LờI NóI ĐầU Trong các cuộc kháng chiến chống Pháp và Mỹ trớc đây, vũ khí của quân đội ta chủ yếu do các nớc XHCN viện trợ. Hiện nay, nguồn viện trợ đó không còn nữa. Mặt khác, nền kinh tế nớc ta cha đủ khả năng mua các trang thiết bị vũ khí hiện đại cần thiết để trang bị cho quân đội. Vì vậy, nhiệm vụ của Đảng, Nhà nớc, Quân đội ta là phải nghiên cứu thiết kế, chế tạo mới và cải tiến những vũ khí hiện có để trang bị cho Quân đội đủ sức mạnh bảo vệ Tổ quốc. Đáp ứng yêu cầu đó, Nhà máy Z kết hợp với Viện thiết kế vũ khí đã nghiên cứu cải tiến, chế tạo thành công nhiều loại vũ khí nh: B41, AGS17 SPG9 Và pháo ĐKZ82-B10VN đã qua giai đoạn chế thử, đợc cấp trên đánh giá cao. Hiện tại, Nhà máy đang làm công tác chuẩn bị để đi vào sản xuất loạt. Trong thời gian thực tập tốt nghiệp tại nhà máy Z, tôi đã có điều kiện theo dõi quá trình chế thử sản phẩm ĐKZ82-B10VN và nhận thấy quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm này tại nhà máy có những điểm cần phải đợc tiếp tục nghiên cứu hoàn thiện thêm. Xuất phát từ thực tế đó, tôi đợc giao nhiệm vụ làm đồ án tốt nghiệp với đề tài tHIếT kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ CHế TạO NòNG pháo ĐKZ82-B10VN. Nội dung cụ thể của đồ án gồm: 1. Phân tích sản phẩm, đánh giá quy trình CNCT của nhà máy 2. Thiết kế nguyên công 3. Thiết kế trang bị công nghệ chuyên dùng: Thiết kế đồ gá chuyên dùng. Thiết kế dụng cụ cắt chuyên dùng. Thiết kế dụng cụ đo kiểm chuyên dùng. Sau hơn hai tháng thực hiện, đến nay đồ án đã đợc hoàn thành, đảm bảo đúng tiến độ, chất lợng và nội dung đồ án. Qua đây tôi xin chân thành cảm ơn sử chỉ bảo giúp đỡ tận tình của các thầy cô giáo trong khoa Cơ khí, bộ môn Chế tạo máy, đặc biệt sự hớng dẫn trực tiếp của thầy giáo hớng dẫn: Thợng tá- Thạc sỹ- Nguyễn Văn Hoài. Tuy nhiên, do năng lực và thời gian có hạn nên đồ án không tranh khỏi đợc những thiếu sót, vì vậy tôi kính mong nhân đợc sự giúp đỡ đóng góp ý kiến của thầy giáo và các đồng chí để đồ án đợc hoàn thiện. Hà Nội, tháng 6 năm 2005 Học viên thực hiện Nguyễn Văn Long 5 Ch ơng 1 : PHÂN TíCH SảN PHẩM 1.1. Công dụng, tính năng kỹ chiến thuật, tác dụng, cấu tạo và nguyên lý hoạt động của pháo ĐKZ82-B10VN. 1.1.1. Công dụng, tính năng kỹ chiến thuật của pháo ĐKZ82-B10VN Pháo ĐKZ82-B10VN do Việt Nam thiết kế và chế tạo, có cấu tạo theo nguyên lý không giật, để trang bị cho bộ đội sử dụng khi tác chiến, làm nhiệm vụ: Phá huỷ các loại xe tăng, xe bọc thép, xe cơ giới, ca nô, tàu xuồng chạy ven biển và trên sông. Tiêu diệt và chế áp các loại hoả điểm, sinh lực lộ và ẩn . Tiêu diệt và chế áp các loại công sự dã chiến và các lô cốt. Khi cần, bắn phá huỷ hàng rào dây thép gai và bãi mìn. Pháo có cấu tạo đơn giản gọn, trọng lợng toàn bộ ở t thế chiến đấu khoảng 67kg. Pháo có thể tháo rời thành thân pháo, giá pháo rất tiện cho việc mang vác khi hành quân. Cơ quan ngắm có kính ngắm quang học PBO-2 và bộ phận ngắm cơ khí. Pháo bắn đợc theo phơng pháp trực tiếp hoặc gián tiếp . Pháo có thể bắn đợc đạn nổ, đạn lõm do Nga và Việt Nam sản xuất. 1.1.2. Tính năng kỹ chiến thuật của Pháo ĐKZ82-B10VN: Cỡ nòng [mm] 82 Sơ tốc của đạn lõm [m/s] 322 Sơ tốc của đạn nổ [m/s] 320 Tầm bắn thẳng của đạn lõm [m] 390 Tầm bắn lớn nhất khi bắn đạn nổ ở góc tầm 35 o [m] 4470 Phạm vi góc tầm [độ] (-20 o )ữ(+35 o ) Phạm vi góc hớng [độ] 360 o Góc tầm thay đổi khi quay một vòng tay quay[độ] 1 o (0-17) Góc hớng thay đổi khi quay một vòng tay quay [độ] 4 o (0-68) Chiều dài pháo lớn nhất ở t thế hành quan [mm] 1695 Chiều cao đờnglửa [mm] 750ữ850 Thời gian chuyển từ thế hành quân sang thế chiến đấu [phút] 1 Thời gian chuyển từ thế chiến đấu sang thế hành quân [phút] 1 Tốc độ bắn [phát/phút] 5ữ6 Lực quay tầm không quá [N] 30 6 Lực quay hớng không quá [N] 30 Phạm vi nguy hiểm phía sau pháo: -Về góc [độ] 60 o -Về chiều dài [m] 30 Khả năng xuyên thép với góc chạm 90 o của đạn lõm [mm] 150 Khối lợng của pháo ở t thế chiến đấu có kính ngắm PBO-2[kg] 67 Khối lợng thân pháo [kg] 41 Khối lợng giá pháo [kg] 24 Khối lợng kính ngắm PBO-2 [kg] 2,3 Khối lợng đầu đạn nổ và đạn lõm [kg] 3,89 Khối lợng phát bắn cả hai loại đạn [kg] 4,9 1.1.3. Cấu tạo và hoạt động các bộ phận của Pháo ĐKZ82-B10VN: Pháo ĐKZ82-B10VN có các bộ phận chính sau đây (hình-1.1): thân pháo, giá pháo, kính ngắm. Hình- 1.1. Pháo đkz82-b10vn 1.1.3.1. Cấu tạo và hoạt động của thân pháo: I. Cấu tạo của thân pháo Thân pháo là phần chủ yếu của pháo đkz82-b10vn. Thân pháo gồm có (hình -1.1): nòng, buồng đốt, nắp đáy nòng (ba bộ phận này đợc nối với nhau bằng ren, bịt kín bằng vòng bịt kín), cơ cấu khoá nòng, vòng bịt kín, trục côn, bộ phận cò, khâu lắp tầm, cụm khâu hãm chân pháo, giá kính ngắm, thớc ngắm cơ khí, cụm đầu ngắm, tay xách, ống tỳ, tay cầm. a. Nòng pháo: 7 Nòng pháo dùng để tạo cho đạn một sơ tốc và hớng đạn tới mục tiêu. Nòng là một ống hình trụ, ở phía miệng nòng có khắc 4 rãnh dùng để căng chữ thập khi cần để hiệu chỉnh pháo. ở đầu nòng bên sờn trái có gờ để lắp cụm đầu ngắm, ở giữa nòng phía trên có bề mặt nivô để kiểm tra thăng bằng khi hiệu chỉnh pháo. ở giữa nòng phía bên trái có bệ lắp cụm thớc ngắm cơ khí và giá lắp kính quang học, phía dới có gờ để lắp khâu tầm và trục côn liên kết với giá pháo. Cũng ở phần này của thân nòng có gờ để lắp tay xách và ốp tỳ, dùng để tỳ khi bắn và khi mang vác không bị nóng. Phần cuối thân nòng có ren để lắp với buồng đốt. Trên thân nòng có gờ để lắp với thân tay cò. Trong lòng nòng trơn nhẵn. Hình-1. 2. Thân pháo đkz82-b10vn b. Buồng đốt : Dùng để chứa đạn khi bắn. Buồng đốt là một ống hình trụ, phía trong lòng buồng đốt có 3 gờ dọc trục tạo với nhau thành một góc 120 o . Trên thân buồng đốt có gờ để lắp bệ cò sau, phía sau có ren để lắp với lắp đáy nòng. c. Nắp đáy nòng : Đợc lắp với buồng đốt, phía trên có gờ để lắp tay cầm, phía dới nắp đáy nòng có hai tai để lắp cần khoá nòng. Trên nắp đáy nòng còn có mấu hạn chế đóng khoá để cố định khoá nòng ở vị trí đóng. Phía sau nắp đáy nòng có 4 răng gián đoạn để đóng khoá nòng. 8 Hình-1. 3. Nòng pháo đkz82-b10vn d. Cơ cấu khoá nòng : Cơ cấu khoá nòng dùng để giữ đạn nằm đúng vị trí, chứa các chi tiết của bộ phận phát hoả, để phát hoả và tạo thành hai lỗ phụt khí thuốc khi bắn làm cho pháo không giật. Cơ cấu khoá nòng gồm có: tay mở khoá nòng, lẫy hãm, bệ tay mở khoá nòng, quả trám điều chỉnh, nắp kim hoả, thân khoá nòng, kim hoả, lò xo kim hoả, nắp giữ, cần khoá nòng lẫy kim hoả, thanh kéo lẫy kim hoả, mấu hãm, cốt lò xo, lò xo mẫu hãm, khoá an toàn, nắp. Phía trên thân khoá nòng có 2 lỗ vít để lắp bệ tay mở khoá nòng. Trên thân khoá nòng có 4 răng gián đoạn để đóng khoá nòng, trên vành gờ ở giữa thân khoá nòng có khuyết và mấu hạn chế đóng khoá. ở phía sau thân khoá nòng có mấu để đè lên khoá an toàn khi đóng khoá. Trong thân khoá nòng có ống liên kết để chứa kim hoả , phía cuối ống liên kết có 2 mặt vát đối diện với nhau để giơng kim hoả khi mở khoá. Quả trám điều chỉnh, cùng với mặt trong của thân khoá nòng tạo nên tiết diện tới hạn. Sự ổn định của pháo khi bắn phụ thuộc nhiều vào tiết diện này. Pháo đkz82-b10vn đợc đồng bộ 3 quả trám điều chỉnh (đợc đánh số 1, 2, 3 có tiết diện lớn dần theo số). Trong quá trình sử dụng pháo, quả trám và các mặt trong của thân khoá nòng bị mòn phải thay quả trám khác có số cao hơn để đạt đợc độ ổn định của pháo khi bắn. Cần khoá nòng: Gồm có ống trụ liên kết với thân nòng để chứa lò xo kim hoả. Trong thân khoá nòng còn có các rãnh, lỗ để lắp các chi tiết của bộ phận cò và cơ cấu phát hoả. e. Cơ cấu phát hoả. Cơ cấu phát hoả dùng để điểm hỏa hạt lửa, thực hiện phát bắn; cơ cấu phát hoả gồm: kim hoả, lò xo kim hoả, nắp kim hoả, lẫy kim hoả, thanh kéo lẫy kim hoả, khoá an toàn, khoá an toàn chỉ cho phép thanh kéo lẫy kim hoả chuyển động đợc khi khoá nòng đã đóng kín. 9 Kim hoả dùng để phát hoả, phía sau có 2 tai để tỳ vào mặt vát trên ống liên kết của thân khoá nòng. Trên 2 tai có khuyết để giữ kim hoả ở t thế giơng. Đầu kim hoả có vai tỳ trớc. Thân pháo đợc liên kết với giá pháo bằng khâu lắp tầm và trục côn, đợc lắp cố định với thân pháo ở dới bằng các chốt côn. f. Bộ phận cò Bộ phận cò dùng để truyền lực bóp tay cò tới hệ thống pháo phát hoả. Bộ phận cò đợc gắn lên thân pháo. Để tiện thao tác khi sử dụng, khi tháo lắp và khi điều chỉnh bộ phận cò tách thành 2 phần: trớc và sau gắn lên buồng đốt. II. Hoạt động của thân pháo : a. Hoạt động của thân pháo khi mở khoá nòng: Tay phải bóp cần ép của tay mở khoá nòng, lẫy hãm rời mấu hạn chế đóng khoá trên nắp đáy nòng, đẩy tay đóng mở khoá nòng sang bên phải một góc 45 o , sau đó kéo cho khoá nòng ngả về phía sau đến khi chạm vào lò xo giảm va. Nếu mở khoá nòng khó khăn thì tay trái nắm tay cầm ở trên nắp đáy nòng, làm điểm tựa trợ lực cho việc mở khoá nòng. Khi quay tay mở khoá nòng ở góc 45 o thì tay kim hoả tỳ vào mặt cam ở ống kiên kết của thân khoá nòng, đẩy kim hoả lùi về sau và đợc giữ bởi gờ trên thân khoá nòng. Khi đó mặt vát ở đuôi kim hoả phải nhô ra khỏi rãnh trên cần khoá nòng, chuẩn bị giữ kim hoả ở t thế giơng khi đóng khoá nòng. b. Hoạt động của thân pháo khi đóng khoá nòng: Khi đóng khoá nòng, kim hoả đợc giữ ở t thế giơng nhờ đầu lẫy kim hoả thò ra khỏi rãnh của cần khoá nòng. Khi đóng khoá nòng, mấu hãm phải tỳ vào nắp đuôi nòng và lùi về phía sau, đợc giải phóng khỏi rãnh trên thân khoá nòng và chuyển động dễ dàng. Khi khoá nòng đóng kín, mấu a trên thân khoá nòng phải đè khoá an toàn xuống, để thanh kéo lẫy kim hoả đợc tự do khi bóp cò. c. Hoạt động của thân pháo khi bóp cò Khi bóp cò, đầu lẫy kim hoả không đợc thò ra khỏi rãnh của cần khoá nòng, để cho thanh kéo lẫy kim hoả chuyển động về phía trớc, làm cho lẫy kim hoả quay, đến khi mặt phẳng của nó xuôi chiều với khuyết (là lúc bóp cò hết cỡ) thì kim hoả đợc phóng lên nhờ năng lợng trả về của lò xo kim hoả, đập vào hạt lửa của đạn thực hiện động tác bắn. Thả tay cò ra, cần kéo cò đợc trả về vị trí ban đầu nhờ lò xo trả về và thanh kéo lẫy kim hoả kim cũng trở về vị trí ban đầu. 1.1.3.2. Giá pháo Giá pháo dùng để đỡ thân pháo, kết hợp với các cơ cấu tầm hớng và cơ quan ngắm để lấy các góc bắn cho pháo. Giá pháo gồm các phần chính sau: 10 Bộ 3 chân, bệ trên, bệ dới, cơ cấu tầm chính xác, tay hãm tầm nhanh, cơ cấu hớng, tay quay hớng, tay hãm hớng, tay hãm chân mấu khoá chân trớc; mấu khoá chân sau, tấm phải và trái, tay khoá hãm thân pháo, chốt hãm chân sau. a. Bệ trên: Bệ trên là một khối, liên kết trực tiếp với thân pháo và cùng với thân pháo chuyển động quay quanh bệ dới . Bệ trên dùng để lắp cơ cấu tầm nhanh và chính xác, trục vít hớng b. Bệ dới: Bệ dới gồm thân hình trụ, ở giữa tâm thân hàn trục côn để lắp bánh vít h- ớng, ba bệ đỡ và ba đĩa răng hãm chân để lắp ba chân, ở bên trái bệ duới có lắp cơ cấu hãm hớng . c. Cơ cấu tầm: Cơ cấu tầm kết hợp với kính ngắm để lấy góc bắn cho pháo, gồm có: cơ cấu tầm nhanh, cơ cấu tầm chính xác. Cơ cấu tầm nhanh dùng để lấy tầm nhanh, tăng hoặc giảm giới hạn góc bắn mà cơ cấu tầm chính xác có giới hạn. Cơ cấu tấm nhanh gồm có tay hãm tầm nhanh, tấm ốp phải và trái, thân hãm tầm nhanh, thân pháo chuyển động lên xuống tự do, dùng tay nâng và hạ thân pháo đến vị trí cần thiết rồi xiết chặt tay hãm tầm nhanh lại. Cơ cấu tầm chímh xác: dùng để đa thân pháo đúng với góc bắn của kính ngắm. Cấu tạo gồm có: tay quay tầm, chốt, nắp, thân, ống bọc, bánh răng côn chủ động, vít tầm với bánh răng côn bị động, nắp dới, nắp trên, bạc ren tầm. Khi quay tay quay tầm làm cho bánh răng côn chủ động quay, dẫn đến bánh răng côn bị động đợc lắp chặt với vít tầm cũng quay theo, làm cho bạc ren tầm chuyển động đẩy ống bọc di chuyển lên hoặc xuống tuỳ theo hớng quay của tay quay tầm lấy góc tầm ở vị trí xác định cho pháo. d. Cơ cấu hớng : Cơ cấu hớng dùng để lấy góc hớng cho pháo, gồm có: Trục vít hớng, bệ trên, thân bệ dới, bánh vít, bạc lệch tâm, bạc hãm, tay quay hớng, tay hãm hớng, chốt, trục côn, bạc, vòng bi côn, nắp đầu trục, đai ốc chặn, then hãm . Khi tay quay hớng, trục vít hớng cũng quay theo. Trục vít hớng đợc cố định với bệ trên nên khi nó chuyển động với bánh vít làm cho bệ trên đợc lắp với thân pháo cũng quay theo, do đó lấy đợc góc hớng chính xác cho pháo. Muốn lấy hớng nhanh phải nới lỏng tay hãm hớng, làm cho then hãm của cơ cấu hãm hớng giải phóng bánh vít hớng quay tự do. Dùng tay đẩy vào đuôi thân pháo đến vị trí cần thiết sau đó xiết chặt tay hãm hớng lại. Lúc này chỉ có bộ phận hớng chính xác làm việc . 11 Muốn lấy hớng chính xác, quay tay quay hớng, làm cho bộ truyền trục vít và bánh vít hớng quay, dẫn đến bệ trên đợc lắp với thân pháo cũng quay theo, do đó lấy đợc góc hớng cho pháo. 1.2. Yêu cầu kỹ thuật của nòng: Để đảm bảo đợc yêu cầu làm việc của nòng, khi chế tạo nòng phải đạt đ- ợc các yêu cầu kỹ thuật sau: - Cấp chính xác: Theo bản vẽ thiết kế, nói chung cấp chính xác các kích thớc không cao . ở đây cần lu ý cấp chính xác của một số kích thóc tham gia lắp ghép. Cấp chính xác của kích thớc đờng kính lòng nòng 82 1,0+ : IT9, cấp chính xác của các mặt trụ 97 036,0 123,0 và 103 036,0 123,0 cũng là IT9, cấp chính xác của mặt trụ 102 14,0 : IT10, cấp chính xác của các lỗ 30 033,0+ trong mặt cắt C-C và D-D là IT8. Cấp chính xác của đoạn ren tựa S102x6 -0,18 là IT11. Cấp chính xác của các kích thớc còn lại đều thấp hơn cấp IT12. - Độ nhám: Độ nhám lòng nòng khá cao Ra = 0,63 tơng đơng với cấp IT8, trong lòng nòng không đợc để lại vết xớc, hằn do gia công. Bên ngoài nòng, bề mặt Nivô yêu cầu độ nhám đạt đợc là Ra = 0,4 và phải cạo sạch, rà sửa bavia, đánh bóng. Các bề mặt trụ bên ngoài yêu cầu độ nhám Ra = 2,5 tơng đơng với cấp 6 và không cho phép để lại vết xớc, vết dao trên bề mặt trụ 97 036,0 123,0 và 103 036,0 123,0 ở mặt đáy nòng. Tại các vấu yêu cầu độ nhám không cao, cho phép để lại vết dao trên thân nòng tại các chỗ gia công các tai lắp, gờ mấu để lắp các chi tiết có liên quan. Độ nhám của các bề mặt còn lại là Rz = 25. - Sai lệch hình dạng: Độ ô van của lỗ 82 1,0+ không lớn hơn 0,05 (mm). Độ thẳng nòng phải đợc kiểm tra bằng dỡng kiểm độ thẳng nòng 82 100,0 15,0 dài 410 (mm), dỡng phải lọt qua lòng nòng dới tác dụng của trọng lợng bản thân ở góc 45 o . Độ không phẳng của mặt phẳng Nivô là 0,015. - Sai lệch vị trí bề mặt: Độ không đồng tâm của mặt trụ 97 036,0 123,0 với lỗ là 0,05. Độ không thẳng góc ở miệng nòng không lớn hơn 0,05, kiểm bằng dỡng 82 05,0 01,0 dài 250 (mm). Trục đối xứng của lỗ lắp trục côn và lỗ lắp khâu tầm cùng với trục nòng phải nằm trong cùng một mặt phẳng thẳng đứng. Độ không thẳng góc ở miệng nòng không lớn 0,05 (mm), kiểm tra bằng dỡng 82 05,0 01,0 . Độ không vuông góc của mặt phẳng Ni vô so với đờng tâm trong mặt cắt C-C là 0,015. - Thép dùng để chế tạo nòng có ký hiệu 35XCA. Phôi phải ghi rõ ký hiệu thép và đợc kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật của khởi phẩm. - Vật liệu thay thế: thép OXH3M, 38XCA 12 - Sau nhiệt luyện cơ tính vật liệu làm nòng phải thoả mãn các yêu cầu sau: + Giới hạn chảy t không nhỏ hơn 130KG/mm 2 + Độ thắt tỷ đối không nhỏ hơn 40%. + Độ dai va đập a k không nhỏ hơn 4KGM/cm 2 + Độ cứng HRC = 34ữ39 Thành phần hoá học của thép 35XCA Cr [%] Mn [%] Ni [%] Si [%] C [%] 0,80ữ1,40 0,80ữ1,10 3,25ữ3,65 1,10ữ1,40 0,32ữ0,39 1.3. Phân tích tính công nghệ của nòng: - Nòng là chi tiết quan trọng nhất của pháo có ý nghĩa quyết định đến hiệu quả và uy lực của phát bắn. Nòng pháo ĐKZ-82B10VN làm việc với chế độ khắc nghiệt. hịu tác động của quá trình bắn nh nhiệt độ, áp suất, ma sát Mà còn chịu ảnh hởng của môi trờng bên ngoài, nh điều kiện thời tiết, khí hậu. - Bề mặt làm việc chủ yếu của nòng là toàn bộ bề mặt lỗ 82 +0,1 , do vậy bề mặt và kích thớc quan trọng của nòng là lỗ 82 +0,1 . - Tỷ số giữa chiều dài nòng và đờng kính của nòng là L/D = 14,9, nh vậy đây là nòng rất dài có độ cứng vững không cao. Khi gia công và khi nhiệt luyện cần hết sức chú ý tránh biến dạng và cong vênh nòng. - Kết cấu bên ngoài của nòng khá phức tạp, ở đầu và ở giữa nòng có các vấu để lắp ghép với các chi tiết khác. Khi bắn nòng chịu áp lực cao mối hàn không đủ sức bền vì vậy không thể sử dụng kết cấu hàn mà các vấu này phải gia công cơ. Khi gia công các vấu vấn đề quan trọng là đảm bảo đợc vị trí t- ơng quan giữa các vấu để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lắp ráp sau này. - Vật liệu chế tạo nòng pháo ĐKZ-82B10 là thép hợp kim chất lợng cao đựợc tinh luyện bằng phơng pháp tiên tiến (tinh luyện bằng plazma trong môi trờng khí bảo vệ, đúc điện xỉ có chỉ tiêu cơ tính cao). Đây là loại thép hợp kim đặc chủng chất lợng cao trong nớc ta cha sản xuất đợc vì vậy thép làm phôi nòng pháo ĐKZ82-B10VN đợc nhập khẩu dới dạng thép cán ống. Tóm lại nòng pháo ĐKZ82-B10VN là thuộc chi tiết lỗ sâu điển hình, có độ cứng vững không cao, kết cấu mặt ngoài phức tạp vì vậy khi gia công cần chọn phơng pháp công nghệ hợp lý. 1.4. Lựa chọn đờng lối công nghệ và phơng pháp công nghệ chế tạo nòng ĐKZ82- B10VN. 1.4.1. Đờng lối công nghệ. 13 Căn cứ vào dạng sản xuất và điều kiện cụ thể của nhà máy Z, đồ án chọn phơng pháp thiết kế các nguyên công là tập trung nguyên công. Tức là bố trí nhiều bớc công nghệ trong phạm vi một nguyên công, số lợng nguyên công sẽ ít đi. 1.4.2. Phơng pháp công nghệ chế tạo nòng. Trên cơ sở phân tích yêu cầu kỹ thuật và tính công nghệ của nòng và để phù hợp với điều kiện nhà máy Z, đồ án chọn phơng pháp gia công nòng pháo ĐKZ-82B10 bao gồm các nguyên công chủ yếu sau: - Các mặt trụ ngoài chế tạo bằng phơng pháp tiện. Để đạt đợc độ nhám và cấp chính xác nên chia làm 2 nguyên công tiện thô và tiện tinh. - Các mặt trụ côn chọn phơng pháp gia công: tiện chép hình. - Phần ren tựa chọn phơng pháp tiện để gia công. - Các vấu trên thân nòng gia công bằng phơng pháp phay, các lỗ trên các vấu dùng phơng pháp khoan, sau đó ta rô phần ren của lỗ. - Đối với bề mặt lòng nòng đây là bề mặt quan trọng nhất và nòng là chi tiết lỗ sâu có độ cứng vững thấp phải áp dụng các phơng pháp gia công lỗ sâu đặc biệt: khoét, xoáy, doa, mài khôn. 1.5. Chọn phơng án chế tạo phôi: Đối với nòng pháo ĐKZ82-B10VN có thể có các phơng pháp chế tạo phôi: 1.5.1. Chế tạo phôi bằng phơng pháp đúc: Phơng háp đúc có u điểm là tạo đợc hình dáng phôi gần giống với chi tiết gia công, độ chính xác cao, lợng d gia công cắt gọt nhỏ. Nhng có nhợc điểm là phôi đúc thờng có các khuyết tật nh hiện tợng rỗ khí, lõm co, thiên tích do đó không đảm bảo đợc cơ tính của nòng. Mặt khác, tính đúc của thép 35XCA thấp, phôi có kích thớc khá lớn nên rất khó đúc. 1.5.2. Chế tạo phôi bằng phơng pháp rèn tự do: Phơng pháp rèn tự do có u điểm là dễ chế tạo, đảm bảo đợc cơ tính, giá thành phôi thấp. Nhng có nhợc điểm là lợng d cho gia công cắt gọt lớn, tỷ lệ phế phẩm cao. Mặt khác, nếu chọn phơng pháp rèn thì ta phải khoan lỗ 82, trong khi đó chênh lệch giữa đờng kính trong và đờng kính ngoài không lớn, cho nên hệ số sử dụng vật liệu thấp. Hơn nữa, ở nhà máy Z với điều kiện trang thiết bị hiên có, việc gia công lỗ sâu từ phôi đặc cũng khó thực hiện và năng suất sẽ rất thấp. 1.5.3. Chế tạo phôi bằng phơng pháp rèn khuôn: 14 [...]... tiện chép hình - Thiết kế lại đồ gá cho nguyên công phay để giảm thời gian gá đặt - Thiết kế dụng cụ cho nguyên công mài khôn - Thiết kế dụng cụ kiểm 17 Chơng 2: THIếT Kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ CHế TạO NòNG pháo ĐKZ82-B10VN 2.1 Đặc trng công nghệ các phơng pháp gia công lỗ sâu Những chi tiết có lỗ sâu (có tỷ lệ giữa chiều dài L của lỗ và đờng kính lỗ là L: >5) có mặt rất nhiều trong các thiết bị ở khắp... tới tổng thời gian gia công của nguyên công Tch Khối lợng công việc gia công cơ cao, hệ số sử dụng vật liệu thấp, chi phí phục vụ cao, cha sử dụng thiết bị hiện đại, nên giá thành chế tạo cao 1.7 Phơng án hoàn thiện quy trình CNCT nòng ĐKZ82-B10VN tại nhà máy Z nh sau: - Trên cơ sở quy trình công nghệ của nhà máy thiết kế lại các nguyên công: tách ngyên công tiện ra làm nguyên công tiện thô và tiện... miệng nòng và tiện vát 50 tại vị trí đuôi nòng Kiểm tra Phay các mặt phẳng Nguội lấy dấu Phay các vấu + khoan các lỗ Nguội hoàn chỉnh các kích thớc theo bản vẽ Kiểm tra 0,4 0,5 0,6 1,5 0,5 0,6 1,5 2,5 5,0 8,0 16,0 1,0 12,0 0,2 24,0 8,0 Nhận xét quy trình công nghệ của nhà máy: Ưu điểm: Quy trình công nghệ gia công nòng ĐKZ82-B10VN khi chế thử tại nhà máy Z cơ bản tuân theo đờng lối chung khi chế tạo nòng. .. công tinh nh doa, chuốt, mài nghiền, ăn mòn điện hoá, trợt ép hoặc kết hợp các phơng pháp đó để gia công tiếp Các nhà máy quốc phòng nớc ta hiện nay chế tạo nòng súng dựa trên trang thiết bị công nghệ của Liên Xô và Trung Quốc trong những năm của thập niên 70 và còn đợc sử dụng cho đến ngày nay Trong quá trình chế tạo và sản xuất, các nhà máy có sáng kiến cải tiến quy trình công nghệ và các trang thiết. .. trang thiết bị công nghệ cũ để đạt đợc hiệu quả sản xuất cao hơn 19 2.1.3 Một số dụng cụ điển hình dùng gia công lỗ sâu: Một số dụng cụ điển hình dùng cho gia công lỗ sâu có: Đầu khoét (Hình 2.1), Đầu mài khôn (Hình 2.1) Hình 2.1 Đầu khoét Hình 2.2 lỡi dao doa 20 Hình 2.3 Đầu mài khôn 2.2 Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo nòng pháo ĐKZ82-B10VN 2.2.1 Chuẩn định vị để gia công: Khi gia công ta cần đảm... chuẩn gia công bề mặt ngoài thì độ lệch tâm giữa lỗ và mặt ngoài đợc loại bỏ Đối với các nguyên công phay các mặt phẳng và các vấu ta cũng lấy bề mặt lỗ làm chuẩn và sử dụng đồ gá chuyên dùng kết hợp với đầu phân độ nhằm giảm thời gian gá đặt 2.2.2 Lập tiến trình công nghệ: Căn cứ vào quy trình công nghệ nhà máy và qua việc phân tích u nhợc điểm đồ án xin đề xuất tiến trình công nghệ chế tạo nòng ĐKZ82-B10VN. .. súng pháo, đảm bảo đợc chất lợng sản phẩm trong giai đoạn thiết kế chế thử, tơng đối hợp lý và phù hợp với điều kiện sản xuất của nhà máy, nếu hoàn chỉnh thêm một số công đoạn thì có thể áp dụng vào sản xuất Nhợc điểm: Tiến trình công nghệ gia công nòng có 30 nguyên công, bao gồm các nhóm nguyên công sau: nhóm nguyên công gia công sơ bộ trớc nhiệt luyện, nhóm nguyên công nhiệt luyện, nhóm nguyên công. .. thi nhất trong điều kiện thực tế hiện tại ở nhà máy Z ở đây, đề tài chọn phôi cán có prôfin dạng trụ tròn 1.6 Nhận xét quy trình công nghệ hiện có tại nhà máy: Tiến trình công nghệ gia công nòng ĐKZ82-B10VN khi chế thử tại nhà máy Z nh sau: TT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tiến trình công nghệ Kiểm tra phôi Cắt phôi-đóng ký hiệu Thờng hoá Kiểm tra Xén mặt đầu Tiện 126x110 Móc lỗ hớng 72x150 Khoét lỗ 72 Tiện... rèn khuôn có u điểm là phôi chế tạo ra có hình dáng sát với chi tiết gia công, độ chính xác cao, cơ tính tốt, lợng d cho gia công cắt gọt nhỏ Nhng có nhợc điểm là chi phí chế tạo khuôn cao, trong khi sản lợng dự kiến chế tạo nòng ĐKZ82B10VN tại nhà máy Z thấp (chỉ thuộc loại hình sản xuất loạt nhỏ) 1.5.4 Chế tạo phôi bằng phơng pháp cán: Cán là một trong những phơng pháp gia công kim loại bằng áp lực... tách ra làm hai nguyên công để tận dụng những máy cũ để tiện thô nòng và tận dụng trình độ 16 ngời thợ thấp để gia công thô Đối với nguyên công tiện tinh ta lại bố trí trên máy có độ chính xác cao và sử dụng thợ bậc cao Do lực lợng kỹ s công nghệ ở phòng Kỹ thuật mỏng, nên hầu hết chế độ cắt của các bớc công nghệ đều do công nhân tự xác định theo kinh nghiệm Bên cạnh đó, trang thiết bị của nhà máy Z . kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ CHế TạO NòNG pháo ĐKZ82-B10VN. Nội dung cụ thể của đồ án gồm: 1. Phân tích sản phẩm, đánh giá quy trình CNCT của nhà máy 2. Thiết kế nguyên công 3. Thiết kế trang bị công. Thiết kế lại đồ gá cho nguyên công phay để giảm thời gian gá đặt. - Thiết kế dụng cụ cho nguyên công mài khôn. - Thiết kế dụng cụ kiểm . 17 C h ơng 2 : THIếT Kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ CHế TạO NòNG. tra. Nhận xét quy trình công nghệ của nhà máy: Ưu điểm: Quy trình công nghệ gia công nòng ĐKZ82-B10VN khi chế thử tại nhà máy Z cơ bản tuân theo đờng lối chung khi chế tạo nòng súng pháo, đảm bảo