Giáo trình hướng dẫn cách ứng dụng nguyên lý tuần hoàn không khí vào máy xử lý nhiệt phần 5 ppt

10 207 0
Giáo trình hướng dẫn cách ứng dụng nguyên lý tuần hoàn không khí vào máy xử lý nhiệt phần 5 ppt

Đang tải... (xem toàn văn)

Thông tin tài liệu

92 duy trỗ nhióỷt õọỹ khọng õổồỹc quaù dổồùi 7 o C nhũm ngn ngổỡa nổồùc õoùng bng gỏy nọứ vồợ bỗnh. Cọng duỷng bỗnh bay hồi laỡ laỡm laỷnh nổồùc . + Tuớ õióỷn õióửu khióứn. Hỗnh 5-8 : Cuỷm maùy chiller maùy neùn pittọng nổớa kờn Carrier Trón hỗnh 5-8 laỡ cuỷm chiller vồùi maùy neùn kióứu pittọng nổớa kờn cuớa haợng Carrier. Caùc maùy neùn kióứu nổớa kờn õổồỹc bọỳ trờ nũm ồớ trón cuỷm bỗnh ngổng - bỗnh bay hồi. Phờa mỷt trổồùc laỡ tuớ õióỷn õióửu khióứn. Toaỡn bọỹ õổồỹc lừp õỷt thaỡnh 01 cuỷm hoaỡn chốnh trón hóỷ thọỳng khung õồợ chừc chừn. Khi lừp õỷt cuỷm chiller cỏửn lổu yù õóứ daỡnh khọng gian cỏửn thióỳt õóứ vóỷ sinh caùc bỗnh ngổng. Khọng gian maùy thoaùng õaợng, coù thóứ dóự daỡng õi laỷi xung quanh cuỷ m maùy laỷnh õóứ thao taùc. Khi lừp cuỷm chiller ồớ caùc phoỡng tỏửng trón cỏửn lừp thóm caùc bọỹ chọỳng rung. Maùy laỷnh chiller õióửu khióứn phuỷ taới theo bổồùc , trong õoù caùc cuỷm maùy coù thồỡi gian laỡm vióỷc khọng õóửu nhau. Vỗ thóỳ ngổồỡi vỏỷn haỡnh cỏửn thổồỡng xuyón hoaùn õọứi tuỏửn tổỷ khồới õọỹng cuớa caùc cuỷm maùy cho nhau. õeớ laỡm vióỷc õoù trong caùc tuớ õióỷn õióửu khióứn coù trang bở cọng từc hoaùn õọứi vở trờ caùc maùy. Baớng 5.9 laỡ caùc thọng sọỳ kyợ thuỏỷt cồ baớn cuớa cuỷm chiller cuớa haợng Carrier loaỷi 30HK. ỏy laỡ chuớng loaỷi maùy õióửu hoaỡ coù cọng suỏỳt trung bỗnh tổỡ 10 õeùn 160 ton vaỡ õổồỹc sổớ duỷng tổồng õọỳi rọỹng raợi taỷ i Vióỷt Nam. 93 Hçnh 5-9 : Så âäö nguyãn lyï hãû thäúng âiãöu hoaì water chiller 94 Bng 5-10 : Âàûc tênh k thût củm mạy chiller Carrier Âàûc tênh Âån vë Model 30HKA015 30HKA020 30HKA030 30HKA040 30HKA050 30HKA060 30HKA080 30HKA100 30HKA120 30HKA140 30HKA160 Mäi cháút M hiãûu R22 - Lỉåüng mäi cháút nảp kg 11 8 x2 15 27 18 x2 21 x 2 26 x 2 24 + 42 24 + 54 40 x 2 45 x 2 Dảng MẠY NẸN PITTÄNG NỈÍA KÊN, n=1440 V/PH Mạy 1 06DF337 06DA724 06E6166 06E7199 06E2166 06E6175 06E6199 06E6199 06E6199 06EF175 06EF199x2 06EF199 Mạy 2 06DA724 06E2166 06E6175 06E6199 06EF175x2 06EF199x2 06EF175 06EF199x2 06EF199 Mạy 1 Mạy 2 6 - 6 6 4 - 6 - 4 4 6 6 6 6 6 6 x 2 6 6 x 2 6 x 2 6 x 2 6 x 2 6 x 2 Mạy nẹn - Mỵ hiãûu - Säú xi lanh ca 1 mạy - Säú xi lanh gim ti Mạy 1 Mạy 2 1 - - - 1 - 2 - 1 1 1 1 1 1 1 - 1 - - - - - Mỉïc gim ti - % ti 2 100-67-0 2 10-50-0 2 100-5-0 3 100-67-33-0 4 100-75-50-25-0 4 100-83-67-33-0 4 100-83-67-33-0 4 100-70-57-30-0 4 100-67-56-33-0 4 100-80-60-30-0 4 100-75-50-25-0 Lỉåüng dáưu nảp cho 1 mạy Täøng lỉåüng dáưu nảp Lit Lit 4,4 4,4 4,4 8,8 6,7 6,7 9 9 6,7 13,4 9 18 9 18 9 27 9 27 9 36 9 36 Dảng BÇNH BAY HÅI ÄÚNG CHM Bçnh bay håi Âỉåìng kênh ngoi bçnh - Säú vng tưn hon - Thãø têch nỉåïc - ÄÚng nỉåïc vo / ra - ÄÚng nỉåïc ngỉng mm - Lit in in 216,3 1 12,7 2 MPT 3/8 MPT 216,3 2 20,8 2-1/2 MPT 3/8 MPT 267,4 1 28,6 2-1/2 MPT 1 FPT 267,4 1 38 3 MPT 1 FPT 267,4 2 46 3 MPT 1 FPT 267,4 2 51 4 MPT 1 FPT 318,5 2 70 4 MPT 1 FPT 355,6 2 92 5 F 1 FPT 355,6 2 107 5 F 1 FPT 406,4 2 114 6 F 1 FPT 406 2 133 6 F 1 FPT Dảng BINH NGỈNG ÄÚNG CHM Bçnh ngỉng - Âỉåìng kênh bãn ngoi - ÄÚng nỉåïc vo / ra Bçnh 1 Bçnh 2 Bçnh 1 Bçnh 2 267,4 - 2-1/2 FPT - 267,4 267,4 1-1/2 FPT 1-1/2 FPT 267,4 - 2-1/2 FPT - 267,4 - 2-1/2 FPT - 216,3 216,3 2 FPT 2 FPT 216,3 216,3 2 FPT 2 FPT 267,4 267,4 2-1/2 FPT 2-1/2 FPT 267,4 318,5 2-1/2 FPT 3 FPT 267,4 355,6 2-1/2 FPT 4 FPT 318,5 318,5 3 FPT 3 FPT 355,6 355,6 4 FPT 4 FPT - Cäng sút lảnh - Cäng sút nhiãût - Cäng sút âiãûn ( t nl = 7 o C, t k = 37 o C) kW kW kW 44,4 56,6 12,2 59,7 74,7 15,0 76,7 96,0 19,3 112 144 32,4 149 193 44,1 179 226 47,1 223 288 64,7 295 371 77,1 335 432 97,1 411 520 110 450 579 129 FPT - Näúi ren trong MPT - Näúi ren ngoi F (Flange) : Näúi bêch t nl - Nhiãût âäü nỉåïc lảnh âáưu ra, t k - Nhiãût âäü nỉåïc ngỉng âáưu ra 95 Baớng 5-11 cọng suỏỳt laỷnh cuớa caùc cuỷm maùy chiller Carrier, 30HKA Baớng 5-11 Cọng suỏỳt laỷnh cuớa chiller 30HK - Carrier (khi t nl = 7 o C) t gn , o C Maợ hióỷu aỷi lổồỹng kW 30 35 37 40 45 30HKA015 Q o Q k N 47,6 58,5 10,8 45,4 57,1 11,8 44,4 56,6 12,2 43,0 55,7 12,7 40,7 54,3 13,6 30HKA020 Q o Q k N 65,4 78,7 13,2 61,3 75,8 14,5 59,7 74,7 15,0 57,2 72,9 15,7 53,1 69,9 16,8 30HKA030 Q o Q k N 82,7 100,2 17,5 78,5 97,3 18,8 76,7 96,0 19,3 74,5 94,5 20,0 70,1 91,3 21,2 30HK040 Q o Q k N 121 151 29,6 114 146 31,6 112 144 32,4 108 141 33,5 101 136 35,2 30HK050 Q o Q k N 162 202 39,9 153 195 42,9 149 193 44,1 144 190 45,8 135 183 48,5 30HK060 Q o Q k N 196 239 42,4 184 230 45,8 179 226 47,1 172 221 48,9 160 211 51,7 30HK080 Q o Q k N 242 301 59,3 228 291 63,2 223 288 64,7 215 282 66,9 202 273 70,4 30HK100 Q o Q k N 322 392 69,9 302 377 75,1 295 371 77,1 283 364 79,9 264 348 84,3 30HK120 Q o Q k N 363 452 88,9 343 438 94,8 335 432 97,1 323 422 100 303 408 106 30HK140 Q o Q k N 449 549 100 422 530 108 411 520 110 395 510 115 368 488 121 30HK160 Q o Q k N 488 606 118 461 588 126 450 579 129 434 567 133 407 547 140 t nl - Nhióỷt õọỹ nổồùc laỷnh ra khoới chiller, o C t gn - Nhióỷt õọỹ nổồùc giaới nhióỷt ra khoới chiller, o C Qo - Cọng suỏỳt laỷnh, kW Qk - Cọng suỏỳt giaới nhióỷt, kW N - Cọng suỏỳt mọ tồ õióỷn, kW 96 2. Dn lảnh FCU FCU ( Fan coil Unit) l dn trao âäøi nhiãût äúng âäưng cạnh nhäm v quảt giọï . Nỉåïc chuøn âäüng trong äúng, khäng khê chuøn âäüng ngang qua củm äúng trao âäøi nhiãût, åí âọ khäng khê âỉåüc trao âäøi nhiãût áøm, sau âọ thäøi trỉûc tiãúp hồûc qua mäüt hãû thäúng kãnh giọ vo phng. Quảt FCU l quảt läưng sọc dáùn âäüng trỉûc tiãúp. Hçnh 5-10 : Cáúu tảo v làõp âàût FCU Trãn bng 5-12 trçnh by âàûc tênh k thût cå bn ca cạc FCU hng Carrier våïi 3 m hiãûu 42CLA, 42VLA v 42VMA. Bng 5-12 : Âàûc tênh k thût FCU hng Carrier M hiãûu Âàûc tênh Âån vë 002 003 004 006 008 010 012 Lỉu lỉåüng giọ - Täúc âäü cao - Täúc âäü TB - Täúc âäü tháúp m 3 /h m 3 /h m 3 /h 449 380 317 513 440 337 520 457 387 827 744 599 1066 945 783 1274 1153 950 1534 1482 1223 Dảng Quảt ly tám läưng sọc Cại 1 1 1 2 2 3 3 mm Φ 144 x 165,5L Quảt Säú lỉåüng quảt Kêch thỉåïc quảt Váût liãûu Thẹp trạng km 220V / 1Ph / 50Hz 1 1 1 1 1 2 2 Âiãûn ngưn quảt Säú lỉåüng quảt Cäng sút quảt W 32 38 49 63 94 100 135 - ÄÚng nỉåïc vo / ra 3/4” - ÄÚng nỉåïc ngỉng 42CLA 42VLA/VMA Âỉåìng kênh trong ca äúng 26mm ÄÚng mãưm âỉåìng kênh ngoi 20mm - Củm trao âäøi nhiãût ÄÚng âäưng, cạnh nhäm gåün sọng - Säú dy Dy 2 3 3 3 3 3 3 - Máût âäü cạnh Säú cạnh /1 in 12 12 12 12 12 12 12 - Diãûn têch bãư màût m 2 0,100 0,100 0,100 0,150 0,192 0,226 0,262 97 KHÄNG KHÊ RA KHÄNG KHÊ VO - Ạp sút lm viãûc inch 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” - ỈÏng dủng kG/cm2 10 kG/cm 2 kg 26 27 27 34 38 47 52 kg 24 25 25 31 35 43 48 - Khäúi lỉåüng + 42 CLA + 42 VLA + 42 CMA kg 18 19 19 24 27 33 38 - Cäng sút lảnh + Nhiãût hiãûn + Nhiãût ton pháưn t nl =7 o C,t kk =26 o C, ϕ=55% W W 1848 2303 1931 3322 2355 4000 3415 5527 4844 7641 5267 8605 6262 10062 t nl - Nhiãût âäü nỉåïc lảnh vo FCU t kk - Nhiãût âäü khäng khê vo * Cạc loải FCU : CLA : Loải dáúu tráưn, VLA, VMA âàût nãưn, 3. Dn lảnh AHU AHU âỉåüc viãút tàõt tỉì chỉỵ tiãúng Anh Air Handling Unit. Tỉång tỉû FCU, AHU thỉûc cháút l dn trao âäøi nhiãût. Nỉåïc lảnh chuøn âäüng bãn trong củm äúng trao âäøi nhiãût, khäng khê chuøn âäüng ngang qua bãn ngoi, lm lảnh v âỉåüc quảt thäøi theo hãû thäúng kãnh giọ tåïi cạc phng. Quảt AHU thỉåìng l quảt ly tám dáùn âäüng bàòng âai. AHU cọ 2 dảng : Loải âàût nàòm ngang v âàût thàóng âỉïng. Tu thüc vo vë trê làõp âàût m ta cọ thãø chn loải thêch håüp. Khi âàût nãưn, chn loải âàût âỉïng, khi gạ làõp lãn tráưn, chn loải nàòm ngang. Trãn hçnh 5-11 l hçnh dả ng bãn ngoi ca AHU kiãøu âàût âụng. Hçnh 5.11 : Cáúu tảo bãn trong ca AHU Bng 5-13 : Âàûc tênh k thût AHU hng Carrier, m hiãûu 39F M hiãûu L k (L/s) åí ω =2,5m/s) Diãûn têch, m 2 Cäng sút lảnh, W - Säú dy äúng (Dy) 4 4 6 6 8 8 - Máût âäü cạnh (Cạnh/mẹt) 315 551 315 551 315 551 220 473 0,19 6.588 8.702 9.758 12.073 12.047 14.341 230 823 0,33 13.800 18.044 19.098 23.625 22.824 26.890 98 330 1410 0,56 23.512 24.249 27.874 34.566 34.916 41.566 340 1953 0,78 29.128 38.293 42.027 52.284 51.464 61.193 350 2600 1,04 42.456 56.053 59.539 73.948 71.556 84.259 360 3143 1,26 53.770 70.905 74.234 92.076 88.313 104.071 440 2765 1,11 41.239 59.601 59.698 72.876 54.233 86.518 450 3683 1,47 60.162 79.330 84.162 104.524 101.300 119.421 460 4453 1,78 76.328 100.699 105.073 130.179 125.123 147.283 470 5303 2,12 94.283 124.722 128.446 158.681 151.733 164.689 550 4768 1,91 77.959 102.920 109.247 155.039 135.642 131.300 560 5763 2,31 98.631 130.487 136.284 168.642 162.101 190.769 570 6860 2,74 122.095 160.943 166.119 205.411 196.241 213.124 580 7963 3,19 145.838 192.676 196.291 230.232 213.416 252.739 660 7073 2,83 120.637 160.047 167.213 206.937 198.918 234.276 670 8423 3,37 149.926 198.105 204.033 252.212 220.928 261.995 680 9770 3,91 179.197 236.538 243.867 282.643 262.301 310.108 770 9983 3,99 177.754 234.804 241.933 298.962 278.773 325.614 780 11580 4,63 212.591 280.447 285.719 334.734 310.451 367.877 7100 14783 5,91 282.693 352.127 357.698 425.868 409.784 470.547 4. Bồm nổồùc laỷnh vaỡ bồm nổồùc giaới nhióỷt Bồm nổồùc laỷnh vaỡ nổồùc giaới nhióỷt õổồỹc lổỷa choỹn dổỷa vaỡo cọng suỏỳt vaỡ cọỹt aùp - Lổu lổồỹng bồm nổồùc giaới nhióỷt : Qk - Cọng suỏỳt nhióỷt cuớa chiller, tra theo baớng õỷc tờnh kyợ thuỏỷt cuớa chiller, kW t gn - ọỹ chónh nhióỷt õọỹ nổồùc giaới nhióỷt õỏửu ra vaỡ õỏửu vaỡo, t = 5 o C Cpn - Nhióỷt dung rióng cuớa nổồùc, Cpn = 4,186 kJ/kg. o C - Lổu lổồỹng bồm nổồùc laỷnh Qk - Cọng suỏỳt laỷnh cuớa chiller, tra theo baớng õỷc tờnh kyợ thuỏỷt cuớa chiller, kW t nl - ọỹ chónh nhióỷt õọỹ nổồùc laỷnh õỏửu ra vaỡ õỏửu vaỡo, t = 5 o C C pn - Nhióỷt dung rióng cuớa nổồùc, C pn = 4,186 kJ/kg. o C Cọỹt aùp cuớa bồm õổồỹc choỹn tuyỡ thuọỹc vaỡo maỷng õổồỡng ọỳng cuỷ thóứ , trong õoù cọỹt aùp tộnh cuớa õổồỡng ọỳng coù vai troỡ quan troỹng. 5. Caùc hóỷ thọỳng thióỳt bở khaùc - Bỗnh giaớn nồợ vaỡ cỏỳp nổồùc bọứ sung : Coù cọng duỷng buỡ giaớn nồợ khi nhióỷt õọỹ nổồùc thay õọứi vaỡ bọứ sung thóm nổồùc khi cỏửn. Nổồùc bọứ sung phaới õổồỹc qua xổớ lyù cồ khờ cỏứn thỏỷn. skg Ct Q G pngn k k /, . = skg Ct Q G pnnl k /, . 0 = 99 - Hãû thäúng âỉåìng äúng nỉåïc lảnh sỉí dủng âãø ti nỉåïc lảnh tỉì bçnh bay håi tåïi cạc FCU v AHU. Âỉåìng äúng nỉåïc lảnh l äúng thẹp cọ bc cạch nhiãût. Váût liãûu cạch nhiãût l mụt, styrofor hồûc polyurethan. - Hãû thäúng âỉåìng äúng gii nhiãût l thẹp trạng km. - Hãû thäúng xỉí l nỉåïc 6. Âàûc âiãøm hãû thäúng âiãưu ho lm lảnh bàòng nỉåïc. Ỉu âiãøm: - Cäng sút dao âäüng låïn : Tỉì 5Ton lãn âãún hng ngn Ton - Hãû thäúng äúng nỉåïc lảnh gn nhẻ, cho phẹp làõp âàût trong cạc ta nh cao táưng, cäng såí nåi khäng gian làõp âàût äúng nh. - Hãû thäúng hoảt âäüng äøn âënh , bãưn v tøi th cao. - Hãû thäúng cọ nhiãưu cáúp gim ti, cho phẹp âiãưu chènh cäng sút theo phủ ti bãn ngoi v do âọ tiãút kiãûm âiãûn nàng khi non ti : Mäüt mạy thỉåìng cọ tỉì 3 âãún 5 cáúp gim ti. Âäúi våïi hãû thäúng låïn ngỉåìi ta sỉí dủng nhiãưu củm mạy nãn täøng säú cáúp gim ti låïn hån nhiãư u. - Thêch håüp våïi cạc cäng trçnh låïn hồûc ráút låïn. Nhỉåüc âiãøm: - Phi cọ phng mạy riãng. - Phi cọ ngỉåìi chun trạch phủc vủ. - Váûn hnh, sỉía chỉỵa v bo dỉåỵng tỉång âäúi phỉïc tảp. - Tiãu thủ âiãûn nàng cho mäüt âån vë cäng sút lảnh cao, âàûc biãût khi ti non. 5.2.3 Hãû thäúng kiãøu trung tám. Hãû thäúng âiãưu ha trung tám l hãû thäúng m åí âọ xỉí l nhiãût áøm âỉåüc tiãún hnh åí mäüt trung tám v âỉåüc dáùn theo cạc kãnh giọ âãún cạc häü tiãu thủ Trãn thỉûc tãú mạy âiãưu ha dảng t l mạy âiãưu ha kiãøu trung tám. ÅÍ trong hãû thäúng ny khäng khê s âỉåüc xỉí l nhiãût áøm trong mäüt mạy lảnh låïn, sau âọ âỉåüc dáùn theo hãû thäúng kãnh dáùn âãún cạc häü tiãu thủ. Cọ 2 loải : - Gii nhiãût bàòng nỉåïc : Ton bäü hãû thäúng lảnh âỉåüc làõp âàût kên trong mäüt t, näúi ra ngoi chè l cạc âỉåìng äúng nỉåïc gii nhiãût. - Gii nhiãût bàòng khäng khê : gäưm 2 mnh IU v OU råìi nhau * Så âäư ngun l : Trãn hçnh 5-12 l så âäư ngun l hãû thäúng mạy âiãưu ho dảng t, gii nhiãût bàòng nỉåïc. Theo så âäư , hãû thäúng gäưm cọ cạc thiãút bë sau : - Củm mạy lảnh : Ton bäü củm mạy âỉåüc làõp âàût trong mäüt t kên giäúng nhỉ t ạo qưn. + Mạ y nẹn kiãøu kên. + Dn lảnh cng kiãøu äúng âäưng cạnh nhäm cọ quảt ly tám. + Thiãút bë ngỉng tủ kiãøu äúng läưng äúng nãn ráút gn nhẻ. - Hãû thäúng kãnh âáøy giọ, kãnh hụt, miãûng thäøi v miãûng hụt giọ : kãnh giọ bàòng tole trạng km cọ bc cạch nhiãût bäng thy tinh. Miãûng thäøi cáưn âm bo phán phäúi khäng khê trong gian mạy âäưng âãưu. 100 Cọ trỉåìng håüp ngỉåìi ta làõp âàût củm mạy lảnh ngay trong phng lm viãûc v thäøi giọ trỉûc tiãúp vo phng khäng cáưn phi qua kãnh giọ v cạc miãûng thäøi. Thỉåìng âỉåüc âàût åí mäüt gọc phng no âọ - Ty theo hãû thäúng gii nhiãût bàòng giọ hay bàòng nỉåïc m IU âỉåüc näúi våïi thạp gii nhiãût hay dn nọng. Viãûc gii nhiãût bàòng nỉåïc thỉåìng hiãûu qu v äøn âënh cao hån. Âäúi våïi mạy gii nhiãût bàòng nỉåïc củm mạy cọ âáưy â dn nọng, dn lảnh v mạy nẹn, näúi ra bãn ngoi chè l âỉåìng äúng nỉåïc gii nhiãût . Ỉu âiãøm : - Làõ p âàût v váûn hnh tỉång âäúi dãù dng - Khỉí ám v khỉí bủi täút , nãn âäúi våïi khu vỉûc âi hi âäü äưn tháúp thỉåìng sỉí dủng kiãøu mạy dảng t. - Nhåì cọ lỉu lỉåüng giọ låïn nãn ráút ph håüp våïi cạc khu vỉûc táûp trung âäng ngỉåìi nhỉ : Rảp chiãúu bọng, rảp hạt , häüi trỉåìng, phng hp, nh hng, v trỉåìng, phng àn. - Giạ thnh nọi chung khäng cao. Nhỉåüc âiãøm: - Hãû thäúng kãnh giọ quạ låïn nãn chè cọ thãø sỉí dủng trong cạc ta nh cọ khäng gian làõp âàût låïn. - Âäúi våïi hãû thäúng âiãưu ha trung tám do xỉí l nhiãût áøm tải mäüt nåi duy nháút nãn chè thêch håü p cho cạc phng låïn, âäng ngỉåìi. Âäúi våïi cạc ta nh lm viãûc, khạch sản, cäng såí l cạc âäúi tỉåüng cọ nhiãưu phng nh våïi cạc chãú âäü hoảt âäüng khạc nhau, khäng gian làõp âàût bẹ, tênh âäưng thåìi lm viãûc khäng cao thç hãû thäúng ny khäng thêch håüp. - Hãû thäúng âiãưu ho trung tám âi hi thỉåìng xun hoảt âäüng 100% ti. Trong trỉåìng håüp nhiãưu phng s xy ra trỉåìng håüp mäüt säú phng âọng cỉía lm viãûc váùn âỉåc lm lảnh. Hçnh 5-12 : Så âäư ngun l hãû thäúng âiãưu ho dảng t 1- Häüp tiãu ám âỉåìng âáøy 5- Thạp gii nhiãût 2- Häüp tiãu ám âỉåìng hụt MT - Miãûng thäøi giọ 3- Củm mạy âiãư u ho MH - Miãûng hụt giọ 4- Båm nỉåïc gii nhiãût VÂC - Van âiãưu chènh cáúp giọ 3 2 1 VÂC MT MH MH MT VÂC MH MT VÂC MH MT VÂC MH MT VÂC MH MT VÂC 4 5 101 Baớng 5 -14 : ỷc tờnh maùy õióửu hoaỡ daỷng tuớ 50BP - Carrier Maợ hióỷu maùy ỷc tờnh ồn vở 080 100 160 200 260 340 450 680 900 Cọng suỏỳt laỷnh kW Btu/h 23,2 79.160 29,7 101.340 45,8 156.270 58,8 200.625 75,3 256.925 96,6 336.420 130,1 443.900 199,7 681.000 264,3 902.000 Doỡng õióỷn mọ tồ A 12,2 16,5 2 x 12,2 2 x 18,5 32 42 67 2 x 42 2 x 67 Doỡng õióỷn mọ tồ quaỷt A 6,7 7,3 4,75 7,7 7,7 10,9 14,4 20,7 28,1 Taới troỹng õọỹng kg 240 290 552 634 720 790 950 2050 2550 Kyù hióỷu R22 Maỷch 1 4,7 5,0 4,7 5,0 10,0 15,0 17,0 15,0 17,0 Mọi chỏỳt Lổồỹng mọi chỏỳt naỷp maỷch 2 - - 4,7 5,0 - - - 15,0 17,0 Nguọửn õióỷn V/Ph/Hz 380/1/50 Maùy neùn pittọng, kờn Maùy neùn pittọng, nổớa kờn 1 1 2 2 1 1 1 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 Maùy neùn + Daỷng + Sọỳ maùy neùn + Sọỳ mổùc giaớm taới + % cọng suỏỳt 0/100 0 / 100 0/50/100 0/50/100 0/66/100 0/66/100 0/66/100 0/50/100 0/50/100 Daỷng BầNH NGặNG NG CHUèM Bỗnh ngổng Sọỳ lổồỹng 1 1 2 2 1 1 1 2 2 Quaỷt daỡn laỷnh Daỷng Ly tỏm Trổỷc tióỳp Bũng õai mm - - 125 132 160 200 200 300 280 L/s 1288 1675 2750 3600 4150 5000 5750 10000 11000 Dỏựn õọỹng ổồỡng kờnh puli Lổu lổồỹng gioù max Lổu lổồỹng gioù min L/s 650 940 1600 2200 3000 3500 4500 5000 8000 Mọ tồ quaỷt Daỷng Mọ tồ 3 tọỳc õọỹ Mọ tồ 1 tọỳc õọỹ Tọỳc õọỹ quaỷt Voỡng/phuùt - - 870 1000 860 860 1100 870 830 . 23.6 25 22.824 26.890 98 330 1410 0 ,56 23 .51 2 24.249 27.874 34 .56 6 34.916 41 .56 6 340 1 953 0,78 29.128 38.293 42.027 52 .284 51 .464 61.193 350 2600 1,04 42. 456 56 . 053 59 .53 9 73.948 71 .55 6 84. 259 . 35 37 40 45 30HKA0 15 Q o Q k N 47,6 58 ,5 10,8 45, 4 57 ,1 11,8 44,4 56 ,6 12,2 43,0 55 ,7 12,7 40,7 54 ,3 13,6 30HKA020 Q o Q k N 65, 4 78,7 13,2 61,3 75, 8 14 ,5. L k (L/s) åí ω =2,5m/s) Diãûn têch, m 2 Cäng sút lảnh, W - Säú dy äúng (Dy) 4 4 6 6 8 8 - Máût âäü cạnh (Cạnh/mẹt) 3 15 551 3 15 551 3 15 551 220 473 0,19 6 .58 8 8.702 9. 758 12.073 12.047 14.341

Ngày đăng: 12/08/2014, 07:20

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Bảng 1-1: Khả năng phân giải phụ thuộc nhiệt độ

  • Bảng 1-2: ảnh hưởng của nhiệt độ đến vi sinh vật

  • Bảng 1-3. Chế độ bảo quản rau quả tươi

  • Bảng 1-4: Chế độ bảo quản sản phẩm động vật

  • Bảng 1-5. Các thông số về phương pháp kết đông

  • Bảng 2-1: Chế độ và thời gian bảo quản đồ hộp rau quả

  • Bảng 2-2: Chế độ và thời gian bảo quản rau quả tươi

  • Bảng 2-3: Chế độ và thời gian bảo quản TP đông lạnh

  • Bảng 2-4: Các ứng dụng của panel cách nhiệt

  • Hình 2-1: Kết cấu kho lạnh panel

  • Hình 2-2: Cấu tạo tấm panel cách nhiệt

  • Hình 2-3: Kho lạnh bảo quản

  • 1- Rivê; 2- Thanh nhôm góc; 3- Thanh nhựa; 4- Miếng che mối

  • 9- Miếng đệm; 10- Khoá cam-lock; 11- Nắp nhựa che lổ khoá

  • Hình 2-5 : Các chi tiết lắp đặt panel

  • Bảng 2-5: Tiêu chuẩn chất tải của các loại sản phẩm

  • Bảng 2-6: Hệ số sử dụng diện tích

  • Bảng 2-7: Kích thước kho bảo quản tiêu chuẩn

  • Hình 2-7: Con lươn thông gió kho lạnh

  • Hình 2-9: Màn nhựa che cửa ra vào và xuất nhập hàng kho lạ

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan