i NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN Họ và tên sinh viên: DƯƠNG HUY ĐẠO Lớp: 49CT Ngành: Công nghệ chế tạo máy Tên đề tài: Thiết kế khuôn ép nhựa cho vỏ đồng hồ treo tường Số trang: 84 Số chương: 5 Số tài liệu tham khảo: 11 Hiện vật: - 01 đĩa CD. - 02 cuốn thuyết minh đồ án. NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN Kết luận: Nha Trang, ngày …… tháng …… năm 2011 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN TS. Nguyễn Văn Tường ii PHIẾU ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ và tên sinh viên: DƯƠNG HUY ĐẠO Lớp: 49CT Ngành: Công nghệ chế tạo máy Tên đề tài: Thiết kế khuôn ép nhựa cho vỏ đồng hồ treo tường Số trang: 84 Số chương: 5 Số tài liệu tham khảo: 11 Hiện vật: - 01 đĩa CD - 02 cuốn thuyết minh đồ án. NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ PHẢN BIỆN Điểm phản biện: Nha Trang, ngày …… tháng …… năm 2011 … CÁN BỘ PHẢN BIỆN ĐIỂM CHUNG Bằng số Bằng chữ Nha Trang, ngày …… tháng …… năm 2011 … CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG iii LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan: Những nội dung trong đồ án tốt nghiệp này là do tôi thực hiện dưới sự hướng dẫn trực tiếp từ cán bộ hướng dẫn là TS. Nguyễn Văn Tường và sự hỗ trợ của kỹ sư Đỗ Đức Tính- Cty Dư Long. Những thông tin phục vụ cho việc tính toán thiết kế được tham khảo từ nhiều nguồn tài liệu khác nhau có ghi trong mục tài liệu tham khảo. Nếu có gì gian trá, tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm trước Hội đồng bảo vệ tốt nghiệp. Sinh viên thực hiện Dương Huy Đạo iv LỜI CẢM ƠN Qua gần bốn tháng tìm hiểu và làm việc, đề tài tốt nghiệp của em đã được hoàn thành. Có được điều này là nhờ sự giúp đỡ của thầy giáo hướng dẫn cùng quý thầy, cô trong bộ môn và các bạn cùng khóa. Em xin chân thành cảm ơn TS. Nguyễn Văn Tường đã nhiệt tình hướng dẫn và đóng góp những ý kiến quý báu giúp em hoàn thành đề tài tốt nghiệp này. Em xin chân thành cảm ơn kỹ sư Đỗ Đức Tính, nhân viên thiết kế công ty TNHH cơ khí và khuôn mẫu Dư Long đã nhiệt tình hướng dẫn em trong suốt thời gian thực hiện đề tài. Đề tài tốt nghiệp này được hoàn thành là nhờ sự truyền đạt kiến thức của quý thầy, cô trong trường đã tận tình giúp đỡ cho em trong suốt khóa học. Em xin chân thành cảm ơn và ghi nhận công ơn to lớn của quý thầy, cô. Xin cảm ơn các bạn cùng khóa đã giúp đỡ trong thời gian làm đề tài cũng như trong những năm học vừa qua. Qua đây, em cũng xin gửi lời cảm ơn đến ban lãnh đạo cùng các anh em công nhân của công ty TNHH cơ khí khuôn mẫu Dư Long đã cho phép em được tìm hiểu thực tế tại công ty. Do kiến thức thực tế còn hạn chế, dù đã rất cố gắng nhưng không tránh khỏi những sai sót, em rất mong được sự đóng góp ý kiến và thông cảm của quý thầy, cô. Nha Trang, tháng 06 năm 2011 Sinh viên thực hiện Dương Huy Đạo v MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN iii LỜI CẢM ƠN iv DANH MỤC BẢNG ix DANH MỤC HÌNH x DANH MỤC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT xiii LỜI NÓI ĐẦU 1 CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ÉP NHỰA 2 1.1. Sơ lược về vật liệu nhựa 2 1.1.1. Phân loại 2 1.1.2. Các tính chất chung của vật liệu nhựa 2 1.1.3.1. Nhựa PE 3 1.1.3.2. Nhựa PP 3 1.1.3.3. Nhựa PVC 4 1.1.3.4. Nhựa PA 4 1.1.3.5. Nhựa PET 4 1.2. Giới thiệu một số phương pháp gia công vật liệu nhựa 5 1.2.1. Công nghệ ép phun 5 1.2.2. Công nghệ ép đùn 5 1.2.3. Công nghệ cán tấm 6 1.3. Sơ lược về máy ép nhựa 7 1.3.1. Sơ đồ nguyên lý máy 7 1.3.2. Nguyên lý hoạt động 7 1.3.3. Chu kỳ ép phun của máy ép nhựa 8 1.4. Khuôn ép nhựa 9 1.4.1. Các thuật ngữ cơ bản dùng trong khuôn nhựa 9 1.4.2. Các thành phần cơ bản của một khuôn nhựa 9 CHƯƠNG 2 XÂY DỰNG MÔ HÌNH VỎ ĐỒNG HỒ TREO TƯỜNG 12 2.1. Giới thiệu sản phẩm vỏ đồng hồ treo tường 12 vi 2.2. Xây dựng mô hình vỏ đồng hồ treo tường bằng phân mềm Pro/ENGINEER Wildfie 4.0 15 2.2.1. Dựng các tiết diện trong mặt phẳng Front 15 2.2.2. Dựng các vật thể khối tạo sườn cho chi tiết 16 2.2.3. Cắt các phần thuộc mặt trước chi tiết 18 2.2.4. Tạo vỏ mỏng và cắt thành trong chi tiết 19 2.2.5. Xây dựng các chi tiết trang trí 20 2.2.6. Vát góc các bề mặt bên ngoài và bên trong của chi tiết 22 2.2.7. Xây dựng các chi tiết phụ cho chi tiết 23 2.2.8. Tạo các họa tiết cho phần chi tiết trang trí bên dưới 26 2.2.9. Thay thế bề mặt mới ở mặt trước chi tiết 28 2.2.10. Tạo các lỗ Ø3 các mặt cắt hai cạnh bên và bo tròn các góc cạnh còn lại 28 CHƯƠNG 3 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KHUÔN CHO SẢN PHẨM NHỰA 30 3.1. Chọn loại máy ép nhựa 30 3.2. Chọn mặt phân khuôn, chọn loại khuôn 30 3.3. Thiết kế hệ thống dẫn nhựa 31 3.4. Thiết kế hệ thống đẩy sản phẩm 33 3.5. Thiết kế hệ thống thoát khí 34 3.6. Thiết kế hệ thống làm nguội 34 3.7. Tính lực kẹp khuôn 37 3.8. Chọn bulông cho các mối ghép 38 CHƯƠNG 4 THIẾT KẾ KHUÔN BẰNG PHẦN MỀM Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 39 4.1. Mở đầu 39 4.2. Thiết kế khuôn cho chi tiết bằng phần mềm Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 39 4.2.1. Tạo mặt phân khuôn 39 4.2.1.1. Tạo vật thể mặt bên ngoài chi tiết 39 4.2.1.2. Tạo mặt hỗ trợ bên trong và liên kết các mặt 40 4.2.1.3. Che các lỗ trống tạo mặt kín thống nhất cho chi tiết 40 4.2.2. Tách khuôn 41 vii 4.2.2.1. Thực hiện lắp chi tiết lên hệ thống 41 4.2.2.2. Tạo phôi bao trùm chi tiết 42 4.2.2.3. Tạo mặt phân khuôn chi tiết 43 4.2.2.4. Tạo thể tích khuôn và Extract khuôn 44 4.2.2.5. Mở khuôn 46 4.2.3. Thiết kế các hệ thống khuôn 47 4.2.3.1. Tạo lỗ cho hệ thống dẫn hướng 47 4.2.3.2. Tạo lỗ cho hệ thống hồi 48 4.2.3.3. Tạo lỗ cho hệ thống đẩy sản phẩm 49 4.2.3.4. Tạo hệ thống dẫn nhựa cho khuôn 49 4.2.3.5. Tạo tấm kẹp sau trên khuôn âm 50 4.2.3.6. Tạo đường nước cho hệ thống làm nguội khuôn 51 CHƯƠNG 5 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC MẢNH KHUÔN 54 5.1. Quy trình công nghệ gia công tấm khuôn âm 54 5.1.1. Phân tích chi tiết 54 5.1.2. Chọn tiến trình gia công các bề mặt 54 5.1.3. Thiết kế nguyên công 57 5.1.3.1. Nguyên công 1 57 5.1.3.2. Nguyên công 2 58 5.1.3.3. Nguyên công 3 59 5.1.3.4. Nguyên công 4 61 5.1.3.5. Nguyên công 5 63 5.1.3.6. Nguyên công 6, 7 64 5.1.3.7. Nguyên công 8. 66 5.1.3.8. Nguyên công 9 67 5.2. Lập trình gia công tấm khuôn âm bằng phần mềm Pro/ENGINEER Wildfire 4.0. 67 5.2.1. Gọi chi tiết gia công 67 5.2.2. Thiết lập máy gia công 67 5.2.3. Thiết lập các thông số cho quá trình gia công 68 viii 5.2.3.1. Phay Volume với dao phay Ø25 68 5.2.3.2. Phay Volume với dao phay Ø16 69 5.2.3.3. Phay Local Milling 71 5.2.3.4. Phay Finishing 72 5.2.3.5. Phay Volume với dao phay cầu Ø4 75 5.2.4. Mô phỏng toàn bộ quá trình gia công 75 5.2.5. Xuất file NC 76 5.3. Lập trình gia công khuôn dương với phần mềm Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 76 5.3.1. Tạo file gia công và lắp chi tiết lên hệ thống 76 5.3.2. Tạo phôi 76 5.3.3. Thiết lập máy gia công 76 5.3.4. Thiết lập các thông số cho quá trình gia công 77 5.3.5. Mô phỏng quá trình gia công và xuất file NC 81 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 82 TÀI LIỆU THAM KHẢO 84 ix DANH MỤC BẢNG Bảng 3.1 Nhiệt độ khuôn một số nhựa thông dụng …………………………. 35 Bảng 3.2 Nhiệt độ chảy dẻo một số nhựa thông dụng ………………………. 35 Bảng 3.3 Nhiệt độ của sản phẩm một số nhựa thông dụng ………………… 35 Bảng 3.4 Hệ số dẫn nhựa một số nhựa thông dụng …………………………. 36 Bảng 3.5 Nhiệt dung riêng một số loại nhựa ……………………………… 36 Bảng 3.6 Khối lượng riêng một số loại nhựa ……………………………… 36 Bảng 5.1 Trình tự các bước nguyên công …………………………………… 55 Bảng 5.2 Các thông số mũi khoan ………………………………………… 57 Bảng 5.3 Các thông số mũi tarô 57 Bảng 5.4 Các thông số dao phay …………………………………………… 58 Bảng 5.5 Các thông số đá mài ………………………………………………. 59 Bảng 5.6 Các thông số của mũi khoan ………………………………………. 64 Bảng 5.7 Các thông số mũi tarô 64 Bảng 5.8 Các thông số chế độ cắt với dao phay Ø25 ……………………… 67 Bảng 5.9 Các thông số chế độ cắt cho dao phay Ø16 ……………………… 69 Bảng 5.10 Chế độ cắt cho bước nguyên công Local Milling ……………… 71 Bảng 5.11 Chế độ cắt cho bước gia công phay Finishing 1 …………………. 72 Bảng 5.12 Các thông số chế độ cắt phay Finishing 2 ……………………… 73 Bảng 5.13 Các thông số chế độ cắt phay Volume ………………………… 76 Bảng 5.14 Các thông số chế độ cắt phay Profile ……………………………. 78 Bảng 5.15 Các thông số chế độ cắt phay Surface …………………………… 79 Bảng 5.16 Các thông số chế độ cắt phay Finishing …………………………… 80 x DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Sơ đồ nguyên lý máy ép phun ………………………………………. 7 Hình 1.2 Chu kỳ ép phun ……………………………………………………… 8 Hình 1.3 Các thành phần cơ bản của một khuôn nhựa ……………………… 10 Hình 2.1 Hình vẽ 3D của sản phẩm …………………………………………… 12 Hình 2.2 Kích thước tổng thể của sản phẩm ………………………………… 14 Hình 2.3 - 2.7 Các tiết diện trong mặt phẳng Front …………………………… 15 Hình 2.8 - 2.13 Các hình vẽ minh họa việc tạo khối hai cạnh bên ……………. 16 Hình 2.14 - 2.15 Cắt phần trên hai cạnh bên ………………………………… 17 Hình 2.16 - 2.17 Tạo khối hình mái nhà phía trên …………………………… 17 Hình 2.18 - 2.20 Các hình vẽ minh họa tạo các bậc cho mái nhà …………… 18 Hình 2.21 - 2.25 Cắt các phần thuộc mặt trước chi tiết ……………………… 18 Hình 2.26 - 2.28 Tạo phần khối phía trước mái nhà ………………………… 19 Hình 2.29 - 2.31 Tạo vỏ mỏng và cắt thành trong chi tiết …………………… 20 Hình 2.32 - 2.35 Xây dựng các chi tiết trang trí ………………………………. 20 Hình 2.36 - 2.39 Tạo các phần trang trí ……………………………………… 21 Hình 2.40 - 2.41 Cắt bỏ vách ngăn ……………………………………………. 22 Hình 2.42 - 2.44 Vát góc thành bên chi tiết trang trí bên dưới ……………… 22 Hình 2.45 - 2.51 Các hình vẽ minh họa vát góc các bề mặt chi tiết ………… 23 Hình 2.52 - 2.56 Tạo các gờ đỡ bên trong …………………………………… 24 Hình 2.57 - 2.59 Tạo các lỗ bắt vít ……………………………………………. 25 Hình 2.60 - 2.64 Tạo và bo tròn các cạnh phần cửa sổ ……………………… 26 Hình 2.65 - 2.73 Các hình minh họa tạo các họa tiết trang trí ………………… 27 Hình 2.74 Kết quả sau khi tạo các họa tiết trang trí ………………………… 28 Hình 2.75 - 2.77 Thay thế bề mặt trước chi tiết ……………………………… 28 Hình 2.78 - 2.79 Tạo lỗ tại các phần cắt ngang ……………………………… 28 Hình 2.80 - 2.83 Bo tròn các góc cạnh phía sau chi tiết ………………………. 29 Hình 2.84 Chi tiết hoàn chỉnh …………………………………………………. 29 Hình 3.1 Mặt phân khuôn …………………………………………………… 31 Hình 3.2 Cuống phun ………………………………………………… 32 [...]... trong khuôn - Khuôn di nh trên bàn c nh c a máy ép phun và hình thành s n ph m ng: Là ph n l i c a khuôn và hình thành ra hình dáng trong c a s n ph m Khuôn di ng thư ng ư c g n trên bàn di thi t k , ngư i ta thư ng ng c a máy ép phun Khi cho s n ph m bám vào khuôn di ng ó các cơ c u y s n ph m s tháo s n ph m ra kh i khuôn - M t phân khuôn: Là m t ph ng ti p xúc c a khuôn di ng và khuôn c nh M t phân khuôn. .. ph m 7 B c d n hư ng: B o ng và ph n c m cho s phù h p chính xác gi a ph n khuôn di nh c a khuôn 8 T m k p phía sau: K p ch t ph n chuy n ng c a khuôn và bàn chuy n ng c a máy ép phun 9 T m c : cho các ph n ghép c a chi ti t khuôn ghép trên t m khuôn sau nh, c ng v ng trong quá trình ho t ng c a khuôn 10 Kh i ngăn: Dùng làm ph n ngăn gi a t m t m y s n ph m c a khuôn ho t 11 T m gi bàn y bàn ng d dàng,... thúc, khuôn v n ư c óng và nh a nóng ư c làm ngu i cho n khi c ng có th y ra kh i lòng khuôn Trong su t giai o n này tr c vít v n quay và lùi l i cho l n phun k ti p - Giai o n y: C m k p ch t m khuôn m t cách ch m ch p sau ó nhanh d n Khi m khuôn thì t m v phía trư c y c a khuôn b c n lói s n ph m ra kh i khuôn lúc y c a máy u và y y 9 1.4 Khuôn ép nh a 1.4.1 Các thu t ng cơ b n dùng trong khuôn nh... k khuôn ép nh a v ng h treo tư ng” N i dung án bao g m: Chương 1: T ng quan v công ngh ép nh a Chương 2: Xây d ng mô hình v ng h treo tư ng Chương 3: Thi t k khuôn cho s n ph m Chương 4: ng d ng ph n m m Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 thi t k khuôn Chương 5: L p qui trình công ngh gia công các m nh khuôn K t lu n và xu t ý ki n Các thông tin ph c v cho án ư c tìm hi u và tham kh o t i Cty TNHH cơ khí khuôn. .. u óng khuôn ho t ng và khuôn ư c óng l i Ngay l p t c tín hi u ư c truy n i và pittông ho t ng t o thành áp l c, vít t i b t y nguyên li u t tr c vít vào lòng khuôn th i i m này u quay hóa d o v t li u cho l n sau, ch t d o ư c làm ngu i trong khuôn Sau ó, cơ c u khuôn ho t ng, m khuôn và y s n ph m ra 8 1.3.3 Chu kỳ ép phun c a máy ép nh a Hình 1.2 Chu kỳ ép phun - Giai o n k p: Lúc ch m d n cho ra... trư c và t m khuôn trư c Dòng nh a nóng ch y t máy ép phun qua vòi phun, b c cu ng phun, kênh d n nh a t i i n hình thành s n ph m y vào các kho ng tr ng c a khuôn 10 5 Ch t d n hư ng: D n ph n khuôn di k t chính xác gi a hai ph n c nh và di ng t i ph n khuôn c nh liên ng c a khuôn Hình 1.3 Các thành ph n cơ b n c a m t khuôn nh a Ph n khuôn di ng 6 T m khuôn sau: Là ph n chuy n ng c a khuôn, là nơi... ph m và s b trí l a ch n c a ngư i thi t k khuôn 1.4.2 Các thành ph n cơ b n c a m t khuôn nh a Ph n khuôn c nh 1 T m k p khuôn phía trư c: Có nhi m v k p ph n c nh c a khuôn vào bàn máy ép phun 2 T m khuôn phía trư c: Là ph n c nh trên khuôn, nơi hình thành hình dáng ngoài (ph n lõm) c a s n ph m 3 Vòng nh v : Dùng xác nh v trí thích h p c a vòi phun v i khuôn 4 B c cu ng phun: N i vòi phun và kênh... ph m c a khuôn trong chu trình ép phun cho i s n ph m y vào t m y T m ng th i v i quá trình 11 12 B c ghép n i: Dùng n i, k p ch t chính xác, tránh mài mòn gi a các t m k p phía sau, kh i ngăn, t m c a khuôn 13 Ch t h i: Có nhi m v làm cho ch t y s n ph m quay v v trí ban u khi khuôn óng l i 14 Ch t y s n ph m: Dùng 15 B c d n hư ng bàn xác bàn i s n ph m và ch t y s n ph m ra kh i khuôn khi khuôn m... công v t li u nh a 1.2.1 Công ngh ép phun - Là phương pháp gia công ch y u và r ng rãi nh t, dùng cho nh a nhi t d o c i m c a phương pháp này là nguyên li u nh a ư c làm ch y d o và ư c tr n u trong máy ép phun và sau ó ư c y vào trong khuôn Khi ch t d o trong khuôn ư c làm ngu i và r n l i theo hình d ng c a khuôn, n a khuôn di ng s m ra và s n ph m ư c y ra kh i n a khuôn này - Các lo i nguyên li u... ngh ép ùn - Là phương pháp có tính liên t c chuy n ch t d o thành d ng hoàn t t hay bán hoàn t t dài liên t c Là m t quá trình ép, v t li u ư c ép thành dòng i qua l 6 khuôn Hình d ng m t c t ngang c a l khuôn quy t s n ph m Phương pháp này thư ng ư c dùng nh hình d ng bên ngoài c a b c dây i n, cáp, t o màng m ng, t o ng r ng có chi u dài vô t n - Thư ng dùng cho nh a nhi t d o, ôi khi cũng dùng cho . tên: Thiết kế khuôn ép nhựa vỏ đồng hồ treo tường . Nội dung đồ án bao gồm: Chương 1: Tổng quan về công nghệ ép nhựa. Chương 2: Xây dựng mô hình vỏ đồng hồ treo tường. Chương 3: Thiết kế khuôn. CHƯƠNG 3 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KHUÔN CHO SẢN PHẨM NHỰA 30 3.1. Chọn loại máy ép nhựa 30 3.2. Chọn mặt phân khuôn, chọn loại khuôn 30 3.3. Thiết kế hệ thống dẫn nhựa 31 3.4. Thiết kế hệ thống đẩy. ép phun của máy ép nhựa 8 1.4. Khuôn ép nhựa 9 1.4.1. Các thuật ngữ cơ bản dùng trong khuôn nhựa 9 1.4.2. Các thành phần cơ bản của một khuôn nhựa 9 CHƯƠNG 2 XÂY DỰNG MÔ HÌNH VỎ ĐỒNG HỒ TREO