Chơng 5. Tính toán và tra lợng d cho các bề mặt Gia công. 5.1 Tính toán lựơng d cho bề mặt chuẩn trợt. Yêu cầu kỹ thuật của bề mặt: Độ nhám bề mặt Rz20. Độ cứng sau nhiệt luyện 37- 44HRC. Thứ tự các nguyên công, bớc công nghệ gia công bề mặt trợt: Phay mặt trợt. Nhiệt luyện. Mài. Lợng d gia công đợc tính theo công thức (3-1) [1]), khi gia công bề mặt không đối xứng: .)(. 1 1min iiZi i hRZ + ++= (5.1) Trong đó: Z imin - lợng d gia công nhỏ nhất. R z-1 - độ nhấp nhô bề mặt do bớc sát trớc để lại. h 1i - chiều sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại. 1i - sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại. i - sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện. Với i = c + k ; c - sai số chuẩn. k - sai số kẹp chặt. 5.1.1 Phay mặt trợt. Theo bảng 3-71( 238-[ 1 ]) , chất lợng bề mặt chi tiết rèn ( Khối lợng 0,25- 4kg) : Rz = 160 m à , h= 200 m à . Tổng sai lệch vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại: 1i = 22 ltcv + . Trong đó : + cv là độ cong vênh của chi tiết, bảng 3-74(239-[1]): )(5911973 mL Kcv à =ì=ì= 35 + lt là độ lệch của các bộ phận trên chi tiết. Bảng 3-77 (240-[1]): lt =0.6 mm =600( m à ) = 1i 620 ( m à ) Sai số gá đặt do bớc công nghệ đang thực hiện để lại: i = 2 k i c + . +Sai số chuẩn trong trờng hợp này c = 0 . +Sai số kẹp chặt k = 0 ( Phơng của lực kẹp vuông góc với phơng của kích thớc đang thực hiện). Từ công thức tính lợng d nhỏ nhất ta có: i1iZimin )( 1i hRZ + ++= = 160 + 200 +600 =960 ( m à ) 5.1.2 Nhiệt luyện. Sau khi nhiệt luyện cấp chính xác tăng lên 1 cấp, cấp độ nhám giảm đi 1 đến 2 cấp, bề mặt bị cong vênh. Sau khi phay ta đợc các giá trị tơng ứng bảng 3-71( 238-[1]): Rz =32 m à , h=50 m à . 1i = )(5.2951975,1 mL Kcv à =ì=ì= . Sau khi nhiệt luyện ta đạt đợc các giá trị sau: Rz = 50 m à , h =80 m à . Sai lệch vị trí không gian do quá trình nhiệt luyện: 1i = )(9.1371977.0 mL Kcv à =ì=ì= . 5.1.3 Mài mặt trợt. Các thông số tính toán: h : Sau quá trình nhiệt luyện không xét đến h nữa nên h=0. Rz = 50 m à , 1i = 295.5 m à , i = 0. Thay số vào công thức (5.1) ta đợc: i 1i 1i h) Z (R imin Z + + +=. = 345.5( m à ). 36 Bảng 5.1: Lợng d tính toán và các kích thớc gia công bề mặt trợt. Thứ tự các nguyêncông và các bớc công nghệ gia công bề mặt Các yếu tố tạo thành lợng d trung gian ( m à ) Lợng d tính toán Z imin ( m à ) Kích thớc tính toán (mm) Dung sai ( m à ) Kích thớc giới hạn (mm) Trị số giới hạn của lợng d ( m à ) R Zi h i i i Max Min Max Min Phôi 160 200 620 27.026 2000 29 27 Phay 32 50 295.5 0 960 26.066 330 26.3 26 2700 300 Nhiệt luyện 137.9 Mài 20 0 0 0 345.5 25.72 280 26 25.72 300 280 Có lợng d tổng cộng. Z 0max =3000 m à . Z 0min =580 m à . Từ bảng giá trị lợng d trên ta lấy lợng d cho các bớc công nghệ và của bề mặt. 5.2 Tra lợng d cho các bề mặt còn lại. 5.2.1 Bề mặt lng. Thứ tự các nguyên công, các bớc công nghệ gia công bề mặt. Phay sơ bộ . Nhiệt luyện. Mài sơ bộ. Phay R Mài tinh. Căn cứ bảng 3-142( 282-[1]): Có bảng giá trị lợng d các bớc công nghệ Bảng 5.2: Bảng lợng d các bớc công nghệ gia công bề mặt lng. 37 Thứ tự các nguyên công và các bớc công nghệ của bề mặt Lợng d ( m à ) Dung sai ( m à ) Độ nhám ( m à ) Phay 1200 300 40 Nhiệt luyện Mài sơ bộ 300 100 20 Phay R lng 1500 300 32 Mài tinh 100 100 1.25 5.2.2 Bề mặt bên . Thứ tự nguyên công và bớc công nghệ gia công bề mặt. Phay sơ bộ. Nhiệt luyện. Mài sơ bộ. Mài lần cuối. Bảng 3-142(282-[1]): Có lợng d ở các bớc công nghệ. Bảng 5.3: Bảng lợng d các bớc công nghệ gia công mặt bên. Thứ tự các nguyên công và các bớc công nghệ của bề mặt Lợng d ( m à ) Dung sai ( m à ) Độ nhám ( m à ) Phay 1300 300 40 Nhiệt luyện Mài sơ bộ 300 100 20 Mài tinh 200 100 1,25 5.2.3 Mặt đầu. Thứ tự nguyên công, các bớc công nghệ. Phay mặt đầu. Nhiệt luyện. 38 Mài mặt đầu. Bảng 3-142(282-[1]), 3-125(269-[1]): Có lợng d ở các bớc công nghệ. Bảng 5.4: Bảng lợng d các bớc công nghệ gia công mặt đầu. Thứ tự các nguyên công và các bớc công nghệ của bề mặt Lợng d ( m à ) Dung sai ( m à ) Độ nhám ( m à ) Phay 3000 300 80 Nhiệt luyện Mài 200 100 1.25 Mặt đầu phía đuôi lấy lợng d thấp hơn Zi=2200( m à ) 5.2.4 Mặt R8.1. Thứ tự nguyên công, các bớc công nghệ. Phay . Mài. Thứ tự các nguyên công và các bớc công nghệ của bề mặt Lợng d ( m à ) Dung sai ( m à ) Độ nhám ( m à ) Phay 2600 300 40 Mài 100 6.3 Chơng 6. Tính toán thiết kế cho các nguyên công. 1. Nguyên công 1: Phay mặt lng. 1.1 Chọn máy: Máy phay đứng X50A, công suất N=3 KW. 39 1.2 Chọn sơ đồ định vị và kẹp chặt. Hình 6.1 1.3 Bớc công nghệ: Phay mặt lng đạt kích thớc nh hình vẽ. 1.4 Chọn trang bị công nghệ. Đồ gá phay. Chọn dụng cụ cắt là dao phay mặt đầu:Bảng 4-92[1]: + Vật liệu: P18, độ cứng 55-60HRC. + D = 40,B =20, d= 16, Z=10. Dụng cụ đo: Sử dụng thớc cặp 1:10. 1.5 Xác định các thông số công nghệ. + Chiều sâu cắt t = 1,2mm. + Lợng chạy dao: Theo bảng 5-119 [2], S Z = 0.06 mm/răng. + Vận tốc cắt, số vòng quay của trục chính . Theo bảng 5-120( 109-[2]), bảng 5-121(110-[2] ): V tt =V b .K b = 55 x 1 x 0.9 x 1 x 1 x 1 x 1 = 49.5 (m/ph) Số vòng quay tính toán: n tt = )/(394 4014.3 5.4910001000 phv D v = ì ì = ì 40 5.27 60 1650 min max 1 === n n m Tra bảng 4.3(75- [ ]): Ta thấy giá trị gần nhất là 26.1= . Mặt khác 56.6 60 394 min === n n tt x , giá trị này gần với 6.32. Do đó 32.6= m . Số vòng quay của trục chính là: phvnn m m /2.37932.660 min =ì=ì= . Vận tốc cắt tính đợc là: )/(6.47 1000 phm Dn v m tt = ìì = . + Lực cắt Pz: Sử dụng công thức tính lực cắt khi phay: MV K w n q D Z u B y Z S x t P C10 Z ì ì ììììì = . Trong đó: Z số răng dao phay. n- số vòng quay của dao, vòng/phút. B- chiều rộng phần gia công. D- đuờng kính dao phay. C P , các số mũ cho trong bảng 5-41(34-[2]) K MP - hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công.(Cho trong bảng 5-9 (9-[2]). Tra các bảng trên đợc các số liệu sau. C P =82.5, x=0.95, y=0.8, u=1.1, q = 1.1,w=0. K MP tính đợc K MP =1.09. Thay các thông số vào công thức tính lực ta đợc: P Z =546.2(N). +Tính công suất cắt: 601000 ì ì = Z C (KW) 41 Thay số ta tính đợc: N C =0.46(KW) + T 0 =L/S Z xZxn m =0.86(ph) 2. Nguyên công 2: Phay mặt bên. 2.1 Chọn máy: Máy phay đứng X50A. 2.2 Chọn sơ đồ định vị và kẹp chặt. Hình 6.2 2.3 Xác định bớc công nghệ: Phay mặt bên thứ nhất, đạt kích thớc nh hình vẽ. 2.4 Chọn trang bị công nghệ. Sử dụng đồ gá phay. Chọn dụng cụ cắt: Dao phay mặt đầu( 4-92 [1]) + Vật liệu: P18, 55-60HRC + D =50 , B =36 , d= 22 , Z = 12. Chọn dụng cụ đo: Thớc cặp 1:10, 1:20. 2.5 Xác định các thông số công nghệ: Bảng 5-119, 5-121, 5-9, 5-41[2]. t =1.3mm, S Z = 0.06mm/răng, 310(v/ph)n m = , V tt = 47.5 (m/ph), P Z = 473(N), N C =0.38 (KW), T 0 =0.87(ph). 3. Nguyên công 3: Phay mặt đầu. 3.1 Chọn máy: Máy phay đứng X50A. 42 3.2 Chọn sơ đồ định vị và kẹp chặt. Hình 6.3 3.3 Xác định bớc công nghệ: Phay đạt kích thớc chiều dài không nhỏ hơn 192, đảm bảo vuông góc với mặt bên và mặt lng. 3.4 Chọn trang bị công nghệ. Đồ gá: Sử dụng đồ gá phay. Chọn dụng cụ cắt là dao phay mặt đầu(4-92[1]). + Vật liệu: P18, 55-60HRC. + D =50, L=36 , d= 22 , Z = 12. Chọn dụng cụ đo: Thớc cặp đo chiều dài, sử dụng dỡng đo vuông góc. 3.5 Xác định các thông số công nghệ: Bảng 5-119, 5-121, 5-9, 5-41[2]. t = 1mm, S Z = 0.06 mm/răng, phvn m /310= , V tt =47.5 (m/ph), P Z = 624(N), N C = 0.5 (KW), T 0 =0.23(ph). 4.Nguyên công 4: Phay mặt trợt. 4.1 Chọn máy: Máy phay đứng X50A. 43 4.2 Chọn sơ đồ định vị và kẹp chặt. Hình 6.4 4.3 Xác định các bớc công nghệ: Phay mặt trợt, đồng thời đảm bảo kích thớc bậc 44.5 -0.17 . 4.4 Chọn trang bị công nghệ. Sử dụng đồ gá phay. Dụng cụ cắt: Dao phay trụ 3 mặt (4-92[1]). + Phần cắt P18, 55-60HRC, chuôi C45, 40- 45HRC + D =35, L=20, Z = 12. Chọn dụng cụ đo: Thớc cặp 1:10, sử dụng dỡng đo vuông góc, calip kiểm chiều dài đo 2 đầu. 4.5 Xác định các thông số công nghệ: Bảng 5-170, 5-171, 5-9, 5-41[2]. t=1.35mm, S Z =0.06mm/răng, phvn m /310= , V tt =33.2(m/ph), P Z =1090(N), C = 0.6(KW), To=0.85(ph). 5. Nguyên công 5: Phay mặt bên thứ 2. 5.1 Chọn máy: Máy phay đứng X50A. 44 [...]... =47.5(m/ph), PZ=473(N), = 0.38 (KW), T0=0.87(ph) C 6 Nguyên công 6: Nhiệt luyện 45 Nhiệt luyện đạt độ cứng 35-40HRC.(Theo quy trình nhiệt luyện) Các bớc thực hiện quá trình nhiệt luyện, các thông số công nghệ và thiết bị đợc thể hiện trong bảng 6.1 Bảng 6.1: Các thông số và các bớc nhiệt luyện thân khoá nòng Tên công Thiết bị Số lợng cụ gá việc Dụng Chế độ nhiệt luyện mỗi mẻ Nhiệt độ Tôi X15,X30 Ram JH36... trúc nguyên công: 55 Phay bổ phần bụng giữ kích thớc chiều dài 120+0.2, ăn vào hai bên sâu 0- 0.15 mm so với kích thớc 16+0.12 đã phay 14.5 Xác định các thông số công nghệ: (5-153, 5-154, 5-9, 5-41[2]) t = 0.15 mm, SZ = 0.01 mm/răng, n = 759v / ph , V tt = 37 (m/ph), m PZ=21.15(N), NC=0.03(KW), T0= 3.16 (ph) 15 Nguyên công 15: Gia công các rãnh đóng khoá nòng 15.1 Chọn máy: Máy phay ngang X60, công suất... nguyên công: Phay đạt kích thớc nh hình vẽ, đánh lệch ụ dao đi một góc 450 19.5 Xác định các thông số công nghệ: (5-131, 5-133, 5-120[2]) t = 1 mm, SZ = 0.06 mm/răng, nm = 980v / ph , V tt = 46 (m/ph), PZ= 320(N), NC= 0.23(KW), T0= 0.9(ph) 61 20 Nguyên công 20: Sọc rãnh mặt gơng khoá nòng 20.1 Chọn máy: Máy xọc B5020, công suất N = 3 KW 20.2 Chọn sơ đồ gá đặt Hình 6.19 20.3 Cấu trúc nguyên công: Xọc... V tt = 7.1 (m/ph), PZ=330(N), NC=0.04(KW), T0= 21 Nguyên công 21: Sửa nguội mặt gơng khoá nòng Sửa nguội mặt gơng khoá nòng, rũa các ba via còn lại sau gia công, đảm bảo kích thớc theo yêu cầu 22 Nguyên công 22: Gia công lỗ chứa kim hoả 22.1 Chọn máy: Máy tiện C336-1 22.2 Sơ đồ gá đặt Hình 6.21 22.3 Cấu trúc nguyên công: Khoan 5.4 , giữ kích thớc 6.35-0.36 Khoan thủng 2.39 Doa đạt lỗ 5.56 63... KW ) , T0= 1,2(ph) 9 Nguyên công mài mặt trợt 9.1 Chọn máy: Máy mài M7130 9.2 Chọn sơ đồ định vị gá đặt (Hình vẽ 6.8) 48 Hình 6.8 9.3 Xác định bớc công nghệ: Mài mặt trợt đảm bảo độ vuông góc với mặt bên, song song với mặt lng, sai lệch nhỏ hơn 0.02 9.4 Trang bị công nghệ Dụng cụ cắt: Đá mài chu vi Dụng cụ đo thớc cặp 1:50, đồng hồ so 1:100 9.5 Xác định các thông số công nghệ: Bảng 5-55[2] t =0.01... hai mặt theo yêu cầu 47 8 Nguyên công 8: Mài mặt lng 8.1 Chọn máy:Máy mài M7130 8.2 Sơ đồ gá đặt chi tiết Hình 6.7 8.3 Xác định các bớc công nghệ: Mài đảm bảo kích thớc yêu cầu, đảm bảo vuông góc với hai mặt bên 8.4 Chọn trang bị công nghệ Sử dụng Etô trên máy mài Dụng cụ cắt: Đá mài chu vi Dụng cụ đo: Thớc panme 25 55, thớc cặp 1:10 8.5 Xác định các thông số công nghệ: Bảng 5-55[2] t= 0.01 mm,Vph=5... định vị và kẹp chặt Hình 6.5 5.3 Xác định các bớc công nghệ: Phay đảm bảo kích thớc theo yêu cầu, đảm bảo song song với mặt bên thứ nhất 5.4 Chọn trang bị công nghệ Sử dụng đồ gá phay Chọn dụng cụ cắt là dao phay mặt đầu( 4-92[1]): + Vật liệu: P18, 55-60HRC + D =50, L=36, d= 22, Z = 12 Chọn dụng cụ đo: Thớc cặp 1:10, 1:20 5.5 Xác định các thông số công nghệ: Bảng 5-119, 5-121, 5-9, 5-41[2] t=1.15mm,... 6.7-0.15 18.4 Cấu trúc nguyên công: Phay đạt kích thớc nh hình vẽ 18.5 Xác định các thông số công nghệ: (5-131, 5-133, 5-120[2]) t = 1.5 mm, SZ = 0.06 mm/răng, nm = 980v / ph , V tt = 46 (m/ph), PZ= 375(N), NC= 0.29 (KW), T0=0.15(ph) 60 19 Nguyên công 19: Phay vát cửa thoát vỏ đạn 19.1 Chọn máy: Máy phay đứng X50A 19.2 Chọn sơ đồ gá đặt Hình 6.18 19.3 Chọn trang bị công nghệ Dụng cụ cắt: Dao trụ 12... Sn=0,01mm/htr, T0= 25(ph) 10 Nguyên công 10: Gia công lỗ 17.75 10.1 Chọn máy: Máy tiện C336-1, công suất N= 4 KW 10.2 Chọn sơ đồ gá đặt ( Hình vẽ 6.9) 49 Hình 6.9 10.3 Cấu trúc nguyên công Xén mặt đầu giữ kích thớc 43.5, đảm bảo độ nhám cấp 5 Khoan lỗ 17 , sâu 121 Khoét rộng lỗ đạt 17.6 Doa đạt 17.75 Yêu cầu đảm bảo độ đồng tâm, song song sai số nhỏ hơn 0.05 10.4 Chọn trang bị công nghệ 10.4.1 Đồ gá: Sử dụng... Nguyên công 12: Phay thô rãnh 15.98 12.1 Chọn máy: Máy phay đứng X50A 12.2 Chọn sơ đồ gá đặt Hình 6.11 12.3 Chọn trang bị công nghệ Đồ gá phay Dụng cụ cắt: Dao phay trụ 3 mặt + Vật liệu P18, phần cắt 63- 66HRC, phần chuôi 30-45 HRC + D = 14, L=83, l =26, Z =5 Dụng cụ đo: Thớc cặp 1:10, dỡng kiểm độ đồng tâm 12.4 Cấu trúc nguyên công Phay thô đạt kích 14mm, sâu 5mm 12.5 Xác định các thông số công nghệ: . nguyên công và bớc công nghệ gia công bề mặt. Phay sơ bộ. Nhiệt luyện. Mài sơ bộ. Mài lần cuối. Bảng 3-142(282-[1]): Có lợng d ở các bớc công nghệ. Bảng 5.3: Bảng lợng d các bớc công nghệ gia công. 35-40HRC.(Theo quy trình nhiệt luyện). Các bớc thực hiện quá trình nhiệt luyện, các thông số công nghệ và thiết bị đ- ợc thể hiện trong bảng 6.1. Bảng 6.1: Các thông số và các bớc nhiệt luyện thân khoá nòng. Tên. 282-[1]): Có bảng giá trị lợng d các bớc công nghệ Bảng 5.2: Bảng lợng d các bớc công nghệ gia công bề mặt lng. 37 Thứ tự các nguyên công và các bớc công nghệ của bề mặt Lợng d ( m à ) Dung sai ( m à ) Độ