Đang tải... (xem toàn văn)
Trong công cuộc công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước ,ngành xây dựng đóng vai trò hết sức quan trọng .Nếu muốn có được những sản phẩm xây dựng đạt hiệu quả kimh tế cao ,chất lượng tốt thì vật liệu xây dựng đóng vai trò tất yếu . Ngày nay ngành sản xuất ximăng ở nước ta đã có nhiều tiến bộ rõ rệt ,với sự góp mặt của nhiều nhà máy xi măng lớn khắp cả nước : Xi măng Hoàng Thạch, xi măng Bỉm Sơn ,xi măng Hoàng Mai ,xi măng Hải Vân,xi măng COSVCO,xi măng Hà Tiên .Vì vậy công việc vận hành ,sửa chửa ,phục hồi và bảo dưỡng các máy ,các bộ phận ,các chi tiết trong dây chuyền sản xuất xi măng là hết sức quan trọng và cần thiết. Trong thời gian về thực tập tại nhà máy xi măng COSVCO em đã rất quan tâm tới những vấn đề này và đặc biệt là máy nghiền bi sữ dụng để nghiền xi măng là một bộ phận có tính quyết định đối với toàn bộ dây chuyền sản xuất . Trong khoảng thời gian em được học tại trường Đại Học Kỷ Thuật Đà Nẵng được sự nâng đỡ và chỉ bão tận tình của các thầy cô giáo ,em đã tiếp thu được những kiến thức mà thầy cô truyền thụ .Trước khi ra trường cần phải qua một đợt tìm hiểu thực tế và kiểm tra khả năng nắm bắt ,sáng tạo của sinh viên .Do đó thực tập tốt nghiệp và làm đồ án tốt nghiệp là một công viẹc rất cần thiết .Nhiệm vụ của em là thiết kế máy nghiền bi sử dụng để nghiền xi măng em xin hứa làm tốt nhiệm vụ của mình ,chỉ tham khảo độc lập giải quyết vấn đề đựơc giao dưới sự chỉ dẩn của thầy cô. Tuy nhiên với kiến thức và khả năng có hạn nên em không thể tránh khỏi những thiếu sót em kính mong thầy cô thông cảm và chỉ bảo cho em nhiều hơn .Em xin gửi chân thành cảm ơn tới các thầy cô ,đặc biệt là thầy giáo Châu Mạnh Lực đã hết sức tận tìnhì chỉ bảo cho em để em hoàn thành tốt đồ án tốt nghiệp này. MỤC LỤC Trang Lời nói đầu 1 Phần I Tóm lược dây chuyền sản xuất xi măng và các tính chất của vật liệu nghiền 2 I> Tóm lược dây chuyền sản xuất xi măng 3 II>Phân loại xi măng 8 III>Các tính chất của vật liệu nghiền 9 Phần II Giới thiệu các lý thuyết đập nghiền 11 I>Cơ sở vật lý của quá trình nghiền 12 II>Các định luật nghiền 12 III>Các phương pháp nghiền cơ bản 15 Phần III Phân tích các phương án nghiền và chọn phương án tối ưu 17 I>Các loại máy nghiền 18 II>Lựa chọn phương án nghiền 34 Phần IV Tính toán và chọn các thông số cơ bản của máy 37 Phần V Thiết kế động học của máy 41 Chương 1: Tính tốc độ quay của máy nghiền 42 Chương 2: Tính và chọn động cơ 47 Phần VI Thiết kế kết cấu máy và tính toán các chi tiết chủ yếu 52 Chương 1: Thiết kế kết cấu máy 53 Chương 2: Tính toán các chi tiết chủ yếu 61 Phần VII Các vấn đề về lắp đặt và vận hành 73 7.1 Lắp đặt 74 7.2 Vận hành 74 Phần VIII Bôi trơn bảo dưởng và sửa chửa 77 Phần IX Những sự cố thường gặp và biện pháp khắc phục 81 Phần X Giới thiệu các chi tiết hỏng hóc dự phòng 84 Kết luận 86 Phụ lục 87 Đại Học Đà Nẵng Trường Đại Học Kỷ Thuật CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lậpTự doHạnh phúc Khoa: Cơ Khí Bộ môn :Chế tạo máy HƯỚNG DẨN NHIỆM VỤ THIẾT KẾ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Thiết kế : Sinh viên Nguyễn Đức Ngọ Ngành :Cơ Khí Chế Tạo Máy Hướng dẫn: Giảng viên chính,Thạc sỉ :Châu Mạnh Lực 1.Tên đề tài : Thiết kế máy nghiền bi hai ngăn sử dụng để nghiền xi măng năng suất N=13. 2.Các số liệu ban đầu : Các thông số kỷ thuật ban đầu dựa theo máy chuẩn có tại nhà máy xi măng COSEVCO Khu công nghiệp Hòa Khánh Liên Chiểu Thành Phố :Đà Nẵng. 3.Nội dung các phần thuyết minh và tính toán: +Lời nói đầu. + Phần I Tóm lược dây chuyền sản xuất xi măng và các tính chất của vật liệu nghiền +Phần II Giới thiệu các lý thuyết đập nghiền +Phần III Phân tích các phương án nghiền và chọn phương án tối ưu +Phần IV Tính toán và chọn các thông số cơ bản của máy +Phần V Thiết kế động học của máy +Phần VI Thiết kế kết cấu máy và tính toán các chi tiết chủ yếu +Phần VII Các vấn đề về lắp đặt và vận hành +Phần VIII Bôi trơn bảo dưởng và sửa chửa +Phần IX Những sự cố thường gặp và biện pháp khắc phục +Phần X Giới thiệu các chi tiết hỏng hóc dự phòng Và một số vấn đề khác có liên quan. 4. Các bản vẽ và đồ thị +Bản vẽ sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng :1 Bản Ao +Bản vẽ các phương án : 1 Bản Ao +Các bản vẽ kết cấu ,bản vẽ lắp : >= 5 Bản Ao +Một số bản vẽ khác có liên quan. 5.Thời gian thiết kế:
ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ LÅÌI NỌI ÂÁƯU. Trong cäng cüc cäng nghiãûp họa v hiãûn âải họa âáút nỉåïc ,ngnh xáy dỉûng âọng vai tr hãút sỉïc quan trng .Nãúu mún cọ âỉåüc nhỉỵng sn pháøm xáy dỉûng âảt hiãûu qu kimh tãú cao ,cháút lỉåüng täút thç váût liãûu xáy dỉûng âọng vai tr táút úu . Ngy nay ngnh sn xút ximàng åí nỉåïc ta â cọ nhiãưu tiãún bäü r rãût ,våïi sỉû gọp màût ca nhiãưu nh mạy xi màng låïn khàõp c nỉåïc : Xi màng Hong Thảch, xi màng Bèm Sån ,xi màng Hong Mai ,xi màng Hi Ván,xi màng COSVCO,xi màng H Tiãn Vç váûy cäng viãûc váûn hnh ,sỉía chỉía ,phủc häưi v bo dỉåỵng cạc mạy ,cạc bäü pháûn ,cạc chi tiãút trong dáy chuưn sn xút xi màng l hãút sỉïc quan trng v cáưn thiãút. Trong thåìi gian vãư thỉûc táûp tải nh mạy xi màng COSVCO em â ráút quan tám tåïi nhỉỵng váún âãư ny v âàûc biãût l mạy nghiãưn bi sỉỵ dủng âãø nghiãưn xi màng l mäüt bäü pháûn cọ tênh quút âënh âäúi våïi ton bäü dáy chuưn sn xút . Trong khong thåìi gian em âỉåüc hc tải trỉåìng Âải Hc K Thût  Nàơng âỉåüc sỉû náng âåỵ v chè bo táûn tçnh ca cạc tháưy cä giạo ,em â tiãúp thu âỉåüc nhỉỵng kiãún thỉïc m tháưy cä truưn thủ .Trỉåïc khi ra trỉåìng cáưn phi qua mäüt âåüt tçm hiãøu thỉûc tãú v kiãøm tra kh nàng nàõm bàõt ,sạng tảo ca sinh viãn .Do âọ thỉûc táûp täút nghiãûp v lm âäư ạn täút nghiãûp l mäüt cäng viẻc ráút cáưn thiãút .Nhiãûm vủ ca em l thiãút kãú mạy nghiãưn bi sỉí dủng âãø nghiãưn xi màng em xin hỉïa lm täút nhiãûm vủ ca mçnh ,chè tham kho âäüc láûp gii quút váún âãư âỉûåc giao dỉåïi sỉû chè dáøn ca tháưy cä. Tuy nhiãn våïi kiãún thỉïc v kh nàng cọ hản nãn em khäng thãø trạnh khi nhỉỵng thiãúu sọt em kênh mong tháưy cä thäng cm v chè bo cho em nhiãưu hån .Em xin gỉíi chán thnh cm ån tåïi cạc tháưy cä ,âàûc biãût l tháưy giạo Cháu Mảnh Lỉûc â hãút sỉïc táûn tçnhì chè bo cho em âãø em hon thnh täút âäư ạn täút nghiãûp ny.  Nàơng,ngy10 thạng 02 nàm 2003. Sinh viãn thỉûc hiãûn Nguùn Âỉïc Ngc. PHÁƯN I : TỌM LỈÅÜC DÁY CHUƯN SN XÚT XI MÀNG V CẠC TÊNH CHÁÚT CA VÁÛT LIÃÛU NGHIÃƯN. SVTH: NGUÙN ÂỈÏC NGC Trang: 1 ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ I >. Tọm lỉåüc dáy chuưn sn xút xi màng. I.1 > Quy trçnh sn xút xi: Quy trçnh sn xút xi màng qua tham kho åí nh mạy xi màng COSEVCO cng nhỉ nh mạy ca cäng ty xi màng Hi Ván. Ty thüc vo tỉìng âiãưu kiãûn sn xút ca mäùi nh mạy khạc nhau, nãn cọ dáy chuưn cäng nghãû sn xút xi màng khạc nhau. Nhỉng åí cạc nh mạy sn xút xi màng khạc nhau váùn phi âm bo quy trçnh sn xút: Silä Clinker Silä Phủ gia Silä Thảch cao Phäúi liãûu Nghiãưn Bäü pháûn phán ly Silä chỉïa xi màng Mạy âọng bao v thiãút bë xút xi màng råìi (nãúu cọ) Kho chỉïa v xe ti, xe tec (nãúu cọ) I.2 > Giåïi thiãûu chung vãư xi màng: Xi màng l mäüt cháút kãút dênh thy lỉûc. Cháút kãút dênh l nhỉỵng loải khoạng khi nghiãưn mën, âem träün våïi nỉåïc, tråí nãn do v sau mäüt thåìi gian thç kãút lải thnh mäüt khäúi ràõn chàõc. Cháút kãút dênh âáưu tiãn âỉåüc dng : väi, thảch cao, âáút sẹt. Nhỉng cạc cháút ny chè cọ thãø dng âỉåüc trãn cản, khäng thãø dng âỉåüc cho cạc cäng trçnh åí dỉåïi nỉåïc. Mi âãún thãú k 18, ngỉåìi ta måïi tçm âỉåüc väi thy v sn xút ra xi màng La M. Âãún nàm 1824 åí nỉåïc Anh, nỉåïc Nga, ngỉåìi ta nghiãn cỉïu ra mäüt loải cháút kãút dênh måïi gi l Portland Cement (xi màng pooclàng), nọ cọ kh nàng chëu nỉåïc täút v cọ tênh cháút giäúng loải âạ åí vng Portland thüc âo i Nhé Lan (Anh). SVTH: NGUÙN ÂỈÏC NGC Trang: 2 ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ Dỉûa trãn cå såí xi màng pooclàng, ngỉåìi ta â nghiãn cỉïu v tçm thãm nhiãưu loải xi màng cọ tênh cháút khạc nhau: Cement Portland Pouseland, xi màng xè, xi màng chëu axit Xi màng pooclàng l cháút kãút dênh thy lỉûc thäng dủng nháút nhåì cạc âàûc tênh k thût ỉu viãût ca nọ. Cháút kãút dênh ny âỉåüc sn xút bàòng cạch nghiãưn mën clinker cọ cho thãm mäüt lỉåüng thảch cao, phủ gia theo mäüt t lãû nháút âënh. Khi âỉåüc nho träün våïi nỉåïc, xi màng pooclàng cho ta mäüt loải häư (vỉỵa) do cọ kh nàng liãn kãút cạc váût liãûu khạc thnh mäüt kãút cáúu ràõn chàïc hay âãø chãú tảo cạc cáúu kiãûn âục sàơn. Loải váût liãûu ny bàõt âáưu âäng kãút (thy họa) sau mäüt vi giåì v ràõn chàïc theo thåìi gian, âảt âỉåüc cỉåìng âäü chëu nẹn ráút cao, cọ thãø trãn 1000 [daN/cm2] âäúi våïi nhỉỵng loải xi màng âàûc biãût. Ρ Clinker: l ngun liãûu chênh âãø sn xút xi màng. Nhçn tỉì bãn ngoi clinker cọ mu âen xạm khäng láùn mu vng, thnh pháưn hảt chiãúm t lãû låïn, cåỵ hảt tỉì 0÷30[mm] trong âọ cåỵ hảt tỉì 5 ÷20[mm] chiãúm hån 80%, lỉåüng bäüt chiãúm 15%. Clinker khäng bë mäúc, khäng nhiãùm màûn, nhiãùm kiãưm do nỉåìc mang vo. Clinker chụa âỉûng trong kho phi khä rạo, âãø âụng nåi qui âënh, khäng âãø láùn våïi cạc váût liãûu khạc. Ti liãûu tham kho: -Váût liãûu v sn pháøm trong xáy dỉûng .Tạc gi:GS.TS Phng Vàn Låüi .Nh xút bn xáy dỉûng H Näüi 2002,trang 97-119. -Giạo trçnh thiãút bë silicat ,Nh xút bn Khoa Hc v K Thût. -Xi màng(Cement),Nh xút bn BANPHERLAG-VISBADEN -Cäüng ha Liãn bang Âỉïc. Thnh pháưn họa hc ca xi màng pooclàng hiãøn thë qua hm lỉåüng cạc äxyt cọ trong clinker (theo % khäúi lỉåüng) ghi åí bng sau: Tãn äxyt % Tãn äxyt % CaO 60−67 MgO 4−5 SiO 2 19−24 SO 3 0,3−1,0 Al 2 O 3 4−7 Na 2 O+K 2 O 0,4−1,0 Fe 2 O 3 2−6 P 2 O 5 0,1−0,3 Âãø thu âỉåc clinker cọ thnh pháưn họa hc trãn, häùn håüp váût liãûu cáưn: 75−80%CaCO 3 , 20−25% SiO 2 v mäüt lỉåüng Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , v nung luûn åí nhiãût âäü 1400−1600 ° C (räưi vã viãn). Thnh pháưn khoạng ca xi màng pooclàng ,cạc khoạng cháút ca klinke khäng phi l cạc håüp cháút ngun cháút m l häùn håüp cọ chỉïa mäüt pháưn nh cạc cáúu tỉí ca SVTH: NGUÙN ÂỈÏC NGC Trang: 3 ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ cạc khoạng khạc åỵ dảng håüp cháút tinh thãø häøn håüp .Âiãưu ny liãn quan âãún tảp cháút họa hc cn lải ca clinke l cạc cháút khäng thãø tảo ra âỉåüc cạc pha âäüc láûp .Båíi váûy âãø phán biãût r cạc håüp cháút ngun cháút våïi cạc khoạng cháút ca klinke ,nàm1897 Tiornhebom â âàût cho cạc khoạng cháút chênh ca clinke bao gäưm: Alit(C 3 S); Belit(C 2 S); Aluminat(C 3 A); Alumoferit(C 4 AF). Khoạng Cäng thỉïc K hiãûu rụt gn Silicạt 3 canxi(alit) 3CaOSiO 2 C 3 S Siliccạt 2 canxi(belit) CaOSiO 2 C 2 S Aluminạt 3 canxi CaO.Al 2 O 3 C 3 A Nhämferit 1 canxi 4CaO.Al 2 O 3 .Fe 2 O 3 C 1 AF Nhäm feritcanxi(pha tinh thãø häøn håüp) 2CaO.Al 2 O 3 .Fe 2 O 2 C 2 (A,F) Väi tỉû do CaO - Äxit Manhã tỉû do(periclazå) MgO - Aluminạt chỉïa kiãưm (K,Na) 2 O8CaOx3Al 3 O 3 (K,Na) C 2 A 2 Sunphạt ca kim loải kiãưm (K,Na) 2 SO 4 - Sunphạt canxi CaSO 4 - Khi lm ngüi clinker âäüt ngäüt, mäüt pháưn Celit täưn tảo åí trảng thại thy tinh. Khong träúng giỉỵa cạc khoạng Alit v Belit, bãn cảnh Celit chỉïa cạc pháưn cn lải ca pha lng khäng thãø kãút tinh. Lỉåüng cạc khoạng täưn tải dỉåïi dảng thy tinh ty thüc vo thnh pháưn ca häùn håüp, nhiãût âäü tảo vng clinker v täúc âäü lm ngüi. Hm lỉåüng cạc khoạng xi màng pooclàng thäng thỉåìng (theo % khäúi lỉåüng): Tãn khoạng % Tãn khoạng % C 3 S 37,5− 60 C 3 A 7−5 C 2 S 15−37,5 Thãø thu tinh 4−15 C 4 AF 10−18 CaO tỉû do 1−2 Ρ Thảch cao: cọ âäü áøm W < 5%. Âãø âiãưu chènh thåìi gian âäng kãút ca xi màng. Ρ Phủ gia: âạ Bazan, khäng nhiãùm kiãưm do nỉåïc biãøn, cọ mu xạm âen, xanh âen, xạm xanh, khäng láùn mu vng, gin, dãù âáûp våỵ, âäü áøm < 6%. Phủ gia giụp ci thiãûn tênh cháút ca xi màng: mu sàõc, tênh chäïng gin nåỵ, chäúng co ngọt v.v Mạc xi màng âỉåüc biãøu thë bàòng cỉåìng âäü ún gy máùu cọ kêch thỉåïc (40 x40 x160 mm) âỉåüc âục bàòng vỉỵa xi màng - cạt t lãû 1:3 (theo khäúi lỉåüng) v âỉåüc bo dỉåỵng 28 ngy âãm trong nỉåïc åí nhiãût âäü 27 ±2 ° C. Máùu thỉí ún xong thç âem nẹn hai nỉía máùu vỉìa thỉí (TCVN 4032:1985 - ISO 6016 : 1995) [1]. Hiãûn nay åí nỉåïc ta, xi màng pooclàng thỉåìng chia lm 3 mạc : PC30, PC40, PC50. Xi màng pooclàng häùn håüp (PCB) âỉåüc chia lm 2 mạc: PCB30 v PCB40. Âån vë âo cỉåìng âäü l [N/mm 2 ] (trỉåïc âáy l [daN/cmm 2 ]). u cáưu cháút lỉåüng ca âỉåüc ghi åí bng(1.3) : SVTH: NGUÙN ÂỈÏC NGC Trang: 4 ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ u cáưu cháút lỉåüng ca xi màng pooclàng Viãût Nam : II>.Phán loải xi màng : ngỉåìi ta cọ thãø phán loải xi màng theo nhiãưu tiãu chê khạc nhau. Phán loải theo thnh pháưn khoạng, cọ : II.1.Xi màng thäng thỉåìng : - Xi màng pooclàng thỉåìng. - Xi màng pooclàng âàûc biãût : + Xi màng cọ cỉåìng âäü ban âáưu cao (C 3 S : 50÷60%, C 3 A : 8÷14%). + Xi màng cho bã täng màût âỉåìng (C 3 A<8%). + Xi màng chëu bàng giạ. + Xi màng cho bã täng khäúi låïn (C 3 A<8%, C 4 A F>15%). + Xi màng bãưn sunfat. + Xi màng tràõng, Xi màng mu (Fe 2 O 3 <1%). SVTH: NGUÙN ÂỈÏC NGC Trang: 5 TT Tãn chè tiãu PCB (TCVN6260-1997) PC (TCVN 2682-1999) PCB30 PCB40 PC30 PC40 PC50 1 Cỉåìng âäü nẹn, N/mm 2 , ≥ - 3 ngy + 45ph - 28 ngy ±8 h (nãúu PCB ±2 h ) 14 30 18 40 16 30 21 40 31 50 2 Thåìi gian ninh kãút, ph : - Bàõt âáưu khäng såïm hån - Kãút thục khäng mün hån 45 600 45 600 45 375 45 375 45 375 3 Âäü nghiãưn mën: - Pháưn trãn sng, 8 mm, %, khäng låïn hån - Bãư màût riãng (phỉång phạp Blaine), cm 2 /g, khäng nh hån 12 2700 12 2700 15 2700 15 2700 12 2800 4 Âäü äøn âënh thãø têch theo phỉång phạp Lå Statålie, mm, khäng nh hån 10 10 10 10 10 5 Hm lỉåüng SO 3 , %, khäng låïn hån 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 6 Hm lỉåüng MgO, %, khäng låïn hån - - 5 5 5 7 Hm lỉåüng càûn khäng tan, %, khäng låïn hån - - 1,5 1,5 1,5 8 Hm lỉåüng máút khi nung, %, khäng låïn hån 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ + Xi màng cho bã täng båm. + Xi màng giãúng dáưu (% C 2 S, C 3 A cao). + Xi màng k nỉåïc(cọ phủ gia hoảt tênh bãư màût). - Xi màng Aluminat. II.2.Xi màng häùn håüp: - Xi màng xè l cao (30-70% xè l cao). - Xi màng tro bay. - Xi màng nåí, - Xi màng puzolan (20-45% puzolan). - Xi màng họa do v k nỉåïc. Cåỵ hảt ca ngun liãûu âáưu vo v âáưu ra ca mạy nghiãưn Âáưu vo Cåí hảt Âáưu ra Cåí hảt Clinker 0 ÷30mm Xi màng 0÷0.08mm Phủ gia 40÷60mm Thảch cao 0.15÷2mm III > Cạc tênh cháút ca váût liãûu nghiãưn: Nghiãưn l quạ trçnh phạ hy váût thãø ràõn bàòng lỉûc cå hc thnh cạc pháưn tỉí, nghéa l bàòng cạch âàût vo váût thãø ràõn cạc ngoải lỉûc m cạc lỉûc ny låïn hån lỉûc hụt phán tỉí ca váût thãø ràõn âọ. Kãút qu ca quạ trçnh nghiãưn l tảo nãn nhiãưu pháưn tỉí cng nhỉ hçnh thnh nhiãưu bãư màût måïi. Hay nghiãưn l quạ trçnh lm gim kêch thỉåïc ca hảt tỉì kêch thỉåïc ban âáưu âãún kêch thỉåïc sỉí dủng. Ty theo âäü låïn ca sn pháøm nghiãưn, ngỉåìi ta phán biãût: nghiãưn hảt v nghiãưn bäüt. Nghiãưn hảt Nghiãưn bäüt Nghiãưn thä Nghiãưn vỉìa Nghiãưn nh 100÷350mm 40÷100mm 54÷40mm Bäüt thä Bäüt mën Siãu mën 5÷0,1mm 0,1÷0,05mm < 0,05mm Khi sỉí dủng mạy nghiãưn cáưn quan tám âãún cạc tênh cháút ca váût liãûu âem nghiãưn âọ l: âäü bãưn,âäü gin, tênh mi v âäü låïn ca hảt váût liãûu nghiãưn. SVTH: NGUÙN ÂỈÏC NGC Trang: 6 ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ - Âäü bãưn: âäü bãưn ca váût liãûu âàûc trỉng cho kh nàng chäúng phạ hy ca chụng dỉåïi tạc dủng ca ngoải lỉûc. Âäü bãưn âỉåüc âàûc trỉng bàòng giåïi hản bãưn nẹn(δ n ) v giåïi hản bãưn kẹo(δ k ). ty thüc âäü bãưn δ n , ngỉåìi ta phán thnh cạc loải(âạ) Loải δ n [MN/mm 2 ] Siãu bãưn > 250 Bãưn 150-250 Bãưn trung bçnh 80-150 Kẹm bãưn < 80 - Âäü gin: âàûc trỉng cho kh nàng bë phạ hy ca váût liãûu dỉåïi tạc âäüng ca lỉûc va âáûp. Váût liãûu gin cọ sỉû sai khạc ráút låïn giỉỵa (âäü bãưn kẹo) giåïi hản bãưn nẹn v bãưn kẹo. Dỉûa vo säú láưn va âáûp cáưn thiãút âãø lm våỵ váût liãûu, ngỉåìi ta phán thnh cạc loải sau: Loải Säú láưn va âáûp Ráút gin < 2 Gin 2-5 Dai 5-10 Ráút dai > 10 - Tçnh mi: âàûc trỉng cho kh nàng ca váût liãûu lm mn bäü pháûn cäng tạc khi lm viãûc. SVTH: NGUÙN ÂỈÏC NGC Trang: 7 ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ PHÁƯN II: GIÅÏI THIÃÛU CẠC L THUÚT ÂÁÛP NGHIÃƯN. I > Cå såí váût l ca quạ trçnh nghiãưn våỵ váût thãø ràõn : Xút phạt tỉì cạc cäng trçnh nghiãn cỉïu ca cạc Viãûn sé A.Ph.Iophphe, P.A.Rebinder v I.A.Phrenkel, xạc nháûn : âàûc âiãøm cáúu trục ca báút k váût thãø ràõn no cng âãưu täưn tải cạc khuút táût nh. Cạc khuút táût ny cọ phán bäú thäúng kã theo chiãưu dy ca váût thãø. Âäưng thåìi chụng thãø hiãûn củc bäü ra bãư màût ngoi. Chênh vç cọ âàûc âiãøm nhỉ váûy m âäü bãưn (kh nàng chäúng lải sỉû phạ våỵ ) bë gim tỉì 100÷1000 láưn so våïi âäü bãưn ca váût ràõn thỉûc cọ cáúu trục bë phạ hy. Do âọ cọ hai khại niãûm âäü bãưn cng täưn tải: âäü bãưn phán hy v âäü bãn k thût. Trong k thût, ngỉåìi thiãút kãú âàût ra u cáưu âáưu tiãn cho cạc nh luûn kim l chãú tảo kim loải thưn khiãút. Quạ trçnh biãún dảng ca váût ràõn âỉåüc xy ra våïi sỉû gia tàng cạc pháưn tỉí hiãûn cọ v säú lỉåüng cạc khuút táût. Khi qui mä cạc khuút táût âỉåüc gia tàng vỉåüt quạ giåïi hản, cng våïi âiãưu âọ, l sỉû phạt triãøn nhanh theo chiãưu di vãút nỉït lm váût thãø bë phạ våỵ. R rng l cọ hai dảng nàng lỉåüng âọng vai tr trong quạ trçnh phạ hy váût thãø ràõn : nàng lỉåüng têch tủ ca cạc biãún dảng ân häưi v nàng lỉåüng tỉû do. Tuy nhiãn cọ nhiãưu cäng trçnh nghiãn cỉïu â chỉïng t vai tr ca nàng lỉåüng bãư màût trong quạ trçnh nghiãưn thỉûc ra khäng âạng kãø, âiãưu âọ cọ nghéa l phỉång phạp xạc âënh giạ trë nàng lỉåüng cho váût thãø cỉïng âãún báy giåì chỉa tçm ra âỉåüc. Khi cọ ti trng tưn hon våïi mäùi chu k tiãúp theo thç säú lỉåüng cạc vãút nỉït trong váût thãø gia tàng v âäü bãưn ca váût thãø gim xúng. Sỉû xút hiãûn cạc vãút nỉït tãú vi trong cáúu trục váût thãø s lm gim lỉûc liãn kãút phán tỉí, lm gim âäü bãưn mäüt cạch âäüt ngäüt. Hiãûn tỉåüng ny â âỉåüc Viãûn sé P.A.Rebider phạt hiãûn v âàût tãn l “ hiãûu ỉïng Rebider”, hiãûu ỉïng ny âỉåüc sỉí dủng räüng ri trong k thût. SVTH: NGUÙN ÂỈÏC NGC Trang: 8 ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ Khại niãûm chung vãư cå hc phạ hy ngun liãûu hảt âỉåüc gi l cå såí quạ trçnh âäüng lỉûc hc nghiãưn. Cå chãú phạ våỵ hảt cọ dảng cå chãú phạ hy bàòng nẹn ẹp v quạ trçnh diãùn ra theo så âäư phạ hy gin, nghéa l khäng cọ quạ trçnh biãún dảng do r rãût . Cng våïi quy lût phán bäú cạc pháưn tỉí sn pháøm nghiãưn theo cạc kêch thỉåïc ca chụng thç l thuút nghiãưn cn nghiãn cỉïu sỉû phủ thüc hm säú giỉỵa chi phê nàng lỉåüng âãún quạ trçnh nghiãưn våỵ váût liãûu v mỉïc âäü nghiãưn. Nàng lỉåüng cáưn âãø nghiãưn våỵ âạ phủ thüc vo nhiãưu úu täú : kêch thỉåïc, hçnh dảng hảt, sỉû phán xãúp âàût ca hảt, âäü bãưn ,âäü gin, sỉû âäưng nháút ca âạ, âäü áøm hçnh dảng v trảng thại bãư màût lm viãûc ca mạy nghiãưn v.v Do váûy viãûc xạc láûp quan hãû giỉỵa nàng lỉåüng âãø nghiãưn v cạc têch cháút cå l ca váût nghiãưn ráút khọ khàn. Hiãûn nay täưn tải cạc gi thuút nghiãưn sau (âỉåüc coi l cạc âënh lût nghiãưn) II> Cạc âënh lût nghiãưn. II.1.Thuút bãư màût: Thuút ny do giạo sỉ P.Ritinger ngỉåìi Âỉïc nãu ra nàm 1867 âỉåüc phạt triãøn nhỉ sau: “ cäng tiãu hao âãø nghiãưn váût liãûu t lãû våïi diãûn têch bãư màût måïi tảo ra trong quạ trçnh nghiãưn “. A s = f(∆S) = K.∆S [J]. Trong âọ : A s :cäng chi phê âãø nghiãưn våỵ váût thãø, tảo thnh bãư màût måïi [J]. K : Hãû säú tè lã.û ∆S : diãûn têch bãư màût måïi âỉåüc tảo thnh(sỉû gia tàng diãûn têch riãng bãư màût). II.2.Thuút thãø têch: Thuút thãø têch âỉåüc nh cå hc ngỉåìi Nga V.L.Kirpitrev âãư xút nàm 1874 v âỉåüc giạo sỉ ngỉåìi Âỉïc Ph.Kik kiãøm tra bàòng thỉûc nghiãûm trãn mạy nghiãưn kiãøu bụa vo nàm 1885. Näüi dung cå bn ca thuút thãø têch :”cäng cáưn thiãút âãí nghiãưn váût liãûu t lãû thủán våïi mỉïc âäü biãún thiãn thãø têch ca váût liãûu . A v =f(∆V)= E V .2 . σ =K 2 .V [J] Trong âọ : A v : cäng gáy biãún dảng K 2 = E V .2 . σ :Hãû säú t lãû V : thãø têch váût biãún dảng ∆V: pháưn thãø têch váût thãø bë biãún dảng σ: ỉïng sút lục biãún dảng E : môun ân häưi II.3.Thuút dung ha: ÅÍ thuút bãưư màût, khọ xạc âënh âỉåüc hãû säú k nãn nghéa thỉûc tãú ca cäng thỉïc bë gim tháúp.ÅÍ thuút thãø têch, do thiãúu hãû säú t lãû cho cạc trỉåìng håüp củ thãø nãn cäng thỉï trãn khäng âỉåüc sỉí dủng räüng ri . Thuút dung ha ny âỉåüc Ph.C .Bon âãư xút âãø dung ha hai thuút trãn vo nàm 1952. Näüi dung ca thuút dung ha: ” cäng nghiãưn t lãû våïi trung bçnh nhán giỉỵa thãø têch (V) v bãư màût (S) ca váût liãûu âem nghiãưn “. A dh = 23 DKDKKSVK SV = [J] =K.D 2,5 SVTH: NGUÙN ÂỈÏC NGC Trang: 9 ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ Sau khi biãún âäøi: A dh =K dh .( Dd 11 − ) Trong âọ: A dh : Cäng dng âãø nghiãưn K dh : Hãû säú t lãû d: âỉåìng kênh ca sn pháøm. D: Âỉåìng kênh ca váût liãûu nghiãưn. II.4.Thuút täøng håüp : Do cọ chäø thiãúu sọt ca c hai thuút bãư màût v thãø têch .Khi dỉûa vo cạc thãø têch,cạc tênh cháút cå l ca váût liãûu nghiãưn trong biãún dảng, viãûn sé ngỉåìi Nga P.A.Rebinder láưn âáưu tiãn vo nàm1928 â âỉa ra thuút nghiãưn täøng håüp cn gi l thuút nghiãưn cå bn våïi näüi dung :” cäng nghiãưn váût liãûu bao gäưm cäng tiãu hao âãø tảo ra bãư màût måïi v cäng âãø lm biãún dảng váût liãûu ”, v âỉåüc thãø hiãûn: A th = f(∆V) + f(∆S) = A v + A S = K.∆V + α.∆S Trong âọ: A th : Cäng âãø nghiãưn váût liãûu A v : Cäng chi phê cho sỉû biãún dảng ca váût liãûu. A s : Cäng chi phê cho sỉû tảo thnh cạc bãư màût måïi. K : Hãû säú t lãû. α : Hãû säú cọ tênh âãún nàng lỉåüng sỉïc càng bãư màût ca váût thãø cỉïng. Quạ trçnh nghiãưn l quạ trçnh phỉïc tảp bao gäưm nhiãưu biãún âäøi cå l ca váût liãûu khi nghiãưn. Hai âënh lût bãư màût v thãø têch chè måïi quan tám âån thưn âãún tỉìng giai âoản riãng r ca quạ trçnh phỉïc tảp âọ. Âënh lût thãø têch chè xạc âënh nàng lỉåüng cho quạ trçnh biãún dảng ân häưi ca váût liãûu m khäng kãø tåïi säú bãư màût måïi âỉåüc tảo thnh do miãút våỵ gáy ra. Âënh lût màût phàóng khäng tênh âãún nàng lỉåüng biãún dảng m chè kãø âãún nàng lỉåüng cáưn tảo ra cạc bãư màût måïi do miãút våỵ. Nhiãưu nghiãn cỉïu chỉïng t ràòng: khi nghiãưn våïi mỉïc âäü nghiãưn låïn (nghiãưn bäüt) , âënh lût màût phàóng cho kãút qu gáưn sạt våïi thỉûc tãú; cn åí mỉïc âäü nghiãưn nh(nghiãưn hảt) thç âënh lût thãø têch âụng hån. Cạc thuút nghiãưn nãu trãn chè l gáưn âụng âãø nghiãn cỉïu v âüc hiãûu chènh vãư màût thỉûc nghiãûm. III.Cạc phỉång phạp nghiãưn cå bn: Phỉång phạp tạc dủng lỉûc cå bn trong cạc mạy âáûp nghiãưn l:Ẹp våỵ(nẹn), Tạch våỵ, ún våỵ, Miãút våỵ, Âáûp våỵ,Näø våỵ. III.1.Ẹp våỵ : Váût liãûu bë phạ våỵ khi hai bãư màût nghiãưn tiãún sạt vo nhau do ỉïng sút vỉåüt quạ giåïi hản bãưn nẹn. III.2.Tạch våỵ : Xy ra khi trãn màût nghiãưn cọ cạc gán nhn , váût liãûu bë tạch ra do ỉïng sút tiãúp quạ giåïi hản bãưn. III.3.ún våỵ : Váût liãûu lm viãûc nhỉ mäüt dáưm kã trãn hai gäúi âåỵ v bë ún båíi lỉûc táûp trung åí giỉỵa. SVTH: NGUÙN ÂỈÏC NGC Trang: 10 [...]... liãûu nghiãưn Khi v mạy quay trn, bi âản chëu lỉûc ly tám v lỉûc ma sạt (giỉỵa bi våïi táúm lọt, giỉỵa bi v váût liãûu, bi v bi) nãn bi âỉåüc náng lãn mäüt chiãưu cao no âọ räưi råi xúng theo qu âảo parabon, mäüt säú khạc làn trỉåüt lãn nhau Khi bi âản råi, nhåì âäüng nàng ca nọ m váût liãûu bë âáûp nh, ngoi ra váût liãûu cn bë ch xạt giỉỵa bi âản v táúm lọt, giỉỵa bi v bi nãn âỉåüc mi nh ra Nhỉ váûy,... âãø nghiãưn bäüt váût liãûu II.1.Phán loải mạy nghiãưn bi: Cạc mạy nghiãưn bi âỉåüc phán loải theo dáúu hiãûu sau: - Dỉûa vo t säú chiãưu di v âỉåìng kênh v mạy nghiãưn m mạy nghiãưn bi chia lm hai loải: L = 2 − 3 : nghiãưn bi dảng tang D L = 3 − 6 : nghiãưn bi dảng äúng D Trong âọ: L: chiãưu di mạy nghiãưn D: Âỉåìng kênh mạy nghiãưn - Dỉûa vo chãú âäü lm viãûc cọ hai loải:loải lm viãûc theo chu k v... bi âản, sau âọ suy ra cho c táûp håüp bi âản + Coi viãn bi cọ kêch thỉåïc khäng âạng kãø so våïi âỉåìng kênh ca v mạy nghiãưn P Y y C V Plt A Gsinα x G n Gcosα α R yBA O β X YBO B Hçnh:19 bi âản o c tạc v g âäư lỉûc täú tám quay c äún âãún âiãøn XBO Khi mạy quay, Qu âảchëu a bi âäünsåca tênh ly c âäü P lt nángalãn g nghiãưm A räưi bë råi xúng do tạc dủng ca trng lỉåüng G xBA Phán têch lỉûc G thnh hai. .. cọmmạy p phỉång thạNọnn pháøm bàòng o s củt Ãlêp cå giåïi v mạy nghiãưn bi thạo sn pháøm bàòng khê nẹn II.2.Lỉûa chn mạy thiãút kãú: Vãư âãư ti täút nghiãûp, em âỉåüc nháûn âãư ti: Thiãút kãú mạy nghiãưn bi, cạc säú liãûu ban âáưu dỉûa trãn säú liãûu ca mạy nghiãưn bi hai ngàn ca mạy nghiãưn bi 2,2m x 7m SJ412.00 LSM Cäüng ha nhán dán Trung Hoa-Nh mạy cäng nghiãûp nàûng CHAOYANG II.2.1 Kêch thỉåïc bao... lỉåüng do âäüng cå sinh ra âãø chi phê cho viãûc náng bi nghiãưn tåïi âäüü cao no âọ v truưn cho chụng mäüt âäüng nàng cáưn thiãút 2.1.1 Cäng chi phê âãø náng cạc viãn bi: Trong mạy nghiãưn cọ nhiãưu viãn bi tảo thnh nhiãưu låïp Cạc låïp bi m giỉỵa chụng l váût liãûu, chuøn âäüng tåïi cạc bạn kênh khạc nhau Ta âäü âãø tạch khi thng v råi xúng ca cạc viãn bi trãn cạc låïp cng khạc nhau nhỉng phi tha mn... phê âãø náng cạc viãn bi : A1 =m.g.yB Trong âọ : A1 : cäng chi phê âãø náng cạc viãn bi[ J] m : khäúi lỉåüng bi nghiãưn[kg] g : gia täúc trng trỉåìng[m/s2] yB : chiãưu cao náng [m] Âãø âån gin cho tênh toạn, chn bạn kênh tỉång âỉång R0 âải diãûn cho táút c cạc låïp Trong âọ : R : bạn kênh trong äúng nghiãưn R1 : khong cạch tỉì tám äúng nghiãưn tåïi låïp trong cng (xem hçnh trãn) Khi nảp liãûu (bi + váût... CA MẠY NGHIÃƯN 1.1.Säú vng quay tåïi hản ca mạy nghiãưn bi: Vãư màût l thuút ,ngỉåìi ta tênh säú vng quay ca mạy nghiãưn bi våïi âiãưu kiãûn sao cho låïp bi âản sạt thnh mạy lm viãûc cọ hiãûu qu nháút lục âọ mạy s cọ nàng sút cao nháút Mạy nghiãưn bi lm viãûc ch úu dng âäüng nàng ca bi âản âãø âáûp nghiãưn.Vç váûy ta cáưn xt sỉû váûn chuøn ca bi âản sao cho âảt âỉåüc nàng sút cao nháút ,âäü mën täút... pháøm nghiãưn Theo l thuút vãư tênh toạn mạy nghiãưn bi v thỉûc nghiãûm, t lãû giỉỵa chiãưu di v âỉåìng kênh v mạy nghiãưn ⇒ V = π L = 3 l täúi ỉu nháút âäúi våïi mạy nghiãưn hai ngàn D D2 3D 3 3D = π 4 4 D : Âỉåìng kênh trong ca mạy nghiãưn (m) G : Trng lỉåüng ca bi âản [T] G = α γ V Våïi : α : Hãû säú âäø âáưy bi âản Theo Levenson ,cạch nảp bi âản vo mạy nghiãưn täúi ỉu phi tỉång ỉïng våïi h=0,16D... Âiãøm A nàòm trãn qu âảo chuøn âäüng ca bi âản, tải âọ bi âản råi khi thnh mạy nãn âỉåüc gi l âiãøm råi SVTH: NGUÙN ÂỈÏC NGC Trang: 30 ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP li tám KHOA CÅ KHÊ Bi âản chè råìi khi thnh mạy nãúu lỉûc thnh pháưn G.cosα vỉåüt quạ giạ trë lỉûc Tải âiãøm C cao nháút, khi täúc âäü quay ca äúng nghiãưn tảo âỉåüc lỉûc ly tám cán bàòng våïi trng lỉåüng G ca bi thç täúc âäü quay âọ gi l täúc âäü... (1.1.2) ⇔ m.g.cosα ≥ m R ωth 2 ⇒ ωhl = g cos α (3.1.2) R Khi qu âảo chuøn âäüng ca viãn bi thẹp theo âỉåìng parabol, thç cọ thãø bi øu diãùn ta âäü ca viãn bi theo ta âäü (xAy) nhỉ sau: x = v.t.cosα (4.1.2) y = v.t.sinα - g t 2 (5.1.2) 2 Trong âọ : v: váûn täúc ca viãn bi [m/s] t: thåìi gian chuøn âäüng ca viãn bi [s] Tỉì (4.1.2)⇒ t = x (6.1.2) v cos α Thay t tçm âỉåüc vo (5.1.2): SVTH: NGUÙN ÂỈÏC . th án våïi mỉïc âäü bi ún thiãn thãø têch ca váût liãûu . A v =f(∆V)= E V .2 . σ =K 2 .V [J] Trong âọ : A v : cäng gáy bi ún dảng K 2 = E V .2 . σ :Hãû säú t lãû V : thãø têch váût bi ún. thãø s lm gim lỉûc liãn kãút phán tỉí, lm gim âäü bãưn mäüt cạch âäüt ngäüt. Hiãûn tỉåüng ny â âỉåüc Viãûn sé P.A.Rebider phạt hiãûn v âàût tãn l “ hiãûu ỉïng Rebider”, hiãûu ỉïng ny âỉåüc sỉí. cháút lỉåüng ca xi màng pooclàng Viãût Nam : II>.Phán loải xi màng : ngỉåìi ta cọ thãø phán loải xi màng theo nhiãưu tiãu chê khạc nhau. Phán loải theo thnh pháưn khoạng, cọ : II.1.Xi màng thäng