TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA VŨNG TÀU KHOA HÓA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM BÁO CÁO THỰC TẬP CHUYÊN NGÀNH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trình độ đào tạo : Đại học Hệ đào tạo : Đại học chính quy Ngành : Công nghệ kĩ thuật hoá học Chuyên ngành : Hoá dầu Khoá học : 2011 – 2015 Đơn vị thực tập : Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Giảng viên hướng dẫn : Th.S Nguyễn Văn Toàn Sinh viên thực hiện : Đặng Thu Sương Bà Rịa - Vũng Tàu, tháng 07 năm 2014 KHOA HOÁ HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP ………., ngày…… tháng ……năm 20… Xác nhận của đơn vị KHOA HOÁ HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN 1. Thái độ tác phong khi tham gia thực tập 2. Kiến thức chuyên môn 3. Nhận thức thực tế 4. Đánh giá khác 5. Đánh giá kết quả thực tập Giảng viên hướng dẫn KHOA HOÁ HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP LỜI CẢM ƠN Đầu tiên, em xin chân thành gửi lời cảm ơn đến Ban giám hiệu Trường đại học Bà Rịa Vũng Tàu và các thầy cô trong khoa Hóa đã tạo điều kiện cho em được thực tập chuyên ngành để có thể áp dụng những kiến thức đã học vào quá trình thực tiễn. Tiếp theo, em xin cảm ơn Ban lãnh đạo Công ty chế biến khí Vũng Tàu và cán bộ công nhân viên Nhà máy xử lý khí Dinh Cố đã hướng dẫn em tham quan, tìm hiểu quy trình và các chế độ vận hành của nhà máy. Cuối cùng, em xin gửi lời cám ơn đến thầy Nguyễn Văn Toàn đã trực tiếp hướng dẫn để giúp em hoàn thành bài báo cáo, cám ơn sự giúp đỡ của các bạn trong lớp. Vũng Tàu, ngày 30 tháng 07 năm 2014 Sinh viên thực hiện Đặng Thu Sương KHOA HOÁ HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP MỤC LỤC MỞ ĐẦU 1 Chương 1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY 2 1.1. Vị trí địa lý 2 1.2. Lịch sử hình thành 2 1.3. Nhiệm vụ 3 Chương 2 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 4 2.1. Nguyên liệu đầu vào 4 2.2. Sản phẩm 6 2.3. Nguyên lý vận hành 7 2.4. Các chế độ vận hành 7 2.4.1. Chế độ AMF 8 2.4.2. Chế độ MF 8 2.4.3. Chế độ GPP thiết kế 9 2.4.4. Chế độ GPP chuyển đổi 9 2.5. Quy trình công nghệ chế độ GPP chuyển đổi 10 Chương 3 HỆ THỐNG THIẾT BỊ 17 3.1. Hệ thống thiết bị chính 17 3.1.1. Hệ thống máy nén 17 3.1.1.1. Máy nén K-1011A/B/C/D 17 3.1.1.2. Máy nén K-01/02/03/04 19 KHOA HOÁ HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP 3.1.2. Thiết bị trao đổi nhiệt E-14 22 3.1.3. Hệ thống thiết bị tách 23 3.1.3.1. Thiết bị tách Slug Catcher 23 3.1.3.2. Thiết bị tách V-03 25 3.1.3.3. Thiết bị tách Filter Separator V-08 27 3.1.4. Hệ thống tháp chưng cất 27 3.1.4.1. Tháp tách Ethane C-01 27 3.1.4.2. Tháp ổn định C-02 29 3.1.4.3. Tháp tách C-03 (C 3 /C 4 , Splitter) 31 3.1.4.4. Tháp C-04 (Gas Stripper) 32 3.1.4.5. Tháp chưng cất nhiệt độ thấp C-05 33 3.1.5. Thiết bị hấp phụ V-06A/B 34 3.1.6. Turbo-Expander CC-01 41 3.2. Hệ thống phụ trợ 43 3.2.1. Hệ thống bồn chứa và bơm sản phẩm 43 3.2.2. Hệ thống đuốc 44 3.2.3. Hệ thống bơm methanol 45 3.3.4. Hệ thống bơm xuất xe bồn 45 3.2.5. Hệ thống dầu nóng 45 KẾT LUẬN 47 TÀI LIỆU THAM KHẢO 48 KHOA HOÁ HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP Trang 1 MỞ ĐẦU Trong lần thực tập chuyên ngành vào tháng 7 vừa qua, em đã có cơ hội được tham quan và tìm hiểu Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Việc thực tập đã giúp em có cơ hội tiếp xúc với những vấn đề thực tiễn trên cơ sở lý thuyết, củng cố những kiến thức đã học và nâng cao tầm hiểu biết. Đó là phương tiện để em có thể tìm hiểu rõ hơn về cơ sở lý thuyết của hệ thống xử lý khí và quy trình công nghệ, các chế độ vận hành của nhà máy. Nhà máy xử lý khí Dinh Cố là đơn vị trực thuộc Tập đoàn dầu khí quốc gia Việt Nam, hoạt động trong lĩnh vực vận chuyển, chế biến và kinh doanh các sản phẩm khí, cung cấp sản phẩm khí cho toàn khu vực miền Nam và trên toàn quốc. Việc đi vào hoạt động của nhà máy đã góp phần thúc đẩy và đánh dấu bước phát triển vượt bậc của ngành công nghiệp khí hiện nay. Trong bài báo cáo này, em sẽ tập trung trình bày về quy trình công nghệ của chế độ GPP chuyển đổi của nhà máy xử lý khí Dinh Cố với những nội dung sau: - Giới thiệu chung về nhà máy. - Quy trình công nghệ chế độ GPP chuyển đổi. - Các hệ thống thiết bị trong nhà máy. KHOA HOÁ HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP Trang 2 Chương 1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY 1.1. Vị trí địa lý Nhà máy xử lý khí Dinh Cố được xây dựng tại xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu với diện tích 89600 km 2 (dài 320m, rộng 280m), cách Long Hải 6 km về phía Bắc, cách điểm tiếp bờ của đường ống dẫn khí từ Bạch Hổ khoảng 10 km. 1.2. Lịch sử hình thành Nhà máy xử lý khí Dinh Cố là nhà máy trực thuộc Tổng công ty khí Việt Nam (PVGAS) được xây dựng vào năm 1997. Đến tháng 10/1998, nhà máy chính thức được đưa vào vận hành cùng kho cảng Thị Vải, đánh dấu việc hoàn thành toàn bộ dự án khí Bạch Hổ, giúp PVGAS có khả năng cung cấp khí khô, LPG và condensate cho thị trường nội địa. Tháng 11/2002, dự án khí Nam Côn Sơn được đưa vào vận hành, làm gia tăng đáng kể lượng khí cung cấp cho khách hàng công nghiệp ở khu vực miền Nam Việt Nam. Đến ngày 4 /4/2005, 15 tỷ m 3 khí khô được đưa vào bờ cung cấp cho các nhà máy điện, đánh dấu một cột mốc quan trọng cho quá trình phát triển của PVGAS nói riêng và của ngành công nghiệp dầu khí Việt Nam nói chung. Hiện nay, PVGAS đã trở thành một công ty vững mạnh với đội ngũ nhân viên đông đảo, đáp ứng nhu cầu tiêu thụ khí khô, LPG và condensate cho thị trường Việt Nam. Song song với việc kinh doanh và chế biến các sản phẩm khí trong nước, hiện nay công ty còn liên doanh với các đối tác nước ngoài kinh doanh nguồn khí hóa lỏng LPG và hợp tác đầu tư trong việc tìm kiếm, thăm dò nguồn khí mới. KHOA HOÁ HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP Trang 3 1.2. Nhiệm vụ Trong hơn mười năm khai thác dầu (từ 1983 – 1995), ta buộc phải đốt khí đồng hành, điều này không chỉ làm lãng phí một lượng lớn nguồn tài nguyên thiên nhiên của đất nước mà còn gây ô nhiễm môi trường. Bên cạnh đó, cùng với sự phát triển hàng loạt của các mỏ khí thiên nhiên ở thềm lục địa phía Nam đòi hỏi chúng ta phải tìm ra những giải pháp thích hợp cho việc khai thác, sử dụng hợp lý nguồn tài nguyên quý giá này. Đến tháng 5/1995, hệ thống thu gom khí đồng hành ở mỏ Bạch Hổ đã hoàn thành, đóng vai trò cung cấp khí nguyên liệu cho Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Nhà máy đi vào hoạt động với những nhiệm vụ chính như sau:  Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom được trong quá trình khai thác dầu tại mỏ Bạch Hổ và các mỏ khác ở ngoài khơi Việt Nam.  Cung cấp khí thương phẩm làm nhiên liệu cho các nhà máy điện Bà Rịa, nhà máy điện đạm Phú Mỹ và làm nguyên liệu cho các ngành công nghiệp khác.  Thu hồi sản phẩm lỏng (LPG, condensate) có giá trị kinh tế cao hơn so với khí đồng hành ban đầu. Như vậy, đi vào hoạt động với những nhiệm vụ chính như trên, Nhà máy xử lý khí Dinh Cố không những giải quyết được vấn đề sử dụng hợp lý nguồn tài nguyên khí mà còn mang lại doanh thu từ việc bán các sản phẩm hoá lỏng và condensat trong nước cũng như xuất khẩu nước ngoài. Bên cạnh đó, LPG còn thay thế dần nguyên liệu than đá, than củi, mang lại sự tiện lợi rất lớn trong việc giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường và kèm theo các lợi ích như ổn định sản xuất, giải quyết được vấn đề việc làm cho người lao động. KHOA HOÁ HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP Trang 4 Chương 2 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 2.1. Nguyên liệu đầu vào Hiện nay, nguyên liệu Nhà máy xử lý khí Dinh Cố sử dụng là khí đồng hành khai thác từ mỏ Bạch Hổ và mỏ Rạng Đông, được dẫn vào bờ theo đường ống 16”. Theo thiết kế, khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ sẽ được dẫn vào nhà máy với lưu lượng 4,3 triệu m 3 /ngày, áp suất 109 bar. Tuy nhiên, theo thời gian thì các thông số vật lý cũng như thành phần cấu tử và lưu lượng sẽ có sự thay đổi, vì vậy ở đây ta chỉ xét đến nguồn nguyên liệu hiện tại như sau:  Năng suất : 5,9 – 6,1 m 3 /ngày.  Nhiệt độ : 27 0 C.  Áp suất : 70 – 75 bar.  Hàm lượng nước : bão hòa tại điều kiện nhập liệu. Áp suất đầu vào nhà máy theo thiết kế là 109 bar, chênh lệch khá nhiều so với hiện tại. Nguyên nhân của sự chênh lệch áp suất này là vì lý do: Từ năm 2002, khí đồng hành từ mỏ Rạng Đông được đưa về giàn nén trung tâm của mỏ Bạch Hổ qua đường ống 16” để đưa về bờ, tăng công suất nhà máy từ 4,3 triệu m 3 /ngày lên 5,7 triệu m 3 /ngày. Do lưu lượng tăng lên nên sụt áp qua đường ống cũng tăng lên, dẫn đến áp suất đầu vào nhà máy hiện tại chỉ còn 70 – 75 bar. Nhà máy được thiết kế với điều kiện nguyên liệu đầu vào bão hòa nước do sự có mặt của nước trong khí có thể ngưng tụ trong ống dẫn và tạo hydrat, cản trở quá trình vận hành của các thiết bị trong quá trình chế biến. Vì vậy, khí cần được dehydrat nhằm giảm nhiệt độ điểm sương, ức chế quá trình tạo hydrat của khí. Có nhiều phương pháp sấy khí phổ biến như làm lạnh, hấp thụ, hấp phụ hay ức chế. Tuy nhiên, phương pháp làm lạnh và ức chế không hiệu quả, còn phương pháp hấp phụ khá phức tạp trong điều kiện trên biển. Trong khi đó, khí nguyên liệu yêu cầu tách sơ bộ phần lớn lượng nước tại giàn trước khi đi [...]... V-101 Trạm nén khí đầu vào gồm 4 máy nén khí, trong đó có 3 máy hoạt động và 1 máy dự phòng Ngoài ra, một số thiết bị của nhà máy xử lý khí Dinh Cố cũng được cải hoán để kết nối, mở rộng với trạm nén khí 2.5 Quy trình công nghệ chế độ GPP chuyển đổi Quy trình công nghệ chế độ GPP chuyển đổi được thể hiện trong hình 2.1 và nguyên lý vận hành của chế độ này như sau: Khí vào nhà máy là khí đồng hành từ... thì máy nén khí piston được ứng dụng rất rộng rãi trong thực tế cho hệ thống điều khiển bằng khí nén trong công nghiệp như chế độ vận hành của nhà máy xử lý khí Dinh Cố hiện nay 3.1.1.1 Máy nén khí K-1011A/B/C/D a Chức năng Hệ thống máy nén khí gồm 4 máy nén piston, trong đó có 3 máy hoạt động (K-1011A/B/C) và 1 máy dự phòng (K-1011D), được lắp đặt với chức năng Trang 17 KHOA HOÁ HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC... vào nhà máy Trong trường hợp phần khí vượt quá công suất xử lý của trạm nén, trạm nén sẽ shutdown, khi đó lượng khí sẽ được bypass qua GPP và được trộn với khí khô sau khi xử lý và cung cấp cho các nhà máy điện 3.1.1.2 Máy nén khí K-01/02/03/04 a Máy nén khí K-01/02/03 Máy nén khí K-01, K-02, K-03 là máy nén khí kiểu piston hành trình kép Trong đó K-01 là loại một cấp còn K-02 và K-03 là loại máy nén... nhà máy nhằm thu hồi các sản phẩm chính là khí khô, LPG và condensate Phần khí khô được sử dụng làm nhiên liệu cho nhà máy điện Bà Rịa, nhà máy điện đạm Phú Mỹ, còn các sản phẩm lỏng sau khi ra khỏi nhà máy được dẫn theo 3 đường ống 6” đến kho cảng Thị Vải cách nhà máy Dinh Cố 28 km 2.2.1 Khí khô (salegas) Khí khô là sản phẩm khí thu được sau khi đã xử lý tách loại nước và các tạp chất cơ học, tách khí. .. 16 KHOA HOÁ HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP Chương 3 HỆ THỐNG THIẾT BỊ 3.1 Hệ thống thiết bị chính 3.1.1 Hệ thống máy nén Hệ thống máy nén trong nhà máy sử dụng chủ yếu là máy nén khí piston Loại máy nén này có những ưu điểm chính như sau:  Kết cấu máy đơn giản, gọn gàng và dễ khắc phục các hư hỏng nên máy nén khí piston rất phù hợp với mọi điều kiện làm việc, kể cả trên biển  Máy có trọng lượng nhỏ,... mát máy nén khá phức tạp, phải xử lý vật liệu để đảm bảo các chi tiết không bị hư hại, yêu cầu thiết bị làm mát phải có kích thước lớn Do đó việc sử dụng hệ thống máy nén nhiều cấp có hệ thống làm mát trung gian K-01/02/03 là hoàn toàn hợp lý b Máy nén khí K-04 Máy nén K-04 là loại máy nén ly tâm một cấp, hành trình đơn Các máy nén K-04 A/B có công suất 75 kW, mỗi máy làm nhiệm vụ nén một lượng khí. .. CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP nén khí đầu vào từ 75 bar lên 109 bar Do lưu lượng khí tăng từ 4,3 triệu m3/ngày (theo thiết kế) lên 5,7 triệu m3/ngày như hiện nay nên nhà máy phải lắp đặt trạm máy nén đầu vào để nâng áp suất lên bằng với áp suất theo thiết kế ban đầu, để đảm bảo cho hoạt động của nhà máy b Cấu tạo và nguyên lý làm việc Cụm máy nén K-1011A/B/C/D nhà máy sử dụng là hệ thống các máy nén kiểu piston... ban đầu, đảm bảo việc tăng sản lượng sản phẩm của nhà máy cũng như đủ áp suất cho dòng Trang 9 KHOA HOÁ HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP khí cung cấp cho nhà máy điện Phú Mỹ 1 Vì vậy kể từ năm 2002, nhà máy đã vận hành theo chế độ GPP chuyển đổi do nhà thầu Flour Daniel đánh giá và thiết kế lại Các thiết kế trong chế độ này gồm toàn bộ các thiết bị của chế độ GPP và được lắp đặt thêm trạm nén khí đầu vào... thụ khí nhỏ hơn lượng khí thu gom thì nhà máy vẫn tiếp nhận tối đa, lượng khí dư sau khi đã xử lý thu gom phần lỏng sẽ được đốt bỏ  Ưu tiên tiếp theo là đáp ứng nhu cầu tiêu thụ khí của các nhà máy điện Nếu nhu cầu tiêu thụ khí khô cao hơn lượng khí cung cấp từ ngoài khơi thì việc cung cấp khí được ưu tiên hơn việc thu hồi sản phẩm lỏng  Ưu tiên cuối cùng là thu hồi sản phẩm lỏng LPG Tuy nhiên, thực. .. dính thành những hạt có kích thước to nhờ hệ thống tấm chắn sương phía trước dòng khí ra của thiết bị 3.1.4 Hệ thống tháp chưng cất 3.1.4.1 Tháp tách Ethane C-01 a Chức năng Trang 27 KHOA HOÁ HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP Tháp C-01 đóng vai trò rất quan trọng trong nhà máy, có chức năng thực hiện quá trình phân tách giữa ethane và propane Tại đây nguồn condensate nặng sẽ được xử lý để tách các thành . CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM BÁO CÁO THỰC TẬP CHUYÊN NGÀNH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trình độ đào tạo : Đại học Hệ đào tạo : Đại học chính quy Ngành : Công. bài báo cáo này, em sẽ tập trung trình bày về quy trình công nghệ của chế độ GPP chuyển đổi của nhà máy xử lý khí Dinh Cố với những nội dung sau: - Giới thiệu chung về nhà máy. - Quy trình công. HỌC VÀ CNTP BÁO CÁO THỰC TẬP Trang 1 MỞ ĐẦU Trong lần thực tập chuyên ngành vào tháng 7 vừa qua, em đã có cơ hội được tham quan và tìm hiểu Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Việc thực tập đã giúp