Đang tải... (xem toàn văn)
1.1 Låìi måí âáöu Trong ngaình cäng nghiãûp noïi chung thç viãûc baío quaín cháút læåüng saín pháøm laì ráút quan troüng. Âãø cháút læåüng saín pháøm âæåüc täút ta phaíi tiãún haình sáúy âãí taïch áøm Váût liãûu sau khi sáúy coï khäúi læåüng giaím do âoï giaím cäng chuyãn chåí, âäü bãön tàng lãn, cháút læåüng saín pháøm âæåüc náng cao,thåìi gian baío quaín keïo daìi........ Quaï trçnh laìm bäúc håi næåïc ra khoíi váût liãûu bàòng nhiãût goüi laì quaï trçnh sáúy. Ngæåìi ta phán biãût sáúy ra laìm hai loaûi :sáúy tæû nhiãn vaì sáúy nhán taûo Sáúy tæû nhiãn duìng nàng læåüng màût tråìi âãí laìm bay håi næåïc trong váût liãûu nãn âån giaín ,êt täún keïm tuy nhiãn khoï âiãöu chènh âæåüc quaï trçnh sáúy vaì vát liãûu sau khi sáúy váùn coìn âäü áøm cao .Trong cäng nghiãûp hoaï cháút thæåìng ngæåìi ta duìng sáúy nhán taûo,tæïc laì phaíi cung cáúp nhiãût cho váût liãûu áøm .Phæång phaïp cung cáúp nhiãût coï thãø bàòng dáùn nhiãût ,âäúi læu ,bæïc xaû hoàûc bàòng nàng læåüng âiãûn træåìng coï táön säú cao. Âäúi våïi næåïc ta laì næåïc nhiãût âåïi noïng áøm,do âoï viãûc nghiãn cæïu cäng nghãû sáúy âãø chãú biãún thæûc pháøm khä vaì laìm khä näng saín coï yï nghéa ráút âàûc biãût .Kãút håüp phåi sáúy nhàòm tiãút kiãûm nàng læåüng,nghiãn cæïu nhæîng cäng nghãû sáúy vaì caïc thiãút bë sáúy phuì håüp cho tæìng loaûi thæûc pháøm ,näng saín phuì håüp våïi âiãöu kiãûn khê háûu vaì thæûc tiãùn næåïc ta.Tæì âoï taûo ra haìng hoïa phong phuï coï cháút læåüng cao phuûc vuû cho xuáút kháøu vaì tiãu duìng trong næåïc. 1.2 BIỆN LUẬN ĐỀ TÀIĐể thực hiện quá trình sấy, người ta sử dụng một hệ thống gồm nhiều thiết bị như: thiết bị sấy ( buồng sấy, hầm sấy, thiết bị sấy kiểu băng tải, máy sấy thùng quay, sấy phun, sấy tầng sôi, máy sấy trục … ), thiãút bị đốt nóng tác nhân, quạt, bơm và một số thiết bị phụ khác, … Trong đồ án này em sẽ tính toán và thiết kế thiết bị sấy kiểu băng tải. Thiết bị sấy loại này thường được dùng để sấy các loại rau quả, ngũ cốc, các loại nông sản khác, sấy một số sảm phẩm hoá học … Trong đồ án của mình em sử dụng vật liệu sấy là chè với tác nhân sấy là hỗn hợp không khí nóng.Chè là một cây công nghiệp lâu năm, thích hợp nhất đối với khí hậu nhiệt đới. Chè không đơn thuần chỉ là thứ cây được dùng để “giải khát” mà đã trở thành một sản phẩm có nhiều công dụng. Chế biến chè không chỉ cung cấp phục vụ nhu cầu trong nước mà còn để xuất khẩu, yêu cầu về đầu tư thiết bị ít tốn kém hơn các loại nông sản khác.Trong công nghệ sản xuất chè thì sấy chè là một khâu rất quan trọng. Chè sau khi thu hoạch qua chế biến sẽ được sấy khô. Sau khi sấy chè phải đạt được độ tơi, độ khô nhất định theo yêu cầu để đảm bảo chất lượng và tăng thời gian bảo quản. Với các yêu cầu về hình thức, vệ sinh và chất lượng sản phẩm người ta sử dụng thiết bị sấy kiểu băng tải với nhiều băng tải làm việc liên tục với tác nhân sấy là không khí nóng có tuần hoàn một phần khí thải.Vật liệu sấy được cung cấp nhiệt bằng phương pháp đối lưu. Ưu điểm của phương thức sấy này là thiết bị đơn giản, rẻ tiền, sản phẩm được sấy đều, do có tuần hoàn một phần khí thải nên dễ dàng điều chỉnh độ ẩm của tác nhân sấy, tốc độ của không khí đi qua phòng sấy lớn, năng suất khá cao, hiệu quả
Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải PHÁƯN 1 : MÅÍ ÂÁƯU 1.1 Låìi måí âáưu Trong ngnh cäng nghiãûp nọi chung thç viãûc bo qun cháút lỉåüng sn pháøm l ráút quan trng. Âãø cháút lỉåüng sn pháøm âỉåüc täút ta phi tiãún hnh sáúy âãí tạch áøm Váût liãûu sau khi sáúy cọ khäúi lỉåüng gim do âọ gim cäng chun chåí, âäü bãưn tàng lãn, cháút lỉåüng sn pháøm âỉåüc náng cao,thåìi gian bo qun kẹo di Quạ trçnh lm bäúc håi nỉåïc ra khi váût liãûu bàòng nhiãût gi l quạ trçnh sáúy. Ngỉåìi ta phán biãût sáúy ra lm hai loải :sáúy tỉû nhiãn v sáúy nhán tảo Sáúy tỉû nhiãn dng nàng lỉåüng màût tråìi âãí lm bay håi nỉåïc trong váût liãûu nãn âån gin ,êt täún kẹm tuy nhiãn khọ âiãưu chènh âỉåüc quạ trçnh sáúy v vát liãûu sau khi sáúy váùn cn âäü áøm cao .Trong cäng nghiãûp hoạ cháút thỉåìng ngỉåìi ta dng sáúy nhán tảo,tỉïc l phi cung cáúp nhiãût cho váût liãûu áøm .Phỉång phạp cung cáúp nhiãût cọ thãø bàòng dáùn nhiãût ,âäúi lỉu ,bỉïc xả hồûc bàòng nàng lỉåüng âiãûn trỉåìng cọ táưn säú cao. Âäúi våïi nỉåïc ta l nỉåïc nhiãût âåïi nọng áøm,do âọ viãûc nghiãn cỉïu cäng nghãû sáúy âãø chãú biãún thỉûc pháøm khä v lm khä näng sn cọ nghéa ráút âàûc biãût .Kãút håüp phåi sáúy nhàòm tiãút kiãûm nàng lỉåüng,nghiãn cỉïu nhỉỵng cäng nghãû sáúy v cạc thiãút bë sáúy ph håüp cho tỉìng loải thỉûc pháøm ,näng sn ph håüp våïi âiãưu kiãûn khê háûu v thỉûc tiãùn nỉåïc ta.Tỉì âọ tảo ra hng họa phong phụ cọ cháút lỉåüng cao phủc vủ cho xút kháøu v tiãu dng trong nỉåïc. 1.2 BIỆN LUẬN ĐỀ TÀI Để thực hiện q trình sấy, người ta sử dụng một hệ thống gồm nhiều thiết bị như: thiết bị sấy ( buồng sấy, hầm sấy, thiết bị sấy kiểu băng tải, máy sấy thùng quay, sấy phun, sấy tầng sơi, máy sấy trục … ), thiãút bị đốt nóng tác nhân, quạt, bơm và một số thiết bị phụ khác, … SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 1 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải Trong đồ án này em sẽ tính toán và thiết kế thiết bị sấy kiểu băng tải. Thiết bị sấy loại này thường được dùng để sấy các loại rau quả, ngũ cốc, các loại nông sản khác, sấy một số sảm phẩm hoá học … Trong đồ án của mình em sử dụng vật liệu sấy là chè với tác nhân sấy là hỗn hợp không khí nóng. Chè là một cây công nghiệp lâu năm, thích hợp nhất đối với khí hậu nhiệt đới. Chè không đơn thuần chỉ là thứ cây được dùng để “giải khát” mà đã trở thành một sản phẩm có nhiều công dụng. Chế biến chè không chỉ cung cấp phục vụ nhu cầu trong nước mà còn để xuất khẩu, yêu cầu về đầu tư thiết bị ít tốn kém hơn các loại nông sản khác. Trong công nghệ sản xuất chè thì sấy chè là một khâu rất quan trọng. Chè sau khi thu hoạch qua chế biến sẽ được sấy khô. Sau khi sấy chè phải đạt được độ tơi, độ khô nhất định theo yêu cầu để đảm bảo chất lượng và tăng thời gian bảo quản. Với các yêu cầu về hình thức, vệ sinh và chất lượng sản phẩm người ta sử dụng thiết bị sấy kiểu băng tải với nhiều băng tải làm việc liên tục với tác nhân sấy là không khí nóng có tuần hoàn một phần khí thải. Vật liệu sấy được cung cấp nhiệt bằng phương pháp đối lưu. Ưu điểm của phương thức sấy này là thiết bị đơn giản, rẻ tiền, sản phẩm được sấy đều, do có tuần hoàn một phần khí thải nên dễ dàng điều chỉnh độ ẩm của tác nhân sấy, tốc độ của không khí đi qua phòng sấy lớn, năng suất khá cao, hiệu quả PHÁÖN 2 : SÅ ÂÄÖ CÄNG NGHÃÛ & THUYÃÚT MINH 2.1 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH Với các thiết bị và phương thức sấy như đã chọn, ta có sơ đồ công nghệ của quá trình sấy chè như sau : Khí thải SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 2 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải Hỗn hợp khí sau khi sấy Vật liệu vào Hơi nước Khí tuần hoàn Vật liệu ra Hơi nước bão hoà Không khí Chú thích : 1 – phòng sấy 2 - calorifer 3 - quạt đẩy 4 – cyclon 5 – quạt hút 2.2 THUYẾT MINH LƯU TRÌNH Do yêu cầu về độ khô của chè nên dùng tác nhân sấy là hỗn hợp không khí nóng. Không khí ban đầu được đưa vào calorife, ở đây không khí nhận nhiệt gián tiếp từ hơi nước bão hoà qua thành ống trao đổi nhiệt. Hơi nước đi trong ống, không khí đi ngoài ống. Tại calorife, sau khi nhận được nhiệt độ sấy cần thiết SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 3 GVHD: Nguyễn Dân 2 3 5 1 4 Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải không khí nóng đi vào phòng sấy tiếp xúc với vật liệu sấy (chè) cấp nhiệt cho hơi nước trong chè bốc hơi ra ngoài. Trong quá trình sấy, không khí chuyển động với vận tốc lớn nên có một phần chè sẽ bị kéo theo không khí ra khỏi phòng sấy. Để thu hồi khí thải và chè người ta đặt ở đường ống ra của không khí nóng một cyclon. Khí thải sau khi ra khỏi phòng sấy đi vào cyclon để tách chè cuốn theo và làm sạch. Sau đó một phần khí thải được quạt hút ra đường ống dẫn khí để thải ra ngoài không khí. Một phần khí cho tuần hoàn trở lại trộn lẫn với không khí mới tạo thành hỗn hợp khí được quạt đẩy đẩy vào calorife. Hỗn hợp khí này được nâng nhiệt độ đến nhiệt độ cần thiết rồi vào phòng sấy tiếp tục thực hiện quá trình sấy. Quá trình sấy lại được tiếp tục diễn ra. Vật liệu sấy ban đầu có độ ẩm lớn được đưa vào phòng sấy đi qua các băng tải nhåì thiết bị hướng vật liệu. Vật liệu sấy chuyển động trên băng tải ngược chiều với ciều chuyển động của không khí nóng và nhận nhiệt trực tiếp từ hỗn hợp không khí nóng thực hiện quá trình tách ẩm. Vật liệu khô sau khi sấy được cho vào máng và được lấy ra ngoài. PHÁÖN 3 : CÁN BÀÒNG VÁÛT CHÁÚT 3.1 Caïc kyï hiãûu G 1 ,G 2 : Lượng vật liệu trước khi vào và sau khi ra khỏi mấy sấy, (Kg/h) G k :Lượng vật liệu khô tuyệt đối đi qua mấy sấy , (Kg/h) SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 4 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải W 1 , W 2 : Độ ẩm của vật liệu trước và sau khi sấy, tính theo % khối lượng vật liệu ướt W: Độ ẩm được tách ra khỏi vật liệu khi đi qua máy sấy , (Kg/h) L:Lượng khơng khí khơ tuyệt đối đi qua mấy sấy , (Kg/h) x o :Hàm ẩm của khơng khí trước khi vào caloripher sưởi , (Kg/Kgkkk) x 1 ,x 2 : Hàm ẩm của khơng khí trước khi vào mấy sấy (sau khi đi qua caloripher sưởi) và sau khi ra khỏi mấy sấy, (Kg/Kgkkk) 3.2 Cạc thäng säú ban âáưu Thiãút kãú hãû thäúng sáúy bàng ti âãø sáúy ch våïi nàng sút khong 1400táún/ nàm Gi thiãút mäüt nàm nh mạy lm viãûc 350 ngy ,mäùi ngy lm 20 giåì . Váûy nàng sút trung bçnh trong mäüt giåì l G 2 = 200 20*350 1400000 = Kg/h Ch sau khi thu hoảch âỉåüc så chãú så bäü trỉåïc khi âem vo phng sáúy.Âäü áøm ca ch lục ny âảt khong tỉì (60-65)% .Chn âäü áøm ca ch trỉåïc khi sáúy l W 1 =63%.Âãø sn pháøm ch sau khi sáúy âảt âỉåüc âäü khä,tåi,xäúp theo u cáưu m khäng bë gy vủn,khäng bë áøm mäúc thç ta khäúng chãú âäü áøm ra ca ch âảt khong W 2 =5% Theo kinh nghiãûm ch khä cọ thãø chëu âỉåüc nhiãût âäü trãn dỉåïi 100 0 C.Do âọ ta chn nhiãût âäü tạc nhán sáúy vo thiãút bë sáúy l t 2 =100 0 C.Âãø âm bo tênh kinh tãú,gim täøn tháút nhiãût do tạc nhán sáúy mang âi âäưng thåìi âm bo khäng xy ra hiãûn tỉåüng âng sỉång sau khi sáúy,ta chn t 2 sao cho âäü áøm tỉång âäúi khäng quạ bẹ nhỉng cng khäng quạ gáưn trảng thại bo ho .Do âọ nhiãût âäü tạc nhán ra khi bưng sáúy âỉåüc chn så bäü khong t 2 =70 0 C Thäng säú khäng khê ngoi tråìi âỉåüc xạc âënh tải thnh phäú Â Nàơng Nhỉ váûy,cạc thäng säú ban âáưu âỉåüc xạc âënh l: Năng suất tính theo sản phẩm : G 2 =200 kg/h Độ ẩm vật liệu vào : W 1 = 63% Độ ẩm vật liệu ra : W 2 = 5% Nhiệt độ tác nhân sấy vào : t 1 = 100 0 C Nhiệt độ tác nhân sấy ra : t 2 = 70 0 C Nhiệt độ khơng khí ngồi trời : t 0 = 26 0 C ,P obh =0.0343 at Độ ẩm mơi trường : φ = 81% Hàm ẩm của khơng khí được tính theo cơng thức sau: x o =0.622 obh o kq obh o PP P * * ϕ ϕ − {sách QTTBII_ trang 156} thay số vào ta có x o =0.622 0343.0*81.0033.1 0343.0*81.0 − =0.0172(kg/kgkkk) -Nhiệt lượng riêng của khơng khí: I o =C kkk *t o +x o *i h , ( J/kgkkk ) {sách QTTBII- trang 156} Với C kkk: nhiệt dung riêng của khơng khí ,J/kg âäü SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 5 GVHD: Nguyễn Dân ỏn mụn hc: QTTB Sy bng ti C kkk= 10 3 J/kg t o: nhit ca khụng kh ớ t o = 26 o C i h : nhit lng riờng ca hi nc nhit ọỹ t o , J/kg Nhióỷt lổồỹng rióng i h dổồỹc xaùc õởnh theo cọng thổùc thổỷc nghióỷm i h =r o +C h *t o =(2493+1.97t o )10 3 , J/kg {sỏch QTTBII _ trang 156} Trong ú: r o =2493*10 3 :nhit lng riờng ca hi nc 0 o C C h = 1.97*10 3 : nhit dung riờng ca hi nc , J/kg õọỹ T ú ta tớnh c I o =69.76*10 3 J/kgkkk hay I o =69.76 (kJ/kgkkk) -Trng thỏi ca khụng khớ sau khi ra khi caloripher l: t 1 =100 o C,P 1bh =1.02 at Khi i qua caloripher sổồới, khụng khớ ch thay õọứi nhit coỡn haỡm ỏứm khọng thay õọứi. Do õoù x 1 =x o nón ta coù : ( ) bh kq Px Px 11 1 1 622.0 * + = = ( ) 02.1*0172.0622.0 033.1*0172.0 + =0.027=2.7% -Nhit lng riờng ca khụng khớ sau khi ra khi caloripher l: I 1 = t 1 +(2493+1.97t 1 )10 3 x 1 , (J/Kgkkk) I 1 = 100+(2493+1.97*100)*0.0172 = 146.268 ( KJ/Kgkkk ) -Trng thỏi ca khụng khớ sau khi ra khi phũng sy: t 2 =70 o C , P 2bh =0.3177 at -Nu sy lý thuyt thỡ:I 1 =I 2 =146.268 (KJ/Kgkkk) Ta cú I 2 =C kkk *t 2 +x 2 *i h , J/Kgkkk T ú hm m ca khụng khớ x 2 = h kkk i tCI 22 * = 00 22 * * tCr tCI h kkk + (Kg/Kgkkk) x 2 = 26*10*97.110*2493 70*1010*268.146 33 33 + =0.029 (Kg/Kgkkk) ( ) bh kq Px Px 22 2 2 622.0 * + = = 3177.0)029.0622.0( 033.1*029.0 + = 0.1496=14.96% 3.3 Cỏn bũng vỏỷt lióỷu 3.3.1 Cỏn bũng vỏỷt lióỷu cho vỏỷt lióỷu sỏỳy Trong quỏ trỡnh sy ta xem nh khụng cú hin tng mt mỏt vt liu,lng khụng khớ khụ tuyt i coi nh khụng b bin i trong suọỳt quỏ trỡnh sy.Vy lng vt liu khụ tuyt i i qua my sy l: G k =G 1 100 100 1 W =G 2 100 100 2 W {sỏch QTTBII_trang 165} Trong ú: W 1 =63%, W 2 =5%; G 2 =200 ( Kg/h.) Vy G k = 200 100 5100 = 190 (Kg/h) Lng m tỏch ra khoới vt lióỷu trong quaù trỗnh sỏỳy c tớnh theo cụng thc: SVTH: Nguyn Th T Dip_02H 6 GVHD: Nguyn Dõn ỏn mụn hc: QTTB Sy bng ti W=G 2 1 21 W100 WW , (Kg/h) {sỏch QTTBII_ trang 165} W=200 63100 563 =313.5 (Kg/h) Lng vt liu trc khi vo phũng sy G 1 =G 2 +W=200+313.5=513.5 (Kg/h) 3.3.2 Cỏn bũng vỏỷt lióỷu cho khọng khờ sỏỳy Cng nh vt liu khụ ,coi nh lng khụng khớ khụ tuyt i i qua my sy khụng b mt mỏt trong suọỳt quỏ trỡnh sy.Khi qua quỏ trỡnh lm vic n nh lng khụng khớ i vo maùy sy mang theo mt lng m l :Lx 1 Sau khi sy xong , lng m bọỳc ra khi vt liu l W do ú khụng khớ cú thờm mt lng m l W Nu lng m trong khụng khớ ra khi my sy l Lx 2 thỡ ta cú phng trỡnh cõn bng: Lx 1 +W=Lx 2 {saùch QTTBII_ trang 165} L = 12 W xx (Kg/h) Thay s L = 0172.0029.0 5.313 = 26567.8 ( Kg/h) Vi L l lng khụng khớ khụ cn thit lm bọỳc hi W kg m trong vt liu. Ta coù,taỷi t 0 =26 0 C,ổùng vồùi 0 thỗ 185.1 0 = kg/cm 3 Lổu lổồỹng thóứ tờch cuớa taùc nhỏn sỏỳy trổồùc khi vaỡo calorifer laỡ: V= 08.22420 185.1 8.26567 0 == L (m 3 /h) Vy lng khụng khớ khụ cn thit lm bọỳc hi 1 Kg m trong vt liu l: l = W L = 12 1 xx (Kg/Kgm) {saùch QTTBII_ trang 166} Khi i qua calorifer si khụng khớ ch thay ọứi nhit ọỹ nhng khụng thay ọứi hm m, do ú x o =x 1 nờn ta cú: l = 12 1 xx = 02 1 xx Thay s vo ta cú l = 0172.0029.0 1 = 84.745 (Kg/Kgm) 3.4 Quaù trỗnh sỏỳy họửi lổu lyù thuyóỳt Quỏ trỡnh hot ng ca h thng ny l: Tỏc nhõn sy i ra khi bung sy coù trang thỏi t 2 , 2 ,x 2 c hi lu li vi lng l H v thi ra mụi trng l t .Khi lng l H c ho trn vi khụng khớ mi cú trng thỏi l t 0 , o ,x 0 vồùi lổồỹng l 0 Sau khi õổồỹc hoaỡ trọỹn,ta õổồỹc lổồỹng khọng khờ laỡ l ,õổồỹc quaỷt huùt vaỡ õỏứy vaỡo calorife õóứ gia nhióỷt õóỳn traỷng thaùi I 1 ,t 1 , 1 rọửi õỏứy vaỡo buọửng sỏỳy SVTH: Nguyn Th T Dip_02H 7 GVHD: Nguyn Dõn ỏn mụn hc: QTTB Sy bng ti Vt liu m cú khi lng l G 1 i vo bung sy v sn phm ra l G 2 .Tỏc nhõn i qua bung sy ó nhn hi nc bay hi t vt liu sy ng thi b mt nhit nờn trng thỏi ca nú l x 2 ,t 2 , 2 Gi x M ,I M l trng thỏi ca hn hp khớ bung ho trn Ta cú: l=l o +l H hoc L=L o +L H -Chn t l hi lu l 50% vy l = 0.5(l o +l H ) suy ra l H =l o Vy t s hi lu n : l s kg khụng khớ hi lu ho trn vi 1 kg khụng khớ ban u ( t mụi trng) n = o H l l ( saùch kyợ thuỏỷt sỏỳy nọng saớn _trang 79) Vy hm m ca hn hp khớ c tớnh theo cụng thc sau: x M = n nxx o + + 1 2 { sach QTTBII_ trang 176} (Kg/Kgkkk) x M = 2 20 xx + = 2 029.00172.0 + = 0.0231 (Kg/Kgkkk) Nhit lng riờng ca hn hp khụng khớ l: I M = n nII + + 1 20 (KJ/Kgkkk) I M = 11 268.146*176.69 + + =108.03 (KJ/Kgkkk) Ta cú: I M =(10 3 +1.97*10 3 x M )t M + 2493*10 3 x M Suy ra t M = M MM x xI 33 3 10*97.110 10*2493 + Vi t M : Nhit ca hn hp khớ T ú: t M = 0231.0*10*97.110 0231.0*10*2493*10*03.108 33 33 + = 48.25 0 C , Suy ra P Mbh =0.11(at) )622.0( + = MMbh kqM M xP Px = )622.00231.0(11.0 033.1*0231.0 + = 0.336= 33.6 % Lổồỹng khọng khờ khọ lổu chuyóứn trong thióỳt bở sỏỳy 5.169 0231.0029.0 11 2 = = = M xx l Kg/Kg ỏứm SVTH: Nguyn Th T Dip_02H 8 GVHD: Nguyn Dõn ỏn mụn hc: QTTB Sy bng ti PHệN 4 : CN BềNG NHIT LặĩNG & TấNH TOAẽN THIT Bậ CHấNH 4.1 Tờnh toaùn thióỳt bở chờnh 4.1.1Thóứ tờch cuớa khọng khờ a/Th tớch riờng ca khụng khớ vo thit b sy: v 1 = bh PP RT 11 1 m 3 /Kgkkk ,{saùch QTTB II- trang 157} Vi R=287 (J/Kg o K) T 1 =100 0 C+273=373K P=1.033(at) P 1bh =1.02(at) 1 =0.027 Thay s vo ta cú: v 1 = ( ) 4 10*81.9*02.1*027.0033.1 373*287 =1.085 (m 3 /Kgkkk) b/Th tớch khụng khớ vo phũng sy: V 1 =L*v 1 =26567.8*1.085=28826.1 (m 3 /h) c/ Th tớch riờng khụng khớ ra khi phũng sõy l: v 2 = bh PP RT 22 2 ,vồùi T 2 =70+273=343K, 1496.0 2 = ,P 2bh =0.3177at Thay sọỳ vaỡo ta coù : v 2 = ( ) 4 10*81.9*3177.0*1496.0033.1 343*287 v 2 = 1.018 (m 3 /Kgkkk) d/Th tớch khụng khớ ra khi phũng sy: V 2 =Lv 2 =26567.8*1.018=27046.0 (m 3 /h) e/Th tớch trung bỡnh ca khụng khớ trong phũng sy: V tb = 2 21 VV + =27936.05 (m 3 /h) 4.1.2 Thióỳt bở sỏỳy kióứu bng taới Thióỳt bở sỏỳy kióứu bng taới gọửm mọỹt phoỡng hỗnh chổợ nhỏỷt trong õoù coù mọỹt hay vaỡi bng taới chuyóứn õọỹng nhồỡ caùc tang quay,caùc bng naỡy tổỷa trón caùc con ln õóứ khoới SVTH: Nguyn Th T Dip_02H 9 GVHD: Nguyn Dõn ỏn mụn hc: QTTB Sy bng ti bở voợng xuọỳng.Bng taới laỡm bũng sồỹi bọng tỏứm cao su,baớn theùp hay lổồùi kim loaỷi,khọng khờ õổồỹc õọỳt noùng trong carolifer.Vỏỷt lióỷu sỏỳy chổùa trong phóựu tióỳp lióỷu,õổồỹc cuọỳn vaỡo giổợa hai truỷc ln õóứ õi vaỡo bng taới trón cuỡng.Nóỳu thióỳt bở coù mọỹt bng taới thỗ sỏỳy khọng õóửu vỗ lồùp vỏỷt lióỷu khọng õổồỹc xaùo trọỹn do õoù loaỷi thióỳt bở coù nhióửu bng taới õổồỹc sổớ duỷng rọỹng raợi hồn. loaỷi naỡy vỏỷt lióỷu tổỡ bng trón di chuyóứn õóỳn õỏửu thióỳt bở thỗ rồi xuọỳng bng dổồùi chuyóứn õọỹng theo chióửu ngổồỹc laỷi.Khi õóỳn cuọỳi bng cuọỳi cuỡng thỗ vỏỷt lióỷu khọ õổồỹc õọứ vaỡo ngn thaùo. Khọng khờ noùng õi ngổồỹc vồùi chióửu chuyóứn õọỹng cuớa caùc bng .óứ quaù trỗnh sỏỳy õổồỹc tọỳt,ngổồỡi ta cho khọng khờ di chuyóứn vồùi vỏỷn tọỳc lồùn,khoaớng 3m/s ,coỡn bng thỗ di chuyóứn vồùi vỏỷn tọỳc ( 0.3-0.6) m/ph Choỹn kờch thổồùc bng taới Gi B r : Chiu rng lp bng ti (m) h : Chiu dy lp tr (m) ,Ly h=0.1(m) : Vn tc bng ti , choỹn =0.4 m/ph : Khi lng riờng ca chố , Chn 3 320 m Kg = -Nng sut ca quỏ trỡnh sy: G 1 =B r h (Kg/h) suy ra B r = 60 1 h G = 60*4.0*320*1.0 5.513 =0.6686 (m) -Chióửu rọỹng thổỷc tóỳ cuớa bng taới laỡ : B tt = r B , vồùi laỡ hióỷu sọỳ hióỷu chờnh Choỹn =0.9 ,ta coù B tt = 9.0 6686.0 = 0.7429 (m) Gi L b : Chiu di bng ti ,m (chióửu daỡi mọỹt mỷt) l s : Chiu di ph thờm, chn l s =1.2 (m) T: Thi gian sy, chn T=30 phỳt=0.5 gi L b = ** * 1 hB TG tt + l s = 2.1 320*1.0*7429.0 5.0*5.513 + =12(m) Vỏỷy L b =12(m) -Bng ti ch s dng mt dõy chuyn nờn ta chn chiu di ca mt bng ti l 4(m) suy ra s bng ti l 3 ổồỡng kờnh cuớa bng taới d=0.3m 4.1.3 Choỹn vỏỷt lióỷu laỡm phoỡng sỏỳy -Phũng sy c xõy bng gch -B dy tng 0.22 (m) cú: +Chiu dy viờn gch 0.2( m) +Hai lp va hai bờn 0.01 (m) -Trn phũng c lm bng bờtụng ct thộp cú: +Chiu dy m02.0 1 = +Lp cỏch nhit dy m15.0 2 = -Ca phũng sy c lm bng tm nhụm mng,gia cú lp cỏc nhit dy 0.01 m +Hai lp nhụm mi lp dy 0.015 (m) -Chiu di lm vic ca phũng sy: SVTH: Nguyn Th T Dip_02H 10 GVHD: Nguyn Dõn [...]... khơng khí trong phòng sấy Chọn tT1=70.0oC Gọi ttbk là nhiệt độ trung bình của chất khí vào phòng sấy (tạc nhán sáúy) SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 12 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB ttbk = Sấy băng tải 100 + 70 = 85 oC 2 Gọi ttblà nhiệt đäü trung bình giữa tường trong phòng sấy với nhiệt độ trung bình của tạc nhân sấy ttb = 70 + 85 = 77.5 oC 2 Chuẩn số Gratket : Đặt trưng cho tác dụng tương hổ... khơng khí bên ngồi ∆t1 = 100-26=74oC ∆t 2 : Hiệu số nhiệt độ giữa tác nhân sấy đi ra khỏi phòng sấy våïi khơng khí bên ngồi SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 11 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải ∆t 2 =70-26 = 44oC Vậy ∆t tb = 74 − 44 74 = 57.71oC ln 44 4.2 Tênh täøn tháút nhiãût 4.2.1 Täøn tháút qua tỉåìn g -Tường xây bằng gạch dày 0.22 (m) -Chiều dày viên gạch δ gach =0.2 (m) -Chiều dày mỗi.. .Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải Lph = 4+2*0.6= 5.2 m -Chiều cao làm việc của phòng sấy: Hph = 0.3+0.1*3+0.2*4 = 2 ( m ) -Chiều rộng làm việc của phòng sấy: Rph = 0.7429+0.66 = 1.4029 (m) Vậy kích thước của phòng sấy kể cả tường là: Lng = 5.2+2*0.22 = 5.64(m) Hng = 2.0+0.02+0.15 = 2.17 (m) Rng = 1.4029+0.22*2... m2 -Diện tích ngang của phòng sấy F1 = h*R =1.183*1.82 = 2.153(m2) Re = SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 27 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải Fo = 0.0328 F1 Tra bảng ST QTTBI trang 387 có ξ = 0.95 Vậy trở lực đột mở vào phòng sấy là: ω2 11.6 2 ∆P6 = ξ * ρ * = 0.95 * 0.916 * = 58.5 (N/m2) 2 2 2 2 7.Tråí lỉûc âäüt thu ra khi phn g sáúy -Nhiệt độ ra khỏi phòng sấy là t2 = 70oC ρ = 0.996 (Kg/m3)... SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 13 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Vậy Sấy băng tải δ 3 = 0.2m _Bề dày của viên gạch cọ λ3 = 0.77 (w/mđộ) 3 δ 0.01 0.01 0.2 ∑ λi = 1.2 + 1.2 + 0.77 = 0.267 (m2độ/w) i =1 i Từ đó δi = 113.7*0.267 =31(oC) i =1 δ i tT2: Nhiệt đäü tường ngồi phòng sấy ,0C tT2 = tT1-31=70-31= 39 ( 0C) Nhiệt độ lớp biên giới giỉỵa tường ngồi phòng sấy và khơng khí ngồi trời t + 26 39 + 26 = 32.5... lượng riêng ca khơng khí sấy vào phòng sấy là: I/1 = t1 + (2493 + 1.97*t1)*x/1 = 100 + (2493+1.97*100)*0.022=159.18 ,KJ/Kgkkk -Lượng hồi lưu thực tế: l/H = l/o = 100( Kg/Kg áøm) -Nhiệt độ khi hồ trộn: / tM = I / M − 2493 * x M 1 + 1.97 * x M SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H / / = 105.38 − 2493 * 0.022 = 48.4 0 C 1 + 1.97 * 0.022 17 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải Âäư thë I - x biãøu diãùn... α 1 là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến bề mặt trong của tường phòng sấy α 1 = k( α 1 / + α 1 // ) Với : α 1 // là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến thành máy sấy do đối lưu tự nhiên ,W/m2độ α / 1 là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến thành máy sấy do đối lưu cưỡng bức ,W/m2độ k : hệ số điều chỉnh, k= 1.2 ÷ 1.3 / a/Tính α 1 Phương trình chuẩn Nuxen đối với chất khí: Nu = C ε l R0.8 = 0.018 ε... 0.0162 * 4 * 0.996 * 11.9 2 ∆P12 = = = 15.2 (N/m2) 2*d 2 * 0.3 12.Tråí lỉûc tải cạc khuu Re= SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 28 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải Tỉì phng sáúy ra: α = 90 0 , ξ = 1.1 (Sạch TT& thiãút kãú hãû thäúng sáúy_trang 352) ω 11.9 2 ∆P12 = ξ * ρ * = 1.1 * 0.996 * = 77.6 (N/m2) 2 2 13.Tråí lỉûc tải cạc chảc 3 Ta cọ F3/F2=1&V3/V2=1 suy ra A=0.6& ξ '= 2.0 (Sạch St QTTB&CNHC... nghãû sáúy & thuút minh Pháưn 3: Cán bàòng váût cháút Pháưn 4: Cán bàòng nhiãût lỉåüng &tênh toạn thiãút bë chênh Trang 1 Trang 3 Trang 5 Trang Pháưn 5: Tênh toạn v chn thiãút bë phủ Trang Pháưn 6: Kãút lûn Trang Pháưn 7: Ti liãûu tham kho Trang Pháưn 8: Mủc lủc Trang SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 32 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H Sấy băng tải 33 GVHD: Nguyễn Dân ... =22.4*120 = 2688 ,KJ/Kgáøm So sánh q1 − q 2 q maz * 100 = 2628 − 2688 2688 * 100 = 2.2% < 5% Vậy tất cả các giã thiết trên có thể chấp nhận được 5.1.3 Xạc âënh bãư màût truưn nhiãût -Lượng nhiệt do caloripher cung cấp: I2 − Io − ∆ {sách QTTB trang 168} x2 − xo ∆ = −12.98 J/Kgẩm qs = Trong đó: SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 22 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB qs = Sấy băng tải 146.268 − 69.76 + 12.98 . Diệp_02H 1 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải Trong đồ án này em sẽ tính toán và thiết kế thiết bị sấy kiểu băng tải. Thiết bị sấy loại này thường được dùng để sấy các loại rau quả,. trình sấy. Quá trình sấy lại được tiếp tục diễn ra. Vật liệu sấy ban đầu có độ ẩm lớn được đưa vào phòng sấy đi qua các băng tải nhåì thiết bị hướng vật liệu. Vật liệu sấy chuyển động trên băng tải. hiện q trình sấy, người ta sử dụng một hệ thống gồm nhiều thiết bị như: thiết bị sấy ( buồng sấy, hầm sấy, thiết bị sấy kiểu băng tải, máy sấy thùng quay, sấy phun, sấy tầng sơi, máy sấy trục …