF… 1.2.2 Đầu tƣ cơ sơ vật chất và trang thiết bị kỹ thuật - Triển khai áp dụng công nghệ gene trong chuẩn đoán căn nguyên bệnh, áp dụng công nghệ tế bào sản xuất vắcxin và các sinh phẩm sinh học khác, đầu tƣ thiết bị hiện đại trong kiểm tra chất lƣợng sản phẩm. - Ứng dụng công nghệ thông tin vào quản lý và giám sát các quá trình sản xuất. - Thiết lập và áp dụng các giải pháp sử dụng năng lƣợng tiết kiệm hiệu quả và bảo vệ môi trƣờng. Phấn đấu giảm 10% nhu cầu sử dụng năng lƣợng và giảm lƣợng phát thải khí nhà kính trong giai đoạn 2009 - 2014. 1.2.3 Phát triển nguồn nhân lực Chú trọng việc đào tạo và đào tạo lại các cán bộ chuyên môn trong nƣớc và quốc tế, sử dụng hiệu quả nguồn tài năng trẻ để từng bƣớc ứng dụng sản xuất và tiếp nhận các công nghệ cao trong sản xuất vắc-xin và Sinh phẩm. 1.2.4 Hợp tác quốc tế Tăng cƣờng hợp tác quốc tế trên mọi lĩnh vực: đào tạo, nghiên cứu khoa học, đầu tƣ, liên doanh liên kết, tƣ vấn, huy động vốn. 1.2.5 Tuyên truyền giáo dục sức khỏe Áp dụng mọi hình thức, mọi phƣơng tiện, mọi lúc, mọi nơi nếu có thể để tuyên truyền giáo dục sức khỏe, vệ sinh phòng bệnh, nhằm nâng cao nhận thức, thay đổi hành vi trong cách sống, làm việc, sinh hoạt, giải trí nhằm nâng cao sức khỏe, hạn chế các yếu tố ảnh hƣởng tới bệnh tật. 1.3 CHẾ ĐỘ VẬN HÀNH VÀ TÌNH HÌNH SẢN XUẤT Theo cơ cấu bộ máy tổ chức, công ty Vắcxin và sinh phẩm số 1 chia thành 3 khối, trong đó: - Khối sản xuất: Bao gồm các xƣởng sản xuất Viêm gan A, viêm gan B, Viêm não Nhật Bản, Tả uống, Phòng vắc xin thực nghiệm, Phòng kiểm tra chất lƣợng sàn phẩm (CLSP), Phòng đảm bảo CLSP và phòng công nghệ cao. Theo kế hoạch sản xuất kinh doanh khối này làm việc theo chế độ 40 giờ/tuần (Khoảng 2000 giờ/năm). Với đặc thù là ngành sản xuất dƣợc phẩm kết hợp với công nghệ sinh học, các quá trình sản xuất đƣợc thực hiện trong điều kiện phòng sạch theo tiêu chuẩn GMP của tổ chức Y tế thế giới (WHO). Điều kiện môi trƣờng sạch trong các xƣởng sản xuất đƣợc duy trì liên tục 24/24 giờ bởi hệ thống thông gió và điều hòa không khí (HVAC) đảm bảo các thông số nhiệt độ, độ ẩm, áp suất của khu vực sản xuất ổn định và đúng tiêu chuẩn. Bên cạnh đó, quá trình sản còn sử dụng hơi bão hòa tinh khiết (Pure Steam - PS) và nƣớc cất pha tiêm (Water for Injection - WFI) là các công nghệ đặc thù của ngành sản xuất vắc-xin. - Khối văn phòng bao gồm: Phòng tổ chức – hành chính, phòng kế toán – tài chính, phòng vật tƣ, phòng kinh doanh – kế hoạch và phòng kỹ thuật. Với chức năng gián tiếp phục vụ sản xuất kinh doanh, đảm bảo các điều kiện sản xuất để công ty hoạt động ổn định, khối văn phòng làm việc theo chế độ 40 giờ/ tuần. Trong khối này, phòng kỹ thuật đƣợc giao nhiệm vụ vận hành, bảo dƣỡng sửa chữa các trang thiết bị trong dây truyền sản xuất và các hệ thống thiết bị phụ trợ nhƣ: Hệ thống nồi hơi, máy nén khí, hệ thống điều hòa không khí trung tâm, hệ thống cấp nƣớc sạch, xử lý nƣớc thải, hệ thống PS, Hệ thống WFI và các kho bảo quản Vắc xin… Với vai trò và chức năng nhiệm vụ đƣợc giao, phòng kỹ thuật đƣợc chia thành 3 tổ sản xuất là: i)Tổ Vận hành thiết bị, ii)Tổ môi trƣờng và iii) Tổ bảo dƣỡng sửa chữa. Trong đó, tổ vận hành duy trì ổn định hoạt động các hệ thống thiết bị: Trạm biến áp, hệ thống cấp hơi, cấp khí nén, điều hòa không khí trung tâm, cấp nƣớc sinh hoạt, các kho lạnh bảo quản sản phẩm liên tục 24/24 giờ. - Nhà chăn nuôi động vật thí nghiệm và hệ thống kho có chế độ làm việc 40giờ/ tuần, tuy nhiên thiết bị và máy móc phục vụ sản xuất đƣợc duy trì hoạt động liên tục 24/24 giờ. Trong năm những năm qua Công ty Vắcxin và sinh phẩm số 1 đã sản xuất ra một số lƣợng lớn các loại vắc-xin thiết yếu, sản phẩm của công ty đã đứng vững trên thị trƣờng trong nƣớc và một phần xuất khẩu. Tổng sản phẩm của công ty sản xuất trong hai năm 2007 và 2008 nhƣ sau: BẢNG 1.1 Tổng sản phẩm sản xuất năm 2007 và 2008 STT Sản phẩm Đơn vị Số thành phẩm Năm 2007 Năm 2008 1 Vắcxin viêm não Nhật Bản Liều 4.000.000 4.012.606 2 Vắcxin tả uống Liều 3.200.000 3.200.000 3 Vắcxin viêm gan B Liều 1.500.000 1.595.000 4 Vắcxin viêm gan A Liều 45.000 46.152 Nguồn: Công ty VABIOTECH. Báo cáo tổng kết công tác năm 2007 & 2008. Công ty Văcxin và Sinh phẩm số 1 sẽ đầu tƣ thƣờng xuyên vào công tác nghiên cứu và ứng dụng các công nghệ hiện đại nhƣ công nghệ gen, dây chuyền đông khô hiện đại, công nghệ chăn nuôi chuẩn thức động vật thí nghiệm, kiểm định chất lƣợng Vắcxin và Sinh phẩm nhằm nâng cao năng lực, hiệu quả, chất lƣợng và phát triển các vắcxin và sinh phẩm mới, phục vụ nhu cầu ngày càng tăng của nhân dân, góp phần vào công tác chăm sóc và bảo vệ sức khoẻ toàn dân. 1.4 HỆ THỐNG SẢN XUẤT VÀ PHÂN PHỐI HƠI ĐỐT 1.4.1 Nguồn cấp hơi đốt – Lò hơi Công ty VABIOTECH đƣợc trang bị 2 nồi hơi nhãn hiệu DMI – 300K do hãng Dae Yeol Boiler (Korea) chế tạo, nhiên liệu sử dụng là dầu diezel (DO). Nồi hơi đƣợc lắp đặt trọn bộ (Package Boiler), thân ngang kiểu ống lò ống lửa. Ƣu điểm của nồi hơi trọn bộ là: Buồng đốt nhỏ, tốc độ truyền nhiệt cao vì vậy quá trình hóa hơi diễn ra nhanh hơn. Hệ số trao đổi nhiệt đối lƣu lớn do đƣợc bố trí nhiều ống lửa có đƣờng kính nhỏ. Hiệu suất cháy cao do đầu đốt sử dụng các công nghệ đốt tiên tiến. Theo thiết kế thì tổng lƣu lƣợng hơi phục vụ nhu cầu sản xuất tại Công ty VABIOTECH là khoảng 3000 kg/h với áp suất hơi P bh = 5barg (Áp suất đồng hồ). Vì vậy, phƣơng thức vận hành hiện nay của 2 nồi hơi là hoạt động luân phiên 1 hoạt động, 1 dự phòng. - Nồi hơi DMI – 300K đƣợc trang bị thiết bị đốt Model DK – 32 (Công ty Dae Yeol Boiler Hàn Quốc chế tạo). Sử dụng bơm cao áp cƣỡng bức tán sƣơng DO và hòa trộn gió ngoài. - Quạt gió: Kiểu ly tâm; Lƣu lƣợng Q đm = 48 m 3 / ph; Công suất động cơ 7,5 kW - Chế độ đốt: 2 chế độ. Ở phụ tải nhiệt cao 2 béc đốt hoạt động và tại phụ tải nhiệt thấp béc đốt sơ cấp hoạt động. - Kiểu điều chỉnh công suất đốt: Điều chỉnh kiểu Rơle ON – OFF - Công suất đốt định mức: 2.800 kW BẢNG 1.2 Thông số kỹ thuật nồi hơi DMI – 300K Thông số kỹ thuật Đơn Vị Giá trị định mức Năng suất sinh hơi định mức * kg/ h 3000 Áp suất làm việc định mức Bar(g) 10 Hiệu suất nhiệt % 90 Diện tích tiếp nhiệt m 2 33 Hành trình khói nóng Pass 2 Suất tiêu hao nhiên liệu định mức L/h 210 Điện áp làm việc Volt 380 /3Φ – 50Hz Công suất điện động cơ quạt kW 7.5 Công suất điện động cơ bơm nƣớc kW 4kW Công suất điện động cơ bơm dầu kW 0.75 Nguồn: Theo Catalogue của nhà sản xuất. * Chú thích: Năng suất sinh hơi định mức đƣợc tính toán với nhiệt độ nƣớc cấp tại 25 o C, Áp suất làm việc định mức 10Bar(g), Nhiệt trị thấp của DO 43MJ/kg. Nồi hơi DMI – 300K đƣợc trang bị hệ thống cấp nƣớc bổ sung gồm hệ thống làm mềm nƣớc AquaSoft – TK20 và bể chứa nƣớc mềm cùng với Hệ thống hòa trộn hóa chất chống đóng cáu bên trong nồi. Hệ thống cấp nhiên liệu bao gồm: Bồn chứa dầu dung tích 9000 L; Bình chứa dầu trung gian, Bơm dầu trung gian và bộ lọc dầu trên đƣờng cấp. Sơ đồ nguyên lý hệ thống nồi hơi (P&ID) đƣợc miêu tả trong Hình 1. 1.4.2 Một số thiết bị sử dụng hơi đốt chính 1.4.2.1 Thiết bị sản xuất hơi tinh khiết (Pure Steam Generator - PSG) Thiết bị sản xuất hơi tinh khiết model FP – 1500 do công ty FineFa của Hàn Quốc chế tạo cung cấp. Máy có khả năng sản xuất ra hơi tinh khiết đảm bảo vô trùng, không có vi sinh vật sống (Pyrogen Free), không lẫn các khí không ngƣng với độ khô 99,8% đáp ứng các yêu cầu GMP, phù hợp với tiêu chuẩn sử dụng trong ngành dƣợc nói chung và sản xuất vắc xin nói riêng (USP – United States Pharmacopoeia). Thiết bị đƣợc thiết kế chế tạo tuân thủ các tiêu chuẩn ASME (American Society of Mechanical Engineer). Hơi tinh khiết đƣợc sử dụng trong các thiết bị nồi hấp khử trùng (Autoclave), dùng để vệ sinh các hệ thống lên men (CIP Fermenter) và các thiết bị pha chế khác trong quá trình sản xuất vắc-xin. 1.4.2.2 Thiết bị sản xuất nước cất pha tiêm (WFI Distiller) Thiết bị sản xuất nƣớc cất pha tiêm đƣợc thiết kế và chế tạo bởi công ty FineFa Hàn Quốc. Thiết bị có chức năng sản xuất nƣớc cất chất lƣợng cao, không nhiễm vi sinh vật sống (Pyrogen Free), phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật của nƣớc cất hai lần, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn GMPs. Nƣớc cất hai lần đƣợc sử dụng để pha vắcxin, pha chế các dung dịch làm môi trƣờng và rửa các dụng cụ trong quá trình sản xuất… Thực trạng vận hành, hoạt động của hệ thống lò hơi, mạng phân phối hơi, các hệ thống PSG và WFI sẽ đƣợc nói rõ trong Chƣơng II – Tính toán cân bằng hệ thống mạng nhiệt. CHƢƠNG II TÍNH TOÁN CÂN BẰNG HỆ THỐNG NHIỆT 2.1 HỆ THỐNG LÒ HƠI Phần này trình bày về Đánh giá hoạt động của lò hơi (sử dụng các phƣơng pháp trực tiếp và gián tiếp để tính hiệu suất lò hơi), xả đáy và xử lý nƣớc của lò hơi. 2.1.1 Đánh giá hoạt động của lò hơi Các thông số hoạt động của lò hơi nhƣ hiệu suất và tỷ lệ nƣớc bốc hơi, giảm theo thời gian do quá trình đốt kém, tắc ngẽn bề mặt truyền nhiệt, hoạt động và bảo trì kém. Ngay cả với một lò hơi mới, những nguyên nhân nhƣ chất lƣợng nhiên liệu và chất lƣợng nƣớc đi xuống có thể khiến lò hơi hoạt động kém. Cân bằng nhiệt sẽ giúp chúng ta xác định đƣợc những tổn thất nhiệt có thể và không thể tránh khỏi. Kiểm định hiệu suất lò hơi sẽ giúp chúng ta tìm ra sự chênh lệch giữa hiệu suất lò hơi cao nhất và hiệu suất lò hơi của khu vực trục trặc chúng ta nhắm tới để có các biện pháp phù hợp. 2.1.2 Cân bằng nhiệt Quá trình đốt cháy trong lò hơi có thể đƣợc mô tả bằng một sơ đồ dòng năng lƣợng. Sơ đồ này cho thấy cách thức năng lƣợng đầu vào từ nhiên liệu đƣợc chuyển thành các dòng năng lƣợng hữu dụng, nhiệt và dòng năng lƣợng tổn thất. Độ dày mũi tên của một dòng tƣơng ứng với khối lƣợng năng lƣợng sử dụng trong dòng đó. [...]... (nhiệt) năng lƣợng đầu vào đƣợc sử dụng hiệu quả nhằm tạo ra hơi” Có hai phƣơng pháp đánh giá hiệu suất lò hơi:  Phƣơng pháp Trực tiếp: Là phần năng lƣợng đạt đƣợc từ (nƣớc và hơi) so với hàm lƣợng năng lƣợng trong nhiên liệu của lò hơi  Phƣơng pháp Gián tiếp: Hiệu suất là sự chênh lệch giữa tổn thất và năng lƣợng đầu vào 2.2 TÍNH KIỂM TRA DỰA TRÊN SỐ LIỆU KIỂM TOÁN Công ty Vắcxin và Sinh Phẩm Số. .. O2kt % 1. 9 3 Thành phần CO2 trong khói thải CO2kt % 14 ,1 4 Thành phần CO trong khói thải COkt ppm 1 5 Nhiệt độ khói thải tkt o 17 5 6 Nhiệt độ môi trƣờng ta o C 33 7 Độ ẩm không khí hk kg/kg kk 0. 018 8 Năng suất hơi thực tế Dbh kg/h 10 00 9 Áp suất hơi thực tế Pbh Bar(g) 6 10 Tiêu hao dầu DO B kg/h 77 11 Nhiệt độ nƣớc cấp tnc o 28 12 Nhiệt độ vỏ ngoài lớp bảo ôn tw o 40 1 Thông số vận hành Giá trị đo Giá. .. C Xác định hiệu suất lò hơi (Xét cho lò hơi số 1) 2.2 .1 Phƣơng pháp trực tiếp (cân bằng thuận) [2] Phƣơng pháp này còn gọi là “phƣơng pháp đầu vào-đầu ra” vì chỉ cần biết đầu ra hữu ích (hơi) và đầu vào nhiệt (nhiên liệu) để đánh giá hiệu suất lò hơi Chúng ta sử dụng công thức sau để đánh giá hiệu suất: Hiệu suất lò hơi η = (Đầu ra nhiệt / Đầu vào nhiệt) x 10 0%  (%)  D(i"bh  i 'nc ) 10 0% B.Qtlv... thực tế Wkk kg/kgDO 15 .6 11 Năng suất hơi thực tế Dbh kg/h 12 00 12 Áp suất hơi thực tế Pbh Bar(g) 6 13 Entanpi hơi bão hòa ibh kJ/kg 14 Tiêu hao dầu DO B kg/h 15 Nhiệt độ nƣớc cấp tnc 16 Entanpi nƣớc cấp inc kJ/kg 11 7 17 Tổn thất khói thải Q2 % 5.2 18 Nhiệt độ vỏ ngoài lớp bảo ôn tw o 19 Hiệu suất nồi hơi η % 80.3 20 Suất hóa hơi của thiết bị n kgDO/kghơi 13 .0 STT 1 Thông số vận hành Thành phần nhiên liệu... thải CO2kt % 14 .7 4 Thành phần CO trong khói thải COkt ppm 33 5 Nhiệt độ khói thải tkt o 17 4 6 Nhiệt độ môi trƣờng ta o C 33 7 Độ ẩm không khí hk kg/kg kk 0. 018 8 Năng suất hơi thực tế Dbh kg/h 12 00 9 Áp suất hơi thực tế Pbh Bar(g) 6 10 Tiêu hao dầu DO B kg/h 92 11 Nhiệt độ nƣớc cấp tnc o 28 12 Nhiệt độ vỏ ngoài lớp bảo ôn tw o 41 1 Thông số vận hành Giá trị đo Giá trị cho trƣớc Ký hiệu STT Thành phần... dữ liệu vận hành của nồi hơi DMI– 300K số 1 và số 2 đƣợc thu thập trong các Bảng 2 .1 và Bảng 2.2 BẢNG 2 .1 Dữ liệu vận hành nồi hơi DMI – 300K số 1 Đơn vị + Hàm lƣợng Carbon Clv % 86.65 + Hàm lƣợng Hydro Hlv % 13 .3 + Hàm lƣợng Oxy Olv % 0 + Hàm lƣợng Nitơ Nlv % 0 + Hàm lƣợng Sulphur Slv % 0.05 + Hàm lƣợng tro Alv % 0 + Hàm lƣợng ẩm Wlv % 0 + Nhiệt trị thấp làm việc LHV Qtlv kJ/kg 43000 2 Thành phần O2... 9 10 11 1 12 13 Hộ tiêu thụ hơi đốt 1 1 1 2 3 4 5 Ống góp hơi 6 7 Ống dẫn hơi Nƣớc TP Sử lý nƣớc cấp Điện n DN 116 0 Nƣớc nóng ngƣng Hơi bão hòa P=6barg Thông số quá trình Bơm cấp nƣớc 5,5 kW Công đoạn Các tổn thất Sinh hơi bão hòa Định mức Thông số quá trình Quạt cấp gió 7,5 kW Thiết bị Điện KKhí Bể chứa nƣớc ngƣng số 2 Bể chứa nƣớc ngƣng số 1 Bẫy hơi Bể Nƣớc cấp Điện Dầu Áp suất Sản lƣợng Vận hành 10 ... Mnc = 10 50 kg/h - Tổng lƣợng nƣớc xả đáy và rò rỉ tạm tính (Mxđ + Mrr) = 50 kg/h Nhƣ vậy sản lƣợng hơi bão hòa sẽ là: D = 10 50 – 50 = 10 00 kg/h Nhiệt độ hơi bão hòa: TS  10 0.( p / 0,965 )1/ 4 ; oC  10 0.(6 / 0,965 )1/ 4  15 8 o C Enthalpy hơi bão hòa: ibh  2500  1, 7.TS ; kJ / kg  2500  1, 7 .15 8  2768, 6 kJ / kg Enthalpy nƣớc cấp ở 28 oC: i‟nc = 11 7 kJ/kg Hiệu suất lò hơi: 10 00.(2768.6  11 7) 10 0%... lò; lò nằm ngang B = 1, 2 A: tổng diện tích bề mặt lớp bảo ôn ; m2 Đƣờng kính trong thân lò d1 = 12 91 mm Bề dày thân lò 1 = 10 mm Bề dày lớp bào ôn δ2 = 12 0 mm Chiều dài thân lò l = 2708 mm Đƣờng kính ngoài lớp bảo ôn d2 = d1 + 2.( 1 + δ2) = 1, 5 51 m tw , ta : nhiệt độ vỏ ngoài lớp bảo ôn và môi trƣờng xung quanh ; oC Thay số ta đƣợc: 3, 6.(6 ,15  1, 95).3 ,14 .1, 5 51. 2, 708.(40  33) 10 0% 77.43000  0,... phép Với hiện trạng vận hành nồi hơi DMI – 300K tại Công ty VABIOTECH : + Nồng độ TDS tối đa cho phép = 3000ppm + Phần trăm nƣớc cấp bổ xung qua xử lý = 10 0% + TDS có trong nƣớc cấp = 10 0ppm Thì lƣợng xả đáy là: Lượng xả đáy [%] = 10 0 x 10 0/ 3000 = 3,33% Năng suất sinh hơi D = 10 00 kg/h thì lƣợng xả đáy sẽ là: Gxả = 10 00 x 3,33% = 33,3 kg/h 2.2.5 Các giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng nồi hơi a) Các giải . CHƢƠNG I GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ VABIOTECH 1. 1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 1 Công ty Vắcxin và Sinh phẩm số 1( VABIOTECH) là doanh nghiệp nhà nƣớc đƣợc thành lập theo Quyết định số 650/2000/QĐ-BYT. ích (hơi) và đầu vào nhiệt (nhiên liệu) để đánh giá hiệu suất lò hơi. Chúng ta sử dụng công thức sau để đánh giá hiệu suất: Hiệu suất lò hơi η = (Đầu ra nhiệt / Đầu vào nhiệt) x 10 0% bh D(i". Đảng và Nhà nƣớc về mục tiêu và nhiệm vụ bảo vệ sức khỏe cộng đồng. Công ty Vắcxin và Sinh phẩm số 1 định hƣớng phát triển trong giai đoạn 2005 tới 2 010 với mục tiêu và chính sách sau: 1. 2.1