Tính toán thiết kế quy trình công nghệ chế tạo và đồ gá một số đồ gá để gia công chi tiết Thân và Nắp Gối Đỡ và Ứng dông lý thuyết Điều khiển số và Công nghệ CNC

102 1K 0
Tính toán thiết kế quy trình công nghệ chế tạo và đồ gá một số đồ gá để gia công chi tiết Thân và Nắp Gối Đỡ và Ứng dông lý thuyết Điều khiển số và Công nghệ CNC

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN THƯỢNG LỜI NÓI ĐẦU Theo dòng thời gian nhân loài đã khộng ngừng cải tiến công cụ lao động nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả kinh tế với mục đích cuối cùng là phục vụ lợi Ých cho con người ngày một tốt hơn. Hiện nay ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng để giả quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất , sửa chữa và sửa dụng và đặc biệt với nước ta đặc biệt hiên nay trong công cuộc đổi mới xây dựng đất nước, cùng với các ngành khác, ngành Cơ khí đã và đang đóng góp đáng kể cho nền kinh tế Việt Nam phát triển mạnh mẽ. Ngành Cơ khí chế tạo máy là then chốt của nền kinh tế đất nước. Vì vậy muốn phát triển tốt cần đặc biệt coi trọng Công nghệ chế tạo máy, trong đó đòi hỏi cấp bách là phải thiết kế cho được thật nhiều Quy trình Công nghệ hợp lý sao cho sản phẩm được sản xuất với sự kết hợp hài hoà giữa thiết bị và công nghệ. Đó là sự kết hợp khai thác tiềm năng của thiết bị và công nghệ truyền thống sẵn có với thiết bị công nghệ tiên tiến hiện đại: Các thiết bị điều khiển số và Công nghệ CNC, với sự trợ giúp đạt hiệu quả cao của máy vi tính nhằm đạt được chi phí gia công nhỏ nhất, hiệu quả kinh tế cao nhất. Điều này cũng là yêu cầu đặt ra cho tất cả sinh viên ngành Chế Tạo Máy khi tốt nghiệp không những hiểu biết những kỹ thuật tiên tiến mà trứoc tiên phải hiểu một cách vững chắc các lý thuyết Công Nghệ cổ điển ,đó là yêu cầu cơ bản và mang tính quyết định cho sinh viên chuyên ngành Công nghệ chế tạo máy khi tốt nghiệp và sau lày khi áp dụng vào thực tế một cách dễ dàng. Với nhiệm vụ được giao của Đồ án này là: + Tính toán thiết kế quy trình công nghệ chế tạo và đồ gá một số đồ gá để gia công chi tiết Thân và Nắp Gối Đỡ. + Ứng dông lý thuyết Điều khiển số và Công nghệ CNC Bằng những kiến thức đã được các Thầy, các Cô giáo ở trường cũng như ở khoa và bặc biêt là bộ môn Chế Tao Máy đã truyền đạt lại ,kết hợp với kinh nghiệm của đợt thực tập vừa qua và các tài liệu, sổ tay kỹ thuật và Tiêu chuẩn Nhà nước. đặc biệt là sự dạy dỗ, chỉ bảo tận tình của thầy giáo hướng dẫn và duyệt, em đã hoàn thành đồ án này đúng thời gia quy định. Tuy đã được thực hiện với một sự cố gắng lớn nhưng chắc chắn còn nhiều thiếu sót. Em kính mong các Thầy,các Cô giáo chỉ dạy thường xuyên không chỉ khi làm đồ tốt nghiệp mà ngay cả sau này khi công tác được tốt hơn. Em xin trân trong cảm ơn các Thầy, các Cô giáo. KHOA CƠ KHÍ - 1 - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN THƯỢNG Phần I QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT GỐI ĐỠ Chương I PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT. 1.Điều kiện làm việc : Chi tiết gối trục của bộ truyền động từ động cơ sang để Ðp mía với năng suất khá cao. Nhưng các điều kiện khác vẫn đều ở mức trung bình (như nhiệt độ, va đập ) . Do vậy chi tiết làm việc trong điều kiện vừa phải kết cấu phải hợp lý khi gia công và lắp ráp dễ dàng. 2.Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Chi tiết được giao thiết kế là chi tiết dạng hộp, chúng được tách ra làm hai chi tiết gồm thân Gối Đỡ và Nắp Gối Đỡ. Chi tiết Thân và Nắp được lắp ráp với nhau theo phương 45 0 so với mặt phẳng đáy bởi 2 bu lông ,với 2 bu lông này chỉ làm nhiệm vụ Ðp chặt không làm nhiệm vụ định tâm mà định tâm bằng hai bậc ở hai bên của thân lắp. Khi thân và lắp được lắp ráp vào nhau thì điều kiện cần để chi tiết làm việc được phải có: -Đường tâm lỗ 130 phải song song mặt phẳng đáy . -Đương tâm lỗ 130 phải vuông góc với hai đường tâm của hai lỗ 32.  Vậy chi tiết được gia công không cần thay đổi kết cấu . 3.Vật liệu chế tạo : Do chi tiết có hình dạng phức tạp, tính kinh tế và cơ khi làm việc do vậy ta chọn vật liệu cho chi tiết gia công là gang có độ cứng trung bình và thực hiện bằng phương pháp đúc: Vật liệu chế tạo : Gang xám GX21-40 GX21-40 có  bk =2kg/mm 2  bu =40kg/mm 2 HB170-229 KHOA CƠ KHÍ - 2 - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN THƯỢNG CHƯƠNG II. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 1.Xác định dạng sản xuất : (Hình vẽ chi tiết Thân gối đỡ) KHOA CƠ KHÍ - 3 - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN THƯỢNG (Hình vẽ chi tiết Nắp gối đỡ) KHOA CƠ KHÍ - 4 - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN THƯỢNG Đối với mỗi dạng sản xuất riêng có những đặc điểm riêng phụ thuộc vào những yếu tố khác nhau. Xác định dạng sản xuất sẽ giúp ta tìm được đường lối công nghệ, tổ chức sản xuất đầu tư kỹ thuật và công sức cần thiết cho việc chế tạo. Đối với hai chi tiết thân và nắp gối đỡ được gia công cùng nhau ở những nguyên công cơ bản do vậy ta chỉ cần xác định dạng sản xuất cho chi tiết lắp là được. Tính trọng lượng gần đúng của chi tiết: V=102x 120x 190-3,14x(130 2 x82+69 2 x20) Như vậy V=1758mm 3 =1,76dm 3 Ta có :G= x V Đối với chất liệu gang:  =7 kg/ dm 3 G=7x1,76=13,84kg Vậy theo bảng 2 hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy chế tạo máy với số lượng 10000 chi tiết /1 năm thì đây là dạng sản xuất hàng khối. 2. Phương pháp chế tao phôi : Dạng sản xuất của hai chi tiết là hàng khối, loại phôi được xác định thiết kết cấu của chi tiết. Với chi tiết dạng hộp, vật liệu là gang xám GX21- 40 có tính đúc tốt,do đó ta chọn phương pháp chế tạo phôi là phương pháp đúc: Cụ thể: Đúc trong khuôn cắt và làm khuôn bằng máy, tạo phôi bằng phương pháp này đơn giản, giá thành chi tiết hạ nhưng thời gian chế tạo phôi không thấp, cấp chính xác vật đúc II. Tất cả các lỗ 26, 32, 130, 69 làm lõi    • Chọn mặt phân khuôn: Ta chọn mặt phân khuôn hợp lý để dảm bảo chất lượng cao nhất. + Đối với chi tiết nắp gối đỡ : Đối vơí chi tiết nắp gối đỡ ta chọn mặt phân khuôn là mặt phẳng chứa hai đường tâm của lỗ 26. Dung sai vật đúc: Theo bảng 28-1 sổ tay thiết kế CN-CTM ta có lượng dư. Theo bảng 3-11 sổ tay thiết kế CN-CTM ta có dung sai. Phần lỗ 130 lượng dư 3mm ta có = 1,5mm,   Phân lỗ 69 lượng dư 2,5 mm ta có = 1mm,   Kích thước h 1 =96 lượng dư 2,5mm/1 mặt = 1mm,  Kích thước h 2 =128 lượng dư 2,5mm/1 mặt = 1mm,  Kích thước h 3 =102 lượng dư 2,5mm/1 mặt = 1mm,  KHOA CƠ KHÍ - 5 - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN THƯỢNG ( Hình vẽ sơ đồ khuôn đúc nắp) +Đối với chi tiết nắp gối đỡ: Ta chọn mặt phân khuôn là mặt phẳng chứa hai đường tâm của hai lỗ 32. Dung sai vật đúc: Theo bảng 28-1 sổ tay thiết kế CN-CTM ta có lượng dư. Theo bảng 3-11 sổ tay thiết kế CN-CTM ta có dung sai. Phần lỗ 130 lượng dư 3mm ta có = 1,5mm,   Phân lỗ 69 lượng dư 2,5 mm ta có = 1mm,   Phân lỗ 69 lượng dư 2 mm ta có = 1mm,   Kích thước h 1 =102 lượng dư 2,5mm/1 mặt = 1mm,  Lượng dư của các bề mặt nghiêng 45 0 là 2mm = 1mm,   ( Hình vẽ sơ đồ khuôn đúc nắp) KHOA CƠ KHÍ - 6 - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN THƯỢNG Chương III THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ KHI GIA CÔNG CHI TIẾT. I. LẬP TRÌNH TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG: 1.Xác định đường lối công nghệ : Với quy mô sản xuất như của ta là hàng loạt lớn đồng thời sử dụng trên những máy vạn năng thông thường (trình độ sản xuất không cao nên rút được thới gian chi phí phụ cho nguyên công như thay dao, gá đặt chi tiết , điều chỉnh dụng cụ). Do đó thực hiện theo nguyên tắc phân tán nguyên công. Tức là mỗi nguyên công đơn giản thực hịên trên một máy và thực hiện theo sơ đồ sau: 2.Chọn phương pháp gia công : Chi tiết thân và nắp gối đỡ được gia công bằng các phương pháp dựa trên các máy :Tiện, Phay, Doa, Khoan cần, Khoan đứng các máy này thuộc dạng vạn năng thông thường. Mỗi một máy có một phương pháp gia công khác nhau do vậy tuỳ thuộc vào mỗi nguyên công được gia công trên máy nào phụ thuộc vào máy đó. 3.Thiết kế Nguyên Công . a.Phân tích chuẩn định vị khi Gia công: Độ chính xác gia công đạt được phụ thuộc vào cách định vị . Khi gia công riêng chi tiết thân gối đỡ: Chọn mặt phẳng (B) làm chuẩn thô để gia công mặt phẳng (A) để làm chuẩn tinh cho các nguyên công sau và khi đã gia công tinh được lỗ 32 chọn tiếp lỗ này làm chuẩn tinh cho các nguyên công sau. Khi gia công riêng chi tiết nắp gối đỡ: KHOA CƠ KHÍ - 7 - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Nguyªn c«ng B íc Gia c«ng mét hoÆc nhiÒu chÕ ®é c¾t ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN THƯỢNG Chọn mặt phẳng (D) làm chuẩn thô để gia công mặt phẳng (C) để làm chuẩn tinh để gia công mặt phẳng (D) vào một số nguyên công. Sau đó lại chọn mặt phẳng (D) làm chuẩn tinh để gia công các nguyên công còn lại. Khi gia công cả thân và nắp gối đỡ được lắp vào nhau: Chọn mặt phẳng lắp mặt bích làm chuẩn thô để gia công mặt phẳng đối diện, và khi gia công xong mặt này dùng làm chuẩn tinh để gia công các mặt bích. Đối với việc kẹp chặt chi tiết phải đảm bảo được tác dụng của lực kẹp chi tiết không bị thay đổi hay bị biến dạng trong cũng như khi gia công. Song ở đây ta dùng đòn kẹp là chủ yếu, ưu điểm thao tác nhanh gọn dễ dàng khi sử dụng. b. Bảng trình tự nguyên công : TT Tên nguyên công Máy dao Gia công thân gối đỡ 1 Phay mặt đáy dưới 6H82 Dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh BK6 2 Phay mặt đáy trên 6H12 Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim BK6 3 Khoét doa hai lỗ 32 2A55 Dao khoét doa vật liệu P9. 4 Khoan khoét ta rô M24 2A55 Mòi khoan, khoét, ta rô vật liệu P9. 5 Phay mặt phẳng nghiêng 45 0 6H82 Dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh hợp kim BK6 6 Phay bậc trên mặt phẳng nghiêng Vát cạnh 2x45 0 6H82 Dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh BK6 Dao phay vát cạnh vật liệu P9 Gia công nắp 7 Phay mặt dưới nắp 6H82 Dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh BK6 8 Phay mặt trên nắp 6H82 Dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh BK6 9 Khoét doa 2 lỗ 26  2A55 Dao khoét doa vật liệu P9. 10 Khoan ta rô lỗ tra dầu M14 2A55 Mòi khoan, khoét, ta rô vật liệu P9. 11 Phay bậc sâu10 mm 6H82 Dao phay đĩa 3 mặt chắp mảnh hợp kim BK6 12 Kiểm tra độ song song của 2 mặt E Gia công phối hợp 13 Phay mặt bên thứ nhất 6H12 Dao phay mặt đầu chắp mảnh BK6 14 Phay mặt bên thứ hai ( mặt phẳng lắp mặt bích) 6H12 Dao mặt đầu chắp mảnh BK6 KHOA CƠ KHÍ - 8 - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN THƯỢNG 15 Khoét doa lỗ 130 Khoét lỗ bậc 110 Doa lỗ 130 287 Mũi khoét BK6, Doa P9. 16 Tiện lỗ 69 Tiện rãnh chắn dầu 87 T620 Dao tiện chắp BK6 Vật liệu P9. 17 Gia công 2 lỗ Ta rô zen M10 2A55 Dao có vật liệu P9 18 Kiểm tra: -Độ song song 2 mặt bên -Độ vuông góc tâm 130 với mặt bên. 19 Làm sạch và tổng kiểm tra: -Độ song song tâm 130 với đế 4.Lập sơ đồ gá đặt : 4.1.Gia công Thân: 4.1.1.Nguyên công I: (Phay mặt đáy dưới) KHOA CƠ KHÍ - 9 - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYÊN VĂN THƯỢNG Định vị :Định vị mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do Kẹp chặt :Dùng cơ cấu kẹp chặt bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp Phay :Dùng máy phay 6H82 (phay ngang) Dao :Dùng dao phay 3 mặt có chắp mảnh hợp kim BK6 (Ký hiệu:D200 d40 B26 BK6) 4.1.2. Nguyên côngII: (Phay mặt đáy trên) KHOA CƠ KHÍ - 10 - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA [...]... BÁCH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THƯỢNG NGUYÊN VĂN TÍNH VÀ TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC NGUYÊN CÔNG A.TÍNH LƯỢNG DƯ CHO CÁC NGUYÊN CÔNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ: 1Tính lượng dư cho nguyên công khoét doa lỗ φ 32 Tại nguyên công này gồm hai bước khoét và doa Chi tiết được định vị mặt phẳng đáy 3 bậc tự do còn3 chốt tỳ còn lại định vị nốt 3 bậc tự do còn lại Theo bảng 8 và 10 ( thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy )giá trị của RZvà... nhất tối thiểu một phía với kích thước nhỏ nhất Của phôi đối với mặt ngoài và kích thước lớn nhất đối với mặt trong RZi-1: Chi u cao nhấp nhô tế vi của bước nguyên công sát trước để lại Ti-1 :Độ sâu của lớp hư hỏng do bước nguyên công sát trước để lai ∫i-1 :Tổng giá trị sai lệch không gian của bề mặt được gia công do nguyên công sát trước để lại εI : Sai số gá đặt của phôi tại nguyên công đang thực... (µm)Thành phần lượng dư Kích thước Lượng dư tính tính toán (µm) toán (µm) T dmax dmin 2.Zmaz ∫ ε BẢNG TÍNH LƯỢNG DƯ CHO NGUYÊN CÔNG KÍCH THƯỚC φ32± 0,04 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THƯỢNG NGUYÊN VĂN - 33 - ĐẠI HỌC BÁCH Doa PhôI Khoét NGUYÊN VĂN Thứ tự các bước nguyên công ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THƯỢNG 2 .Tính lượng dư cho nguyên công phay kích thước 96 ± 0,1: • Theo công thức tính lượng dư: 2.Zimin=RZi-1+Ti-1+ εi 2 Z... đang thực hiện Theo bảng 8và bảng 10 (thiết kế đồ án CN-CTM ) giá trị Rz, tI bằng 600 µm Sau bước thứ nhất đối với gang có thể loại trừ TI ,chỉ còn RZ=100µm • Sai lệch không gian của phôi: ∫phôI=∫c (Bảng 12 thiết kế đồ án CN-CTM) Giá trị cong vênh được xác định theo công thức: ∫c= ∆k xl ∆k=0,7µm/mm (bảng 13 thiết kế đồ án CN-CTM) ∫c=0,7x40=28µm ∫phôi=28µm • Sai lệ ch không gian còn lại sau khi phay... 0,05x∫phôI =0,05x 28=1,4µm sai số gá đặt khi phay được tính: ε gd = εc +εk 2 2 Sai số chuẩn trong trường hợp này bằng không vì gốc kích thước trùng với chuẩn định vị: εc=0 KHOA CƠ KHÍ KHOA - 34 - ĐẠI HỌC BÁCH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THƯỢNG NGUYÊN VĂN Sai số kẹp chặt εk được xác định theo bảng 22 (thiết kế đồ án CN-CTM) εk=80 µm εgđ1=εk=80µm εgđ2=0,05xεgđ1=4µm • Xác định lượng dư nhỏ nhất theo công thức: Lượng dư nhỏ... ngắn hạn chế 2, một chốt trám hạn chế 1 bậc tự do còn lại Kẹp chặt :Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua Máy :Dùng máy khoan cần 2A55 Dao :Dùng mũi khoan  21,  26 ta rô M24 thép gió(P9) KHOA CƠ KHÍ KHOA - 13 - ĐẠI HỌC BÁCH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THƯỢNG NGUYÊN VĂN 4.1.5.Nguyên công V: (Phay mặt phẳng nghiêng 450) Định vị :Định vị mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do ,một chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do, một chốt... thước của phôi) Sai lệch không gian còn lạI khi khoét thô: ∫ phoi = c 0 + (∆ k × l ) 2 2 C0=30µm/mm (sai lệch tâm) ∆κ=0,5µm/mm (bảng 16 thiết kế đồ án CN-CTM) ∫ 1 = 30 + (0,5×30) 2 2 = 33,5 Tính sai số gá đặt: KHOA CƠ KHÍ KHOA - 30 - ĐẠI HỌC BÁCH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THƯỢNG ε gd NGUYÊN VĂN = ε +ε 2 2 c k Trong trường hợp này cả εk=0,εc=0, εgd=0 Xác định lượng dư nhỏ nhất theo công thức: 2 Z min = 2.( R Zi... trụ ngắn hạn chế 2, một chốt trám hạn trế 1 bậc tự do Kẹp chặt :Dùng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp Máy :Dùng máy khoan cần 2A55 Dao :Dùng mũi khoan  11,5;  5, ta rôM12 KHOA CƠ KHÍ KHOA - 19 - ĐẠI HỌC BÁCH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THƯỢNG NGUYÊN VĂN 4.2.5Nguyên công XI: (Phay bậc-vát cạnh 2x450) : Định vị :Mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do, một chốt trám hạn chế 2 bậc tự do ,một chốt trụ hạn chế 1 bậc tự... và 10 ( thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy )giá trị của RZvà T=600µm Sau bước công nghệ thứ nhất đối với gang chỉ còn RZ=50µm Sai lệch không gian tổng cộng được xác định theo công thức sau: ∫ 2 ∫ = phoi c 2 + ∫ cm Giá trị cong vênh của lỗ được tính cho cả 2 phuơng: ∫ c (∆k ×d ) + (∆k ×l ) 2 = 2 Theo bảng 13 ( thiết kế đồ án CN-CTM) ∆k = 2µm / mm ∫ (2×32) + (2×30) 2 = c 2 = 87 µm Giá trị sai lệch:∫cm... do, một chốt trám hạn chế 1 bậc tự do Kẹp chặt :Bằng cơ cấu bu lông đai ốc thông qua đòn kẹp Máy :Dùng máy phay ngang 6H82 Dao :Dùng dao phay đĩa 3 mặt, dao phay vát cạnh (Kí hiệu:D200 d20 B60 BK6;Dao vát cạnh P9) KHOA CƠ KHÍ KHOA - 15 - ĐẠI HỌC BÁCH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THƯỢNG NGUYÊN VĂN 4. 2Gia công Nắp : 4.2.1 Nguyên công VII: (Phay mặt dưới nắp) Định vị :Định vị mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do , 3 chốt . được giao của Đồ án này là: + Tính toán thiết kế quy trình công nghệ chế tạo và đồ gá một số đồ gá để gia công chi tiết Thân và Nắp Gối Đỡ. + Ứng dông lý thuyết Điều khiển số và Công nghệ CNC. dàng. 2 .Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Chi tiết được giao thiết kế là chi tiết dạng hộp, chúng được tách ra làm hai chi tiết gồm thân Gối Đỡ và Nắp Gối Đỡ. Chi tiết Thân và Nắp được lắp ráp với nhau. chuẩn tinh để gia công các nguyên công còn lại. Khi gia công cả thân và nắp gối đỡ được lắp vào nhau: Chọn mặt phẳng lắp mặt bích làm chuẩn thô để gia công mặt phẳng đối diện, và khi gia công xong

Ngày đăng: 23/09/2014, 07:46

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Phần I

  • Chương I

    • Chương III

      • Doa : =0,039mm

  • Các hệ số: Kv=Kmv.Knv.Klv.Kuv

  • Tính mô men khoét:

  • T=120(phót)

  • Các hệ số: Kv=Kmv.Knv.Klv.Kuv

  • Tính mô men xoán khi doa:

  • T=180(phót)

  • Các hệ số: Kv=Kmv.Knv.Kuv

  • Kmv ;Knv ;Kuv :Lân lượt là các hệ xét đến ảnh hưởng của chất lương vật gia công đến tốc độ cắt ; xét đến ảnh hưởng của chất lượng bề mặt phôi đến tốc độ cắt ; xét đế ảnh hưởng của phần cắt đế tốc độ cắt .

  • kv=1.0,7.1=0,7

  • Vậy ta có:

  • T=180(phót)

  • Các hệ số: Kv=Kmv.Knv.Kuv

  • Kmv ;Knv ;Kuv :Lân lượt là các hệ xét đến ảnh hưởng của chất lương vật gia công đến tốc độ cắt ; xét đến ảnh hưởng của chất lượng bề mặt phôi đến tốc độ cắt ; xét đế ảnh hưởng của phần cắt đế tốc độ cắt .

  • kv=1.0,7.1=0,7

  • Vậy ta có:

  • Chiều sâu cắt: t=2mm

    • Chiều sâu cắt: t=1

    • Do cùng vật liệu gia công và cùng gia công trên một máy và một loại

    • dao nên ta có thể lấy chế độ cắt ở nguyên công (VIII)

      • Chiều sâu cắt: t=2mm

      • Chiều sâu cắt: t=0,5mm

    • Do cùng vật liệu gia công và cùng gia công trên một máy và một loại dao nên ta có thể lấy chế độ cắt ở nguyên công I

    • Do cùng vật liệu gia công và cùng gia công trên một máy và một loại dao nên ta có thể lấy chế độ cắt ở nguyên công I

    • Do cùng vật liệu gia công và cùng gia công trên một máy và một loại dao nên ta có thể lấy chế độ cắt ở nguyên công I

    • Do cùng vật liệu gia công và cùng gia công trên một máy và một loại dao nên ta có thể lấy chế độ cắt ở nguyên công I

    • Dùng máy tiện 1K62

    • Phần II

    • Chuyên đề cnc

  • Trục X

    • Tuỳ theo dụng máy công cụ

    • DEL Dờu xoá (Delete)*

    • Bảng :1

    • TÀI LIỆU THAM KHẢO

      • MỤC LỤC

        • Phần I

        • Chương I

        • Chương II

    • TÍNH THỜI GIA CƠ BẢN

      • Phần II

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan