19 f) Không cho phép vừa hàn vừa tán chi tiết 4.9 Các vẽ thi công phải có dẫn liên quan đến mồi ghép hàn chi dẫn gia công nhiệt luyện Các mối hàn lắp ráp phải đánh dấu đặc biệt 10 Khi lắp ráp kết cấu phương pháp hàn phải đảm bảo độ xác mối ghép giới hạn kích thước dung sai quy định vẽ hướng dẫn công nghệ hàn 4.11 Trước hàn phải làm mép mối hàn bề mặt kim loại tiếp giáp với chúng chiều rộng không nhỏ 20mm 4.12 Hàn kết cấu kim loại thiết bị nâng phải tiến hành nhà xưởng, loại trừ ảnh hưởng xấu điều kiện khí đến chất lượng mối ghép hàn- Cho phép hàn ngồi trời có thiết bị bảo vệ khu vực hàn khỏi ảnh hưởng mưa gió 4.13 Trong quy trình cơng nghệ hàn phải rõ mối hàn phải gia nhiệt trước hàn nhiệt độ cần thiết phải trì suốt trình hàn 4.14 Hàn đính dùng để gá lắp kết cấu khơng phải tẩy hàn thức chúng hồn tồn nóng chảy 15 Sau hàn phần nhô phải tẩy đi, mép mối hàn phải làm 16 Những mối ghép hàn phận chịu lực kết cấu thiết bị nâng cần nhiệt luyện phải quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo sửa chữa cải tạo thiết bị nâng 19 20 4.17 Đơn vị chế tạo, sửa chữa, cải tạo lắp đặt thiết bị nâng có tiến hành cơng việc hàn phải tổ chức kiểm tra chất lượng mối ghép hàn Khi kiểm tra chất lượng mối ghép hàn phải thực : a) Kiểm tra, đo đạc bên b) Dò khuyết tật siêu âm chiếu tia xuyên qua ( rơn- ghen, gam ma ) dùng phối hợp phuơng pháp c) Thử tính 4.18 Đối với mối ghép hàn phải nhiệt luyện, việc kiểm tra chất lượng phải tiến hành sau nhiệt luyện Kết kiểm tra phải ghi đầy đủ vào biên có kết luận rõ ràng chất lượng mối ghép hàn Kiểm tra đo đạc bên ngồi nhằm mục đích phát khuyết tật bên sau : a) Sự gãy khúc khơng vng góc đường tâm phần tử hàn b) Độ lệch mép phần tử hàn c) Kích thước hình dáng mối hàn không vẽ ( chiều cao, chiều rộng mối hàn v.v ) d) Vết nứt bề mặt mối hàn phần kim loại sở đ) Bướu, cắt lẹm, cháy thủng, mặt hàn khơng kín, hàn khơng ngấu, có lỗ xốp khuyết tật công nghệ khác 4.20 Trước kiểm tra đo đạc bên bề mặt mối hàn phần kim loại sở tiếp giáp phải tẩy xi hàn vết bẩn khác bề mặt rộng không nhỏ 20 mm hai phía mối hàn 20 21 4.21 Việc kiểm tra đo đạc bên mối ghép hàn phải tiến hành hai phía toàn mối ghép theo yêu cầu quy định thiết kế quy định điều 4.19 tiêu chuẩn Trường hợp khả kiểm tra đo đạc mặt mồi hàn, cho phép kiểm tra đo đạc mặt 4.23 Kiểm tra phương pháp siêu âm chiếu tia xuyên qua tiến hành nhằm mục đích phát khuyết tật bên mối hàn mà mắt thường khơng thể nhìn thấy bọt khí, ngậm xỉ v.v Phải chiếu tia xuyên qua chiều dài không nhỏ 25% chiều dài mối hàn kiểm tra Các chỗ chiếu tia xuyên qua phải đơn vị chế tạo, lắp ráp, cải tạo sửa chữa quy định 4.23 Trước dò siêu âm chiếu tia xuyên qua mối hàn phải đánh dấu để phân biệt cách dễ dàng sơ đồ kiểm tra mối hàn phim ảnh 4.24 Việc đánh giá chất lượng mối hàn phải theo kết kiểm tra đo đạc bên chiếu tia xuyên qua sở so sánh với yêu cầu, điều kiện kĩ thuật chế tạo , sửa chữa , c ải tạo thiết bị nâng 4.25 Trong mối ghép hàn khơng cho phép có khuyết tật sau : a) Vết nứt mối hàn kim loại sở cạnh mối hàn b) Hàn không ngấu bề mặt theo mặt cắt mối hàn lớp hàn, kim loại sở kim loại hàn) c) Hàn không ngấu miệng ( chân) mối hàn góc chữ T khơng sửa mép 21 22 d) Rị khí dạng lưới dày đặc đ) Bị lẹm, bướu e) Hàn khơng kín miệng f) Rỗ tổ ong g) Cháy kim loại mối hàn h) Cháy chảy kim loại sở (khi hàn tiếp giáp ống) i) Xê dịch mép quy định vẽ 4.26 Khi phát thấy có khuyết tật khơng cho phép mối hàn kiểm tra cách chiếu tia xun qua phải tiến hành chiếu tồn mối hàn Các đoạn khuyết tật mối hàn phát kiểm tra cần phải cắt hàn lại 4.27 Có thể thay phương pháp chiếu tia xuyên qua phương pháp kiểm tra khác quan ban hành tiêu chuẩn thoả thuận văn 4.28 Việc thử tính mối hàn nhằm mục đích kiểm tra phù hợp độ bền, độ dẻo với quy định tiêu chuẩn yêu cầu kĩ thuật chế tạo 4.29 Những thợ hàn tham gia vào việc hàn kết cấu kim loại hàn hai mẫu thử dạng thử tính (kéo, uốn) Mối hàn thử phải hàn điều kiện hoàn toàn giống điều kiện hàn sản phẩm 4.30 Thử tính mối hàn mẫu kiểm tra phải tiến hành cách thử kéo không phụ thuộc vào loại mối hàn mẫu thử uốn mối hàn phải nằm cắt ngang mẫu thử Kết thử nghiệm đạt yêu cầu sau mối hàn coi đạt 22 23 a) Sức bền mối hàn không thấp giới hạn sức bền kim loại sở b) Góc gập khơng nhỏ 100o 4.31 Chất lượng mối hàn coi không đạt yêu cầu kiểm tra phương pháp phát khuyết tật bên bên vượt giới hạn mà tiêu chuẩn điều kiện,kĩ thuật quy định Cấu tạo lắp đặt 5.1 Bộ phận mang tải 5.1.1 Móc vòng phải chế tạo phương pháp rèn dập Cho phép chế tạo móc từ thép riêng biệt liên kết với đinh tán Cho phép chế tạo móc phương pháp đúc đơn vị chế tạo có khả dị khuyết tật vật đúc quan tra kĩ thuật an tồn phuơng cho phép 5.1.2 Móc chịu tải từ 30.000 N trở lên phải có cấu tạo quay ổ bi chặn che kín, trừ móc thiết bị nâng chuyên dùng 5.1.3 Lắp móc rèn, dập, chạc móc lên ngang phải loại trừ khả tự tháo lỏng đai ốc 5.1.4 Móc treo tải thiết bị nâng phải trang bị khố an tồn loại trừ khả tự rơi phận mang tải bổ sung, trừ móc thiết bị nâng sau: a) Cần trục chân để làm việc cảng biển b) Máy trục dùng để di chuyển kim loại nóng chảy xi lỏng 23 24 Cho phép sử dụng móc khơng có khố an tồn với điều kiện phải dùng phận mang tải mềm bổ sung loại trừ khả tuột khỏi móc 5.1.5 Trên móc treo tải chế tạo phương pháp rèn dập phải ghi trọng tải ' Đối với móc phải ghi trọng tải lên chạc móc 5.1.6.Gàu ngoạm phải có cấu tạo cho loại trừ khả tự mở 5.1.7 Gàu ngoạm phải gắn biển ghi nhà máy chế tạo , số xuất xưởng, trọng lượng thân, trọng tải loại tải Khi khơng có biển nhà máy chế tạo, đơn vị sử dụng phải làm biển Các gàu ngoạm chế tạo riêng biệt phải có thêm lí lịch ghi đầy đủ số liệu kĩ thuật mà phụ lục quy định 5.1.8 Trên phận mang tải bổ sung phải có biển ghi số xuất xưởng, trọng tải ngày thử Trọng tải dây buộc thơng dụng xác định góc nhánh 90 o Đối với dây dùng để mang tải định trọng tải xác định theo góc tính tốn nhánh Nếu phận mang tải bổ sung sản xuất để cung cấp cho đơn vị khác quy định phải có thêm hồ sơ kĩ thuật 5.1.9 Trên bao bì trừ bao bì đặc biệt (bao bì đựng dung dịch .) phải có biển ghi số xuất xưởng, trọng lượng thân, trọng tải cơng dụng Dung tích bao bì phải loại trừ khả tải thiết bị nâng 5.1.10 Khơng sử đụng móc móc khơng quay , móc bị rỗng, lịng mó c bị mịn q 10% so với kích thước ban đầu, móc có vết rạn nứt 24 25 5.1.11 Không dùng thùng bị hỏng quai thành thùng bị nát, mối hàn bị nứt 5.2 Cáp 5.2.1 Các cáp thép dùng để nâng tải, nâng cần, nâng cột, cáp ray, cáp kéo cáp buộc phải có chứng từ kĩ thuật nhà máy chế tạo Khi khơng có chứng từ kĩ thuật phải thử nghiệm để lập chứng từ kĩ thuật Cấm sử dụng cáp chứng từ kĩ thuật 5.2.2 Khi cố định bố trí cáp thiết bị nâng phải loại trừ khả cáp rơi khỏi tang, ròng rọc cáp cọ xát vào kết cấu kim loại cọ xát vào cáp palăng khác 5.2.3 Vòng đầu cáp dùng để cố định cáp lên thiết bị nâng vòng cáp buộc tải dùng để treo vào móc chi tiết khác phải tạo thành cách bện dùng khoá cáp 5.2.4, Cho phép cố định đầu cáp vào thiết bị nâng cách nêm đổ hợp kim nóng chảy vào vỏ thép rèn, dập đúc Cấm dùng nêm vỏ côn gang vỏ côn hàn Vỏ côn nêm khơng có cạnh sắc làm hỏng cáp 5.2.5 Cố định cáp cách bện số lần bao cáp luồn qua bện phải lớn hay số liệu ghi bảng 5.2.5 Lần đan cuối tao cần đan nửa số sợi tao Cho phép đan nửa số tao lần đan cuối Bảng 5.2.5 Số lần tao cáp luồn qua bện 25 26 Đường kính cáp, mm số lần tao phải đan không nhỏ Đến 15 Từ 15 đến 28 Từ 28 đến 60 5.2.6 Số lượng khoá cáp phải xác định thiết kế khơng Khoảng cách khoá cáp khoảng cách từ đầu cáp đến khố cáp gần khơng nhỏ lần đường kính cáp 5.2.7 Cố định cáp lên tang phải đảm bảo chắn dễ thay Số lượng kẹp dùng để kẹp đầu cáp lên tang khơng Chiều dài tự cịn lại cáp tính từ kẹp gần tang không nhỏ hai lần đường kính cáp Khơng cuộn đầu cáp tự thành vịng phía xung quanh kẹp Cáp dùng để mang kim loại đốt nóng kim loại nóng chảy xì lỏng phải có thiết bị che chắn chống tác dụng trực tiếp xạ nhiệt kim loại lỏng bắn vào Các cáp thép dùng để mang tải, nâng cần, giữ cột, cáp kéo phải tính tốn thiết kế trước lắp vào thiết bị nâng Phải tính cáp theo cơng thức sau: 26 27 P K S Trong đó: P- lực kéo đứt cáp (N KG) S- lực kéo lớn tác dụng lên cáp (N KG K - hệ số dự trữ bền dây, phụ thuộc vào công dụng, chế độ làm việc thiết bị nâng Hệ số K lấy theo bảng 5.2.9 27 28 Bảng 5.2.9 Hệ số dự trữ bền nhỏ cho phép cáp Số Công dụng cáp Dạng dẫn động chế độ làm việc Hệ số thứ dự tự trữ bền 1 Nâng cần nâng tải -Tay -Máy : Nhẹ Trung bình Nặng Gầu ngoạm nặng Giằng cần 5,5 3,5 có hai động riêng biệt - có động - - có cáp động Giữ cột của: -Thiết bị nâng hoạt động thường 3,5 xuyên - Thiết bị nâng hoạt động 28 29 năm Cáp ray máy trục cáp - Hoạt động thường xuyên 3.5 - Hoạt động năm 3.0 Cáp kéo xe Cáp nâng người Cáp dùng lắp ráp thiết bị nâng Cáp neo cho cáp ray máy trục cáp 10 Cáp nâng hạ cần tầm với 3.5 làm việc 5.2.10 Tính tốn dây mang tải làm cáp thép phải tiến hành theo công thức quy định điều 5.2.9 có tính đến số nhánh dây góc nghiêng dây so với phương thẳng đứng theo phụ lục Khi tính tốn dây mang tải thơng dụng phải lấy góc nhánh 900 Đối với dây dùng để mang tải định lúc tính tốn lấy góc nhánh góc thực tế Cáp dùng để buộc móc tải hệ số dự trữ bền khơng nhỏ Dây buộc, móc tải có nhiều nhánh phải đảm bảo cho nhánh chịu lực 5.2.11 Cáp thép phải loại bỏ theo quy định phụ lục tiêu chuẩn 29 30 5.2.12 Dây sợi gai sợi cho phép dùng để buộc tải đan lưới để nâng tải có kích thước khơng lớn dùng để làm dây nâng tải thiết bị nâng dẫn động tay 5.2.13 Tính tốn dây buộc, móc tải dây sợi gai sợi tiến hành theo công thức quy định điều 5.2.9 lấy hệ số dự trữ bền không nhỏ 5.2.14 Cho phép dùng dây sợi tổng hợp để làm dây buộc tải Việc tính tốn chế tạo, thí nghiệm loại bỏ loại dây phải quy định điều kiện kĩ thuật 5.3 Xích 5.3.1 Cho phép dùng xích tấm, xích hàn xích dập làm dây nâng dây buộc tải 5.3.2 Xích dùng cho thiết bị nâng phải có chứng từ kĩ thuật, khơng có phải thử nghiệm trước đưa vào sử dụng 5.3.3 Khi tính tốn chọn xích phải kiểm tra xích theo cơng thức quy định điều 5.2.9 Hệ số dự trữ bền xích khơng nhỏ dẫn động máy không nhỏ dẫn động tay Hệ số dự trữ bền xích hàn xích dập khơng nhỏ giá trị bảng 5.3.3 Bảng 5.3.3 Hệ số dự trữ bền xích hàn xích dập Số Cơng dụng xích thứ K Khi dẫn động tay Khi dẫn động máy tự Xích nâng tải: 30 31 Trên tang trơn Trên đĩa xích xác 3 5 Xích mang tải 5.3.4 Cho phép nối xích cách rèn hàn điện mắt xích dùng mắt xích chuyên dùng Sau nối xích phải tiến hành khám nghiệm theo quy định điều 6.3.27 5.4 Tang, rịng rọc đĩa xích 5.4.1 Đường kính tang, rịng rọc cuộn cáp xác định theo cơng thức sau : D  d (c - l) Trong : D - đ uờng kính tang, rịng rọc xác định theo đáy rãnh d - đường kính cáp c- hệ số phụ thuộc vào loại thiết bị nâng chế độ làm việc chúng, xác định theo bảng 5.4 Cho phép : - Đường kính tang nhỏ giá trị xác định theo công thức đến 15% - Đường kính rịng rọc cân ròng rọc đổi hướng nhỏ giá trị xác định theo công thức đến 20% 31 32 - Đường kính tang palăng điện cần trục nhỏ giá trị xác định theo công thức đến 40% Bảng 5.4.1 Giá trị cho phép nhỏ hệ số C Số Thiết bị nâng dẫn Chế độ làm việc Dạng Hệ số C động thứ tự Thiết bị nâng loại trừ cần -tay 18 trục palăng điện tời -máy 20 -trung bình -nhẹ -trung bình -nặng 30 - nặng 25 35 Cần trục:Cơ cấu nâng tải -tay nâng cần 16 -máy nhẹ trung bình 18 nặng 20 nặng 32 16 25 33 Cơ cấu lắp ráp máy trục tay - 16 máy - 16 20 Palăng điện - - Tời gầu ngoạm - - -của cần trục 20 -của thiết bị nâng mục 30 bảng Ròng rọc gầu ngoạm Tời để nâng: 18 -tay - 12 - 20 -tay - 16 -máy -người - -máy -tải - - 25 5.4.2 Đường kính tang, rịng rọc cuộn xích hàn phải đảm bảo : a) Không nhỏ 20 lần đường kính thép làm mắt xích dẫn động tay b) Khơng nhỏ 30 lần đường kính thép làm mắt xích dẫn động máy 5.4.3 Khi làm việc phải có hai mắt xích ăn khớp với hai đĩa xích 33 34 5.4.4 Khả chứa cáp tang phải đảm bảo cho phận mang tải vị trí thấp theo tính tốn tang cịn lại 1,5 vịng cáp xích (khơng tính vòng nằm kẹp) 5.4.5 Khi cuộn lớp cáp phải dùng tang để cắt rãnh 5.4.6 Tang trơn tang cắt rãnh dùng để cuộn nhiều lớp cáp phải có thành hai bên Thành phải cao lớp cáp xích khoảng khơng nhỏ hai lần đường kính cáp lần chiều rộng mắt xích 5.4.7 Đối với thiết bị nâng dùng gầu ngoạm có tang cuộn lớp cáp thiết bị nâng chuyên dùng làm việc có khả cáp bị giật cục lỏng tang phải có rãnh sâu khơng nhỏ 0,5 đường kính cáp phải có thiết bị xếp cáp 5.4.8 Đối với thiết bị nâng dẫn động máy có tang cuộn nhiều lớp phải đảm bảo lớp cáp xếp 5.4.9 Ròng rọc pa lăng nâng cần ròng rọc pa lăng nâng tải (khi cần thiết) vị trí cáp trượt khỏi rãnh phải có thiết bị chống trượt cáp 5.5 Phanh 5.5.1 Các cấu nâng tải thiết bị nâng dẫn động máy(trừ trường hợp nói điều 5.5.4) cấu thay đổi tầm với phải trang bị phanh thường đóng tự động, mở mở dẫn động 5.5.2 Cơ cấu nâng tải dẫn động tay phải trang bị phanh tự động (hoạt động tác dụng tải) 34 35 5.5.3 Cơ cấu nâng tải nâng cần xi lanh khí nén thuỷ lực phải có van chiều chống tượng tự hạ tải hạ cần áp suất hệ thống khí nén thuỷ lực bị giảm 5.5.4 Cơ cấu nâng tải nâng cần có li hợp dùng để đóng mở cấu phải sử dụng phanh điều khiển thường đóng liên động với li hợp nhằm mục đích loại trừ khả tự hạ tải cần 5.5.5 Không phép sử dụng phanh thường đóng khơng điều khiển cấu nâng tải nâng cần, trừ trường hợp phanh dùng làm phanh phụ Trong trường hợp tính tốn tính phanh 5.5.6 Đối với gầu ngoạm có tang dẫn động điện riêng dẫn động phải có phanh dẫn động tang giữ gầu ngoạm cho phép sử dụng phanh điều khiển bàn đạp nút bấm Khi thiết bị bảo vệ điện làm việc ngắt dịng điện vào mạch phanh phải tự động ng bàn đạp thái làm việc 5.5.7 Đối với cấu nâng tải nâng cần dùng khớp nối cứng để liên kết tang động cho phép dùng nửa khớp nối phía bên hộp giảm tốc làm bánh phanh Đối với cấu sử dụng li hợp bánh phanh phải cố định trực tiếp tang trục có liên kết động học cứng với tang Phanh cấu nâng tải (trừ trường hợp nêu điều 5.5.11 tiêu chuẩn này) phải có mơ men phanh với hệ số dự trữ không nhỏ hơ n giá trị tro ng bảng 5.5.8 phụ thuộc vào chế độ làm việc dạng dẫn động 35 36 Hệ số dự trữ phanh tỉ số mô men phanh với mô men tĩnh tải làm việc lớn gây trục phanh 36 ... 32 16 25 33 Cơ cấu lắp ráp máy trục tay - 16 máy - 16 20 Palăng điện - - Tời gầu ngoạm - - -của cần trục 20 -của thiết bị nâng mục 30 bảng Ròng rọc gầu ngoạm Tời để nâng: 18 -tay - 12 - 20 -tay... tự Thiết bị nâng loại trừ cần -tay 18 trục palăng điện tời -máy 20 -trung bình -nhẹ -trung bình -nặng 30 - nặng 25 35 Cần trục:Cơ cấu nâng tải -tay nâng cần 16 -máy nhẹ trung bình 18 nặng 20 ... động riêng biệt - có động - - có cáp động Giữ cột của: -Thiết bị nâng hoạt động thường 3,5 xuyên - Thiết bị nâng hoạt động 28 29 năm Cáp ray máy trục cáp - Hoạt động thường xuyên 3.5 - Hoạt động