I. Khảo sát chi tiết máy • Dạng chi tiết: Chi tiết cần chế tạo để thay thế là một chi tiết dạng trục bạc • Chức năng của chi tiết Chi tiết cần chế tạo là chi tiết trục bạc ở trên trụ động của máy tiện T616. Chi tiết này có nhiệm vụ liên kết giữa tay quay ụ động truyền mômen xoắn qua trục tới tâm trống của ụ động, có tác dụng là ổ trượt như các chi tiết trục bạc khác. • Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo sự đồng tâm của các lỗ lắp ghép ( các lỗ ø20 và ø40 ) - Đảm bảo sự vuông góc ở các mặt trụ lắp giáp để tâm lỗ của chi tiết đồng tâm khi lắp ghép với trục - Đảm bảo vị trí tương quan giữa các lỗi ( 6 lỗ bắt vít ) với nhau và với đường tâm của lỗ trục chi tiết để đảm bảo lắp ráp và làm việc tốt, không bị bó kẹt khi làm việc. • Lựa chọn phương án gia công - Do chi tiết cần chế tạo để thay thế yêu cầu độ đồng tâm và độ song song của các bề mặt trụ, lỗ lắp ghép nên có thể gia công chi tiết chỉ với một lần gá kẹp là tối ưu nhất. - Gia công chi tiết để thay thế chi tiết máy bị hỏng thuốc dạng gia công đơn chiếc, có thể chọn lượng dư gia công lớn hơn nên ta sẽ chọn theo gia công chi tiết dạng trục bạc. Chọn theo phương án này có ưu điểm hơn phương án gia công chi tiết dạng đĩa là chỉ cần gá kẹp một lần nên sẽ đảm bảo yêu cần kỹ thuật cao hơn. II. Chế tạo chi tiết thay thế 1/ Chọn phôi: Ta chọn phôi có đường kính như sau: + Chọn phôi có đường kính bằng: Ø phôi = ø chi tiết + 4 = 88 + 4 = 92 ( mm ) + Chọn chiều dài phôi bằng: L phôi = L CT + 50 = 73 + 50 = 123 ( mm ) 2/ Phương án gia công a/ Dựa vào các thiết bị có sẵn trong xưởng ta tiến hàng : o Chọn máy: Để gia công chi tiết ta sử dụng máy tiến T616 o Chọn đồ gá: Đồ gá chính là mâm cặp ba chấu tự định tâm của máy tiện T 616 b/ Để gia công chi tiết trên ta thực hiện các nguyên công sau: o Nguyên công I: Gia công tiện: - Bước 1: Gia công mặt đầu chi tiết - Bước 2: Gia công lỗi tâm - Bước 3: Gia công mặt trụ ø= 88 ( mm ) ; L = 73 ( mm ) - Bước 4 : Gia công mặt trụ: ø = 61 ( mm ) ; L = 8 ( mm ) - Bước 5: Gia công mặt trụ: ø = 45 ( mm ) ; L = 48 ( mm ) - Bước 6: Gia công mặt côn: α = 15 0 ; ø 1 = 35 ( mm ) ; ø 2 = 45 ( mm ) - Bước 7: Gia công lỗ bậc: ø 1 = 20 ( mm ); ø 2 = 40 ( mm ) ; L = 12 ( mm ) ; - Bước 8: Vạch dấu các lỗ để gia công khoan và cắt đứt o Nguyên công II : Gia công khoan Quy trình gia công chi tiết máy thay thế Nguyên công/ bước Nội dung nguyên công, bước Thiết bị Đồ gá Dụng cụ cắt Thông số cắt Sơ đồ gia công Ghi chú I 1 Gia công tiện Tiện mặt đầu L=83mm T616 Mâm cặp 3 chấu tự định tâm Dao tiện hợp kim đầu cong v=355 vg/ph S n =0,17mm/vg t 1 =1,5 mm t 2 =0,5 mm Sn n Gia công không chống tâm L cx =85mm Gia công đạt 83mm 2 Gia công lỗ tâm T616 Mâm cặp 3 chấu tự định tâm Mũi khoan tâm tiêu chuẩn ø4 v=248 vg/ph S d = vô cấp t= 2 mm n Sd Sự điều chỉnh vô cấp bằng tay nên cố gắng quay thật chậm và đều tay ½ vòng từ khi mũi đầu khoan chạm tới mặt đầu của chi tiết 3 Gia công mặt trụ: Ø=88 mm L= 73 mm . T616 Mâm cặp 3 chấu tự định tâm Dao tiện hợp kim đầu thẳng 90 0 v=355 vg/ph S d = 0,12 mm/v t 1 =1 mm t 2 =0,7 mm t 3 =0,3 mm n 1 S Gia công có chống tâm ( L=73-70 mm) Đảm bảo đạt L=73mm 4 Gia công mặt trụ Ø= 61 mm L=8 mm T616 Mâm cặp 3 chấu tự định tâm Dao tiện đầu thẳng 90 0 hợp kim n=355 v/ph S d =0,12 mm/v t 1 =1,5 mm t 2 =1,5 mm t 3 =1,5 mm t 4 =1,5 mm t 5 =1,5 mm t 6 =1,5 mm t 7 =1,5 mm t 8 =1,5 mm t 9 = 1 mm t 10 =0,5 mm n s d Gia công mặt trụ từ Ø=88 xuống Ø=61mm với chiều dài đường sinh mặt trụ bằng 8mm tính từ mặt đầu của chi tiết 5 Gia công mặt trụ Ø=45 mm L=48 mm T616 Mâm cặp 3 chấu tự định tâm Dao tiện hợp kim cắt đứt v=355 vg/ph S n = 0,17 mm n s d Khi dùng dao tiện cắt đứt thì phải dừng tiện dao tự động khi gần đạt Ø=45 và dịch chính bằng tay để đạt kích thước Dao tiện hợp kim đầu thẳng 90 0 n=355 vg/ph S d =0,12 mm/v t 1 =t 2 =… =t 10 =2mm t 11 =1mm t 12 =0,5 mm Sd p 2 p 1 n 6 Gia công mặt côn ( với góc 15 0 ) φ=35 mm φ=45 mm T616 Mâm cặp 3 chấu tự định tâm Dao tiện cắt đứt v=355vg/ph S n =0,17mm/vg n Sn Dao tiện hợp kim đầu thẳng 90 0 v=355vg/ph S d = 0,12 mm/v n Sd Đánh lệch bàn dao tiện đi một góc 15 0 để gia công mặt côn 7 Gia công lỗ bậc. Tạo lỗ φ7 Tạo đến φ15 Tạo đên φ35 Đạt kích thước L=12 T616 Mâm cặp ba chấu Mũi khoan tiêu chuẩn φ 7 …φ 15 …φ 35 Với φ 7 ( chưa có lỗ) t=φ/2 Với φ # φ 7 ( đã có lỗ thông): t= ( D-d)/2 n=355 v/ph S= vô cấp 1 S 2 S n 2 n 1 Gia công không chống tâm. S: dịch chính vô cấp bằng tay. Lựa chọn mũi khoan φ tăng dần phù hợp với mục đích tạo lỗi bậc φ 15 đạt φ 20 φ 35 đạt φ 40 Dao tiện lỗ n=355vg/ph S d = 0,17 mm/v Chọn t tương tự với lỗi φ15 và φ 35 1 1 S n Gia công lỗ đạt φ20 và φ 40 8 Vạch dấu và cắt đứt T616 Mâm cặp ba chấu Dao tiện hợp kim đầu cong 45’ -) n = 60 v/ph t = 0,001mm φ=35 -) n = 0 v/ph Sn = vô cấp Α = 60 0 x 2 n 2 2 S Xác định ( vạch dấu ) tâm các lỗ cần khoan < lỗ bơm dầu + n = 60 dung xích + t = 0,001 mm Dao tiện cắt đứt n= 355 v/ph Sn= 0,17 mm/v Chú ý đến kick thước về rộng lưỡi dao để sau cắt đứt chi tiết không bị hụt kích thước II. Gia côn g kho an lỗ 1 Đóng tu và khoan các lỗ bậc Máy khoan lỗ trục đứng Êtô Mũi khoan tiêu chuẩn . I. Khảo sát chi tiết máy • Dạng chi tiết: Chi tiết cần chế tạo để thay thế là một chi tiết dạng trục bạc • Chức năng của chi tiết Chi tiết cần chế tạo là chi tiết trục bạc ở trên trụ động. kẹp là tối ưu nhất. - Gia công chi tiết để thay thế chi tiết máy bị hỏng thuốc dạng gia công đơn chi c, có thể chọn lượng dư gia công lớn hơn nên ta sẽ chọn theo gia công chi tiết dạng trục bạc. . án này có ưu điểm hơn phương án gia công chi tiết dạng đĩa là chỉ cần gá kẹp một lần nên sẽ đảm bảo yêu cần kỹ thuật cao hơn. II. Chế tạo chi tiết thay thế 1/ Chọn phôi: Ta chọn phôi có đường