Đang tải... (xem toàn văn)
Kỹ thuật Lean tập trung loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất
-I- BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH VÕ CHÍ THANH XÂY DỰNG “HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN” (KỸ THUẬT LEAN) TẠI CÔNG TY ESTec VINA Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh Mã số: 60.34.05 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ Người hướng dẫn khoa học: PGS-TS VŨ CÔNG TUẤN TP HỒ CHÍ MINH – Năm 2006 - II - MỤC LUÏC MUÏC LUÏC I CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN- KỸ THUẬT LEAN .1 1.1 Định nghóa Hệ thống sản xuất tinh gọn (kỹ thuật Lean) 1.2 Hiệu kinh tế việc xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn doanh nghieäp 15 1.3 Quy trình xây dựng .17 1.4 Một số yếu tố ảnh hưởng đến việc xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn doanh nghieäp: 19 CHƯƠNG THỰC TRẠNG VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY ESTEC VINA THỜI GIAN QUA .20 2.1 Giới thiệu công ty ESTec VINA (ESTV) 20 2.2 Phân tích thực trạng Hệ thống sản xuất Công ty ESTV thời gian qua 30 2.3 Đánh giá hiệu họat động hệ thống sản xuất Công ty ESTVN thời gian qua: .36 CHƯƠNG XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI CÔNG TY ESTV 42 3.1 Mục tiêu xây dựng Hệ thống Sản hệ thống sản xuất tinh gọn (Kỹ thuật Lean) Công ty ESTV 42 3.2 Quan điểm xây dựng Hệ thống sản xuất Tinh gọn Công ty ESTVN: .44 3.3 Giải pháp xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn Công ty ESTVN: 44 3.4 Kiến nghị – Kết luận: 74 KẾT LUẬN 78 TÀI LIỆU THAM KHẢO 80 DANH MỤC CÁC BẢNG III DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ ĐỒ THỊ V - III - DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1: Danh sách thiết bị phục vụ sản xuất 23 Bảng 2: Danh sách thiết bị Đo lường- thử nghiệm 25 Bảng 3: Năng suất chuyền J50-BC1 33 Bảng 4: Năng suất trung bình năm 2005:Chuyền S10,J50 Sản phẩm Sony .35 Bảng 5: Năng suất trung bình năm 2005: Chuyền S10,J40 Sản phẩm Harman 36 Baûng 6: Số lượng khiếu nại Khách hàng 2004-07/2006 .36 Bảng 7: Chi phí trả cho Công ty Mẹ ESTec Hàn Quốc Năm 2005 .37 Bảng 8: Tình hình sản xuất - Chất lượng từ tháng 01/2006- 07/2006 .37 Bảng 9: Số lần giao hàng trễ 38 Bảng 10: Phân loại độ tuổi nhân viên 39 Bảng 11: Phân loại Trình độ nhân viên 39 Bảng 12: Đánh giá yếu tố nội 40 Bảng 13: Mục tiêu chi tiết Công ty Năm 2006 43 Bảng 14: Chuyền BC-1 45 Bảng 15: Năng suất Chuyền J50 - BC-1- Ngày 11-02-06 45 Bảng 16: Năng suất chuyền S10-BC1 47 Bảng 17: Chuyền Harman 48 Baûng 18: Năng suất Chuyền J50 điều chỉnh 53 Bảng 19: Năng suất Chuyền kết hợp (lý thuyết) .54 Bảng 20: Đề nghị cải tiến - Năng suất chuyền S20 55 Bảng 21: Năng suất chuyền S20–Cải tiến lần 57 Bảng 22: Năng suất chuyền S20- Cải tiến lần 60 - IV - Bảng 23: Năng suất chuyền S20 - Cải tiến lần .61 Bảng 24: So sánh kết Trước sau cải tiến chuyền BC1 63 Bảng 25: Năng suất chuyền S10 -Speaker Harman 64 Bảng 26: Năng suất chuyền S10- Thực Cải tiến .67 Bảng 27: So sánh Chuyền S10 trước sau cải tiến 69 Bảng 28: Hiệu sau cải tiến BC - .70 Bảng 29: Hiệu sau Cải tiến HARMAN .71 Bảng 30: Bảng điều chỉnh Hướng dẫn công việc – Sau cải tiến 71 Bảng 31: Bảng Hoạt động sản xuất BC1- tháng 2-3-4/2006 .72 Bảng 32: Điều chỉnh chi tiết BC – (Sản phẩm/giờ) .73 -V- DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ ĐỒ THỊ Hình 1: Hệ thống sản xuất Hình 2: Sơ đồ Kỹ thuật Sảnxuất tinh gọn Hình 3: Vấn đề tồn kho Trong sản xuất Hình 4: Quy trình áp dụng Kỹ thuật sản xuất tinh gọn 16 Hình 5: Sản phẩm ESTV 21 Hình 6: Chiến lược- Nhiệm vụ Năm 2006 22 Hình : Tỷ lệ sản lượng Các Công ty Trong Tập Đoàn Năm 2005 .29 Hình 8: Hoạt động nghiên cứu Phát triển 30 Hình 9: Khỏang cách vận chuyển 02 chuyền sản xuất 34 Hình 11: Thời gian công đọan sản xuất Chuyền J50 -BC1 46 Hình 12: Thời gian công đọan sản xuất Chuyền S10 -BC1 47 Hình 13 : Kế hoạch thực .49 Hình 14: Chuyền Kết hợp J50, S10 Thành chuyền S20- Chuyền BC1 52 Hình 15: Chuyền Kết hợp J40, S10 Thành chuyền S10- Chuyền Harman 53 Hình 16: Thời gian công đọan sản xuất Chuyền J50 điều chỉnh .53 Hình 17: Thời gian công đọan sản xuất Chuyền kết hợp .55 Hình 18: Thời gian công đọan sản xuất Chuyền S20-Đề nghị Cải tiến 57 Hình 19: Thời gian công đọan sản xuất chuyền S20- Cải tiến lần 58 Hình 20: Cân chuyền S20- Cải tiến lần 61 Hình 21: Cân chuyền S20- Cải tiến lần 63 Hình 22: Thời gian công đọan chuyền S10 - Ngày:30.3.2006 66 Hình 23: Thời gian công đọan chuyền S10 - Ngày:30.3.2006 66 Hình 24: Thời gian công đọan chuyền S10 – Sau cải tiến 69 Hình 25: Sản lượng công đọan chuyền S10- Sau cải tiến 69 Hình 26: Mô hình Công ty NewZealan 76 -1- CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN- KỸ THUẬT LEAN 1.1 Định nghóa Hệ thống sản xuất tinh gọn (kỹ thuật Lean) Kỹ thuật Lean tập trung loại bỏ tất lãng phí trình sản xuất Khoa thực nghiệm thiết kế Hệ thống sản xuất Trường Đại Học Massachusetts (Mỹ) đưa định nghóa sau: “Kỹ thuật Lean tập trung vào việc loại bỏ lãng phí khu vực sản xuất bao gồm: Những mối liên hệ với khách hàng, Thiết kế sản phẩm, hệ thống phân phối hoạt động quản lý nhà máy Mục tiêu kỹ thuật Lean kết hợp nguồn nhân lực ít, hiệu quả, giảm thiểu tồn kho, giảm thiểu thời gian phát triển sản phẩm, không gian thừa để dễ dàng đáp ứng yêu cầu khách hàng sản xuất sản phẩm có chất lượng tốt việc sử dụng hiệu nguồn lực hạn chế doanh nghiệp.” 1.1.1 Mục tiêu Sản xuất thực kết hợp quản lý tinh tế yếu tố nhân sự, trang thiết bị, nguyên vật liệu phương pháp Nhiều chi tiết liên quan đến nhân hầu hết quy trình lắp ráp đóng gói thực tay Các phận trình sản xuất lại có liên quan đến máy móc thiết bị phận gia công xử lý dây chuyền tự động với nhiều máy móc thiết bị đại Đối với Công ty lắp ráp thiết bị công ty tương tự khác có chi phí đơn vị nguyên vật liệu thô cao, suất tỷ lệ phế phẩm điểm quan trọng cần ý -2- Những vấn đề khác tuỳ theo loại hình doanh nghiệp hay tình huống, nhiên phương pháp giải vấn đề Nguyên vật liệu P: Plan- Kế hoạch D: Do- Thực C: Check - Kiểm tra A: Action – Khắc phục Thời Chất gian giao Sản lượng hàng phẩm Nhân Máy móc Phương pháp (Các tiêu chuẩn công việc) Chi phí Quản lý Phản hồi A P C D Hình 1: Hệ thống sản xuất Về bản, kỹ thuật Lean sử dụng để cải tiến hoạt động công ty Cải tiến mục tiêu quan trọng công ty Thậm chí cải tiến diễn chậm ngày hay giờ, công ty bị bỏ lại phía sau Phương pháp tốt hôm không phù hợp cho ngày mai Các công ty tự mãn với công nghệ có họ Công ty phải tìm kiếm phương pháp cải tiến dự báo vấn đề Chìa khóa để nhận vấn đề so sánh Tất doanh nghiệp đánh giá dựa kết hàng ngày hay lâu Tuy nhiên, kết so sánh phụ thuộc vào đối tượng so sánh -3- Xác định vấn đề xuất phát từ việc ghi nhận khác biệt hai công ty cạnh tranh Công ty có kết thấp có mát lợi nhuận Sự mát phải sửa chữa Các phương pháp nâng cao suất kỹ thuật Lean LEAN Nâng cao suất lãng phí (7 wastes) Nghiên cứu thao tác Một số công cụ thực hiện: Phân tích trình (process Nghiên cứu chậm trễ analyse) Cân chuyền Nghiên cứu thời gian Phân tích trình cách loại bỏ loại lãng phí Nghiên cứu thời gian (time study) 5S Nghiên cứu thao tác (motion study) Nghiên cứu chậm trễ (delay study) Phân tích dây chuyền sản xuất (LOB) Hình 2: Sơ đồ Kỹ thuật Sảnxuất tinh gọn 1.1.2 Bảy loại lãng phí sản xuất: 1.1.2 Lãng phí sản xuất thừa (thiếu): Sản xuất thừa sản xuất lượng yêu cầu khách hàng Và hậu sản xuất thừa là: Tồn kho nhiều Nguy lỗi thời cao Sửa chữa nhiều có vấn đề chất lượng Nguyên vật liệu, sản phẩm xuống cấp Phát sinh công việc giấy tờ -4- Cách giải quyết: Tăng độ xác dự báo Tăng cường trao đổi thông tin Tăng khả linh hoạt Đào tạo tốt 1.1.2.2 Lãng phí thời gian chờ đợi (do chậm trễ): Chậm trễ bình thường bất thường Nguyên nhân: Hoạch định, tổ chức Không đào tạo hợp ly Thiếu kiểm tra, lười nhác Thiếu kỷ luật Cách giải quyết: Nhận thức, tạo rõ ràng Xem lại chậm trễ Chuyển chậm trễ bất thường thành bình thường Giảm hai loại chậm trễ 1.1.2.3 Lãng phí vận chuyển Vận chuyển di chuyển cách không cần thiết Xử lý lặp lại Ví dụ: Nguyên liệu để nơi xa chuyền sản xuất Hậu quả: Phải cho người vận chuyển chỗ lấy nguyên liệu Phải tốn thêm chỗ để nguyên liệu Phải tốn thêm nhân lực, máy móc để vận chuyển Cách giải quyết: -5- Cải tiến cách bố trí Cải tiến phương thức vận chuyển Cải tiến cách tổ chức quản lý công việc, nơi sản xuất Phối hợp qui trình tốt 1.1.2.4 Lãng phí trình chế tạo Nảy sinh từ phương pháp chế tạo, tồn trình thiết kế sản phẩm Cách giải quyết: Xem xét lại sản phẩm bị loại Sửa đổi sản phẩm và/hoặc thiết kế lại quy trình Nâng cao chất lượng cung cấp Kiểm tra qui trình Đào tạo Cơ khí hóa, tự động hóa 1.1.2.5 Lãng phí kho (bán thành phẩm) •Như nói sản xuất thừa, tồn kho nhiều kéo theo chi phí để vận chuyển bảo quản Tồn kho nhiều, tăng chi phí sản phẩm, tăng khả lỗi thời Vượt an toàn phòng cháy, chữa cháy Tốn mặt bằng, xử lý thêm, lãi suất, công việc giấy tờ nhiều Vận chuyển nhiều Cách giải quyết: Nhận thức rõ lãng phí Cải tiến luồng thông tin Đào tạo Hoạch định hiệu •Tồn kho nhiều làm cho khó phát vấn đề sản xuất - 78 - KẾT LUẬN I Những lợi ích xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn (Kỹ thuật Lean) Quản lý dễ dàng – Chất lượng tốt – Giảm Sub-leader chuyền Dựa vào đặc tính công đoạn để xếp công nhân Biết cách gia tăng suất hợp lý có hệ thống Nhận dạng chi phí hữu hình chi phí vô hình Mội tháng giảm số lượng tồn kho bán thành phẩm Front Grill & Unit Speaker, tiết kiệm khu vực tồn kho, tránh mát Kiểm soát số lượng Đầu vào- Đầu tốt hơn, – nhằm giúp cho việc cân KHSX chuyền liên quan tốt Điều chỉnh công nhân chuyền dễ dàng Đáp ứng KHSX cách linh hoạt dựa vào việc phân tích “Thời gian Lãng phí” việc điều chỉnh công nhân chuyền II Những vấn đề cần giải thực Cải tiến Thời gian cải tiến chậm, việc ổn định suất tốn nhiều thời gian Kế hoạch sản xuất thực không phù hợp chuyền Front/Grill, chuyền Ring chuyền sản xuất Speaker; vật tư cung cấp không đồng Việc cải tiến tốn thời gian suất hai chuyền khác biệt (Chuyền System – sản xuất Speaker có KHSX mục tiêu chất lượng rõ ràng - 79 chuyền chuẩn bị – sản xuất F/R, Ring KHSX xuất chuyền thấp hơn) Nhiều thời gian lãng phí sau cải tiến, số lượng công nhân chuyền nhiều chuyền cũ Và việc ổn định chất lượng sản phẩm gặp khó khăn vật tư cung cấp thiếu (Chuyền phải thay đổi sản phẩm liên tục) Các thành viên nhóm cải tiến chưa đoán việc giảm Sub-leader chuyền, suất chuyền chưa cân hoàn toàn - 80 - TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.TS Vũ Công Tuấn- Phân tích kinh tế dự n đầu tư – NXB T.p Hồ Chí Minh, 2002 PGS.TS Vũ Công Tuấn- Quản trị Dự Án – NXB T.p Hồ Chí Minh, 1999 TS Hồ Tiến Dũng – Quản trị điều hành doanh nghiệp PGS.TS Nguyễn Thị Liên Diệp – Chiến lược sách kinh doanh – NXB Thống kế TS Bùi Nguyên Hùng - Các phương pháp nân g cao suất công nghiệp lắp ráp Tạp chí phát triển kinh tế – Trường Đại Học Kinh Tế T.p Hồ Chí Minh Thời báo kinh tế Sài Gòn -1PHỤ LỤC 1: Sơ đổ tổ chức Công ty ESTec ViNa Tổng Giám đốc Khối quản lý Khối sản xuất Nhân QL sản xuất Kế toán Vật tư Sản xuất p nhựa/ Sơn Xuất nhập Chất lượng Kỹ thuật Xưởng Gia công QA Thiết bị Xưởng Loa Micro Hỗ trợ kỹ thuật Thử nghiệm Dụng cụ Xưởng Loa gỗ Kỹ thuật sản xuất QC Loa Unit Kinh doanh Gia công gỗ -2- WORKING STANDARD thêm nội dung thêm nội dung Ngày lập bảng lần AD Nội dung Mã số công đoạn Màu xám (cực +) bên tay trái 20/04/04 CAO 02/03/04 CAO 18/11/03 CAO DD/MM/YY SIGN Thiết bị, dụng cụ Tên công đoạn DẬP INSERT NUTBỎ TERMINAL MÁY DẬP INSERTNUT C070B01S7050 Người lập CAO 20/04/04 Tên linh kiện sử dụng Kiểm tra Kiểm duyệt VINH SEO 20/04/04 20/04/04 TERMINAL: B65500707 Màu đen (cực -)luôn bên tay phải Nội dung công việc: kiể m tra Inser nut phải định vị thẳng Lấy backcase, sau bỏ vào máy dập Kiểm tra xem tình trạng ốc dập sát chưa, có gây hư hỏng Backcase không Bỏ Terminal: kiể m tra Terminal phải có miếng Packing đệm Kiểm tra nhấn Terminal phải màu: xám(+), đen(-) Bỏ Terminal vào cho phần màu xám trùng với dấu + Backcase, phần màu đen trùng với dấu – Backcase Hạng mục thường xuyên phải kiểm tra: kiểm tra mã số vật tư Phải kiểm tra tình trạng Insertnut ấn sát hay chưa Hạng mục kiểm tra sau: Lấy nhẹ nhàng tránh va chạm làm trầy Back Case Tình hình an toàn lao động Không đươc bỏ tay vào vị trí dập Khi sửa chửa phải rút điện tháo ống cánh an toàn sửa ý cúp điện hay ngắt máy dập xuống ESTV-235(210X297) -3- WORKING STANDARD Thêm nội dung 25/03/04 CAO thêm nội dung 02/03/04 Ngày lập bảng lần 18/11/03 AD Nội dung DD/MM/YY Thiết bị, dụng cụ Mã số công đoạn CAO 25/03/04 GẮN TERMINAL Màu xám bên tay trái C070B01S7050 Người lập Tên công đoạn Tên linh kiện sử dụng Kiểm tra VINH 27/03/04 Kiểm duyệt SEO 29/03/04 TERMINAL: B65500707 Màu đen bên tay phải B ề ph ẳn g LOGO Nội dung công việc: kiểm tra Terminal phải có miếng Packing đệm Kiểm tra nhấn Terminal phải màu: xám(+), đen(-) Bỏ Terminal vào cho phần màu xám trùng với dấu + Backcase, phần màu đen trùng với dấu – Backcase Kiểm tra vị trí dập Insernut Hạng mục kiểm tra sau: Hạng mục thường xuyên phải kiểm tra: Kiểm tra xem Termial có bị gãy có Packing không Kiểm tra bề mặt Backcase có bị trầy xước Tình hình an toàn lao động: Tuân thủ qui định an tòan lao động xưởng ESTV-235(210X297) -4- WORKING STANDARD Bổ sung nội dung Ngày lập bảng lần AD Nội dung Mã số công đoạn 20/04/04 18/02/04 DD/MM/YY Thiết bị, dụng cụ Tên công đoạn C070B01S7050 BÔI KEO LỔ TERMINAL BOND PIECE Người lập CAO 20/04/04 Tên linh kiện sử dụng Kiểm tra VINH 20/04/04 Kiểm duyệt SEO 20/04/04 KEO DS 4378FB TERMINAL: B65500707 Màu đen bên tay phải Màu xám bên tay trái LOGO Vị trí xiết ốc teminal Nội dung công việc: Chuẩn bị keo ,súng keo trước làm việc bôi keo DS 4378FB vào vị trí lỗ bắt ốc teminal Assy Phải cập nhật ngày thay keo, tuyệt đối không để hết keo làm việc Chú ý : kiểm tra mã số keo theo qui định Bỏ Terminal: kiểm tra Terminal phải có miếng Packing đệm Kiểm tra nhấn Terminal phải màu: xám(+), đen(-) Bỏ Terminal vào cho phần màu xám trùng với dấu + Backcase, phần màu đen trùng với dấu – Backcase Hạng mục thường xuyên phải kiểm tra: Hạng mục kiểm tra sau: Không để trôi hàng chưa bôi keo Kiểm tra không để tơ keo dính vào BackCase Tình hình an toàn lao động: Tuân thủ qui định an tòan lao động xưởng ESTV-235(210X297) -5- SO SÁNH SẢN LƯNG THÁNG 2,3,4 Chuyền HARMAN BIỂU ĐỒ THỜI GIAN TỔN THẤT 400.0 Tỷ lệ hoạt độ ng 300.0 Sả n lượ ng thực tế 200.0 Mụ c tiê u sả n lượ ng (vớ i 95% Sả n lượ ng) Lã ng phí 100.0 0.0 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 HARMAN SPEAKER 3/4 5/4 6/4 7/4 8/4 9/4 10/4 12/4 13/4 14/4 15/4 16/4 17/4 18.4 19.4 20.4 21.4 cộng thời gian phút) Ngày 460 460 460 460 580 620 460 640 640 640 640 640 640 460 640 460 460 ố lượng công nhân 49 48 49 49 37 47 36 48 49 50 50 49 49 41 38 38 37 hời gian thực tế (phút) 77.8 358 93.0 428 91.3 420 69.5 320 89.4 519 90.3 560 83.0 382 90.0 576 87.8 562 91.0 582 74.6 477 83.9 537 89.5 573 88.0 405 88.3 565 88.5 407 91.5 421 hời gian tổn thất (phút) 102 32 40 140 61 60 78 64 78 58 163 103 67 55 75 53 39 ổn thất lao động 5004 1546 1961 6875 2275 2827 2815 3072 3826 2880 8128 5049 3293 2255 2850 2014 1443 cộng lao động 22540 22080 22540 22540 21460 29140 16560 30720 31360 32000 32000 31360 31360 18860 24320 17480 17020 33 43 67 ỷ lệ hoạt động hay đổi mẫu mã 12 38 18 26 27 42 hiếu nguyên vật liệu 67 13 64 10 24 38 Máy móc hư hỏng hác cộng 56 37 45 20 41 37 20 66 24 18 49 16 11 21 20 15 23 15 35 46 45 25 34 18 100 100 100 100 100 22 100 100 100 50 100 Lương công nhân/người 860.000 đồng 18 100 64 48 10 100 100 100 44 100 26 100 36 100 Lương giờ/người = 4135 đồng 14 100 100 01 phút = -6- PHÂN TÍCH Ngày Tỷ lệ tăng ca (phút) 3/4 460 0 5/4 460 0 6/4 460 0 7/4 460 0 8/4 580 120 21 9/4 620 160 26 10/4 460 0 12/4 640 180 28 13/4 640 180 28 14/4 640 180 28 15/4 640 180 28 16/4 640 180 28 17/4 640 180 28 18.4 460 0 19.4 640 180 28 20.4 460 0 Chi phí lao ñoäng 5004 1546 1961 6875 2275 2827 2815 3072 3826 2880 8128 5049 3293 2255 2850 2014 Chi phí không cộng tăng ca 5004 1546 1961 6875 2155 2667 2815 2892 3646 2700 7948 4869 3113 2255 2670 2014 Tyû lệ hoạt động 77.8 93.0 91.3 69.5 89.4 90.3 83.0 90.0 87.8 91.0 74.6 83.9 89.5 88.0 88.3 88.5 Toån thaát (VND) 345268 106646 135308 474354 156958 195034 194249 211968 263988 198720 560832 348378 227203 155595 196650 138966 Số tiền thực tế (VND) 300233 92736 117659 412482 150605 191478 168912 210240 261836 197100 556260 345538 225351 135300 195047 120840 Chi phí đổi sản phẩm 35321.5 44122.1 73657.5 39503 52502 70707 118260 97349 87991.1 113312 140899 75117 24600 96223.1 52440 Chi phí thiếu nguyên vật liệu 200155 14707.4 265167 14814 46325 64815 97349 38716.1 367406 83868 22140 20805 Máy móc thiết bị hư hỏng 0 0 0 15713 0 0 46948 27060 28607 27360 Chi phí khác 64756 92736 58829 73658 96288 92651 17677 91980 67138 70393 75541 120771 103286 61500 49412 41040 Đơn vị tính (bộ/h) Sản lượng thực teá 3/4 5/4 6/4 7/4 8/4 9/4 10/4 12/4 13/4 14/4 15/4 16/4 17/4 18/4 19/4 20/4 199.5 267.0 277.3 211.0 231.0 286.5 313.9 246.4 249.6 291.1 262.5 263.4 206.3 288.1 350.7 273.7 Mục tiêu sản lượng (với 95% Sản lượng) 243.6 272.7 288.5 288.4 245.5 301.4 359.3 260.1 270.1 303.9 334.2 298.2 218.9 310.9 377.4 293.8 Lãng phí 44.1 5.7 11.2 77.4 14.5 14.9 45.4 13.7 20.5 12.8 71.8 34.8 12.7 22.8 26.7 20.2 Tổng cộng thời gian Tăng ca (phút) real 15.0 5,323,184 target 1776397 -7SO SÁNH SẢN LƯNG THÁNG 2,3,4 Chuyền HARMAN Tháng Bộ/ h 261 266 257 200 361 275 294 264 228 Thaùng 327 291 313 257 262 357 241 424 323 289 200 267 277 211 231 287 314 246 250 291 283 262 263 450 400 350 300 250 200 150 100 50 206 Thaùng Thaùng Thaùng 4 10 11 12 13 450 400 350 300 250 200 150 100 Thaùn g Thaùn g Thaùn g 4 10 11 12 13 6.8 309 291 Tháng Sản lượng Tháng Bộ/ Công nhân 271 Ngày tháng 8.3 254 5.5 (Thành phẩm) -8SO SÁNH DỮ LIỆU THÁNG 2,3,4 phẩm: BC-1 Chuyền:S20 So sánh tỷ lệ tháng 2,3,4 Thá n g Sản Thá ng Thá n g 120.0 (%) 90.0 60.0 30.0 0.0 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Ngày tháng Tỷ lệ (%) Thaùng 90.2 82.6 78.7 45.7 85.7 80.9 71.3 52.6 69.4 83.2 87.9 36.7 81.0 93.9 87.6 53.7 64.3 81.1 93.3 95.4 Thaùng 86.3 93.3 97.2 92.8 93.3 87.4 86.3 93.3 86.4 92.2 92.2 95.9 88.5 91.7 92.3 90.0 82.2 94.6 93.7 84.5 Thaùng 95.0 78.9 65.0 97.0 96.5 98.5 52.0 96.7 97.1 96.3 96.5 97.3 98.0 90.2 73.9 98.7 95.8 88.6 96.1 85.4 So sánh giá trị hao phí Thá ng Thá n g Thá n g 1200000 900000 600000 300000 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 -9Tổn thất (VND) Ngày thaùng Thaùng 135420 97200 177600 241080 615000 176400 227040 316800 549360 498420 285120 175500 976500 229680 95760 175500 Thaùng 147420 68820 28080 75240 68820 128760 147420 79500 197640 83880 99900 43320 117660 115800 113280 102120 Thaùng 40020 174708 280140 28710 38062 12006 370944 24592 24882 27572 26082 24057 14904 164633 280940 13993 3000000 2500000 2000000 1500000 1000000 500000 Chi phí đổi sản phẩm Chi phí thiếu NVL Chí phí máy móc Phân tích thời gian bị hao phí Tháng Tổng cộng Chi phí đổi sản phẩm Chi phí thiếu NVL Chí phí máy móc Chi phí khác 7,241,811 2,704,853 3,542,958 1,349,852 757,359 24,460 2,849,673 568,019 1,142,943 604,832 2,436,392 568,019 811,456 418,762 1,956,720 Chi phí khác - 10 - Báo cáo sản lượng BC-1 tháng 2, Chuyền: S20 So sá nh sả n lượ ng thá ng 2,3 vớ i thá ng Thán g Thán g Thaùn g 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 PCS/ Cnhân Tháng 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Ngày tháng 17.7 17.7 17.1 13.9 14.2 20.5 18.4 11.4 15.4 15.5 20.7 20.4 21.4 19.4 Thaùng 25.4 25.6 28.6 26.3 24.1 26.6 26.7 28 28.2 26.7 27.4 29.4 28.9 23.7 30.3 Thaùng 11.2 12.4 11.6 18.5 12.8 19.98 9.85 17.7 19.5 20.1 20.6 20.1 20 20 18.2 Thaùng PPM 17.4 14239 14455 18405 11206 14239 153846 27982 35673 22639 22326 58824 37940 69767 53254 33011 Thaùng 11850 16977 20878 11058 19416 15430 15560 17659 26764 18055 24626 20956 23336 23102 16393 Thaùng 18219 20979 21440 15337 19515 14283 14682 6780 15265 11043 14242 11806 12876 12876 19608 So sánh lỗihư tháng 2,3 với tháng Tháng Thaùng Thaùng 200000 150000 100000 50000 10 11 12 13 14 15 16 17 SP/Cô ng nhâ n 30.0 20.0 10.0 0.0 Thaùng Thaù ng Thaù ng 18 19 20 21 22 23 24 - 11 - BÁO CÁO TỔN THẤT LAO ĐỘNG THÁNG 4/2006 Tỷ lệ hoạt động (%) 100.0 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 10 13 16 19 21 26 27 27 27 27 39 39 437 363 299 504 560 453 239 445 505 443 444 506 451 577 340 460 17.4 23 27 460 16.4 22 28 520 15.4 20 29 460 14.4 18 29 460 13.4 17 29 460 12.4 15 29 580 10.4 14 30 520 9.4 12 29 460 8.4 11 Công nhân 460 7.4 3.4 460 6.4 Ngày Thời gian làm việc (phút) Thời gian hoạt động (phút) Thời gian tổn thất (phút) 5.4 520 19.4 460 640 20.4 460 23 97 161 16 20 221 15 15 17 16 14 63 120 Tổn thất lao động 667 2911.8 4669 452 589 200.1 6182.4 410 392.1 460 435 379 248.4 2456.1 4682.3 Tỷ lệ hoạt ñoäng (%) 95.0 78.9 65.0 97.0 96.5 98.5 52.0 96.7 97.1 96.3 96.5 97.3 98.0 90.2 73.9 Tổn thất lao ñoäng 13340 13800 13340 15080 16820 13340 12880 12420 13520 12420 12420 14040 12420 24960 17940 Thay đổi mẫu mã 15.9 Thiếu nguyên vật liệu 85.5 93 14.5 97.3 13.3 12.9 22.1 Máy móc hư hỏng 47.4 Khác 52.6 14.5 100.0 100.0 85.5 2.7 100.0 86.7 70.5 87.1 Toång coäng 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 15.4 16.4 29.5 Lương công nhân/người 860.000 đồng Ngày Tổng cộng thời gian 3.4 5.4 6.4 8.4 9.4 10.4 12.4 13.4 14.4 94.1 27.0 77.9 33.3 5.8 100.0 100.0 100.0 17.4 57.0 19.4 20.4 Thành phẩm không cung cấp đ Lương giờ/người = 4135 đồng 7.4 23.8 43.0 460 460 460 520 580 460 460 460 520 460 460 520 460 640 460 Tăng ca (phút) 0 60 90 0 60 0 60 150 Tỷ lệ tăng ca (phút) 0 11.54 15.52 0 11.54 0 11.54 23.438 Chi phí lao động 667 2912 4669 452 589 200 6182 410 392 460 435 379 248 2456 4682 Chi phí không cộng tăng ca 667 2911.8 4669 392.4 498.7 200.1 6182.4 409.9 332.1 459.5 434.7 319.1 248.4 2306.1 4682.3 Tỷ lệ hoạt động (%) 95.0 78.9 65.0 97.0 96.5 98.5 52.0 96.7 97.1 96.3 96.5 97.3 98.0 90.2 73.9 Tổn thất (VND) 46023 200914 322161 31216 40620 13807 426586 28280 27054 31708 29994 26157 17140 169468 323081 Số tiền thực tế (VND) 40020 174708 280140 28710 38062 12006 370944 24592 24882 27572 26082 24057 14904 164633 280940 0 0 0 0 0 0 26142 0 149400 261000 0 1740 361080 3300 3360 3300 39213 264420 18960 0 0 0 0 8130 10344 44442 21060 25320 19140 28710 38063 10260 9840 24600 21577 19440 22710 13708 11610 54899 16380 Chi phí đổi sản phẩm Chi phí thiếu nguyên vật liệu Máy móc thiết bị hư hỏng Chi phí khác - 12 - Ngày Sản lượng thực tế 3.4 6.4 7.4 8.4 9.4 10.4 12.4 13.4 14.4 15.4 16.4 17.4 19.4 20.4 21.4 22.4 23 506 584 464 741 639 819 394 707 759 783 803 782 780 780 727 613 780 527 733 707 756 656 823 750 724 774 805 824 796 788 856 974 615 806 21 Mục tiêu (Đạt 99% Kế hoạch) Chênh lệch 5.4 149 243 15 17 356 17 15 22 21 14 76 247 26 2500.0 Tỷ lệ hoạ t động (%) 2000.0 Sả n lượ ng thực tế 1500.0 Mụ c tiê u (Đạ t 99% Kế hoạ ch) 1000.0 Chê nh lệch 500.0 0.0 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 ... XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI CÔNG TY ESTV 42 3.1 Mục tiêu xây dựng Hệ thống Sản hệ thống sản xuất tinh gọn (Kỹ thuật Lean) Công ty ESTV 42 3.2 Quan điểm xây. .. Công ty cao - 42 - CHƯƠNG XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI CÔNG TY ESTV 3.1 Mục tiêu xây dựng Hệ thống Sản hệ thống sản xuất tinh gọn (Kỹ thuật Lean) Công ty ESTV 3.1.1 Sứ mệnh : Tạo... LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN- KỸ THUẬT LEAN .1 1.1 Định nghóa Hệ thống sản xuất tinh gọn (kỹ thuật Lean) 1.2 Hiệu kinh tế việc xây dựng Hệ thống sản xuất tinh gọn doanh
