Đang tải... (xem toàn văn)
Khớp nối răng là một chi tiết trong hệ thống dây truyền cán thép, nó có nhiệm vụ truyền chuyển động mô men xoắn theo kiểu nối trục bù. Khớp trục răng để nối các đầu trục có sai lệch về vị trí tương đối giữa các đầu trục như: độ lệch dọc, độ lệch góc, độ lệch tâm nhờ khả năng di động và tự lựa giữa các chi tiết trong khớp nối. Khớp nối răng làm việc ở chế độ khá đặc biệt: làm việc với mô men xoắn lớn, mài mòn lớn, tải trọng thay đổi thường xuyên do có sự lệch góc, lệch tâm, lệch dọc trục. Đồng thời những bề mặt răng khi làm việc phải chịu va đập. Vì vậy vật liệu chế tạo phải có tính năng chịu va đập, bề mặt răng phải đảm bảo độ cứng, chịu mài mòn nhưng phần lõi vẫn phải đảm bảo dẻo dai tránh gãy răng.
Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy Nhận Xét của giáo viên trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 1 SVTH : Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy NLời nói đầu gày nay, khi nền khoa học kỹ thuật phát triển nh vũ bão. Bất kỳ một ý tởng thiết kế, thử nghiệm cũng nh thực tế sản xuất đều có thể áp dụng công nghệ tin học máy tính nhằm cho ra những sản phẩm theo nh ý muốn. Song những cơ sở cốt yếu nhất của nó vẫn nguyên bản, mà loài ngời chỉ hoàn thiện dần cho đến mức tối u. Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng về thiết kế, chế tạo các loại chi tiết, máy móc và trang bị cơ khí phục vụ cho các ngành kinh tế. Môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phơng pháp thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí nhằm đạt đợc các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cao nhất có thể. Qua quá trình đợc học tập tại trờng, với vốn kiến thức mà nhà trờng đã trang bị cho, em đã đợc nhận Đồ án công nghệ chế tạo máy với đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết khớp nối răng. Nhờ có sự chỉ bảo tận tình của thầy giáo hớng dẫn: Phạm Quang Đồng cùng các thầy cô giáo trong bộ môn, sự phấn đấu lỗ lực của bản thân, cùng sự giúp đỡ của bạn bè đến nay em đã hoàn thành đề tài đợc giao. Song do thời gian và kiến thức còn hạn chế nên không thể tránh khỏi những sai sót. Vì vậy em rất mong sự góp ý của các thầy cô, các bạn để bản đồ án của em đợc hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn các thầy giáo, cô giáo cùng toàn thể các bạn sinh viên! Thái Nguyên, Ngày 27 tháng 12 năm 2013 Sinh viên thiết kế Doãn Trần Hoàn trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 2 SVTH : Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy Mục Lục Trang Lời nói đầu 2 Mục Lục 3 Phần I: Phân tích chi tiết gia công 4 Phần II: Xác định dạng sản xuất 6 Phần III: Chọn phôi và phơng pháp chế tạo phôi 8 Phần IV: Lập quy trình công nghệ 11 Phần V: Tính và tra lợng d 25 Phần VI : Tính và tra chế độ cắt cho các nguyên công 27 Tài liệu tham khảo 46 trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 3 SVTH : Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy Phần i phân tích chi tiết gia công I.1. PHÂN TíCH CHứC NĂNG, ĐIềU KIệN LàM VIệC, ĐặC ĐIểM KếT CấU Và PHÂN LOạI CHI TIếT GIA CÔNG I.1.1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết Khớp nối răng là một chi tiết trong hệ thống dây truyền cán thép, nó có nhiệm vụ truyền chuyển động mô men xoắn theo kiểu nối trục bù. Khớp trục răng để nối các đầu trục có sai lệch về vị trí tơng đối giữa các đầu trục nh: độ lệch dọc, độ lệch góc, độ lệch tâm nhờ khả năng di động và tự lựa giữa các chi tiết trong khớp nối. Khớp nối răng làm việc ở chế độ khá đặc biệt: làm việc với mô men xoắn lớn, mài mòn lớn, tải trọng thay đổi thờng xuyên do có sự lệch góc, lệch tâm, lệch dọc trục. Đồng thời những bề mặt răng khi làm việc phải chịu va đập. Vì vậy vật liệu chế tạo phải có tính năng chịu va đập, bề mặt răng phải đảm bảo độ cứng, chịu mài mòn nhng phần lõi vẫn phải đảm bảo dẻo dai tránh gãy răng. Khớp nối răng là chi tiết trung gian trong dây truyền cán thép, đợc lắp với các chi tiết khác để truyền chuyển động từ hộp giảm tốc sang các máy cán. Bề mặt răng đợc lồng vào các rãnh răng của chi tiết khớp nối có răng trong. Mặt lỗ đợc lắp ghép với trục, trên đó có rãnh then để lắp ghép với then giúp định vị và truyền lực cho trục. Những bề mặt còn lại không lắp ghép gì cả. Nó đợc sử dụng khá rộng rãi trong ngành công nghiệp nặng có khả năng truyền tải cao vì có nhiều răng đồng thời ăn khớp truyền đợc mô men xoắn lớn, va đập nhỏ do răng ăn khớp êm, có tính công nghệ cao, dễ bảo quản và sử dụng. I.1.2. Phân tích đặc điểm kết cấu và phân loại chi tiết gia công Khớp nối răng cần gia công có dạng tròn xoay trên đó có răng ngoài để ăn khớp với chi tiết dạng ống nối có răng trong. Ngoài ra còn phải gia công mặt trụ trong, mặt đầu để lắp ghép. Gia công rãnh then để định vị và truyền lực cho trục, gia công 2 lỗ ren M20 để bắt bu lông móc dễ thao tác tháo lắp, bảo dỡng và vận chuyển. Dựa vào tỉ lệ kích thớc chiều dài và kích thớc đờng kính có thể xếp vào chi tiết dạng bạc nhng qua kết cấu có thể coi nó thuộc dạng đĩa nh bánh răng. Vật liệu chế tạo khớp nối răng là gang xám 15-32 có tỉ lệ thành phần [9] nh sau: i.2. phân tích yêu cầu kỹ thuật và chọn phơng pháp gia công lần cuối các bề mặt Với các đặc điểm và điều kiện làm việc của chi tiết nh đã phân tích ở trên, để đảm bảo khả năng làm việc của khớp nối, nâng cao tuổi thọ, giảm chi phí về vật liệu, chi phí gia công, phù hợp với điều kiện kinh tế kỹ thuật, khớp nối răng đợc làm bằng vật liệu trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 4 SVTH : Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy GX 15-32. Đặc biệt gia công răng đợc bố trí trên một mặt cầu nên khi gia công răng phải đảm bảo yêu cầu quan trọng là đảm bảo độ đồng tâm so với mặt lỗ không vợt quá 0,01mm. Trong quá trình làm việc chi tiết có chuyển động quay sẽ sinh ra lực quán tính ly tâm và chuyển động dọc trục sẽ dẫn đến rung lắc, để giảm bớt hiện tợng này phải khống chế dung sai, sai lệch giữa các mặt cầu, mặt lỗ và mặt đầu với đờng tâm lỗ. Để đảm bảo những yêu cầu kỹ thuật trên ta phải chọn chuẩn định vị, gá đặt hợp lý và các phơng pháp gia công thích hợp để gia công chi tiết. Từ những yêu cầu kỹ thuật và những phân tích ở trên ta chọn biện pháp gia công lần cuối các bề mặt của chi tiết để đạt yêu cầu kỹ thuật nh sau: - Bề mặt lỗ ứ200 do yêu cầu độ chính xác và độ nhám bề mặt cao để cho năng suất ta chọn phơng pháp gia công lần cuối là chuốt. - Bề mặt trụ ngoài ứ375 với yêu cầu về dung sai và độ nhám bề mặt kông cao nên ta chọn phơng pháp gia công lần cuối là tiện bán tinh. - Bề mặt răng yêu cầu độ chính xác cao nên chọn phơng pháp phay tinh bằng dao phay lăn trục vít. - 2 lỗ M20 yêu cầu độ chính xác không cao nên chọn phơng pháp khoan rồi tarô. - Bề mặt rãnh then vì không yêu cầu độ nhám bề mặt cao nên để cho năng suất ta sẽ chuốt. - 2 mặt đầu không lắp ghép gì nên độ chính xác không yêu cầu cao ta có thể gia công bằng phơng pháp tiện bán tinh. - Để đảm bảo độ đảo mặt đầu ta tiến hành tiện mặt đầu và tiện mặt trụ ngoài trên một lần gá. - Để đảm bảo độ đồng tâm giữa đờng kính vòng chia của răng và đờng tâm lỗ ứ 200 ta định vị mặt ứ375 để gia công lỗ ứ200, sau đó định vị vào mặt lỗ gia công lại mặt ứ375 và gia công răng. - Bề mặt răng đợc thực hiện trên máy phay lăn răng chuyên dùng. - 2 lỗ M20 chọn phơng pháp gia công bằng máy khoan-tarô trên 1 lần gá. i.3 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu Trên cơ sở phân tích chức năng và điều kiện làm việc, đặc điểm kết cấu của chi tiết gia công, việc đánh giá tính công nghệ trong kết cấu là một yếu tố quan trọng không những ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm mà còn ảnh hởng đến vấn đề tiêu hao vật liệu, giá thành chế tạo. Từ bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật ta thấy chi tiết có hình dáng hình học hợp lý thuận lợi cho gia công và lắp ráp. Khối lợng trung bình, sử dụng vật liệu thống nhất rẻ tiền mà vẫn đảm bảo độ cứng vững. Các chuỗi kích thớc công nghệ có thể kiểm tra bằng phơng pháp đo trực tiếp và sử dụng các dụng cụ đo thông thờng nh: thớc cặp, pan me, đồng hồ so. Với những u nhợc điểm trên ta thấy chi tiết có tính công nghệ tốt, hợp lý không cần sửa đổi, dễ dàng cho việc tạo phôi và gia công. trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 5 SVTH : Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy Phần ii xác định dạng sản xuất II.1. ý nghĩa của việc xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất là một khái niệm kinh tế kỹ thuật tổng hợp nó phản ánh mối quan hệ qua lại giữa các đặc trng về công nghệ, kỹ thuật của nhà máy với các hình thức tổ chức sản xuất, quản lý kinh tế nhằm đạt đợc hiệu quả quá trình sản xuất là cao nhất. Việc xác định dạng sản xuất có ý nghĩa rất quan trọng nó quyết định đến chất lợng sản phẩm cũng nh hiệu quả kinh tế. Xác định đúng loại hình sản xuất sẽ ảnh hởng quyết định đến vấn đề đầu t trang thiết bị máy móc, nhân lực, mặt bằng sản xuất. II.2. Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất đợc xác định bởi: - Sản lợng hàng năm của chi tiất gia công N(chiếc/năm). - Khối lợng của chi tiết gia công (kg). II.2.1. Xác định sản lợng hàng năm của chi tiết gia công áp dụng công thức : N = N i .m i . + + 100 1 (Chi tiết/năm); [4] Trong đó: N - Sản lợng sản phẩm cần gia công trong 1 năm; N i - Sản lợng theo kế hoạch N = 12 000 (Chiếc/năm); m i - Số chi tiết trong 1 sản phẩm (m i =1); : hệ số dự phòng mất mát, h hỏng do chế tạo, = (3ữ6)% => Chọn = 5%; : hệ số dự phòng phế phẩm, h hỏng do chế tạo, = (4ữ7)% => Chọn = 5%. N = 12000.1. + + 100 55 1 = 13 200 (chiếc/năm) II.2.2. Xác định khối lợng chi tiết Khối lợng của chi tiết đợc tính theo công thức: G = V.; [4] Trong đó: V: thể tính của chi tiết (dm 3 ); - trọng lợng riêng của vật liệu chế tạo chi tiết . Với vật liệu gia công là gang xám ta có: = 7 (kg/dm 3 ). Đối với chi ti ết cần gia công ta có : G = V. = (V 1 +V 2 +V 3 -V 4 -V 5 -2.V 6 ). (kg). Trong đó : V 1 , V 2 , V 3 , V 4 , V 5 , V 6 là thể tích chia nhỏ của chi tiết nh hình vẽ và đợc xác định nh sau: trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 6 SVTH : Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy V 1 V 2 V 3 V 4 V 5 V 6 V 1 = 4 d. 2 1 l 1 = 2 .375 4 . 73 = 8 058 515,63 (mm 3 ) V 2 = 4 d. 2 2 l 2 = 2 .416 4 . 70 = 9 509 427,2 (mm 3 ) V 3 = 4 d. 2 3 l 3 = 2 .375 4 . 127 = 14 019 609,38 (mm 3 ) V 4 = 2 4 . 4 d .l 4 = 2 .200 4 .270 = 8 478 000 (mm 3 ) V 5 = a.b.l 5 = 17.45. 270 = 206 550 (mm 3 ) V 6 = 4 d. 2 6 l 6 = 2 .20 4 . 50 = 15 700 (mm 3 ) Thay vào ta có : V = V 1 +V 2 +V 3 -V 4 -V 5 -2.V 6 = 8 058 515,63 + 9 509 427,2 + 14 019 609,38 - 8 478 000 - 206 550 - 2.15 700 = 22 871 602,21 (mm 3 ) 22,87 (dm 3 ). Vậy : V= 22,87 ( dm 3 ). Do đó ta có khối lợng của chi tiết gia công : G = V. = 22,87.7 = 160,09 (Kg). Tra bảng 1.1 [4] ta xác định đợc dạng sản xuất là hàng khối. trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 7 SVTH : Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy phần III chọn phôi và phơng pháp chế tạo phôi III.1. Cơ sở của việc lựa chọn phôi Việc chọn phôi và phơng án chế tạo phôi có ý nghĩa rấy quan trọng, để đạt đợc yêu cầu kỹ thuật và chỉ tiêu kinh tế thì ngời thiết kế phải chọn loại phôi cho thích hợp. Chọn loại phôi có hình dáng phôi gần giống với hình dáng chi tiết nhất cho phép quy trình công nghệ chế tạo đơn giản và giảm chi phí về vật liệu. Để xác định đợc loại phôi thích hợp cần căn cứ vào các yếu tố sau: - Đặc điểm kết cấu của chi tiết; - Yêu cầu kỹ thuật; - Vật liệu của chi tiết; - Dạng sản xuất . Từ các yếu tố trên ta thấychi tiết cần gia công có vật liệu là gang xám (GX 15-32) có thể chế tạo phôi bằng phơng pháp đúc, dập, rèn Vì dạng sản xuất là hàng khối nên cần chọn phôi phù hợp. Chế tạo phôi rèn có hình dáng giống với chi tiết mất rất nhiều nguyên công. Phôi rèn có độ chính xác không cao làm tăng quy trình công nghệ. Phôi dập đòi hỏi chế tạo khuôn có độ chính xác nhất định nh vậy làm tăng giá thành chi tiết. Nếu sử dụng phôi thanh vì chi tiết có dạng trục răng các đờng kính trục thay đổi nhiều, lại có lỗ với kích thớc lớn nên lợng kim loại bị cắt gọt sẽ rất lớn. Hơn nữa với kích thớc của chi tiết lớn chi phí để mua phôi thanh là rất cao. Phôi hàn lại không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Với 1 số tính chất của gang xám là rẻ tiền, dễ kiếm, dễ nấu luyện, tính đúc và tính gia công cắt gọt tốt và chi tiết này có kích thớc và khối lợng lớn nh vậy sử dụng phôi đúc là phơng pháp tối u. III.2. Chọn phơng pháp chế tạo phôi Với việc lựa chọn phôi đúc nh ở trên ta có nhiều phơng pháp chế tạo phôi khác nhau nh: đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc trong khuôn vỏ mỏng, đúc trong khuôn mẫu chảy, đúc ly tâm Để chọn đợc phơng pháp đúc thích hợp ta phân tích một số phơng pháp đúc sau: III.2.1. Đúc trong khuôn cát, làm khuôn bằng tay, mẫu gỗ + Ưu điểm: - Giá thành rẻ - Đúc đợc các chi tiết có hình dạng từ đơn giản đến phức tạp, có khối lợng từ nhỏ đến lớn. + Nhợc điểm: - Lợng d của phôi đúc lớn, độ chính xác của phôi không cao. - Năng suất thấp. - Độ chính xác của phôi đúc phụ thuộc vào tay nghề của ngời thợ làm khuôn. trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 8 SVTH : Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy III.2.2. Đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy + Ưu điểm: - Độ chính xác của phôi cao hơn làm khuôn bằng tay. - Năng xuất đúc cao do khuôn làm bằng máy. - Lợng d để lại cho gia công nhỏ. - Vật liệu chế tạo khuôn là cát, đất sét có sẵn hạ giá thành sản phẩm. + Nhợc điểm: - Giá thành chế tạo mẫu khuôn cao. III.2.3. Đúc áp lực + Ưu điểm: - Năng suất, chất lợng của phôi đúc cao. - Đúc đợc các chi tiết có thành mỏng, kết cấu phức tạp. - Hạt kim loại nhỏ, mịn cơ tính của vật đúc cao. + Nhợc điểm: - Khuôn chóng mòn. - Thành khuôn đợc chế tạo chính xác nên giá thành cao. - Khó đúc đợc những hợp kim có nhiệt độ chảy cao. III.2.4. Đúc trong khuôn kim loại + Ưu điểm: - Năng suất, chất lợng của phôi đúc cao. - Đúc đợc các chi tiên phức tạp. - Khuôn có thể đợc dùng nhiều lần. - Tiết kiệm đợc vật liệu đúc do tính toán chính xác phôi liệu. + Nhợc điểm: - Thành khuôn đợc chế tạo chính xác nên giá thành cao. - Khả năng dẫn nhiệt của khuôn lớn nên khó vật đúc có thành mỏng. - Khi đúc gang dễ bị biến trắng, vật đúc dễ nứt. III.2.5. Đúc trong khuôn vỏ mỏng + Ưu điểm: - Phôi đúc có độ chính xác cao, cơ tính tốt. - Đơn giản trong quá trình dỡ khuôn và làm sạch vật đúc. + Nhợc điểm: - Chỉ đúc đợc các chi tiét có khối lợng nhỏ. - Khó cơ khí hoá và tự động hoá trong quá trình làm khuôn. III.2.6. Đúc trong khuôn mẫu chảy + Ưu điểm: - Đúc đợc vật đúc có hình dáng phức tạp, có độ bóng cao. - Đúc đợc các kim loại và hợp kim khó chảy. - Không có mặt phân khuôn, không cần rút mẫu nên tăng độ chính xác cho phôi. + Nhợc điểm: - Qui trình chế tạo phức tạp, giá thành cao. trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 9 SVTH : Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy III.2.7. Đúc ly tâm + Ưu điểm: - Có thể đúc đợc những vật đúc rỗng tròn xoay mà không cần lõi. - Không cần hệ thống rót. - Có thể đúc đợc gân mỏng. + Nhợc điểm: - Chỉ thích ứng với vật đúc tròn xoay. - Đờng kính trong của lỗ khó chính xác. - Khuôn đúc cần có độ bền cao và tính cân bằng động tốt. - Cơ tính không đều, vật đúc dễ bị thiên tích. Nhận xét: Qua phân tích u nhợc điểm của từng phơng pháp đúc. áp dụng vào điều kiện cụ thể của chi tiết nh vật liệu là gang GX15-32, dạng sản xuất hàng khối, chi tiết cỡ trung bình, có hình dạng đơn giản, phôi yêu cầu độ độ nhẵn không cao, trang thiết bị sản xuất tự chọn. Nên ta chọn phơng pháp chế tạo phôi là đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy. Ta có bản vẽ chế tạo phôi đúc nh sau: T D trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 10 SVTH : Doãn Trần Hoàn [...]... Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy 3 trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 17 SVTH: Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy 4 trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 18 SVTH: Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy 5 trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 19 SVTH: Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy 6 trờng... máy 6 trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 20 SVTH: Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy 7 trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 21 SVTH: Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy 8 trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 22 SVTH: Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy 9 trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 23... VIII: Phay lăn răng Nguyên công IX: Khoan; tarô 2 lỗ M20 Nguyên công X: Tổng kiểm tra IV.2.2 bản vẽ sơ đồ nguyên công trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 14 SVTH: Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy 1 trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 15 SVTH: Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy 2 trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 16... trớc để tránh gây mất thời gian gia công chi tiết phế phẩm IV.2.1 lập trình tự công nghệ Để lập đợc quy trình công nghệ gia công chi tiết, trớc hết ta xét các bề mặt gia công và yêu cầu kỹ thuật của bề mặt đó, sau đó vặch ra các biện pháp công nghệ để gia công các bề mặt đó đạt yêu cầu Qua viêc phân tích ở trên, ta có thể tiến hành giải quyết gia công chi tiết qua các nguyên công sau: Nguyên công I:... Nguyên công II: Chuốt lỗ ứ200 Nguyên công III: Tiện thô mặt đầu; tiện thô mặt trụ ngoài ứ375 và ứ416 Nguyên công IV: Tiện bán tinh mặt đầu; tiện bán tinh mặt trụ ngoài ứ375; vát mép lỗ ứ200 Nguyên công V: Đảo đầu, tiện bán tinh mặt đầu; tiện bán tinh mặt trụ ngoài ứ375; vát mép lỗ ứ200 Nguyên công VI: Tiện chép hình bán tinh mặt cầu SR208 Nguyên công VII: Chuốt rãnh then Nguyên công VIII: Phay lăn răng. .. của chi tiết gia công, chuẩn công nghệ và các dạng sản xuất theo các dạng chi tiết điển hình trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 13 SVTH: Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy Việc thiết kế qui trình công nghệ gia công dựa trên hai nguyên tắc cơ bản sau: - Căn cứ vào trạng thái bề mặt cuối cùng gia công để lập thứ tự hợp lý - Cố gắng bố trí các nguyên công dễ gây phế phẩm... Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy 10 trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 24 SVTH: Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy Phần V tra lợng d Trong quá trình gia công để chi tiết đạt đợc hình dáng và kích thớc, chất lợng bề mặt phù hợp với yêu cầu kỹ thuật phần lớn phụ thuộc vào lợng d gia công khi tiến hành cắt gọt Lợng d gia công đợc xác định hợp lý... đợc độ đồng tâm cao giữa mặt lỗ và mặt trụ ngoài do độ chính xác của bản thân đồ gá không cao nên dễ gây ra sai số IV.2 thiết kế quy trình công nghệ Trong quá trình nghiên cứu thiết kế, quy trình công nghệ gia công chi tiết phải hợp lý với quá trình hình thành các bề mặt gia công cơ Trình tự gia công hợp lý các bề mặt của chi tiết thể hiện ở thứ tự tối u của các nguyên công trong quá trình công nghệ. .. đặt - Phơng án này có đồ gá đơn giản, gá đặt nhanh chóng và dễ dàng, độ cứng vững cao + Nhợc điểm: - Không đảm bảo đợc độ đồng tâm cao giữa mặt lỗ và mặt trụ ngoài do độ chính xác của bản thân đồ gá không cao nên dễ gây ra sai số trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 12 SVTH: Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy Kết luận: so sánh các phơng án trên ta thấy phơng án 3 có nhiều... sinh trong quy trình công nghệ Xuất phát từ các yêu cầu và những lời khuyên và hình dáng kết cấu của chi tiết ta có các phơng án chọn chuẩn tinh nh sau: Phơng án 1: Chọn chuẩn tinh là bề mặt lỗ ứ200 khống chế 4 bậc tự do và mặt đầu khống chế 1 bậc tự do trờng đại học kỹ thuật công nghiệp thái nguyên 11 SVTH: Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy + Ưu điểm: - Phơng án này đảm bảo đợc . công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng về thiết kế, chế tạo các loại chi tiết, máy móc và trang bị cơ khí phục vụ cho các ngành kinh tế. Môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững và vận. thuật cao nhất có thể. Qua quá trình đợc học tập tại trờng, với vốn kiến thức mà nhà trờng đã trang bị cho, em đã đợc nhận Đồ án công nghệ chế tạo máy với đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ. nghiệp thái nguyên 2 SVTH : Doãn Trần Hoàn Thuyết minh đồ án Công nghệ chế tạo máy Mục Lục Trang Lời nói đầu 2 Mục Lục 3 Phần I: Phân tích chi tiết gia công 4 Phần II: Xác định dạng sản xuất