Đang tải... (xem toàn văn)
Luận văn tốt nghiệp Đề tài “Nghiên cứu và ứng dụng sơ đồ dòng giá trị (VSM) tại dây chuyền sản xuất bộ thu RC – 2300 công ty TNHH Sonion Việt Nam” được thực hiện bởi Sinh Viên Đại Học Bách Khoa nhằm giới thiệu cho người đọc cũng như công ty Sonion một công cụ mới trong thực hiện Lean, theo hướng dòng quy trình (flow Kaizen) thay vì tập trung vào các công đoạn như hiện nay Sonion đang áp dụng (Process Kaizen). Đề tài đưa ra cho người đọc thấy được các lý thuyết về Lean, VSM và quy trình để thực hiện VSM. Thông qua phân tích lý thuyết về quy trình thực hiện VSM và các lý thuyết liên quan về hệ thống sản xuất Lean như các loại lãng phí, hoạt động tạo giá trị và không tạo giá trị…, đồng thời tác giả tiến hành thu thập và phân tích các số liệu tại chuyền RC – 2300 để vẽ lên được sơ đồ dòng giá trị hiện tại của chuyền
ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP. HỒ CHÍ MINH TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ (VSM) TẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BỘ THU RC – 2300 CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM NGUYỄN QUỐC LUYỆN Tp. HCM, 12/2010 Số TT: 68 ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP. HỒ CHÍ MINH TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ (VSM) TẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BỘ THU RC – 2300 CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM Sinh viên : Nguyễn Quốc Luyện MSSV : 70601427 GVHD : ThS. Huỳnh Bảo Tuân Số TT : 68 Tp. HCM, 12/2010 Đại Học Quốc Gia Tp.HCM TRƢỜNG ĐH BÁCH KHOA CỘNG HÒA Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc Số : _____/BKĐT KHOA: QLCN NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP BỘ MÔN: QLSX&ĐH HỌ VÀ TÊN: NGUYỄN QUỐC LUYỆN MSSV: 70601427 NGÀNH : Quản Lý Công Nghiệp LỚP: QL06BK01 1. Đầu đề luận văn: NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG SƠ ĐỒ DÒNG GIÁ TRỊ (VSM) TẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BỘ THU RC – 2300 CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM 2. Nhiệm vụ (yêu cầu về nội dung và số liệu ban đầu) : - Nghiên cứu lý thuyết sơ đồ dòng giá trị (VSM) và các lý thuyết liên quan - Thu thập các số liệu cần thiết để thực hiện dự án VSM - Phân tích các số liệu và thực hiện VSM tại chuyền RC – 2300 3. Ngày giao nhiệm vụ luận văn: 20/09/2010 4. Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 04/01/2010 5. Họ và tên ngƣời hƣớng dẫn: Phần hƣớng dẫn: 1/ ThS HUỲNH BẢO TUÂN 100% 2/ 3/ Nội dung và yêu cầu LVTN đã đƣợc thông qua Khoa Ngày tháng năm 2010 CHỦ NHIỆM KHOA (Ký và ghi rõ họ tên) NGƢỜI HƢỚNG DẪN CHÍNH (Ký và ghi rõ họ tên) PHẦN DÀNH CHO KHOA, BỘ MÔN: Ngƣời duyệt (chấm sơ bộ): Đơn vị: Ngày bảo vệ: Điểm tổng kết: Nơi lƣu trữ luận văn: -i- LỜI CÁM ƠN Luận văn tốt nghiệp này đƣợc thực hiện dựa trên sự kết hợp giữa lý thuyết tôi đã đƣợc học trong suốt 4 năm ở giảng đƣờng đại học, và những kinh nghiệm thực tế học hỏi đƣợc trong thời gian thực tập tại công ty TNHH Sonion Việt Nam. Để hoàn thành tốt luận văn tốt nghiệp, tôi không chỉ dựa vào nỗ lực bản thân, mà còn nhờ vào sự giúp đỡ, động viên rất lớn từ phía gia đình, bạn bè, thầy cô và các anh chị tại công ty TNHH Sonion Việt Nam. Trong quá trình học tập, tôi luôn nhận đƣợc sự quan tâm, khích lệ của ngƣời thân trong gia đình. Đây là nguồn động viên rất lớn để tôi có thể hoàn thành tốt việc học và luận văn tốt nghiệp này. Bên cạnh đó tôi cũng luôn có đƣợc những ngƣời bạn thân luôn quan tâm chia sẻ những hiểu biết cho tôi, giúp đỡ tôi trong lúc khó khăn. Vì thế tôi muốn gủi lời cám ơn sâu sắc đến những ngƣời thân và những bạn bè yêu quý của tôi. Tôi xin chân thành cám ơn thầy Huỳnh Bảo Tuân, ngƣời đã tận tình hƣớng dẫn tôi, cho tôi những cái nhìn mới cũng nhƣ kiến thức mới trong quá trình làm luận văn. Đồng thời tôi cũng xin gởi lời cám ơn tới tất cả các thầy cô trong khoa Quản Lý Công Nghiệp đã hết lòng truyền đạt những kiến thức cho tôi trong suốt 4 năm đại học. Tôi cũng xin gửi lời cám ơn tới Ban giám đốc, phòng nhân sự, phòng CIM, các anh chị trong bộ phận RC, đặc biệt là anh Nguyễn Hoàng Tùng, anh Cù Hoàng Hùng và anh Nguyễn Phú Cƣờng đã tạo mọi điều kiện thuận lợi cho tôi trong suốt quá trình thực tập và làm luận văn tốt nghiệp. Cuối cùng xin chúc tất cả các thầy cô khoa Quản Lý Công Nghiệp, các anh chị đang làm việc tại công ty TNHH Sonion Việt Nam, cũng nhƣ những ngƣời thân, bạn bè của tôi dồi dào sức khỏe và luôn thành công trong cuộc sống. TP.HCM, Ngày 20 tháng 12 năm 2010 Sinh viên Nguyễn Quốc Luyện -ii- TÓM TẮT ĐỀ TÀI Đề tài “Nghiên cứu và ứng dụng sơ đồ dòng giá trị (VSM) tại dây chuyền sản xuất bộ thu RC – 2300 công ty TNHH Sonion Việt Nam”đƣợc thực hiện nhằm giới thiệu cho ngƣời đọc cũng nhƣ công ty Sonion một công cụ mới trong thực hiện Lean, theo hƣớng dòng quy trình (flow Kaizen) thay vì tập trung vào các công đoạn nhƣ hiện nay Sonion đang áp dụng (Process Kaizen). Đề tài đƣa ra cho ngƣời đọc thấy đƣợc các lý thuyết về Lean, VSM và quy trình để thực hiện VSM.Thông qua phân tích lý thuyết về quy trình thực hiện VSM và các lý thuyết liên quan về hệ thống sản xuất Lean nhƣ các loại lãng phí, hoạt động tạo giá trị và không tạo giá trị…, đồng thời tác giả tiến hành thu thập và phân tích các số liệu tại chuyền RC – 2300 để vẽ lên đƣợc sơ đồ dòng giá trị hiện tại của chuyền. Cùng với nhóm hỗ trợ trong công ty thảo luận tìm ra các nguyên nhân gây ra các lãng phí nhƣ: Sản xuất không theo Takt time, lƣợng bán thành phẩm (WIP) tại các công đoạn nhiều và chƣa có chuẩn để kiểm soát, chƣa lên kế hoạch phân bổ các loại sản phẩm để sản xuất nhịp nhàng, cân bằng chuyền và bố trí mặt bằng (layout) chƣa hợp lý, sản xuất đang theo dạng đẩy nên lƣợng tồn kho tăng cao. Nhận diện đƣợc các vấn đề trên và dựa trên các nguyên tắc để phát triển dòng giá trị tƣơng lai tác giả thảo luận cùng nhóm hỗ trợ để đƣa ra các ý tƣởng để phát triển, đồng thời tác giả cũng giới thiệu phần mềm eVSM giúp cho những ai quan tâm về VSM có thể phân tích dữ liệu và thể hiện tốt hơn dòng giá trị của họ thông qua sự trợ giúp của máy tính. Trong sơ đồ dòng giá trị tƣơng lai của chuyền RC – 2300 tác giả tính toán Takt time theo nhu cầu khách hàng, phát triển một số khu vực sản xuất theo ô (Cell), sử dụng đƣờng FIFO, Supermarket, Kanban để duy trì hệ thống kéo, lên kế hoạch phân bổ sản xuất các loại hàng khác nhau trong chuyền thông qua hộp Heijunka… Sau khi vẽ ra đƣợc dòng giá trị tƣơng lai tác giả cũng tiến hành thực hiện một số cải tiến theo hƣớng phát triển mà sơ đồ dòng giá trị tƣơng lai đã vạch ra và đo lƣờng lại hiệu quả mà nó đem lại. Một số công việc chƣa hoàn thành sẽ đƣợc thực hiện trong bảng kế hoạch VSM của chuyền, và việc thực hiện VSM là một quá trình cải tiến, thực hiện không ngừng vì khi đạt đƣợc trạng thái tƣơng lai nhƣ mong muốn thì nó lại trở về hiện tại và chúng ta tiếp tục phát triển ra các trạng thái tối ƣu hơn nữa. -iii- MỤC LỤC Đề mục Trang LỜI CÁM ƠN i TÓM TẮT ĐỀ TÀI ii MỤC LỤC iii DANH SÁCH HÌNH vi DANH SÁCH BẢNG BIỂU viii DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT ix CHƢƠNG 1: MỞ ĐẦU 1 1.1 LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI 1 1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI 1 1.3 Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI 2 1.4 PHẠM VI NGHIÊN CỨU 2 1.5 PHƢƠNG PHÁP THỰC HIỆN 2 CHƢƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3 2.1 KHÁI NIỆM SẢN XUẤT LEAN 3 2.2 MỤC TIÊU CỦA SẢN XUẤT LEAN 4 2.3 HOẠT ĐỘNG TẠO GIÁ TRỊ VÀ KHÔNG TẠO RA GIÁ TRỊ,CÁC LOẠI LÃNG PHÍ TRONG LEAN 5 2.3.1 Hoạt động tạo giá trị và không tạo ra giá trị 5 2.3.2 Các loại lãng phí trong Lean 5 2.4 NHỮNG KHÁI NIỆM CƠ BẢN VÀ CÔNG CỤ TRONG SẢN XUẤT LEAN 8 2.4.1 Kanban 8 2.4.2 Sản xuất theo luồng 1 sản phẩm 8 2.4.3 Thực hiện sản xuất kéo 8 2.4.4 Sản xuất vừa kịp lúc (Just In Time) 8 2.4.5 Jidoka 9 2.5 LÝ THUYẾT VSM 9 2.6 QUY TRÌNH THỰC HIỆN VSM 12 -iv- 2.6.1 Chuẩn bị: 13 2.6.2 Sơ đồ trạng thái hiện tại 14 2.6.3 Sơ đồ trạng thái tƣơng lai 17 2.6.4 Kế hoạch và thực hiện 28 2.7 KẾT LUẬN 32 CHƢƠNG 3: GIỚI THIỆU CÔNG TY SONION VIỆT NAM VÀ CHUYỀN RC – 2300 33 3.1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY 33 3.1.1 Tổng quan công ty 33 3.1.2 Quá trình hình thành và phát triển 33 3.1.3 Sản phẩm và thị trƣờng 35 3.1.4 Kết quả hoạt động kinh doanh 36 3.1.5 Sơ đồ tổ chức công ty 37 3.1.6 Giới thiệu Receiver – RC 38 3.2 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CHUYỀN RC – 2300 39 CHƢƠNG 4: ỨNG DỤNG VSM TẠI CHUYỀN RC – 2300 42 4.1 GIAI ĐOẠN CHUẨN BỊ 42 4.1.1 Hình thành nhóm thực hiện VSM 42 4.1.2 Thực hiện đo cycle time tại các công đoạn và một số dữ liệu cần thiết khác 42 4.1.3 Giới thiệu phần mềm vẽ sơ đồ dòng giá trị eVSM: 43 4.1.4 Chọn nhóm sản phẩm 44 4.2 VẼ SƠ ĐỒ TRẠNG THÁI HIỆN TẠI 45 4.3 PHÁT TRIỂN SƠ ĐỒ TRẠNG THÁI TƢƠNG LAI 63 4.3.1 Nhận diện các vần đề cần cải tiến 63 4.3.2 Sơ đồ trạng thái tƣơng lai 73 4.4 KẾ HOẠCH VÀ THỰC HIỆN 79 4.5 KẾT QUẢ SAU KHI THỰC HIỆN VSM 82 CHƢƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 83 5.1 BÌNH LUẬN VỀ KẾT QUẢ 83 5.2 KẾT LUẬN 83 5.2.1 Kết luận 83 -v- 5.2.2 Hạn chế của đề tài 86 5.3 KIẾN NGHỊ 86 CHÚ GIẢI THUẬT NGỮ 88 TÀI LIỆU THAM KHẢO 89 PHỤ LỤC 90 -vi- DANH SÁCH HÌNH Đề mục Trang Hình 1-1: Hai hình thức Kaizen 1 Hình 1-2: Phạm vi nghiên cứu 2 Hình 2-1: Hệ thống sản xuất Lean 3 Hình 2-2: Quy trình thực hiện VSM 13 Hình 2-3: Nhu cầu khách hàng 14 Hình 2-4: Sử dụng 1 hộp quy trình gộp của 2 quy trình trong VSM 15 Hình 2-5: Chuyển từ sản xuất độc lập sang sản xuất dòng liên tục 18 Hình 2-6: Hệ thống kéo sử dụng supermarket 19 Hình 2-7: Một số hình tƣợng liên quan tới supermarket và hệ thống kéo 20 Hình 2-8: Ví dụ đƣờng FIFO 21 Hình 2-9: Lựa chọn “quy trình tạo nhịp” 22 Hình 2-10: Thời gian biết đƣợc khả năng đáp ứng khách hàng của chuyền 24 Hình 2-11: Hộp cân bằng sản xuất 24 Hình 2-12: Ví dụ về “nhịp thu hồi” 25 Hình 2-13: Các nhánh của dòng giá trị 29 Hình 3-1: Sonion Việt Nam và các nhà máy của Sonion ở các nƣớc khác 33 Hình 3-2: Công ty TNHH Sonion Việt Nam 35 Hình 3-3: Kế hoạch chuyển các chuyền sản xuất của Sonion sang Việt Nam 35 Hình 3-4: Sản phẩm bộ phận EMC 35 Hình 3-5: Sản phẩm bộ phận SMT 36 Hình 3-6: Sản phẩm và các khách hàng của Sonion 36 Hình 3-7: Sơ đồ tổ chức Sonion Việt Nam 37 Hình 3-8: Cơ cấu bộ phận RC 38 Hình 3-9: Quy trình sản xuất sản phẩm của chuyền RC – 2300 39 Hình 3-10: Thành phẩm của chuyền RC – 2300 40 Hình 4-1: phần mềm eVSM 43 Hình 4-2: Nhu cầu khách hàng RC - 2300 46 Hình 4-3: Các quy trình chính trong dòng giá trị RC – 2300 47 Hình 4-4 : Supermaket và Kanban ở cuối chuyền 64 -vii- Hình 4-5: Bar chart hiện tại các công đoạn RC - 2300 65 Hình 4-6: Cell 1 trƣớc khi Kaizen và cân bằng 66 Hình 4-7: Cell 1 sau khi cân bằng 66 Hình 4-8: Cell 2 trƣớc khi cân bằng 67 Hình 4-9: Cell 2 sau khi cân bằng 67 Hình 4-10: Future bar chart các công đoạn chuyền RC – 2300 69 Hình 4-11: Supermarket và hệ thống Kanban tại vị trí đầu chuyền 70 Hình 4-12: Hộp cân bằng sản xuất chuyền RC – 2300 72 Hình 4-13: Một số Kaizen tiêu biểu đã đƣợc thực hiện 79 [...]... hệ thống sản xuất Lean có thể giúp tổ chức giảm đi đƣợc chi phí, đạt đƣợc sự phân phối vừa kịp lúc (Just In Time), và làm ngắn thời gian đáp ứng (lead time) Với mong muốn có đƣợc một cái nhìn chi tiết về một công cụ trong Lean nên đề tài Nghiên cứu và ứng dụng sơ đồ dòng giá trị (VSM) tại dây chuyền sản xuất bộ thu RC – 2300 công ty TNHH Sonion Việt Nam hình thành nhằm phân tích kỹ hơn về công cụ... sẽ nghiên cứu dòng nguyên vật liệu và dòng thông tin tại chuyền chính (main line) của chuyền RC – 2300 công ty TNHH Sonion Việt Nam TOTAL VALUE STREAM SUPPLIERS COMPANY CUSTOMER TO END USER Đề tài nghiên cứu Hình 1-2: Phạm vi nghiên cứu2 1.5 PHƢƠNG PHÁP THỰC HIỆN Quan sát thực tế tại dây chuyền để tìm các vấn đề và đo cycle time tại các công đoạn Kết hợp phỏng vấn những ngƣời quản lý và công nhân tại. .. tham khảo về một công cụ để thực hiện Lean Về mặt thực tiễn tại doanh nghiệp giúp cải tiến nâng cao năng suất tại chuyền RC – 2300 từ đó có phát triển ứng dụng công cụ này cho các bộ phận sản xuất khác trong công ty 1.4 PHẠM VI NGHIÊN CỨU Dòng giá trị tổng thể sẽ đi từ nhà cung cấp cho tới khách hàng cuối cùng tuy nhiên đề tài trên chủ yếu tập trung vào dòng giá trị trong phạm vi công ty (hình 1-2) Cụ... Dòng giá trị có 3 phần chính: Dòng nguyên vật liệu, từ ngƣời cung ứng cho tới phân phối cho khách hàng Sự biến đổi từ nguyên vật liệu tới thành phẩm Dòng thông tin hỗ trợ và trực tiếp cho 2 dòng nguyên vật liệu và sự biến đổi của nguyên vật liệu tới thành phẩm Thƣờng có vài dòng giá trị vận hành trong công ty, dòng giá trị có thể bao gồm hơn một công ty Khái niệm về sơ đồ dòng giá trị (VSM) và. .. Lean Hoạt động tạo giá trị và không tạo giá trị Các loại lãng phí trong Lean Những khái niệm cơ bản và công cụ trong sản xuất Lean Quy trình thực hiện VSM Giai đoạn chuẩn bị Vẽ sơ đồ trạng thái hiện tại Vẽ sơ đồ trạng thái tƣơng lai Kế hoạch và thực hiện 2.1 KHÁI NIỆM SẢN XUẤT LEAN Sản xuất Lean là một chiến lƣợc sản xuất và các công cụ để loại bỏ lãng phí trong sản xuất Ý tƣởng cốt lõi... hiện cải tiến sản xuất trong Sonion EPE Every Part Every FIFO First In First Out – Vào trƣớc xuất trƣớc OP Công nhân (Operator) OTC Thời gian cycle time tại công đoạn (Operation Cycle Time) R&D Nghiên cứu và phát triển (Research and Development) RC Bộ phận Receiver công ty Sonion ROI Lợi nhuận thu đƣợc trên vốn đầu tƣ (Return On Investment) SKB Hoạt động làm Lean hiện tại của Sonion TNHH Trách nhiệm... trong và xuất và giảm tổng chi phí Trong đó công ty Sonion Việt Nam là công ty tôi đang đƣợc thực tập là một trong nhƣng công ty đang theo đuổi hệ thống sản xuất Lean nói trên Hệ thống sản xuất Lean nhấn mạnh vào việc ngăn ngừa lãng phí: Bất kỳ thời gian ngoài nào, lao động, hoặc lƣợng nguyên vật liệu tiêu tốn trong quá trình tạo ra sản phẩm mà không tạo ra giá trị cho nó Những công cụ, kỹ thu t, phƣơng... cân bằng sản xuất Có nhiều cách để luyện tập nhịp thu hồi của lƣợng nhỏ Một công cụ sử dụng ở một số công ty để cân bằng hỗn hợp và số lƣợng sản xuất là hộp cân bằng sản xuất (hay hộp Heijunka) Hộp cân bằng sản xuất có cột là chỗ để Kanban cho mỗi pitch và hàng là loại sản phẩm Trong hệ thống nhận dạng Kanban không chỉ số lƣợng đƣợc sản xuất, mà còn bao lâu để sản xuất đƣợc số lƣợng đó (dựa vào Takt... see – Mike Rother, John Shook 1 Chương 1: Mở đầu Xác định các lãng phí tại chuyền RC – 2300 thông qua công cụ VSM và lý thuyết về các loại lãng phí trong Lean Đề ra một số biện pháp nhằm giảm các lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất tại chuyền RC -2300 1.3 Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI Về mặt học thu t đề tài này sẽ cung cấp một cái nhìn tổng thể về công cụ VSM thông qua phân tích các lý thuyết và. .. Dòng thông tin thông Ví dụ: lịch sản xuất hoặc thƣờng lịch xuất hàng Dòng thông tin điện tử Ví dụ: sự trao đổi dữ liệu theo đƣờng điện tử Thông tin Miêu tả dòng thông tin Kanban sản xuất Có thể là thẻ hoặc một công cụ nào đó nói cho ngƣời công nhân biết sản xuất gì và số lƣợng bao nhiêu và cho phép sản xuất Kanban thu hồi Thẻ hoặc công cụ hƣớng dẫn ngƣời điều phối nguyên liệu để lấy và chuyển các bộ