Đang tải... (xem toàn văn)
ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN Cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP TN Độc lập _Tự do _ Hạnh phúc o 0 o Khoa :Cơ khí Bộ môn: Công nghệ CTM BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cán thép góc Trang thiết bị tự chọn. Sản lượng 8000 chi tiếtnăm. Người thiết kế: Sùng Mí Sèo Giáo viên hướng dẫn: 1. Nguyễn Trọng Khanh. 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. . . . . . . . . . . . . . . . . Ngày giao đề tài : Ngày hoàn thành: Tổ trưởng bộ môn Giáo viên hướng dẫn TLHiệu trưởng Chủ nhiệm khoa Đại học thái nguyên Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Trường Đại học kỹ thuật công nghiệp Độc lập _ Tự do _ Hạnh phúc o 0 o ĐỀ TÀI THIẾT KẾ TỐT NGHIỆP Người thiết kế: Sùng Mí Sèo Giáo viên hướng dẫn: 1. Nguyễn Trọng Khanh. 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. . . . . . . . . . . . . . . . . Ngày giao đề tài : Ngày hoàn thành: Nội dung đề tài: “Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cán thép góc” Chuyên đề : Không Số lượng và kích thước bản vẽ: 5 tờ A0.và Thuyết minh Tổ trưởng bộ môn Giáo viên hướng dẫn TLHiệu trưởng (Ký tên) (Ký tên) Chủ nhiệm khoa Lê Viết Bảo Nguyễn Trọng Khanh Mục lục Trang Lời nói đầu Phần I Phân tích chi tiết gia công 9 Phần II Xác định dạng sản xuất 14 Phần III Xác định phương pháp chế tạo phôi 17 Phần IV Thiết kế qui trình công nghệ 19 Phần V Tính và tra lượng dư 38 Phần VI Tính và tra chế độ cắt 44 Phần VII Tính toán và thiết kế đồ gá 68 Tài liệu tham khảo 1 Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: 1. PGS.TS Trần Văn Địch Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật 2 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I : 2. PGS.TS : Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn. TS : Trần Xuân Việt 3 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II : 3. PGS.TS : Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn. TS : Trần Xuân Việt 4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập III : 4. PGS.TS : Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn TS : Trần Xuân Việt 5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy : 5. TRường ĐH Bách Khoa Hà Nội. 6 Đồ gá trên máy cắt kim loại : 6. Tác giả : Hà Văn Vui Nguyễn Văn Long. 7 Kỹ thuật tiện : 7. Nhà xuất bản ĐH và giáo dục chuyên nghiệp. 8 Kỹ thuật phay : 8. Nhà xuất bản ĐH và giáo dục chuyên nghiệp. 9 Thiết kế dao cắt kim loại : 9. Tác giả: Trịnh Khắc Nghiêm 10 Giáo trình công nghệ chế tạo máy tập I,II : 10. 11 Tính toán và thiết kế đồ gá : 11. Tác giả: Đặng Ngọc Giao 12 Sổ tay thiết kế cơ khí : 12. 13 Chế độ cắt khi gia công cơ : 13. 14 Dung sai và đo lường kỹ thuật : 14. 15 Phương pháp cán kim loại thông dụng : 15. Nhận xét của cán bộ chấm Nhận xét của giáo viên hướng dẫn LỜI NÓI ĐẦU Trong công cuộc công nghiệp hiện đại hoá đất nước, nghành cơ khí có một vai trò quan trọng trong sự phát triển của nền kinh tế quốc dân. Trong đó nghành chế tạo máy đóng một vai trò then chốt đảm bảo thiết kế, sản xuất ra các chi tiết máy, trang thiết bị và dụng cụ lao động, máy móc công cụ cho các ngành kinh tế khác. Để đáp ứng được nhu cầu của các nghành kinh tế quốc dân, với sự phát triển của Khoa họcKĩ thuật ngày càng cao thì lĩnh vực khoa học công nghệ về chế tạo máy cần phải được đầu tư phát triển. Mục tiêu cuối cùng của công nghệ chế tạo máy là nhằm đạt được chất lượng tốt, sản phẩm uy tín, độ tin cậy, năng xuất cao, giá thành hạ. Do vậy mà đối với các cán bộ ngành kỹ thuật nói chung cũng như các công nhân ngành kỹ thuật phải nhận thức đúng đắn, hiểu biết sâu rộng. Đặc biệt là các sinh viên với đồ án tốt nghiệp là một trong những nội dung cơ bản nhất mà mỗi sinh viên đại học ngành kỹ thuật phải thực hiện và hoàn thành sau khi ra trường. Đồ án tốt nghiệp nhằm tổng kết lại một cách cơ bản, toàn bộ những kiến thức đã trang bị cho sinh viên trong 5 năm học, đồng thời giúp sinh viên ý thức được công việc, kỹ thuật cơ bản của người cán bộ kỹ thuật. Có thể nói rằng đồ án nói chung và đồ án tốt nghiệp nói riêng, đã làm cho sinh viên trưởng thành nhiều trong công việc, trang bị và tự trang bị kiến thức. Với bản đồ án “Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cán thép vằn “ mà tôi đã tiến hành này sẽ mang lại cho tôi nhiều điều bổ ích. Nó giúp ôn lại những kiến thức đã học như: Công nghệ chế tạo máy. Máy cắt kim loai. Nguyên lý và dụng cụ cắt. Sức bền vật liệu . Tính toán thiết, quá trình hình thành các chi tiết máy, sản phẩm cơ khí. Ngoài ra còn là động lực để các sinh viên phát huy tính sáng tạo cho mình. Tạo điều kiện thuận lợi cho chúng ta chuẩn bị vận dụng những kiến thức đã học ra ngoài thực tế. Những điều mà các sinh viên học tập trong nhà trường là rất bổ ích cho sự vươn lên của bản thân. Cái chình mà chúng ta nhận thức được là khả năng suy nghĩ, biết phân tích vấn đề và tìm tòi biết vận dụng các tiến bộ của khoa học kỹ thuật để cái các kiến thức đó phục vụ cho lợi ích của chúng ta . Với kiến thức còn nhiều khuyết thiếu, tài liệu tham khảo còn hạn chế, nhưng được sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo hướng dẫn cũng như của các thầy giáo, cô giáo, bạn bè và sự lỗ lực của bản thân, tôi đã cơ bản hoàn thành đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy này. Việc làm đồ án tốt nghiệp là một quá trình học tập mang tính tổng hợp, do vậy tôi rất mong được các thầy, cô giúp đỡ, đóng góp ý kiến để bản đồ án của tôi hoàn thiện hơn. Tôi xin chân thành cảm ơn Thạc sĩ Nguyễn Trọng Khanh cùng toàn thể các thầy cô đã giúp tôi hoàn thành đồ án.
Trêng §¹i häc KTCN Th¸i Nguyªn §å ¸n tèt nghiÖp CNCTM ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN Cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP - TN Độc lập _Tự do _ Hạnh phúc o 0 o Khoa :Cơ khí Bộ môn: Công nghệ CTM BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cán thép góc - Trang thiết bị tự chọn. - Sản lượng 8000 chi tiết/năm. Người thiết kế: Sùng Mí Sèo Giáo viên hướng dẫn: 1. Nguyễn Trọng Khanh. 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. . . . . . . . . . . . . . . . . Ngày giao đề tài : Ngày hoàn thành: Tổ trưởng bộ môn Giáo viên hướng dẫn TL/Hiệu trưởng Chủ nhiệm khoa Sinh viªn: Sïng MÝ S Ìo 1 Líp: CT2001M Trêng §¹i häc KTCN Th¸i Nguyªn §å ¸n tèt nghiÖp CNCTM Đại học thái nguyên Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Trường Đại học kỹ thuật công nghiệp Độc lập _ Tự do _ Hạnh phúc o 0 o ĐỀ TÀI THIẾT KẾ TỐT NGHIỆP Người thiết kế: Sùng Mí Sèo Giáo viên hướng dẫn: 1. Nguyễn Trọng Khanh. 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. . . . . . . . . . . . . . . . . Ngày giao đề tài : Ngày hoàn thành: Nội dung đề tài: “Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cán thép góc” Chuyên đề : Không Số lượng và kích thước bản vẽ: 5 tờ A 0 .và Thuyết minh Tổ trưởng bộ môn Giáo viên hướng dẫn TL/Hiệu trưởng (Ký tên) (Ký tên) Chủ nhiệm khoa Sinh viªn: Sïng MÝ S Ìo 2 Líp: CT2001M Trêng §¹i häc KTCN Th¸i Nguyªn §å ¸n tèt nghiÖp CNCTM Lê Viết Bảo Nguyễn Trọng Khanh Mục lục Trang Lời nói đầu Phần I Phân tích chi tiết gia công 9 Phần II Xác định dạng sản xuất 14 Phần III Xác định phương pháp chế tạo phôi 17 Phần IV Thiết kế qui trình công nghệ 19 Phần V Tính và tra lượng dư 38 Phần VI Tính và tra chế độ cắt 44 Phần VII Tính toán và thiết kế đồ gá 68 Tài liệu tham khảo 1 Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: [1]. PGS.TS Trần Văn Địch Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật Sinh viªn: Sïng MÝ S Ìo 3 Líp: CT2001M Trêng §¹i häc KTCN Th¸i Nguyªn §å ¸n tèt nghiÖp CNCTM 2 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I : [2]. PGS.TS : Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn. TS : Trần Xuân Việt 3 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II : [3]. PGS.TS : Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn. TS : Trần Xuân Việt 4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập III : [4]. PGS.TS : Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn TS : Trần Xuân Việt 5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy : [5]. TRường ĐH Bách Khoa Hà Nội. 6 Đồ gá trên máy cắt kim loại : [6]. Tác giả : Hà Văn Vui Nguyễn Văn Long. 7 Kỹ thuật tiện : [7]. Nhà xuất bản ĐH và giáo dục chuyên nghiệp. 8 Kỹ thuật phay : [8]. Nhà xuất bản ĐH và giáo dục chuyên nghiệp. 9 Thiết kế dao cắt kim loại : [9]. Tác giả: Trịnh Khắc Nghiêm 10 Giáo trình công nghệ chế tạo máy tập I,II : [10]. 11 Tính toán và thiết kế đồ gá : [11]. Tác giả: Đặng Ngọc Giao 12 Sổ tay thiết kế cơ khí : [12]. 13 Chế độ cắt khi gia công cơ : [13]. 14 Dung sai và đo lường kỹ thuật : [14]. 15 Phương pháp cán kim loại thông dụng : [15]. Sinh viªn: Sïng MÝ S Ìo 4 Líp: CT2001M Trêng §¹i häc KTCN Th¸i Nguyªn §å ¸n tèt nghiÖp CNCTM Nhận xét của cán bộ chấm Nhận xét của giáo viên hướng dẫn Sinh viªn: Sïng MÝ S Ìo 5 Líp: CT2001M Trêng §¹i häc KTCN Th¸i Nguyªn §å ¸n tèt nghiÖp CNCTM Sinh viªn: Sïng MÝ S Ìo 6 Líp: CT2001M Trêng §¹i häc KTCN Th¸i Nguyªn §å ¸n tèt nghiÖp CNCTM LỜI NÓI ĐẦU Trong công cuộc công nghiệp hiện đại hoá đất nước, nghành cơ khí có một vai trò quan trọng trong sự phát triển của nền kinh tế quốc dân. Trong đó nghành chế tạo máy đóng một vai trò then chốt đảm bảo thiết kế, sản xuất ra các chi tiết máy, trang thiết bị và dụng cụ lao động, máy móc công cụ cho các ngành kinh tế khác. Để đáp ứng được nhu cầu của các nghành kinh tế quốc dân, với sự phát triển của Khoa học-Kĩ thuật ngày càng cao thì lĩnh vực khoa học công nghệ về chế tạo máy cần phải được đầu tư phát triển. Mục tiêu cuối cùng của công nghệ chế tạo máy là nhằm đạt được chất lượng tốt, sản phẩm uy tín, độ tin cậy, năng xuất cao, giá thành hạ. Do vậy mà đối với các cán bộ ngành kỹ thuật nói chung cũng như các công nhân ngành kỹ thuật phải nhận thức đúng đắn, hiểu biết sâu rộng. Đặc biệt là các sinh viên với đồ án tốt nghiệp là một trong những nội dung cơ bản nhất mà mỗi sinh viên đại học ngành kỹ thuật phải thực hiện và hoàn thành sau khi ra trường. Đồ án tốt nghiệp nhằm tổng kết lại một cách cơ bản, toàn bộ những kiến thức đã trang bị cho sinh viên trong 5 năm học, đồng thời giúp sinh viên ý thức được công việc, kỹ thuật cơ bản của người cán bộ kỹ thuật. Có thể nói rằng đồ án nói chung và đồ án tốt nghiệp nói riêng, đã làm cho sinh viên trưởng thành nhiều trong công việc, trang bị và tự trang bị kiến thức. Với bản đồ án “Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cán thép vằn “ mà tôi đã tiến hành này sẽ mang lại cho tôi nhiều điều bổ ích. Nó giúp ôn lại những kiến thức đã học như: + Công nghệ chế tạo máy. + Máy cắt kim loai. + Nguyên lý và dụng cụ cắt. + Sức bền vật liệu . + Tính toán thiết, quá trình hình thành các chi tiết máy, sản phẩm cơ khí. Ngoài ra còn là động lực để các sinh viên phát huy tính sáng tạo cho mình. Sinh viªn: Sïng MÝ S Ìo 7 Líp: CT2001M Trêng §¹i häc KTCN Th¸i Nguyªn §å ¸n tèt nghiÖp CNCTM Tạo điều kiện thuận lợi cho chúng ta chuẩn bị vận dụng những kiến thức đã học ra ngoài thực tế. Những điều mà các sinh viên học tập trong nhà trường là rất bổ ích cho sự vươn lên của bản thân. Cái chình mà chúng ta nhận thức được là khả năng suy nghĩ, biết phân tích vấn đề và tìm tòi biết vận dụng các tiến bộ của khoa học kỹ thuật để cái các kiến thức đó phục vụ cho lợi ích của chúng ta . Với kiến thức còn nhiều khuyết thiếu, tài liệu tham khảo còn hạn chế, nhưng được sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo hướng dẫn cũng như của các thầy giáo, cô giáo, bạn bè và sự lỗ lực của bản thân, tôi đã cơ bản hoàn thành đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy này. Việc làm đồ án tốt nghiệp là một quá trình học tập mang tính tổng hợp, do vậy tôi rất mong được các thầy, cô giúp đỡ, đóng góp ý kiến để bản đồ án của tôi hoàn thiện hơn. Tôi xin chân thành cảm ơn Thạc sĩ Nguyễn Trọng Khanh cùng toàn thể các thầy cô đã giúp tôi hoàn thành đồ án. Người thiết kế Sùng mí sèo Sinh viªn: Sïng MÝ S Ìo 8 Líp: CT2001M Trêng §¹i häc KTCN Th¸i Nguyªn §å ¸n tèt nghiÖp CNCTM PHẦN I : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Trong nghành kĩ thuật đặc biệt là nghành cơ khí các sản phẩm cơ khí, thiết bị máy móc đều được chế tạo theo một quy trình nhất định. Các sản phẩm này đòi hỏi phải được tìm hiểu một cách tỉ mỉ và sâu sắc, do vậy việc thiết lập quy trình chế tạo ra một chi tiết nào đó thì việc nghiên cứu tìm chức năng, điều kiện làm việc, tính công nghệ là rất quan trọng để có thể tiến hành thiết kế. I. NGUYÊN LÝ VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT GIA CÔNG. 1. Nguyên lý làm việc của chi tiết. Cán là quá trình làm cho kim loại bị biến dạng giữa hai trục quay ngược chiều nhau( gọi là hai trục cán ) có khe hở nhỏ hơn chiều cao của phôi làm cho phôi bị biến dạng dẻo. Kết quả là chiều cao của phôi bị giảm, chiều dài và chiều rộng phôi tăng lên. Đồng thời cán còn gọi là quá trình tác dụng một cách liên tục của dụng cụ nên kim loại do đó đạt được năng suất cao . Hình dạng của khe hở giữa hai trục quyết định hình dạng của sản phẩm . Phôi cán thường là phôi vuông, hình chữ nhật có khối lượng thay đổi tuỳ theo hình dạng kết cấu của từng loại máy. Có nhiều loại trục cán trong dàn cán như: trục cán thô, trục cán bán tinh và trục cán tinh. Mỗi loại trục cán khác nhau sẽ cho ta các sản nhất định khác nhau . − Trục cán thô: Có nhiệm vụ cán giảm tiết diện đến một mức độ nhất định để chuẩn bị cho bước cán bán tinh và tinh sau này. − Trục cán bán tinh: Có nhiệm vụ làm giảm tiết diện phôi và định hình theo đúng hình dạng của sản phẩm. − Trục cán tinh: Có nhiệm vụ nắn và định hình dáng cho sản phẩm hoàn chỉnh. Chất lượng bề mặt sản phẩm phụ thuộc rất nhiều vào độ chính xác qua các trục cán. quá trình cán diễn ra phải đảm bảo đường tâm hai trục cán cũng như đường tâm của hai rãnh cán luôn trùng nhau. Sinh viªn: Sïng MÝ S Ìo 9 Líp: CT2001M Trêng §¹i häc KTCN Th¸i Nguyªn §å ¸n tèt nghiÖp CNCTM 2. Điều kiện làm việc của trục cán : − Trục cán luôn tiếp xúc với phôi cán ở nhiệt độ cao của phôi vừa trong lò nung, khi đó lượng nhiệt sẽ truyền sang trục là rất lớn. − Mặt khác khi dùng một ngoại lực để đưa vật cán vào hai trục cán đang quay ngược chiều nhau nhờ ma sát tiếp xúc vật cán được ăn liên tục vào trục cán và biến dạng làm tăng chiều dài, rộng và giảm chiều cao. − Tại thời điểm vật cán tiếp xúc trục cán thành phần lực ma sát nằm ngang phải lớn hơn thành phần áp lực pháp tuyến nằm ngang mới đảm bảo phôi cán ăn vào trục cán (hay gọi là điều kiện ăn vào). − Ngoài điều kiện làm việc trên khi cán trục cán chủ động phải truyền mô men xoắn từ động cơ truyền tới rất lớn, chịu va đập với phôi khi bắt đầu tiếp xúc với lỗ hình của trục cán đặc biệt bản thân trục cán còn phải chịu lực ma sát rất lớn khi cán tại hai ngõng trục lắp trên ổ trượt . ⇒ Trong điều kiện làm việc như vậy trục cán hay có hiện tượng cong vênh, mòn, sứt mẻ, bề mặt bị tróc rỗ hoặc bị gãy khi trục quá tải. Để đảm bảo điều kiện làm việc tốt cho trục, cần phải lựa chọn vật liệu cho trục cán hợp lý và có các biện pháp kỹ thuật để xử lý. II. PHÂN TÍCH YÊU CẦU KĨ THUẬT CỦA CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ CÁC BIỆN PHÁP GIA CÔNG TINH LẦN CUỐI . Chi tiết trục cán là chi tiết dạng trục phổ biến trong nghành cơ khí nói chung cũng như nghành luyện kim nói riêng. Trên trục có một số bề mặt cơ bản là mặt tròn xoay các mặt này thường là mặt lắp ghép. Còn đối với trục cán thép vằn (trục cán tinh) sản phẩm sau khi qua trục cán phải đảm bảo độ chính xác hình dáng và kích thước, gân vằn trên bề mặt sản phẩm. Do đó cần phải đảm bảo độ cứng vững, độ nhẵn bề mặt phần làm việc để tạo ra sản phẩm cán đạt theo tiêu chuẩn chất lượng. − Phần cổ trục lắp ghép với ổ trượt cần gia công đạt R a = 1,25µm, nhằm tạo điều kiện cho trục làm việc êm, tăng sự chống mòn, tăng tuổi thọ cho trục. (biện pháp gia công tinh lần cuối sẽ là mài. − Phần trục Φ 200±0,06 cần đạt R a = 2,5µm . Trên đó có rãnh để truyền mô men xoắn. Sinh viªn: Sïng MÝ S Ìo 10 Líp: CT2001M [...]... xut : Sn xut n chic Sn xut hng lot Sn xut hng khi Mi dng sn xut cú nhng c im riờng, tuy nhiờn xỏc nh c dng sn xut ta phi bit c sn lng hng nm ca chi tit gia cụng v trng lng ca chi tit I Sn lng c khớ hng nm ca chi tit gia cụng Theo cụng thc 1 - [1] ta cú: + N = N1 m (1 + ) (ct/nam) 100 Trong ú : N: S chi tit c sn xut trong mt nm N1: S sn phm c sn xut trong mt nm N1 = 8000(ct/nm) m : S chi tit trong... m : S chi tit trong mt sn phm m = 1 : S chi tit c ch to thờm d tr = 5% ữ 7% = 5% :Ph phm ch yu trong cỏc phõn xng ỳc, rốn = 3% ữ 6% = 3% Do vy: 3+5 N = 8000 1 (1+ ) = 8640(ct/nam) 100 II XC NH TRNG LNG CHI TIT : Theo cụng thc Q = Vì (kG) Trong ú : Q Trong lng chi tit (KG) V Th tớch chi tit (dm3) ì Di 2 ì Li (dm 3 ) 4 Vi : Di, Li l kớch thc ng kớnh, chiu di on trc th i V = Vi = Trng lng riờng... cụng ng thi hai l tõm trờn cựng mt nguyờn cụng v thc hin trờn cựng mt ln gỏ - Chi tit cú kớch thc chiu trc L max= 1650 (mm), on trc cú Dmax 400 l chi tit cú khi lng ln, vn chuyn khú khn v nh vy vic gỏ t s rt phc tp (phi dựng cu trc, múc cu cho vic gỏ) Vỡ th cụng vic gỏ t tn nhiu thi gian v cụng sc Do ú t nng sut, gim bt chi phớ ph ta xõy dng quy trỡnh cụng ngh theo nguyờn tc tp trung nguyờn cụng ... phụi ỳc, khi ch tao ra chi tit ỏp ng c yờu cu v thi gian lm vic, hỡnh dỏng phụi cng ging chi tit cng tt, kớch thc phụi m bo phõn b lng d cho quỏ trỡnh gia cụng Sinh viên: Sùng Mí Sèo Lớp: CT2001M 17 Trờng Đại học KTCN Thái Nguyên nghiệp CNCTM Đồ án tốt Cn c vo hỡnh dỏng kt cu v iu kin lm vic, loi hỡnh sn xut kt cu chi tit m ta ó phõn tớch v xỏc nh cựng vi cỏc yờu cu t ra cho chi tit thỡ phụi ỳc... hu ht cỏc b mt chi tit c) Phng ỏn 3: Chun tinh l mt tr ngoi kt hp vi l tõm u im: chớnh xỏc ca mõm cp nh hng ti chớnh xỏc tng quan gia cỏc b mt ca chi tit gia cụng Tớnh vn nng cao, lc kp ln, gỏ t n gin, thun tin Nhc im: chớnh xỏc ng tõm thp, nng sut khụng cao, khụng gia cụng c ht cỏc b mt ca chi tit S nh v nh hỡnh v: Nhn xột: Vi 3 phng ỏn chn chun tinh va phõn tớch trờn ta thy chi tit cn gia... : Mụun quỏn tớnh tit din ngang ca chi tit gia cụng : J = D 4 3,14.220 4 = = 114931850 (mm 4 ) 64 64 + [ f ] : vừng cho phộp ca chi tit gia cụng , cú [f] =0,3 (mm) + L : chiu di chi tit gia cụng ,cú L = 1650 (mm) + CCP : h s tớnh lc ct py +XPY : s m xột ti nh hng ca chiu sõu ct t n py + YPY : s m xột ti nh hng ca lng chy dao s n py Tra bng ( 4-54 ) ta cú : CPY =540 ; XPY = 0,9 ; YPY = 0,75 +... 1004800 + i =1 5181000 + 9878440 = 130598880 (mm( dm3) Tớnh trng lng cho chi tit gia cụng Q = ì v = 7,2 x 43, 12 = 310,464 (kg) Ta ó xỏc nh c sn lng v trng lng chi tit Theo bng 2 - [1] ta xỏc nh c dng sn xut l: Dng sn xut hng khi Sinh viên: Sùng Mí Sèo Lớp: CT2001M 16 Trờng Đại học KTCN Thái Nguyên nghiệp CNCTM Đồ án tốt i vi chi tit trc cỏn sn xut theo dng sn xut hng khi cú cỏc c im: Cú sn lng... chnh mỏy phi cú tay ngh cao + Cỏc vn kin cụng ngh ht sc cht ch v t m, phi chia quỏ trỡnh cụng ngh ti mc phõn cp nh nht ca nú PHN III : XC NH PHNG PHP CH TO PHễI : I ) C s chn phụi v phng phỏp ch to phụi Vic chon phụi v phng phỏp ch to phụi hp lý s t c cỏc yờu cu ca chi tit gia cụng, to iu kin thun li cho vic gia cụng ct gt, gim chi phớ sn xut, h giỏ thnh sn phm Vi trc cỏn luụn lm vic nhit cao chu... ch to chi tit Bng so sỏnh 3 loi gang : Loi gang Gang do Gang xỏm Gang cu > b 400 ữ 700 250ữ400 100ữ1000 Sinh viên: Sùng Mí Sèo Lớp: CT2001M 12 Trờng Đại học KTCN Thái Nguyên nghiệp CNCTM Đồ án tốt C tớnh do cao bn thp bn Cỏc phng ỳc cỏc sn ỳc nhng do tt Dựng phỏp ỳc phm cú hỡnh sn phm cú ch to dng phc tớnh c cỏc chi tit tp , tit din im : kich mỏy quan thnh mng thc ln kt trng, cỏc chi cu phc... cụng nhõn Quỏ trỡnh lm khuụn nng nhc, cụng nhõn lao ng vt v, ch phự hp vi dng sn xut n chic, phc hi sa cha + Lm khuụn bng mỏy: c im: Khuụn c m cht, nng xut cao, gim c lao ng nng nhc cho cụng nhõn, gim thi gian sn xut Ch ỏp dng cho dng sn xut hng lot v hng khi vi cỏc chi tit cú kt cu n gin Theo phng phỏp ny phự hp vi chi tit trc cỏn ỳc ỏp lc: u im: Vt ỳc cú búng, chớnh xỏc cao, ch to c vt ỳc cú thnh . chi tiết gia công. − Trục cán là chi tiết mang đầy đủ các đặc điểm của một chi tiết dạng trục, có các bề mặt gia công cơ bản là các mặt tròn xoay, kết cấu dạng trục bậc, đường kính các đoạn trục. và yêu cầu của chi tiêt là trục cán ta thấy loại gang đạt nhiều yêu cầu của chi tiết hơn cả là gang cầu. III Tính công nghệ trong kết cấu của trục cán. − Tính công nghệ trong kết cấu là một. THUẬT CÔNG NGHIỆP - TN Độc lập _Tự do _ Hạnh phúc o 0 o Khoa :Cơ khí Bộ môn: Công nghệ CTM BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cán thép góc