Lời nói đầu Là một sinh viên khoa Điện, Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội qua 5 năm học tập và rèn luyên tại trờng, nay em vinh dự đợc bộ môn tự động hóa thuộc khoa điện Trờng ĐH Bách Khoa Hà Nội cử đến thực tập tại nhà máy Cán Thép Lu Xá, công ty Gang Thép Thái Nguyên. Đợc đi thực tập tại nhà máy là một ớc ao của rất nhiều sinh viên trong trờng Và chúng em đã cố gắng phấn đấu để có thể đợc thực tập tại nhà máy, nơi mà chúng em mong muốn. Thực tập tại nhà máy là dịp tốt để chúng em tiếp cận với thực tế. Trong đợt thực tập này chúng em đã học hỏi và tìm hiểu đợc quy trình sản xuất của nhà máy. Với sự phát triển ngày càng lớn mạnh của ngành công nghiệp cùng với sự tiến bộ vợt bậc của khoa học kỹ thuật, đã đang và sẽ tiếp tục thay thế lao động thô sơ , giải phóng sức lao động cho con ngời. Theo đó là sự đòi hỏi ngày cang cao về yêu cầu trang bị điện cho máy móc và thiết bị trong các nhà máy xí nghiệp công ty ngày càng hoàn thiệt tự động hóa ngày càng cao. Do đó ngành tự động hóa đóng một vai trò hết sức quan trọng đối với nhà máy Cán Thép Lu Xá. Nhận thấy đợc điều đó cho nên tất cả các dây truyền sản xuất của nhà máy đã đợc cải tiến và trang bị thêm các trang thiết bị hiện đại nh bộ điều khiển PLC Để nâng cao chất lợng cho các sản phẩm tiến trình sản xuất nhanh khả năng chiếm lĩnh thị trờng cao luôn tạo đợc uy tín với khách hàng mở rộng quan hệ trong và ngoài nớc. Qua đợt thực tập này chúng em đã hệ thống hóa đợc những kiến thức chuyên ngành đã đợc trang bị và biết tận dụng kiến thức đó một cách khoa học để giải quyết các vấn đề kỹ thuật ở nhà máy. Qua đó đã giúp chúng em nắm đợc một cách khái quát toàn bộ quy trình hoạt động của nhà máy đồng thời cũng hiểu đợc cấu trúc hành chính, quản lý kỹ thuật và điều hành hoạt động chung của nhà máy cán thép Lu Xá. Trong báo cáo thực tập của em gồm có các nội dung sau : + Phần I : Giới thiệu chung về nhà máy Cán Thép Lu Xá. + Phần II : Hệ thống cung cấp điện nhà máy. + Phần III : Hệ thống truyền động điện trong nhà máy. + Phần IV : Hệ thống PLC + Phần V : Một số hình ảnh về dây truyền nhà máy. 1 Qua thời gian thực tập tại nhà máy, với sự giúp đỡ tận tình của thầy cô giáo h- ớng dẫn và các bác, các cô chú, các anh chị em trong nhà máy Cán Thép Lu Xá nay em đã hoàn thành xong đợt thực tập này. Tuy nhiên do kiến thức thực tế có hạn và năng lực còn hạn chế vì vậy báo cáo của em còn nhiều thiếu sót. Em rất mong có sự chỉ bảo, góp ý, phê bình để bản thân em học tập và tiếp thu đợc nhiều hơn. Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên : Nguyễn Việt Hùng Lớp : TĐH BK HN 2 Chơng I: Giới thiệu chung về nhà máy cán thép lu xá Nhà máy Cán Thép Lu Xá thuộc Công Ty Gang Thép TháI Nguyên đợc khởi công xây dựng vào năm 1965 mới xây dựng lại và đi vào sản xuất 29/11/1978. Nhà máy có chiều dài khoảng 500m và chiều rộng khoảng 140m đợc chia thành 4 gian xởng. Nhà máy có kho nguyên liệu với diện tích S = 3960 m 2 chứa đợc 14 000 tấn phôi liệu. Tổng số thiết bị trong nhà máy > 60 000 tấn (trong đó thiết bị công nghệ > 45 000 tấn ). Thiết bị điện phục vụ cho công nghệ gồm có 640 động cơ lớn nhỏ ( động cơ nhỏ nhất là 1,5 KW, động cơ lớn nhất là 2500 KW ). Tổng dung lợng điện sử dụng là 9 000 KWh. Nhà máy có 16 cầu trục dùng để vận chuyển ( Cầu trục lớn nhất là 30 tấn ). Nhà máy có 3 dây truyền công nghệ sản xuất ra các loại thép sau: * Thép hình: - Trên dây truyền cán 300 có thép góc L3 L5. - Trên dây truyền cán 650 có: + Thép góc L63 L30. + Thép I100 I120. + Thép U65 U160. * Thép cây: - Trên dây truyền cán 300 có thép vằn 9 12. - Trên dây truyền cán 650 có: + Thép vằn 16 40. + Thép tròn 20 60. * Thép dây ( Thép cuộn ): Trên dây truyền cán 650 có 6, 8. 3 I- Quá trình phát triển của nhà máy Cán Thép L u Xá. Sau ngày thành lập 29/11/1978 nhà máy sản xuất các loại thép hình cỡ trung để bán và xuất đi các nớc Thái Lan, Lào Đến năm 1995 nhà máy bổ xung dây truyền cán dây. Từ đó nhà máy sản xuất đ- ợc các loại thép cây, đồng thời cải tiến hệ thống lò nung có lợng tiêu hao dầu từ 100 110 Kg dầu/ 1 tấn thép sang các loại lò nung phản xạ đốt 3 mặt lợng dầu còn giảm xuống còn 32 40 kg dầu / 1 tấn sản phẩm. Do đó, giảm đợc 1 lợng nhiệt, bụi và khói đáng kể. Do yêu cầu của sự phát triển và những tiến bộ của khoa học kĩ thuật, năm 1977 nhà máy mở thêm dây truyền cán dây với công suất > 20 000 T / 1 năm. Năm 1999 thị trờng tiêu thụ thép chậm do cung > cầu mặt khác các sản phẩm của nhà máy phải cạnh tranh gay gắt với những nhà máy liên doanh có u thế hơn về công nghệ và thiết bị. Các nhà máy t nhân thì nhiều thủ đoạn gian lận trong thơng mại. Tuy nhiên, nhà máy đã có nhiều các biện pháp cải tiến công tác quản lí, tổ chức sản xuất, kết hợp với đầu t, cải tạo để đa dạng hoá sản phẩm hoàn thành chơng trình nâng cao chất lợng sản phẩm. Đội ngũ cán bộ công nhân đợc rèn luyện, đào tạo để đáp ứng đợc tính chất của từng công việc. Đặc biệt ngày 16/02/2002 nhà máy đợc tổ chức QMS ( sản phẩm chất lợng cao quốc tế ) công nhận và cấp chứng chỉ ISO 9002 đó là yếu tố tăng cờng vị thế sức cạnh tranh trên thị trờng. Từ đó đến nay nhà máy đã đạt đợc 7 huy chơng vàng với các sản phẩm thép cây và thép hình. Vì lợi ích của ngời sử dụng và của toàn xã hội nhà máy cán thép Lu Xá thờng xuyên sản xuất ra các sản phẩm đảm bảo chất lợng đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng. Thuận tiện thanh toán và giao nhận hàng. Nhà máy có dây truyền sản xuất hoàn chỉnh, có thiết bị tiên tiến, có trình độ kĩ thuật cao, luôn luôn tiếp thu kiến thức mới, không ngừng cải tiến nâng cao trình độ để làm ra các sản phẩm có chất lợng tốt hơn. Chơng II :hệ thống cung cấp điện nhà máy 4 l- ợc đồ vận hành trạm biến áp 6kv nhà máy cán thép lu xá 7 0 3 s ơ đ ồ v ậ n h à n h t r ạ m c a o t h ế 6 k v n m c t l u x á 7 0 1 7 0 5 7 0 7 7 0 9 7 1 1 7 1 0 7 0 2 7 0 8 7 0 6 7 0 4 mc d ầu 3 0 0 k w q u ạ t - 1 7 1 5 - 3 - 2 7 b k q d 1 1 0 0 0 a 9 0 0 k v a r c 1 d 1 t u 1 n 1 1 3 5 1 0 0 0 a t u 2 7 1 7 7 1 9 7 2 1 7 2 3 7 2 0 2 f d s n - 1 0 - 6 0 0 1 0 0 0 a c 2 n 2 1 2 2 d 2 - 2 - 3 7 1 4 7 1 6 7 1 8 - 1 1 b 3 b 5 b 2 b 1 0 b 8 b 4 b 6 b Trong đó: 1FD, 2FD : Quạt gió lò nung. 5 D1 : Động cơ 2 000 KW quay 1 trục cán 650. D2 : Động cơ 2 500 KW quay 2 trục cán 650 ( Cán hình ). TU1, TU2 : Biến áp đo lơng. C1, C2 : Tụ bù. 1B 8B, 10B : Các trạm biến thế. KDD2 : Máy cắt không khí ( Máy cắt có tải ). MC : Máy cắt dầu. BI : Biến dòng. * Nhà máy đợc lấy điện từ 2 nguồn: + Đờng pha 707 ở tủ 135 trạm 35 KV đến cho phân đoạn I. + Đờng pha 708 ở tủ 122 trạm 35 KV đến cho phân đoạn II. Năm 2002: Phụ tải tính toán của phân đoạn I: 4280 Kvar, Cos = 0,75. Phụ tải tính toán của phân đoạn II: 8200 Kvar, Cos = 0,75. Tổng cộng là: 12 480 Kvar. - Hai phân đoạn này đợc liên lạc bởi cầu giao 711, nếu vận hành 1 đờng 707 hoặc 708 thì không đủ cung cấp điện cho nhà máy lúc đó thì phải đóng cầu giao liên lạc 711 lại. - Các tủ đóng cắt cao thế đều có lắp cầu giao cách li, máy cắt dầu, rơle bảo vệ ngắn mạch, quá tải. - Mỗi phân đoạn đều đợc lắp hệ thống tụ bù là 900 Kvar và biến áp đo lờng 6000/100V. - Số động cơ dùng thẳng 6000V gồm có 2 động cơ quạt gió lò nung 300KW và 2 động cơ chính là 2000 KW và 2500 KW. Còn lại các thiết bị khác đều dùng qua máy biến thế từ 1B 8B, 10B có các công suất khác nhau và điện áp khác nhau. + Trạm biến thế 1B 5B: 1000 KVA, 6000/ 400V. + Trạm biến thế 6B:1000 KVA, 6000/ 400V. + Trạm biến thế 7B:1250 KVA, 6000/ 400V. + Trạm biến thế 8B:5000 KVA, 6000/ 3300V. + Trạm biến thế 10B: 2200 KVA, 6000/ 515V. * Các thông số cơ bản của động cơ chính số 1 ( 2000KW ) và động cơ chính số 2 ( 2500KW ): 6 Động cơ 2000 KW 2500KW Kí hiệu JR 215/44- 12 VR 215/46 10 Công suất ( KW ) 2000 2500 Tốc độ ( v/p ) 494 593 Dòng điện ( A ) 230 285 Ustato ( V ) 6000 6000 Mc 3,95Tm 4.17Tm * Động cơ quạt gió lò nung ( ĐCKĐB rôto lồng sóc ) có: P = 300 KW, U = 6000V, n = 1450 v/p. + Máy biến thế 1B, cung cấp cho: - Thiết bị xung quanh lò nung. - Trạm 2BKZ với công suất 232KVA, Cos = 0,74. - Tủ động lực 2DX, với công suất 31KVA, Cos = 0,71. + Máy biến thế 2B, từ máy biến thế 2B này cung cấp cho: - Khu vực máy cán, trớc máy cán và trạm dầu, nớc khí nén. - Tủ động lực 5DX. - Trạm 3KZS. - Tủ động lực 4DX. - Tủ động lực 10DX, công suất 64KVA, Cos = 0,55. - Trạm 12 KZS, công suất 99 KVA, Cos = 0,8. - Tủ động lực 3DX, công suất 21KVA, Cos = 0,75. - Trạm 11 KZS ( Trạm dự phòng ), công suất 96 KVA. + Máy biến thế 3B cung cấp: - Phía sau máy cán. - Trạm 4 KZS. + Máy biến thế 4B. + Máy biến thế 5B cung cấp điện: - Mạng điện nhà máy. - Tủ động lực 14DX. - Trạm 10 KZS, công suất 96 KVA, Cos = 0,53. - Tủ động lực 15DX, công suất 31 KVA, Cos = 0,77. 7 - Trạm 9 KZS, công suất 58 KVA, Cos = 0,57. - Tủ động lực 16DX, công suất 59 KVA, Cos = 0,56. + Máy biến thế 7B đợc cung cấp tơng tự nh máy biến thế 2B. * Đờng nhận điện của nhà máy bao gồm có: + Nguồn N1 cung cấp cho: - Tủ 701 cung cấp điện cho quạt gió lò nung. - Tủ 703 cung cấp điện cho động cơ 2000KW. - Tủ 705 cung cấp điện cho tụ bù C1. - Tủ 707 nhận điện từ nguồn N1, nguồn điện đợc nhận từ tủ 135 của trạm 35 KV cấp sang. - Tủ 709 là tủ đo lờng điều khiển nguồn N1. - Tủ 715 cung cấp cho MBA 7B. - Tủ 717 cung cấp điện cho MBA 1B. - Tủ 719 cung cấp điện cho MBA 3B. - Tủ 721 cung cấp điện cho MBA 5B. - Tủ 723 cung cấp điện cho MBA 2B. - Các MBA ở xa nguồn có cầu dao cách li ( DCL ). - Để đóng cắt các máy dùng các máy ngắt ít dầu. + Nguồn N2 cung cấp cho: - Tủ 702 cung cấp điện cho quạt gió lò nung số 2. - Tủ 704 cung cấp điện cho động cơ 2500KW. - Tủ 706 cung cấp điện cho tụ bù C2. - Tủ 708 nhận điện từ nguồn N2, nguồn điện đợc nhận từ tủ 122 của trạm 35 KV cấp sang. - Tủ 710 là tủ đo lờng điều khiển nguồn N1. - Tủ 714 cung cấp cho MBA 8B. - Tủ 716 cung cấp cho MBA 6B. - Tủ 718 cung cấp cho MBA 4B. - Tủ 720 cung cấp cho MBA 10B. - MBD. - Các MBA ở xa nguồn có cầu dao cách li ( DCL ). Chơng III :Hệ thống thiết bị cho dây truyền cán thép Nhà máy cán thép lu xá 8 I-Khu vực lò nung: -Hệ thống con lăn ( P = 50 kw ) dùng để vận chuyển phôi thỏi. -Máy đẩy 40 tấn ( P = 50 kw )và 5 tấn dùng để đa phôi thỏi vào lò. -Máy tống ra liệu 11 kw của lò nung dùng để tống phôi trong lò ra dây truyền cán, nó đợc truyền động bằng các động đầu đẩy hộp ra tốc, đầu nối, thanh răng máy nắn. -Hệ thống đo lờng xung quanh lò dùng để đo nhiệt độ lò nung, dầu, nớc ta có thể điều chỉnh đợc theo yêu cầu công nghệ. II-Dây truyền cán thô ( cán 650 ) trớc và sau máy cán: -Các con lăn để vận chuyển phôi thỏi ( Dùng động cơ 30 kw ) -Máy lật âm dơng -Máy xoay đầu thỏi -Bàn nâng hạ -Máy di thép -Con lăn trên sàn nâng *Máy cán bao gồm: -Máy cán số 1 kéo 1 giá cán dùng động cơ 2000 kw, U = 6 kv -Máy cán số 2 kéo 2 giá cán dùng động cơ 2500 kw, U = 6 kv *Dây truyền cán thép hình -2 máy ca nóng ( 1 cái cố định, một cái di động để điều chỉnh chiều dài thép cần cắt theo yêu cầu ). -Máy chặn thép -Khu vực sàn nguội, máy nắn, đóng bó. III-Dây truyền cán cây Đài Loan: -Để mở rộng chủng loại sản phẩm của cán 650, nhà máy trang bị thêm dây truyền cán cây, sản xuất thép vằn, thép trơn. *Hệ thống thiết bị bao gồm: -Máy cắt 250 tấn ( Dùng động cơ không đồng bộ rô to lồng sóc P = 75 kw, U = 380 V, I = 150 A, n = 975 v/p ) 9 -Hệ thống con lăn vận chuyển thép ( Dùng động cơ không đồng bộ 3 pha P = 4 kw, U = 220/380 V, n = 1440 v/p ) -Dãy máy cán liên tục K10K19 do 5 động cơ U = 3,3 kV kéo ( Có 3 động cơ 800 HP và 2 động cơ 1000 HP ) -Máy cắt đĩa ( Máy cắt bay ) (Dùng động cơ không đồng bộ P = 3 kw, U = 380 V, n = 2450 v/p để xoay dao ). -Máy đẩy tiếp ( Dùng hệ thống khí nén và động cơ không đồng bộ 3 pha P = 4 kw, U = 380 V ) -Máy phân luồng -Máy kẹp -Máy lật ( Máy hất ) P = 2,2 kw, U = 380 V, I = 9,8 A, n =935 v/p -Máy dịch chuyển ngang sàn nguội ( Dùng động cơ P = 37 kw, U= 380 V, f = 50 Hz ) -Hệ thống đếm thanh thép -Hệ thống con lăn vận chuyển sản phẩm tới máy cắt thành phẩm -Đóng bó và nhập kho. IV-Dây truyền cán dây ấn Độ: Để tiếp tục mở rộng sản phẩm từ 14 xuống 6 và 8, ngời ta nối tiếp tục vào giá cán K19, lắp máy cán A20 và A21 -Máy đẩy tiếp -Máy cắt bay ( cắt đĩa ) cắt đầu đuôi ( Dùng động cơ P = 11 kw, U = 400 V, I = 33 A, n = 900500 v/p ) -Máy cắt trống để cắt đầu nhánh thừa thành từng đoạn nhỏ -Khối Block (gồm 6 giá cán do 2 động cơ một chiều nối cứng trục P = 600 kw) -Máy đẩy tiếp trớc tạo vòng -Máy tạo vòng -Hệ thống sàn nghiêng làm nguội -Giếng tạo cuộn ( Gồm máy định tâm cuộn, giọ bọc ngoài cuộn, máy đẩy cuộn) -Hệ thống con lăn vận chuyển cuộn -Máy nén cuộn -Máy hất cuộn 10 [...]...-Thu thập đóng bó Sơ đồ công nghệ dây truyền cán thép nhà máy cán Lưu Xá Phôi Nung Cán thô Cưa cắt Cán tinh Cán liên tục Nấn Cán dây ấn Độ Tạo cuộn Cắt phân đoạn Làm nguội Nén ép Cắt thành phẩm Đóng bó Kho 11 Cán thép cây Đài Loan Cán dây Làm nguội Kiểm tra Đóng bó AC - 50 KW Máy đẩy phôi vào lò Lò nung AC - 2000 KW AC - 2500 KW K11 AC - 800 KW K10 AC - 150 KW Máy cƯa K13 AC - 800 KW K12 Đóng... cuộn.Cuộn thép đợc máy hất hất lên tay đỡ của tời đỡ thép ( tời đỡ thép gồm 4 tay đỡ, mỗi tay có thể đỡ đợc 5 cuộn thép, đủ 5 cuộn thép thì tời đỡ thép quay đi 90o để cầu trục cẩu đi đa cuộn thép vào kho chứa ).Quá trình cán thép đơic kết thúc 20 Chơng v : Tự động hoá cho dây chuyền cán dây ấn độ Quá trình tự động hoá cho dây chuyền cán dây ấn độ đợc bắt đầu từ máy đẩy tiếp trớc máy cắt đĩa i -Máy đẩy... thờng kín của máy ép ) Máy ép ( bó thép ) bao gồm 4 tay bó đồng thời cùng một lúc Khi ép xong, máy ép chạy xuống, thép đợc đa tới đờng con lăn số 2 và chạy tới máy hất Tại đây nó đá vào cực hạn đặt sát chặn cuộn Cuộn thép đợc máy hất lên tay đỡ của tời đỡ thép ( tời đỡ thép gồm 4 tay đỡ, mỗi tay có thể đỡ đợc 4 cuộn thép, đủ 4 cuộn thép thì tời đỡ thép quay đi 90o để cầu trục cẩu đi đa cuộn thép vào kho... trong dây truyền cán thép của nhà máy cán thép lu xá hiện tại nhà máy cán thép lu xá đang ứng dụng PLC LOGO 24RCL cho công đoạn tạo cuộn đóng bó sản phẩm của dây truyền cán ấn độ Tuy PLC LOGO là loại thiết bị điều khiển môdun lôgic khả trình, nhng khi ứng dụng vào công đoạn tạo cuộn đóng bó trong dây truyền cha đợc tự động hoá hoá hoàn toàn ( bán tự động ), PLC LOGO cha có hàm truyền lên công đoạn tạo... hạn mở rọ tác động thì máy đẩy mới đẩy cuộn thép ra, thép đợc đa tới máy ép nhờ đờng con lăn số 1 Khi máy ép hoạt động( lên) thì đờng con lăn số 1 mất điện ( do mạch điện của đờng con lăn này đợc gửi qua tiếp điểm thờng kín của máy ép ) Máy ép (bó thép ) bao gồm 4 tay bó đồng thời cùng một lúc Khi ép xong, máy ép chạy xuống, thép đợc đa tới đờng con lăn số 2 và chạy tới máy hất Tại đây nó đá vào cực... chiều dài thép đợc cắt do ro le thời gian đa tín hiệu trở lại điều chỉnh cắt đoạn thép theo yêu cầu Ngời ta còn lắp đặt thêm hệ thống máy đẩy tiếp và bộ phanh kẹp đuôi , máy hất thép qua máy đẩy tiếp ( mỗi luồng có 2 máy đâỷ tiếp ), khi cắt đoạn thứ nhất ở luồng 1 thép đợc đa vào máy đẩy tiếp 1-1, qua kẹp 1-, đa vào máy hất 1-1 cứ nh vậy đoạn tiếp theo ở luồng 2 đợc đa vào máy đẩy tiếp 1-2 , máy kẹp... pittong của ( Tay đỡ thép, Máy đẩy cuộn trục tâm, Máy đẩy cuộn ) Giả thiết rằng: Tại thời điểm ban đầu khi cha có thép đến ( S1 ) thì tay đỡ thép ở vị trí ngoài ( out ) máy đẩy cuộn phải ở vị trí (Revert ) trong trục tâm phải ở vị trí trên ( up ) Khi thép chạy trên sàn lăn nghiêng đến ( S 1 ) I0.0 thì tay đỡ thép phải ở vị trí (IN) vào và thép sẽ nằm trên tay đỡ thép đến khi thép đi qua khỏi ( S 1... khi cán xong ở giá 1 thép không đợc kéo sang giá 2 mà đợc chạy thẳng trên sàn con lăn đa tới máy cắt 250 tấn để cắt đầu đuôi ( là những phần có chứa tạp chất của phôi thép ) Thép tiếp tục đợc đa đến dãy cán liên tục K10K19 sau khi đã đợc phân hai luồng nhờ máy phân luồng Thép đợc cán qua 10 giá cán với kích cỡ cần thiết đạt yêu cầu về mặt kỹ thuật đợc vận chuyển bằng đờng con lăn vợt sàn nguội cán. .. động ) Qua 3 lần cán, thép ở phía sau giá 2 đợc máy kéo xích kéo sang giá 3 thực hiện cán tinh Sản phẩm đợc hệ thống con lăn chuyển tới máy ca Tại máy ca ( gồm máy ca di động và máy ca cố định ) Để dịch chuyển tiến lùi ca dùng động cơ một chiều 32 kw, còn lỡi ca do động cơ không đồng bộ rô to lồng sóc n = 1450 v/p, P = 155 kw, kéo Ngoài ra còn có một động cơ không đồng bộ 100 kw kéo hai máy phát 65 kw,... -Lần cán1 1: (K20) Ho: 7.4 mm S :2 mm -Lần cán1 2: (K21) Ho: 11 mm S : 2 mm -Lần cán1 3: (W1) Ho: 7.3 mm S :1.8 mm -Lần cán1 4: (W2) Ho: 9.05 mm S :1.8 mm -Lần cán1 5: (W3) Ho: 6.0 mm S :1.8 mm -Lần cán1 6: (W4) Ho: 7.4 mm S : 1.8 mm -Lần cán1 7: (W5) Ho: 4.9 mm S : 1.8 mm -Lần cán1 8: (W6) Ho: 6.05 mm S : 1.8 mm 18 sau khi thép ra khỏi K19 ( thuộc dây truyền cán liên tục của đài loan ) sẽ qua hai giá cán A20, . chung về nhà máy cán thép lu xá Nhà máy Cán Thép Lu Xá thuộc Công Ty Gang Thép TháI Nguyên đợc khởi công xây dựng vào năm 1965 mới xây dựng lại và đi vào sản xuất 29/11/1978. Nhà máy có chiều. năm học tập và rèn luyên tại trờng, nay em vinh dự đợc bộ môn tự động hóa thuộc khoa điện Trờng ĐH Bách Khoa Hà Nội cử đến thực tập tại nhà máy Cán Thép Lu Xá, công ty Gang Thép Thái Nguyên. Đợc. đi thực tập tại nhà máy là một ớc ao của rất nhiều sinh viên trong trờng Và chúng em đã cố gắng phấn đấu để có thể đợc thực tập tại nhà máy, nơi mà chúng em mong muốn. Thực tập tại nhà máy