1 CÁC QUÁ TRÌNH GIA CÔNG CƠ BẢN, PGS.TS. Nguyễn Văn Dự Thai Nguyen University of Technology (© Fundamentals of Modern Manufacturing; Materials, Processes and Systems, by M. P. Groover) Chương 2. KÍCH THƯỚC & DUNG SAI Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Nội dung chính 1. Kích thướ c, Dung sai và các thông số hình học 2. Các dụng cụ đo thông dụng 3. Chất lượ ng bề mặt 4. Ảnh hưở ng của quá trình gia công 2 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 2.1. Kích thước, dung sai…  Khái quát:  Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm được gia công:  Vật liệu: cơ, lý tính  Kích thước  Bề mặt  Kích thước:  Giá trị các chiều dài, góc của chi tiết cho trên bản vẽ;  Tại sao kích thước quan trọng?  Các chi tiết sẽ lắp với nhau khít như thế nào?  Bề mặ t:  Ảnh hưở ng chất lượ ng làm việc, lap ghép và thẩm mỹ sản phẩm 3 2 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 2.1. Kích thước, dung sai…  Khái quát:  Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm được gia công:  Vật liệu: cơ, lý tính  Kích thước  Bề mặt  Kích thước:  Giá trị các chiều dài, góc của chi tiết cho trên bản vẽ;  Tại sao kích thước quan trọng?  Các chi tiết sẽ lắp với nhau khít như thế nào?  Bề mặ t:  Ảnh hưở ng chất lượ ng làm việc, lap ghép và thẩm mỹ sản phẩm 4 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Đọc bản vẽ để chế tạo…  Trên bản vẽ chế tạo chi tiết, có các thông số chỉ rõ kích cỡ, đặc tính hình học của chi tiết cần chế tạo.  Các thông số cơ bản bao gồm:  Kích thướ c (Dimensions);  Dung sai (Tolerances);  Độ pha ng (Flatness);  Độ nghiêng (Angularity)  Triển khai như thế nào cho đạt yêu cầu?  Khai thác các thông tin trên bản vẽ 5 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Kích thước  Kích thước: giá trị hiển thị số đo đại lượ ng hình học (chiều dài, góc) theo đơn vị đượ c chọn. Ví dụ: 150 mm; 1523’38”  Các kích thướ c của một chi tiết gia công: đườ ng kính, độ rộng, chiều sâu, góc nghiêng…  Đơn vị đo chiều dài quy định trong bản vẽ chế tạo cơ khí là mm (hệ mét) hoặc inch (hệ Anh). Trên bản vẽ, quy ướ c không ghi đơn vị nếu kích thướ c đo bang mm/ inch.  Đơn vị đo góc là độ, phút, giây. Kích thước góc trên bản vẽ luôn đượ c ghi đơn vị. 6 3 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Kích thước và dung sai  Trên bản vẽ kỹ thuật, kích thướ c biểu thị kích cỡ (size) đã đượ c thiết kế quy định.  Nhà thiết kế mong muốn chi tiết đượ c chế tạo đúng kích thướ c, không sai lệch, không biến động.  TUY NHIÊN, kích thướ c đượ c gia công không thể đảm bảo chính xác tuyệt đối 100%; luôn có biến động, sai số.  Dung sai (Tolerance) đượ c dùng để chỉ phạm vi giới hạn biến động của sai số có thể chấp nhận được của kích thướ c gia công.  Giá trị của dung sai là lượng biến động mà kích thướ c gia công đượ c phép sai khác so vớ i giá trị danh nghĩa. 7 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Dung sai  Kích thướ c danh nghĩa là 2,5  Dung sai có thể ghi là 1 trong 3 dạng:  (a) Dung sai đối xứ ng (bilateral tolerance): các sai lệch cho phép về cả phía dương và âm so vớ i kích thướ c danh nghĩa. Biến động sai số cho phép là 0,005 về mỗi phía. Thườ ng ghi dạng 2,5±0,005  (b) Dung sai không đối xứ ng (Unbilateral tolerance): chỉ cho phép biến động sai số về một phía (âm, dương) so vớ i kích thướ c danh nghĩa.  (c) Kích thướ c giớ i hạn: Ghi 2 giá trị giớ i hạn cho phép của kích thướ c chi tiết thự c: giá trị lớ n nhất và nhỏ nhất cho phép. 8 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Đọc hiểu ký hiệu dung sai  Các chi tiết gia công xong có đườ ng kính từ 49,08 đến 50,02 là chấp nhận đượ c. Các chi tiết có đườ ng kính nam ngoài khoảng trên là phế phẩm.  …? 9 ∅50 ± 0,02 ∅50 , , ∅50 , , ∅50 , , ∅, ∅ , 4 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Why tolerance?  Có thể gia công ít phế phẩm (Design for 6 sigma)  Lap lẫn (Interchange)  Ngẫu nhiên – không cần chọn lự a để la p ghép  Đạt yêu cầu độ dôi/ khe hở 10 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Các sai số gia công khác 11 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Nội dung chính 1. Kích thướ c, Dung sai và các thông số hình học 2. Các dụng cụ đo thông dụng 3. Chất lượ ng bề mặt 4. Ảnh hưở ng của quá trình gia công 12 5 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 2.2. Các dụng cụ đo  Thướ c cặp (Vernier caliper)  Pan-me (Micrometer)  Dưỡ ng kiểm - Ca-lip (Micrometer)  Dụng cụ đo chất lượ ng bề mặ t  …  Source: http://www.technologystudent.com/equip1/equipex1.htm 13 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Thước cặp (Vernier caliper) 14 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Các bộ phận 15 6 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Cách đọc số đo 16 ??? Alternatively, it is just as easy to read the 13 on the main scale and 42 on the hundredths scale. The correct measurement being xxx mm. Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Luyện tập 17 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Cách đo (video) 18 7 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Thước cặp số (Digital Vernier Caliper) 19 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Mistake… 20 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Pan-me (Micrometer) 21 8 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 22 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 A ̉nh động: Các thành phần, hoạt động 23 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Pan-me đo sâu (Deep gauge micrometer) – Ảnh động 24 9 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Cách sử dụng (video) 25 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Cách đọc số đo 26 http://www.technologystudent.com/ Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Luyện tập 27 10 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Đồng hồ so 28 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Dưỡng kiểm (Ca-lip) 29 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Thông tin thêm? 30 [...]... xác cao – dung sai đạt được cỡ ±0,05mm hoặc nhỏ hơn  Đúc bằng khuôn cát cho độ chính xác thấp hơn; thông thường dung sai cao gấp 10-20 lần gia công cắt gọt  Dung sai gia công phụ thuộc cơ chi tiết Chi tiết càng lơn càng khó ̃ ́ đạt dung sai gia công nhỏ  Bảng các mưc dung sai thông thương … (Next) ́ ̀ 51 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 17 Dung sai thông... về dung sai? 2 So sánh dung sai đối xứng và dung sai một phía Lấy ví dụ minh hoạ 3 Khái niệm bề mặt danh nghĩa (bề mặt tiêu chuẩn) 4 Tại sao bề mặt lại quan trọng? 5 Phân tích các 4 yếu tố của cấu trúc bề mặt 6 Kể tên một số quá trình gia công cho sản phẩm có chất lượng bề mặt thấp; cao và rất cao 7 Chỉ ra những mặt hạn chế trong việc sử dụng độ nhám bề mặt để đo kết cấu bề mặt 8 Phân biệt nhám và. .. Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Nội dung chính 1 Kích thươc, Dung sai và các thông số hình học ́ 2 Các dụng cụ đo thông dụng 3 Bề mặ t 4 Ảnh hưởng của quá trình gia công 50 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Dung sai gia công  Một số phương pháp gia công cho độ chính xác kích thước cao hơn các phương pháp khác;  Hầu hết các phương... ren (Thread snap gauge) - Video 31 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Thước đo góc 32 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Đo độ không trụ 33 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 11 Nội dung chính ́ 1 Kích thươc, Dung sai và các thông số hình học 2 Các dụng cụ đo thông dụng 3 Bề mặt 4 Ảnh hương của quá... Technology – 01.2014 Các khái niệm nhám bề mặt  Sai lệch số học trung bình Ra (m)  Sai lệch profin 10 điểm Rz (m)  Chiều cao lớn nhất các mấp mô profin Rmax (m) 41 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 Ra 42 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 14 Ra: giá trị trung bình của các giá trị tuyệt đối của sai lệch profin trong khoảng chiều dài chuẩn 43... đối của chiều cao 5 đỉnh cao nhất và chiều sâu của 5 đáy thấp nhất của pro fin trong khoảng chiều dài chuẩn  Yp = y of Peaks  Yv = y of Valeys 44 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 45 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 15  Chiều cao lớn nhất các mấp mô profin (Rmax): khoảng cách lớn nhất giữa đường đỉnh cao nhất và đường đáy thấp nhất của profin... bị cho chương sau  Sưu tầm hình ảnh, video các quá trình gia công cat gọt; ̀  Chuẩn bị bài thuyết trình về tưng phương pháp gia công thông dụng:  Tiện  Phay  Khoan  Mài  Nội dung:  Khả năng gia công  Mô tả máy, dao, đồ gá  Cách vận hành thiết bị 59 Nguyễn Văn Dự – Thai Nguyen University of Technology – 01.2014 20 . Technology – 01.2014 2.1. Kích thước, dung sai  Khái quát:  Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm được gia công:  Vật liệu: cơ, lý tính  Kích thước  Bề mặt  Kích thước:  Giá trị các. Technology – 01.2014 2.1. Kích thước, dung sai  Khái quát:  Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm được gia công:  Vật liệu: cơ, lý tính  Kích thước  Bề mặt  Kích thước:  Giá trị các. of Technology – 01.2014 Dung sai  Kích thướ c danh nghĩa là 2,5  Dung sai có thể ghi là 1 trong 3 dạng:  (a) Dung sai đối xứ ng (bilateral tolerance): các sai lệch cho phép về