Đang tải... (xem toàn văn)
Lời nói đầu2phần i3phântích chi tiết gia công31 Phân tích đặc điểm kết cấu, chức năng, điều kiện làm việc.32 Yêu cầu kỹ thuật.33 Biện pháp gia công lần cuối.44Tính công nghệ trong kết cấu4phần ii4xác định dạng sản xuất41 ý nghĩa của việc xác định dạng sản xuất.42 Xác định dạng sản xuất.4Phần iii6Chọn phôI và phương pháp chế tạo phôi61 Cơ sở để chọn phôi.62 Phương pháp chế tạo phôi.6phần iV7thiết kế quy trình công nghệ gia công7I Chọn chuẩn định vị.71 Yêu cầu chung72 Những lời khuyên chung khi chọn chuẩn .73 Chọn chuẩn tinh.74 Chọn chuẩn thô.10II Lập quy trình công nghệ.11phần V26Tính và tra lượng dư26I Mục đích và ý nghĩa của việc tra lượng dư.26II Xác định lương dư gia công.271 Tích lương dư cho bề mặt trục 16,7.27PhầnIV30Tính và tra chế độ cắt301. Nguyên công I: Tiện thô 22.302. Nguyên công II: Khoả mặt đầu, khoan tâm.303. Nguyên công III: Khoả mặt đầu, khoan tâm.324. Nguyên công IV: Tiện thô 16,7, tiện thô 16.335. Nguyên công V: Tiện thô 16,7, tiện thô 16.346. Nguyên công VI: Tiện tinh 22, 16,7, 16 , vát mép.357. Nguyên công VII: Tiện tinh 22, 16,7, 16 , vát mép.388. Nguyên công VIII: Phay rãnh phẳng ngang.409. Nguyên công IX: Phay rãnh phẳng ngang.4110. Nguyên công XI: Mài 16,7; 16.4111. Nguyên công XII: Mài 16,7; 16.42Tài liệu tham khảo43LỜI NÓI ĐẦU Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển như vũ bão, mang lại những lợi ích cho con người về tất cả nhữnh lĩnh vực tinh thần và vật chất. Để nâng cao đời sống nhân dân, để hoà nhập vào sự phát triển chung của các nước trong khu vực cũng như trên thế giới. Đảng và Nhà nước ta đã đề ra những mục tiêu trong những năm tới là nước công nghiệp hoá hiện đại hoá . Muốn thực hiện được điều đó một trong những ngành cần quan tâm phát triển nhất đó là ngành cơ khí chế tạo máy vì ngành cơ khí chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân. Để thực hiện việc phát triển ngành cơ khí cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao, đồng thời phải đáp ứng được các yêu cầu của công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động hoá theo dây truyền trong sản xuất . Nhằm thực hiện mục tiêu đó, chúng Em là sinh viên trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên nói riêng và những sinh viên của các trường kỹ thuật nói chung trong cả nước luôn cố gắng phấn đấu trong học tập và rèn luyện, trau dồi những kiến thức đã được dạy trong trường để sau khi ra trường có thể đóng góp một phần trí tuệ và sức lực của mình vào công cuộc đổi mới của đất nước trong thế kỷ mới . Sau một thời gian học môn công nghệ chế tạo máy, Em đã được thầy giáo Trần Minh Đức giao cho đề tài tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công Trục Vít. Đây là một chi tiết quan trọng trong hộp giảm tốc. Qua đề tài này Em đã tổng hợp được nhiều kiến thức chuyên môn, giúp Em hiểu rõ hơn những công việc của một kỹ sư thiết kế quy trình công nghệ. Song với những hiểu biết còn hạn chế cùng với kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên đề tài của Em không tránh khỏi những thiếu sót. Em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy trong bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy và các Thầy Cô giáo trong khoa để đề tài của Em được hoàn thiện hơn . Cuối cùng Em xin chân thành cảm ơn sự quan tâm chỉ bảo của các Thầy Cô trong khoa và bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp và đặc biệt là sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo Tiến Sĩ : Trần Minh Đức .Ngày 28 tháng 11 năm 2003
§å ¸n m«n häc Bé m«n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y LỜI NÓI ĐẦU Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển như vũ bão, mang lại những lợi ích cho con người về tất cả nhữnh lĩnh vực tinh thần và vật chất. Để nâng cao đời sống nhân dân, để hoà nhập vào sự phát triển chung của các nước trong khu vực cũng như trên thế giới. Đảng và Nhà nước ta đã đề ra những mục tiêu trong những năm tới là nước công nghiệp hoá hiện đại hoá . Muốn thực hiện được điều đó một trong những ngành cần quan tâm phát triển nhất đó là ngành cơ khí chế tạo máy vì ngành cơ khí chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân. Để thực hiện việc phát triển ngành cơ khí cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao, đồng thời phải đáp ứng được các yêu cầu của công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động hoá theo dây truyền trong sản xuất . Nhằm thực hiện mục tiêu đó, chúng Em là sinh viên trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp - Thái Nguyên nói riêng và những sinh viên của các trường kỹ thuật nói chung trong cả nước luôn cố gắng phấn đấu trong học tập và rèn luyện, trau dồi những kiến thức đã được dạy trong trường để sau khi ra trường có thể đóng góp một phần trí tuệ và sức lực của mình vào công cuộc đổi mới của đất nước trong thế kỷ mới . Sau một thời gian học môn công nghệ chế tạo máy, Em đã được thầy giáo Trần Minh Đức giao cho đề tài tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công Trục Vít. Đây là một chi tiết quan trọng trong hộp giảm tốc. Qua đề tài này Em đã tổng hợp được nhiều kiến thức chuyên môn, giúp Em hiểu rõ hơn những công việc của một kỹ sư thiết kế quy trình công nghệ. Song với những hiểu biết còn hạn chế cùng với kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên đề tài của Em không tránh khỏi những thiếu sót. Em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy trong bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy và các Thầy Cô giáo trong khoa để đề tài của Em được hoàn thiện hơn . Cuối cùng Em xin chân thành cảm ơn sự quan tâm chỉ bảo của các Thầy Cô trong khoa và bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp và đặc biệt là sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo Tiến Sĩ : Trần Minh Đức . Ngày 28 tháng 11 năm 2003 Sinh viên : Quách Văn Quỳnh 1 Qu¸ch V¨n Quúnh líp K35MA Trêng §HKTCN 1 §å ¸n m«n häc Bé m«n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y PHẦN I PHÂNTÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1/ Phân tích đặc điểm kết cấu, chức năng, điều kiện làm việc. - Trục giữa xe đạp là một chi tiết dạng trục, đặc, dạng trục bậc để truyền mô men xoắn, trục còn chịu uốn dưới tác dụng của tải trọng. - Trục có hai đầu đối xứng nhau. - Hai đầu trục φ16 có phay rãnh ngang phẳng sâu 3mm, hai rãnh này để nắp chốt cavec khi lắp đùi trái xe đạp lênhai đàu trục đó. - Đoạn trục tiếp theo có đường kính φ16,7 nối giữa đoạn đầu trục và đoạn gờ trục. Tại chỗ chuyển tiếp giữa đoạn trục này và đoạn gờ trục có lắp bi trực tiếp lên đó tạo ra ổ bi, do đó bán kính góc lượn tai chỗ chuyển tiếp này phải có R≥ R bi bán kính của viên bi, đồng thời bề mặt này phải có độ nhẵn bóng cao. - Đoạn trục tiếp theo là đoạn gờ trục φ22 đoạn này có tác dụng như vòng cách của ổ bi. Đoạn tiếp theo là đoạn trục giữa φ16,7 nối giữa hai đoạn gờ trục, trên đoạn này không nắp ghép với bề mặt nào nên độ nhẵn bóng không cần cao, nhưng chỗ chuyển tiếp phải tạo góc lượn hợp lý để tránh tập trung ứng suất 2/ Yêu cầu kỹ thuật. - Chi tiết có dạng trục bậc, hai đầu có phay rãy phẳng ngang xuyên suốt. tại đây có lắp chốt để truyền mô men xoắn do vậy nó cần phải đảm bảo các yêu cầu sau: + Độ nhám của rãnh phẳng ngang R a = 2,5µm + Độ song song với mặt lắp bi phải ≤ 0,05 - Tại mặt trục lắp bi, toàn bộ tải trọng mà trục phải chịu đặt trực tiếp lên các viên bi trong hai ổ do vậy bề mặt trục lắp bi chịu tải trọng cục bộ rất lớn do đó trục nhanh mòn hoặc bị mỏi ở tiết diện này nên trục dễ bị hỏng ở tiết diện này vì vậy bề mặt này cần phải gia công đạt độ chính xác cao. + Tôi đạt độ cứng HRC 48-52, chiều sâu lớp thấm tôi: 1,2-1,5 + Sau nhiệt luyên mài đạt R a = 0,63µm + Độ đảo mặt lăn bi R2 so vơi tâm trục ≤ 0,05 2 Qu¸ch V¨n Quúnh líp K35MA Trêng §HKTCN 2 §å ¸n m«n häc Bé m«n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y + Độ không thẳng trục ≤ 0,3/138 + Hai đầu làm việc mạ 3 lớp Cu – Ni – Cr + Đoạn giữa trục có bề mặt trục không lắp ghép nên chỉ mạ 2 lớp Cu - Ni 3/ Biện pháp gia công lần cuối. - Các bề mặ lắp ghép đạt độ bóng cấp 6; cấp 7; cấp 8 dạt được bằng phương pháp mài - Các bề mặt rãnh đạt được bằng phương pháp phay, các bề mặt rãnh khi phay có thể đạt được cấp độ ngẵn bóng cấp 6. 4/Tính công nghệ trong kết cấu - Các bề mặt trục có thể tiện được bằng phương pháp tiện thông thường, đường kính các đoạn trục giảm dần về hai đầu nhưng vẫn đảm bảo độ cứng vững khi làm việc. - Trục có khả năng gia công được trên các máy chép hình thuỷ lực - Trong trường hợp gia công bằng nhiều giao cùng một lúc trục vẫn đảm bảo l/d ≤ 10 nên độ cớng vứng của trục vẫn được đảm bảo. * Kết luận Vậy kết cấu của trục hợp lý, phù hợp với điều kiện làm việc và các yêu cầu kỹ thuật hoàn toàn có thể đật được. PHẦN II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1/ ý nghĩa của việc xác định dạng sản xuất. Dạng sản xuất là một khái niệm đặc trưng mang tính tổng hợp, việc xác định dạng sản xuất hợp lý giúp cho xác định hợp lý đường lối, biện pháp công nghệ và tổ chức sản xuất chế tạo ra sản phẩm đạt các chỉ tiêu kinh tế và kỹ thuật . Để xác định dạng sản xuất hợp lý người ta căn cứ vào các chỉ tiêu: - Sản lượng cơ khí hàng năm của chi tiết : ( ct/ n ). - Trọng lượng của chi tiết : Kg. 2/ Xác định dạng sản xuất. a/ Sản lượng hàng năm của chi tiết gia công. Sản lượng hàng năm của chi tiết gia công được xác địng theo công thức 1 [1]. N=N 1 .m.(1 + 100 β ) . Trong đó : 3 Qu¸ch V¨n Quúnh líp K35MA Trêng §HKTCN 3 §å ¸n m«n häc Bé m«n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y N: Số chi tiết được sản xuất trong một năm (ct/năm). N 1 : Số sản phẩm được sản xuất trong một năm(ct/năm). N 1 = 30000 (ct/năm) m: Số chi tiết trong một sản phẩm m = 1 (ct). õ: số chi tiết được chế tạo thêm để dự phòng hỏng hóc (tính trong 100 chi tiết). õ = 5 – 7 chọn õ = 5 (ct). N = 30000.1.(1 + 100 5 ) = 31500 (ct/năm). b/ Xác định trọng lượng của chi tiết. Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Q = V×γ (KG) [1]. Trong đó: Q: Trọng lượng của chi tiết (KG). V: Thể tích của chi tiết (dm 3 ). γ: Trọng lượng riêng của vật liệu (KG/dm 3 ). Với thép γ = 7,852 (KG/dm 3 ). Dựa vào bản vẻ chi tiết ta xác định được thể tich của chi tiết như sau: V = 2V 1 + 2V 2 + 2V 3 + V 4 V 1 = 28,0 4 16,014,3 2 × × = 0,00563 ( dm 3 ). V 2 = 115,0 4 167,014,3 2 × × = 0,00252 (dm 3 ). 4 Qu¸ch V¨n Quúnh líp K35MA Trêng §HKTCN 4 §å ¸n m«n häc Bé m«n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y V 3 = 03,0 4 22,014,3 2 × × = 0,00114 (dm 3 ). V 4 = 49,0 4 167,014,3 2 × × = 0,01073 (dm 3 ). V = 2× 0,00563 + 2× 0,00252 + 2× 0,00114 + 0,001073 + 0,02931 = 0,02931 ( dm 3 ) ⇒ G = 0,02931 × 7,852 = 0,23 (KG). Dựa vào trọng lượng của chi tiết và sản lượng cơ khí hàng năm Tra bảnh 2 [1] Với G = 0,23 KG < 4 KG 5000 < N = 31500 < 50000 (ct). ⇒ Dạng sản xuất là hàng loạt lớn. PHẦN III CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 1/ Cơ sở để chọn phôi. - Việc xác định phương pháp chế tạo phôi hợp lý sẽ đảm bảo được các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. phôi phải phân bố đủ lương dư cho quá trình gia công để sửa hết được các sai số do việc chế tạo phôi. Lượng dư hợp lý sẽ giảm được khối lượng gia công, giảm sai số in dập, dẫn đến tăng được độ chính xác gia công, tăng năng suất góp phần làm hạ giá thành sản phẩm. - Với chi tiết gia công là dạng trục bậc, vật liệu chế tạo là thép 45X hoặc C15 – C45. Vật liệu có cơ tính tốt độ bền cao - Chi tiết có hình dáng đơn giản, đòi hỏi độ chính xác khá cao và dạng sản suất hàng loạt lớn do đó để thoả mãn được các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết: Chọn phương pháp chế tạo phôi bằng gia công áp lực. 2/ Phương pháp chế tạo phôi. - Gia công bằng áp lực có nhiều phương pháp như: Rèn dập cán để xác định được phương pháp chế tạo phoi hợp lý cần phân tích ưu nhược điểm của các phương pháp này. - Với chi tiết có dạng trục bậc, nhỏ, hình dáng đơn giản chọn phương pháp chế tạo phôi là dập nóng tthể tích. phương pháp này cho độ chính xác cao, có khả năng gia công được các chi tiết có hình dáng phức tạp, nâng cao được cơ tính của phôi, tăng năng suất phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối. từ đó tiết kiệm được vật liệu, giảm khối lượng gia công cắt gọt làm giảm thời gian gia công, làm tăng năng suất và giảm được các chi phí khác từ đó góp phần làm hạ giá thành sản phẩm. - Tuy nhiên phương pháp này cũng có một số nhược điểm như : lực ép lớn, việc chế tạo khuôn dập gặp nhiều khó khăn . 5 Qu¸ch V¨n Quúnh líp K35MA Trêng §HKTCN 5 §å ¸n m«n häc Bé m«n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y PHẦN IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG I/ CHỌN CHUẨN ĐỊNH VỊ. 1/ Yêu cầu chung . Việc chọn chuẩn định vị có ý nghĩa rất quan trọng trong việc thiết kế quy trình công nghệ. chọn chuẩn hợp lý cần thoả mãn hai yêu cầu sau: + Đảm bảo chất lương chi tiết trong suốt quá trình gia công. + Đảm bảo năng suất cao giá thành hạ. 2/ Những lời khuyên chung khi chọn chuẩn . - Chọn chuẩn phải tuân theo nguyên tắc 6 điểm : Khi định vị để khống chế hết số bậc tự do cần thiết của chi tiết gia công. - Trong sơ đồ gia công phải tuyệt đối tránh : + Thiếu định vị . + Siêu định vị. - Chọn chuẩn sao cho chi tiết gia công không bị biến dạng quá nhiều do lực kẹp và lực cắt. Đồng thời đảm bảo lực kẹp nhỏ nhằm đảm bảo giảm sức lực của người công nhân và đảm bảo an toàn 3/ Chọn chuẩn tinh. a/ Yêu cầu đối vơi chọn chuẩn tinh. - Đảm bảo phân bố đủ lượng dư cho các bề mặt gia công - Đảm bảo về độ chính xác tương quan giữa các bề mặt gia công vơi nhau. b/ Nguyên tắc chung khi chọn chuẩn tinh. - Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính. Nhhư vậy thì khi gia công chi tiết có vị chí như khi làm việc, độ chính xác đạt được moọt cách trực tiếp và dễ dàng hơn, đơn giản hoá quá trình lắp giáp, đỡ phải gia công thêm các chuẩn tinh phụ. - Cố gắng chọn chuẩn tinh sao cho trùng chuẩn càng cao càng tốt như vậy sẽ giảm được sai số gia công do chuẩn cơ sở trùng với chuẩn khởi suất nên ε c = 0. - Cố gắng chọn chuẩn tinh thống nhất cho cả quá trình gia công. Nếu được như vậy thì số chủng loại đồ gá giảm bớt dược chi phí thiết kế tính toán và chế tạo đồ gá nên góp phần làm giảm giá thành sản phẩm . c/ Các phương án chọn chuẩn tinh. - Với các yêu cầu các nguyên tắc nêu trên ta có các phương án chọn chuẩn tinh cho trục như sau: • Phương án 1 : - Chuẩn tinh là hai lỗ tâm khống chế 5 bậc tự do Trong đó : + Mũi tâm cố định khống chế 3 bậc tự do. + Mũi tâm di động khống chế 2 bậc tự do. 6 Qu¸ch V¨n Quúnh líp K35MA Trêng §HKTCN 6 §å ¸n m«n häc Bé m«n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Các bậc tự do bị khống chế đó là: + Tịnh tiến theo 3 phương : OX ; OY ; OZ + Quay quanh các trục : OZ ; OY - Sơ đồ định vị : - Ưu điểm : phương pháp này gia công được hầi hết các mặt của chi tiết, đảm bảo độ đồng tâm giữa các bậc trục với đường tâm của chi tiết . đảm bảo độ chính xác tương quan giữa các bề mặt. Chi tiết do được đảm bảo lời khuyên chọn chuẩn tinh thống nhất. chọn chuẩn tinh là hai lỗ tâm có thể sử dụng dùng để kiểm tra sửa chữa, gá đặt chi tiết nhanh tróng. - Nhược điểm : Chọn chuẩn tinh là hai lỗ tâm thì khi gia công lỗ tâm tróng mòn và sinh nhiệt do ma sát sẽ làm biến dạng lỗ tâm do đó ta phải sửa lại lỗ tâm khi mòn. • Phương án 2 - Chuẩn tinh là hai mặt trục ngoài φ16 kết hợp với vai trục khống chế 5 bậc tự do + Hai khối V ngắn khống chế 4 bậc tự do + Vai trục khống chế 1 bậc tự do - Sơ đồ định vị : 7 Qu¸ch V¨n Quúnh líp K35MA Trêng §HKTCN 7 §å ¸n m«n häc Bé m«n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y - Các bậc tự do bị khống chế là : + Tịnh tiến theo 3 phương : OX ; OY ; OZ + Quay quanh các trục : OZ ; OY - Ưu điểm : Phương pháp này cho độ cứng vững cao hơn khi gia công, đảm bảo độ chính xác tương quan giữa các bề mặt trục với đương tâm trục, gá đặt đơn giản. - Nhược điểm : Không gia công được không gian rộng, cần phải gia công bề mặt chọn làm chuẩn tinh với độ chính xác cao. • Phương án 3. - Chuẩn tinh là mặt trụ ngoài kết hợp với lỗ tâm khống chế 5 bậc tự do ( định vị trên mâm cặp 3 chấu, moọt đầu chống tâm) - Sơ đồ định vị : - Các bậc tự do bị khống chế là : + Tịnh tiến theo 3 phương : OX ; OY ; OZ + Quay quanh các trục : OZ ; OY - Ưu điểm : gá đặt nhanh tróng. - Nhược điểm : Độ chính xác đồng tâm không cao d/ Nhận xét và chọn chuẩn tinh. - Với ba phương án chọn chuẩn tinh vừa nêu trên ta thấy chi tiết gia công có dạng trục bậc đòi hỏi độ đồng tâm cao giữa các đoạn trục . + Phương án 1 thoả mãn được chuẩn tinh là chuẩn tinh thống nhất. Kết cấu của đồ gá đơn giản và thuận tiện khi sử dụng. khi sử dụng hai lỗ tâm làm chuẩn tinh luôn đảm bảo về độ chính xác tương quan. + Phương án 2 dùng chuẩn tinh là hai bề mặt ngõng trục, nó khặc phục được nhược điểm của phương án 1, khi cần độ cứng vững cao để gia công rãnh then. 8 Qu¸ch V¨n Quúnh líp K35MA Trêng §HKTCN 8 §å ¸n m«n häc Bé m«n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y * Như vậy : với chi tiết gia công là trục bậc ta sử dụng phương án 1 và phư[ng án 2 làm chuẩn tinh 4/ Chọn chuẩn thô. Việc chọn chuẩn thô có ý nghĩa quyết định đến quy trình công nghệ, nó có ảnh hưởng tới các nguyên công sau và độ chính xác của chi tiết gia công a/ Yêu cầc khi chịn chuẩn thô. - Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa các bề mặt gia công và bề mặt không gia công. - Đảm bảo phân bố đủ lượng dư cho các bế mặt sẽ gia công. b/ Các lời khuyên khi chọn chuẩn thô. - Theo một phương kích thước nhất định của chi tiết gia công có một bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt đó làm chuẩn thô - Theo một phương kích thước nhất định của chi tiết gia công. Nếu trên chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công đòi hỏi có vị trí chính xác tương quan cao nhất với bề mặt gia công làm chuẩn thô. - Theo một phương kích thước nhất định của chi tiết gia công. Có tất cả các bề mặt đều qua gia công ta nên chọn bề mặt phôi ứng với bề mặt gia công nào đòi hỏi lượng dư phải bố trí đều và nhỏ nhất làm chuẩn thô. - Nếu trên chi tiết có hai hay nhiều bề mặt đủ điều kiện để chọn làm chuẩn thô ta nên chọn bề mặt nào bằng phẳng nhất ,trơn chu nhất làm chuẩn thô. - ứng với một bậc tự do nhất định của chi tiết gia công, ta chọn chuẩn thô không quá một lần trong suốt quá trình gia công. nếu vi phạm lời khuyên này gọi là phạm chuẩn thô. Nếu phạm chuẩn thô sẽ gây nên sai số vị trí tương quan giữa các bề mặt gia công với nhau . Dựa vào đặc điểm của chi tiết gia công với yêu cầu và những điểm cần tuân thủ khi chọn chuẩn thô ta lập các phương án chọn chuẩn thô như sau: • Phương án 1. - Chọn chuẩn thô là bề mặt trụ ngoài φ16,7 Kết hợp với vai trục khống chế 5 bậc tự do ( Hai khối V ngắn khống chế 4 bậc tự do kết hợp với vai trục khống chế 1 bậc tự do) 9 Qu¸ch V¨n Quúnh líp K35MA Trêng §HKTCN 9 §å ¸n m«n häc Bé m«n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y - Ưu điểm : Gá đặt nhanh đảm bảo độ cứng vững của chi tiết gia công, đảm bảo độ chính xác vị trí tương quan giữa các bề mặt trụ φ16,7 với các bề mặt trụ khác của chi tiết. - Nhược điểm : lực kẹp lớn không gia công được hầu hết các bề mặt của chi tiết vơi chi tiết có chiều dài trục nhỏ có thể không gia công được do bị hạn chế bởi máy. - Sơ đồ dịnh vị: • Phương án 2 : - Chuẩn thô là bề mặt trụ giữa f22 được định vị trên mâm cặp ba chấu tự định tâm, với tỷ số l/d > 1 chi tiết được cặp dài khống chế 4 bậc tư do kết hợp với chốt tỳ vào mặt đầu khống chế 1 bậc tư do - Ưu điểm : Gá đặt nhanh tróng, đơn giản, gia công được các chi tiết có chiều dài nhỏ mà phương án 1 không gia công được. - Nhược điểm : không gia công được không gian rộng - Sơ đồ dịnh vị: 10 Qu¸ch V¨n Quúnh líp K35MA Trêng §HKTCN 10 [...]... 0,141 mm 2Z3min = 16,798 16,6 82 + 0,116 mm Tin tinh: 2Z2max = 17 ,20 4 16,841 = 0,363 mm 2Z2min = 17, 024 16,897 = 0 ,22 6 mm Tin thụ: 2Z1max = 19,146 17 ,20 4 = 1,9 42 mm 2Z1min = 18,046 17, 024 = 1, 022 mm 2Z0max = 0,141 + 0,363 + 1,9 42 = 2, 446 mm 2Z0min = 0,116 + 0 ,22 6 + 1, 022 = 1,364 mm Kim tra: 2( Z0max Z0min) = ph - ct 2, 446 1,364 = 1,1 0,018 = 1,0 82 mm Bng tớnh lng d mt tr 16,7 Bc Rz T 2Zmin dmin... chế tạo máy Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 21 Đồ án môn học 22 Bộ môn công nghệ chế tạo máy Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 22 Đồ án môn học 23 Bộ môn công nghệ chế tạo máy Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 23 Đồ án môn học 24 Bộ môn công nghệ chế tạo máy Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 24 Đồ án môn học Bộ môn công nghệ chế tạo máy PHN V TNH V TRA LNG D I/ MC CH V í NGHA CA... môn học 17 Bộ môn công nghệ chế tạo máy Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 17 Đồ án môn học 18 Bộ môn công nghệ chế tạo máy Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 18 Đồ án môn học 19 Bộ môn công nghệ chế tạo máy Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 19 Đồ án môn học 20 Bộ môn công nghệ chế tạo máy Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 20 Đồ án môn học 21 Bộ môn công nghệ chế tạo máy Quách Văn... dmax 2Zmin (tớnh) (tớnh) Phụi 150 150 21 1 18,05 1100 18,05 19,15 Tin thụ 50 50 13 1 022 17, 02 180 17, 02 17 ,20 1 022 Tin tinh 20 30 8 22 6 16,80 43 16,80 16,84 22 6 Mi 116 16,89 18 16,89 16,7 116 2Zmax 14 42 363 141 2/ TRa lng d cho cỏc b mt cũn li Tra lng d cho b mt trc 16 - Lng d tng cng 2Zb0 = 3,5 mm - Lng d cho tin thụ 2Zb1= 1,9 mm (bng VII-45[7]) - Lng d cho tin tinh 2Zb2= 1,3 mm (bng 3- 120 [2] ) -... Lng cho mi 2Zb3= 0,3 mm (bng 3- 120 [2] ) Tra lng d cho b mt 22 - Lng d tng cng 2Zb0= 3,0 mm - Lng d cho tin thụ 2Zb1= 2, 0 mm (bng VII-45[7]) - Lng d cho tin tinh 2Zb2= 1,0 mm (bng 3- 120 [2] ) Tra lng d cho b mt trc 16,7 (on gia) - Lng d tng cng 2Z0= 2, 8 mm - Lng d cho tin thụ 2Zb1= 1,9 mm (bng VII-45[7]) - Lng d cho tin tinh 2Zb2= 0,9 mm (bng 3- 120 [2] ) 28 Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 28 Đồ án môn... S cỏc nguyờn cụng nh sau: 12 Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 12 Đồ án môn học 13 Bộ môn công nghệ chế tạo máy Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 13 Đồ án môn học 14 Bộ môn công nghệ chế tạo máy Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 14 Đồ án môn học 15 Bộ môn công nghệ chế tạo máy Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 15 Đồ án môn học 16 Bộ môn công nghệ chế tạo máy Quách Văn Quỳnh lớp... 0 ,22 6 = 17, 024 mm d1max = 17, 024 + 0,18 = 17, 024 mm - ng kớnh ca phụi dph(min) = 17, 024 + 1, 022 = 18,046 mm dph(max) = 18,046 + 1,1 = 19,146 mm Lng d gii hm ca cỏc bc cụng ngh c xỏc nh nh sau: Zmax l hiu cỏc kớch thc gii hn ln nht 27 27 Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN Đồ án môn học Bộ môn công nghệ chế tạo máy Zmin l hiu cỏc kớch thc gii hn nh nht 2Zmax(min) =dimax(min) di+1max( min) Mi: 2Z3max... di tra bng 15[1] L= 33,75 mm l chiu di t mt u ca trc n tõm phn gia cụng lk : sai lch khuụn tra bng 17[1] lk= 0,2mm = 20 0àm 26 Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 26 Đồ án môn học - Bộ môn công nghệ chế tạo máy c= 2. 33,75=67,5 àm 67,5 2 + 20 02 ph= =21 1àm Bc sau tin thụ: th=Ks ph Vi Ks=0,06 (bng 343[6]) Bc sau tin tinh: t= Ks ph Vi Ks=0,04 th= 0,06 21 1= 13àm t= 0,04 21 1= 8àm Tra bng 10[1] Xỏc nh... 160àm Tra bng 12[ 1] Xỏc nh c Rz ; T do cỏc nguyờn cụng li - Tin thụ Rzth= 50àm ; Tth= 50àm - Tin tinh Rt= 20 àm ; Tt= 30àm Thay cỏc giỏ tri trờn vo cụng thc (4) ta tớnh c lng d Zmin cho cỏc bc cụng ngh sau: - Khi tin thụ: 2Zmin= 2( 150 + 150 + 21 1=1 022 àm - Khi tin tinh 2Zmin= 2( 50 +50 +30)= 22 6àm - Khi mi 2Zmin= 2( 20 + 30 + 8)= 116àm ng kớnh ca cỏc trc c xỏc nh nh sau: dimin= d(i+1)min + 2Zmin dimó =... 3,14 .22 =1 128 ,5(vg/ph) Chn theo mỏy: n = 1000 (vg/ph) 3,14 .22 .1000 m = 69,08( ) 1000 ph Tớnh li vn tc ct : Vtt = L + l1 + l 2 n.s Thi gian c bn: To= ,ph; Trong ú: L = 55(mm); l1 = t cot g + (0,5 ữ 2) mm ,vi = 90 Ta chn l1 = 2 mm Vy T0 = 0,167(ph) 1 B c 29 1K 62 Mỏy T15K6 Dao 1 t (mm) 0,34 S(mm/ph) 1000 n(v/ph) Quách Văn Quỳnh lớp K35MA Trờng ĐHKTCN 0,167 T0(ph) 29 Đồ án môn học Bộ môn công nghệ chế tạo . điểm kết cấu của chi tiết gia công ta sắp xếp tiến trình công nghệ cho chi tiết như sau: 1. Nguyên công I: Tiện thô bề mặt f 22. 2. Nguyên công II: Khoả mặt đầu, khoan lỗ tâm. 3. Nguyên công III:. (dm 3 ). V = 2 0,00563 + 2 0,0 025 2 + 2 0,00114 + 0,001073 + 0, 029 31 = 0, 029 31 ( dm 3 ) ⇒ G = 0, 029 31 × 7,8 52 = 0 ,23 (KG). Dựa vào trọng lượng của chi tiết và sản lượng cơ khí hàng năm Tra bảnh 2 [1] . I PHÂNTÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1/ Phân tích đặc điểm kết cấu, chức năng, điều kiện làm việc. - Trục giữa xe đạp là một chi tiết dạng trục, đặc, dạng trục bậc để truyền mô men xoắn, trục còn chịu