BÀI TẬP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG ENTERPRISE LEVEL WASTE

Từ trang 2 tới trang 5 Người dịch: Phan Nguyễn Đình Khôi ENTERPRISE LEVEL WASTE (Lãng phí ở cấp độ doanh nghiệp) Joe Mize, MIT Alexis Stanke, MIT Vấn đề loại bỏ lãng phí là một nguyên lí cơ bản của suy nghĩ tinh gọn. Lãng phí có thể được định nghĩa là: bất cứ động tác, quá trình hoặc hoạt động sử dụng nguồn lực mà không tạo ra giá trị tăng thêm cho khách hàng (cả khách hàng bên trong và bên ngoài công ty, kể cả các cổ đông). The elimination of “waste” is one of the fundamental tenets of “lean thinking”. “Waste” may be defined as “any action, process or activity that consumes resources and does not directly add value for a stakeholder”. Đầu tiên chúng ta sẽ xem xét quan niệm truyền thống về lãng phí khi mà sơ đồ chuỗi giá trị được phát triển thông qua hoạt động sản xuất. Sau đó ta sẽ so sánh với lãng phí khi xét trong hệ thống thông tin. Có nhiều loại lãng phí ở cấp độ doanh nghiệp phải được xem xét, phân tích các đặc trưng của sơ đồ chuỗi giá trị. We will first review how waste is traditionally viewed when value stream maps are developed within production operations. We will then consider comparable wastes within information systems. There are other wastes at the enterprise level that must be considered when performing enterpriselevel value stream mapping and analysis 1. Lãng phí trong hoạt động sản xuất Waste in Production Operations Trước đây, những cố gắng để xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị đã được thực hiện chủ yếu trong hoạt động sản xuất. Các nhà phát triển của hệ thống sản xuất Toyota đã nhận dạng được bảy loại lãng phí cơ bản: Traditional value stream mapping efforts have been performed primarily in production operations. The developers of the Toyota Production System identified seven basic categories of waste: • Chờ đợi: một đặc tính của hoạt động sản xuất, đợi để bảo trì, đợi vật liệusản phẩm của nguyên công trước, đợi tìm kiếm dụng cụ, đợi điều hành, v.v hoặc các bộ phận sản xuất phải chờ theo từng dây chuyền sản xuất (theo từng lô) Waiting: A condition caused by (1) a production operation waiting for maintenance, for materialparts from previous operation, tooling, operator readiness, etc., or (2) production parts waiting in a queue (perhaps in batches). • Di chuyển: vật liệudụng cụ phải di chuyển qua quá nhiều công đoạn trong lúc sản xuất, giữa các phân xưởng, hoặc trong quá trình cất vào và lấy ra khỏi kho. Transportation: Excessive movement of materialstools between production operations, between facilities, or to and from storage. • Gia công thừa: sử dụng thiết bị có kích thước không hợp lí hoặc không chuyên dụng sẽ làm gia tăng thời gian, chi phí gia công, sử dụng thiết bị không được bảo trì tốt cũng làm xuất hiện gia công thừa. OverProcessing: Using oversized equipment or equipment not designed for the task at hand, thereby requiring excess running time and costs; using equipment that has not been properly maintained, thereby requiring excess processing. • Tồn kho quá mức: dự trữ lượng nguyên liệu vượt quá yêu cầu của sản xuất, hoặc lưu trữ quá nhiều sản phẩm vượt nhu cầu, hoặc quá trình sản xuất không đồng bộ. Excessive Inventory: Maintaining stocks of raw materials in excess of current production requirements; or stocks of finished goods in excess of current customer demand; or stocks of work in progress as buffers between unsynchronized production operations. • Thao tác không cần thiết: mọi thao tác, hành động của công nhân vượt ra ngoài yêu cầu tối thiểu để thực hiện nhiệm vụ, nghĩa là thao tác mà không làm tăng thêm giá trị. Unnecessary Motion: Human actionsmotions beyond the minimum required to achieve the task at hand, i.e. tasks which, in themselves, do not add value. • Sản phẩm khuyết tật: phụ tùng, vật tư, một phần hay toàn bộ sản phẩm không đáp ứng được yêu cầu kĩ thuật phải bỏ đi hay phải sửa lại để đảm bảo yêu cầu. Defective Products: Parts, materials, subassemblies or products that do not meet specifications and which must be scrapped or reworked to bring into conformance.