THuyết Minh Đồ Án Tốt NGhiệp : LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG MŨI DOA MÁY 25 H7

40 752 0
THuyết Minh Đồ Án Tốt NGhiệp : LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG  MŨI DOA MÁY  25 H7

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Chi tiết cần chế tạo là mũi doa máy tiêu chuẩn 25 H7 chức năng và nhiệm vụ của nó là dùng để gia công những lỗ có độ chính xác cao từ cấp 6 9 độ nhẵn bề mặt đạt từ Ra = 0,16 1,25 do vậy mà mũi doa là một chi tiết có độ chính xác cao, cho nên khi chế tạo mũi doa phải qua nhiều nguyên công gia công chính xác như mài tinh, mài nghiền. Ngoài ra dao doa là dụng cụ gia công định hình kích thước do đó độ chính xác của dao doa sẽ quyết định đến độ chính xác cũng như chất lượng của lỗ gia công. Như vậy dung sai của đường kính mũi doa phải được tính toán hợp lý (nhỏ và đủ lượng dự trữ mòn) nhằm nâng cao tuổi thọ của dao. Phần lưỡi cắt phải được mài thật sắc và có độ bóng cao để có thể hớt đI một lượng kim loại mỏng. Đặc biệt là độ bóng của cạnh viền phải cao hơn độ bóng yêu cầu của bề mặt lỗ gia công. Các răng cắt được chế tạo sao cho tránh sự in dập của lưỡi cắt lên bề mặt lỗ gia công và tạo đIều kiện cho việc đo kiểm đường kính bằng panme được dễ dàng. Dao doa máy 25 H7 là chi tiết dạng trục nên trong quá trình gia công cũng phải tuân theo đầy đủ quy trình công nghệ gia công của chi tiết họ trục.

Bộ giáo dục và đào tạo cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam __________ Độc lập tự do hạnh phúc trờng đhkt ____________ công nghiệp tháI nguyên đề tàI thiết kế tốt nghiệp Ngời thiết kế : Dơng Kim Long . Lớp : TC96MB Ngành : Cơ khí chế tạo máy Cán bộ hớng dẫn : 1. Nguyễn Quốc Tuấn 2. 3. Ngày giao đề tài : Ngày hoàn thành : Nội dung đề tài : Vật liệu : Độ nhẵn : Cấp chính xác : Dt = S = r = Số lợng và kích thớc bản vẽ : bản A 0 Số trang thuyết minh : Tổ trởng bộ môn cán bộ hớng dẫn tl hiệu trởng ( Ký tên) (Ký tên) Chủ nhiệm khoa (Ký tên và đóng dấu) Bộ giáo dục và đào tạo cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam __________ Độc lập tự do hạnh phúc trờng đhkt ____________ công nghiệp tháI nguyên Khoa : Cơ khí Bộ môn : CN Chế tạo máy bản thuyết minh đồ án tốt nghiệp Đề tàI : Vật liệu : Độ nhẵn : Cấp chính xác : Dt = S = r = Ngời thiết kế : Dơng Kim Long . Lớp : TC96MB Cán bộ hớng dẫn : Nguyễn Quốc Tuấn Ngày giao đề tài : Ngày hoàn thành : Nội dung 1. Số trang : 2. Số bản vẽ và đồ thị ( ghi rõ loại, kích thớc) . .bản vẽ A 0 Nội dung các phần thuyết minh : Phần I : Phần II : Phần III : Phần IV : Phần V : Phần VI : Bản thuyết minh tốt nghiệp đã đợc thông qua. Ngày tháng năm 2001. Tổ trởng bộ môn cán bộ hớng dẫn tl hiệu trởng ( Ký tên) (Ký tên) Chủ nhiệm khoa (Ký tên và đóng dấu) nhận xét : Giáo viên hớng dẫn : Tæ trëng bé m«n : Ban chñ nhiÖm khoa : Tài liệu tham khảo Lời nói đầu Trong công cuộc xây dựng và phát triển đất nớc ta hiện nay, để tiến hành công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nớc thì cần phảI có một nền công nghiệp hùng mạnh. Ngành Cơ khí chế tạo máy đóng một vai trò hết sức quan trọng, bởi nó thúc đẩy nền kinh tế quốc dân phát triển. Đảng ta coi việc xây dựng một hệ thống công nghiệp hiện đạI là nhiệm vụ trọng tâm trong suốt thời kỳ quá độ đI lên CNXH. Trình độ khoa học kỹ thuật của một nớc trớc hết đợc xác định bởi sự phát triển của ngành cơ khí chế tạo máy đó là ngành chủ dạo của nền công nghiệp. Ngành cơ khí chế tạo máy giữ một vai trò quan trọng vì nó tạo ra các chi tiết máy, bộ phận và các máy để phục vụ cho cuộc sống con ngời. Xã hội ngày càng phát triển thì đòi hỏi máy móc công cụ càng phải hiện đại và chính xác cao. Trong thời gian học tập tại trờng, mỗi sinh viên ngành cơ khí chế tạo máy đợc trang bị những kiến thức cơ bản về thiết kế dụng cụ cắt kim loại. Sau .năm học tập tại trờng em đợc giao đề tài tốt nghiệp : của thầy giáo Nguyễn Quốc Tuấn và các thầy cô giáo trong Bộ môn Nguyên lý dụng cụ cắt kim loại . Sau.tháng làm việc nghiêm túc dới sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo hớng dẫn Nguyễn Quốc Tuấn cùng các thầy cô giáo trong bộ môn và sự giúp đỡ của các bạn bè đồng sự đến nay đồ án tốt nghiệp của em cơ bản đã hoàn thành. Tuy nhiên do kiến thức còn có hạn, kinh nghiệm thực tế còn ít nên bản đồ án của em chắc chắn không tránh khỏi những thiếu sót. Em rất mong nhận đợc sự đóng góp ý kiến quý báu của các thầy cô giáo và các bạn bè đồng nghiệp để bản đồ án của em đợc hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn ! TháI Nguyên, ngày tháng năm 2001 Sinh viên : Dơng Kim Long. Phần II Lập quy trình công nghệ gia công mũi doa máy 25 H7. I / Phân tích chi tiết gia công. - Chi tiết cần chế tạo là mũi doa máy tiêu chuẩn 25 H7 chức năng và nhiệm vụ của nó là dùng để gia công những lỗ có độ chính xác cao từ cấp 6 ữ 9 độ nhẵn bề mặt đạt từ Ra = 0,16 ữ 1,25 do vậy mà mũi doa là một chi tiết có độ chính xác cao, cho nên khi chế tạo mũi doa phải qua nhiều nguyên công gia công chính xác nh mài tinh, mài nghiền. - Ngoài ra dao doa là dụng cụ gia công định hình kích thớc do đó độ chính xác của dao doa sẽ quyết định đến độ chính xác cũng nh chất lợng của lỗ gia công. Nh vậy dung sai của đờng kính mũi doa phải đợc tính toán hợp lý (nhỏ và đủ lợng dự trữ mòn) nhằm nâng cao tuổi thọ của dao. * Phần lỡi cắt phải đợc mài thật sắc và có độ bóng cao để có thể hớt đI một lợng kim loại mỏng. Đặc biệt là độ bóng của cạnh viền phải cao hơn độ bóng yêu cầu của bề mặt lỗ gia công. * Các răng cắt đợc chế tạo sao cho tránh sự in dập của lỡi cắt lên bề mặt lỗ gia công và tạo đIều kiện cho việc đo kiểm đờng kính bằng panme đ- ợc dễ dàng. * Dao doa máy 25 H7 là chi tiết dạng trục nên trong quá trình gia công cũng phải tuân theo đầy đủ quy trình công nghệ gia công của chi tiết họ trục. II. Tính công nghệ trong kết cấu. Kết cấu của mũi doa gồm 3 phần chính : phần làm việc, phần cổ dao và phần chuôi. * Phần làm việc : Là phần chính của mũi doa. Trên phần làm việc có các răng cắt và răng sửa đúng. Các răng đợc bố trí đối xứng nhng bớc răng không đều. Tuy nhiên nó vẫn đảm bảo cho tính gia công cao và còn tạo điều kiện cho việc đo kiểm đợc dễ dàng. *Phần cổ dao và cán dao chủ yếu là các bề mặt tròn xoay đơn giản, dễ dàng đạt đợc bằng các biện pháp thông thờng nh : tiện, phay Nh vậy chi tiết đảm bảo kết cấu dễ gia công. II/ Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất là một yếu tố quan trọng trong việc thiết kế quy trình công nghệ. Xác định đợc dạng sản xuất thì chúng ta sẽ biết đợc đIều kiện cho phép về vốn đầu t, trang thiết bị, máy móc.để từ đó có các biện pháp kỹ thuật cũng nh tổ chức quản lý hợp lý nhất. *Các yếu tố đặc trng của dạng sản xuất. - Sản lợng hàng năm - Số lợng chi tiết - Tính lặp lạI của quá trình sản xuất Do vậy để xác định đợc dạng sản xuất phảI biết đợc khối lợng và sản lợng cơ khí hàng năm của chi tiết cần gia công. 1.Xác định sản l ợng cơ khí hàng năm : Theo công thức: Ni = N . mi (1 + 100 + ) chi tiết / năm. Trong đó : Ni sản lợng cơ khí N sản lợng kế hoạch ( N = 15.000 chi tiết / năm ) mi số lợng chi tiết cùng tên trong sản phẩm mi = 1. - số % dự trữ h hỏng = 5% - số % dự trữ đề phòng do mất mát, quản lý, vận chuyển = 3% Vậy ta có : Ni = 15.000 . 1 ( 1 + 100 35 + ) = 16201 chi tiết / năm Việc xác định sản lợng cơ khí nhằm xác định lợng phôi cần tạo ra để đảm bảo đủ sản lợng theo kế hoạch. 2.Tính khối lợng chi tiết Theo công thức : G = . V Trong đó : G khối lợng của chi tiết - khối lợng riêng của vật liệu chi tiết = 8,65 kg/dm 3 V- thể tích của chi tiết Chi tiết dao doa có hình dạng đơn giản, ta chia thành 3 phần: Phần làm việc : 1 Phần cổ dao : 2 Phần chuôi : 3 V = v 1 + v 2 + v 3 V 1 = 3 2 014718,0 4 30.25.14,3 dm= V 2 = 3 2 028034,0 4 62.23.14,3 dm= V 1 = 3 2 044311,0 4 98.24.14,3 dm= V = v 1 + v 2 + v 3 = 0,08706 dm 3 G = . V = 8,65 . 0,08706 = 0,76 kg Theo bảng 2 TKĐACNCTM với sản lợng là 16201 CT/năm và G = 0,76 kg. => Ta có dạng sản xuất là loạt lớn. III/ Chọn phôi và ph ơng pháp chế tạo phôi. 1/ Cơ sở của việc chọn phôi. + Việc chọn phôi và phơng pháp chế tạo phôi là phải phù hợp với việc chế tạo chi tiết. Căn cứ vào các yếu tố sau : - Vật liệu : Cơ tính vật liệu mà chi tiết yêu cầu - Dạng sản xuất, tính chất sản xuất, trang thiết bị, dụng cụ gia công. Nói chung việc chọn phôi có kích thớc, hình dáng hình học càng giống với chi tiết gia công càng tốt vì nó có thể tiết kiệm đợc vật liệu chế tạo, giảm thời gian gia công và góp phần làm tăng năng suất, giảm giá thành. Ta có một số phơng pháp tạo phôi nh sau : a.Phơng pháp cán : Thực hiện với các dạng phôi đơn giản, thép cán có tổ chức kim loại mịn, chặt đều trên toàn bộ chiều dài, thớ kim loại liên tục, có lớp ứng suất d trên bề mặt. Độ chính xác của phôi tơng đối cao so với dập thể tích thì thấp hơn. Phôi cán thích hợp với dạng sản xuất loạt lớn và chi phí chế tạo phôi thấp hơn nhiều so với dập thể tích. b.Phơng pháp đúc : Phơng pháp này cho phép đúc những chi tiết có hình dạng phức tạp mà các phơng pháp khác không đạt đợc. Phơng pháp này có thể đúc đợc những vật có kích thớc từ rất nhỏ đến rất lớn. Tuy nhiên độ nhẵn bề mặt và độ chính xác của phôi đúc đạt đợc phụ thuộc vào quy trình làm khuôn. *Nhợc điểm : - Tỷ lệ phôi phế phẩm cao - Khó kiểm tra các khuyết tật bêb trong - Đúc trong khuôn kim loại thờng có cơ tính không đồng đều 3. Rèn tự do *Dụng cụ sử dụng trong rèn tự do đơn giản, rẻ tiền, phôi có cơ tính tốt, tổ chức kim loại mịn, bền chặt, chi tiết sau khi rèn chịu uốn, xoắn tốt. *Nhợc điểm : - Lợng d gia công để lại lớn [...]... :Mài phần sửa đúng Máy : 3135 Dao : Đá 50CM1K Đồ gá : Mũi tâm+ tốc kẹp (Hình vẽ) 15 Nguyên công XV :Mài phần côn ngợc phần làm việc Máy : 3135 Dao : Đá 50CM1K Đồ gá : Mũi tâm+ tốc kẹp (Hình vẽ) 16 Nguyên công XVI :Mài phần chuôi dao Máy : 3135 Dao : Đá 50CM2K Đồ gá : Mũi tâm+ tốc kẹp (Hình vẽ) 17 Nguyên công XVII :Mài thô - mài tinh mặt trớc các răng Máy : 3642 Dao : Đá 40CM2K Đồ gá : Mũi tâm + tốc kẹp... vát mép Máy : 1K62 Dao : T15K6 Đồ gá : Mũi tâm + tốc kẹp Bớc 1 : Tiện thô Bớc 2 : Tiện tinh Bớc 3 : Vát mép (Hình vẽ) 4 Nguyên công IV : Tiện thô - tiện tinh phần chuôi Máy : 1K62 Dao : T15K6 Đồ gá : Mũi tâm + tốc kẹp + Dỡng Bớc 1 : Tiện thô Bớc 2 : Tiện tinh (Hình vẽ) 5 Nguyên công V : Tiện thô - tiện tinh phần làm việc Máy : 1K62 Dao : T15K6 Đồ gá : Mũi tâm + tốc kẹp Bớc 1 : Tiện thô Bớc 2 : Tiện tinh... (Hình vẽ) 6 Nguyên công VI : Tiện phần côn cắt vát mép 1 x 450 Máy : 1K62 Dao : Dao định hình gắn mảnh HKC T15K6 Đồ gá : Mũi tâm + tốc kẹp (Hình vẽ) 7 Nguyên công VII : Phay chuôi bẹt Máy : 6H82 Dao : Dao phay P18 Đồ gá : Khối V (Hình vẽ) 8 Nguyên công VIII :Phay rãnh dao Máy : 6H82 Dao : Dao phay góc chuyên dùng Đồ gá : Mũi tâm + tốc kẹp + cơ cấu phân độ (Hình vẽ) 9 Nguyên công IX : Lăn ký hiệu (Hình... phơng án gia công theo phơng án I cắt phôi bằng máy ca đĩa 8A66 dao P18 C /Trình tự các nguyên công : 1 Nguyên công I : Cắt phôi Máy 8A66 Dao P18 Đồ gá : khối V (Hình vẽ) 2 Nguyên công II : Khoả mặt đầu khoan tâm Máy FXLZD 160 Dao : P18 Bớc 1 : Khoả mặt đầu- dao phay mặt đầu Bớc 2 : Khoan tâm mũi khoan chuyên dùng Đồ gá : Khối V dài (Hình vẽ) 3 Nguyên công III : Tiện thô - tiện tinh cổ dao vát mép Máy. .. 10 Nguyên công X :Kiểm tra trung gian + Kiểm tra hình dáng răng + Kiểm tra vị trí tơng quan giữa các răng + Kiểm tra sơ bộ các kích thớc 11 Nguyên công XI :Nhiệt luyện (Hình vẽ) 12 Nguyên công XII :Mài sửa lỗ tâm Máy : 3A135 Dao : Đá mài 340CM2K Đồ gá : Mũi tâm (Hình vẽ) 13 Nguyên công XIII :Mài phần côn cắt Máy : 3b153 Dao : Đá 50CM1K Đồ gá : Mũi tâm + tốc kẹp (Hình vẽ) 14 Nguyên công XIV :Mài phần... (Hình vẽ) 18 Nguyên công XVIII :Mài thô - mài tinh răng sửa đúng Máy : 3642 Dao : Đá 40CM2K Đồ gá : Mũi tâm + tốc kẹp + cơ cấu phân độ + cữ tỳ (Hình vẽ) 19 Nguyên công XIX :Mài thô -mài tinh mặt sau răng phần côn cắt Máy : 3642 Dao : Đá 40CM2K Đồ gá : Mũi tâm + tốc kẹp + cơ cấu phân độ + cữ tỳ (Hình vẽ) 20 Nguyên công XX :Mài tinh cạnh viền răng sửa đúng Máy : 312 Dao : Đá 40CM2K Đồ gá : Mũi tâm + tốc kẹp... nghiền : 2 Zbmax = 25, 05 25, 02 = 0,03 mm = 30 àm 2 Zbmin = 25, 03 25, 01 = 0,02 mm = 20 àm * Mài tinh : 2 Zbmax = 25, 11 25, 05 = 0,06 mm = 60 àm 2 Zbmin = 25, 06 25, 03 = 0,03 mm = 30 àm * Mài thô : 2 Zbmax = 25, 34 25, 11 = 0,23 mm = 230 àm 2 Zbmin = 25, 20 25, 06 = 0,14 mm = 140 àm * Tiện thô : 2 Zbmax = 25, 79 25, 34 = 0,45mm = 450 àm 2 Zbmin = 25, 51 25, 20 = 0,31 mm = 310 àm * Tiện thô : 2 Zbmax = 25, 67... gia công ở hai hoặc nhiều lần gá ta nên chọn chuẩn thô không quá một lần trong suốt quá trình gia công đối với các lần gá đó Căn cứ vào yêu cầu và lời khuyên cùng với kết cấu của chi tiết gia công là dao doa máy 2 5H7 dùng phôi cán thanh ta chọn chuẩn thô là bề mặt trụ ngoài và mặt đầu khống chế năm bậc tự do Sơ đồ định vị : B/ Lựa chọn phơng án gia công : - Mũi doa là dụng cụ chuyên dùng dùng để gia. .. của mũi doa, ta lập các phơng pháp gia công để hình thành các bề mặt trên hình vẽ nh sau : Bề mặt 1 : Ca, tiện cắt đứt, bào, mài cắt Bề mặt 2 : Tiện, mài Bề mặt 3 : Tiện côn, tiện định hình, mài Bề mặt 4 : Tiện, mài Bề mặt 5 : Tiện côn, tiện định hình, mài Bề mặt 6 : Tiện, mài Bề mặt 7 : Tiện côn, tiện định hình, mài Bề mặt 9 : Phay mài, bào Bề mặt 10 : Tiện, mài Bề mặt 13 : Phay, mài Bề mặt 14 :. .. định tâm Sơ đồ định vị : *Phơng án III : Dùng mặt trụ ngoài, một đầu chống tâm, khống chế năm bậc tự do *Ưu điểm : Đảm bảo độ cứng vững trong quá trình gia công *Nhợc điểm : - Tốn nhiều thời gian giá kẹp - Lực kẹp gây ảnh hởng tới bề mặt gia công - Sai số lớn, độ chính xác không cao < sai số kích thớc chiều dài và hớng kính Sơ đồ định vị : *Kết luận: Qua phân tích 3 phơng án trên ta chọn phơng án I làm . 1,25 do vậy mà mũi doa là một chi tiết có độ chính xác cao, cho nên khi chế tạo mũi doa phải qua nhiều nguyên công gia công chính xác nh mài tinh, mài nghiền. - Ngoài ra dao doa là dụng cụ gia. Kim Long. Phần II Lập quy trình công nghệ gia công mũi doa máy 25 H7. I / Phân tích chi tiết gia công. - Chi tiết cần chế tạo là mũi doa máy tiêu chuẩn 25 H7 chức năng và nhiệm vụ của nó là. định hình kích thớc do đó độ chính xác của dao doa sẽ quyết định đến độ chính xác cũng nh chất lợng của lỗ gia công. Nh vậy dung sai của đờng kính mũi doa phải đợc tính toán hợp lý (nhỏ và đủ lợng

Ngày đăng: 02/08/2014, 11:31

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Bộ giáo dục và đào tạo cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam

    • Tổ trưởng bộ môn cán bộ hướng dẫn tl hiệu trưởng

  • Bộ giáo dục và đào tạo cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam

    • Khoa : Cơ khí

  • Đề tàI :

    • Nội dung

    • Nội dung các phần thuyết minh :

    • Tổ trưởng bộ môn cán bộ hướng dẫn tl hiệu trưởng

  • nhận xét :

  • Tài liệu tham khảo

  • Lời nói đầu

  • Trong công cuộc xây dựng và phát triển đất nước ta hiện nay, để tiến hành công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước thì cần phảI có một nền công nghiệp hùng mạnh. Ngành Cơ khí chế tạo máy đóng một vai trò hết sức quan trọng, bởi nó thúc đẩy nền kinh tế quốc dân phát triển.

  • Phần II

    • Do vậy để xác định được dạng sản xuất phảI biết được khối lượng và

    • 1.Xác định sản lượng cơ khí hàng năm :

      • Dùng mặt trụ ngoài, một đầu chống tâm, khống chế năm bậc tự do

        • Phương án I

        • Phương án II

        • Tên nguyên công

        • Tên nguyên công

          • Cắt phôi

            • Cắt phôi

  • Phần III

    • III / chọn chiều sâu cắt

    • III / chọn lượng chạy dao

    • Với thép 45 [u] = 200 N/mm2

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan