58 Chng VII : QUÁ TRÌNH GIA CÔNG MÀNG SN. X LÝ B MT Trong phn trc ã ch ra rng các phng pháp c s dng  thành lp n và sn xut sn s to ra nhng tính cht cn thit phù hp vi s a dng ca các thit b c s dng. Tuy nhiên cho dù vic lp n và sn xut có cn thn n âu i na nhng màng sn cng s không t c nng tính cht mong i nu b mt vt liu cn sn không c chun b tt và sn c c chn  s dng không úng. Ví d màng sn không th bám dính tt nu trên b mt vt liu nn b nhim bn bi t, m (grease: m ng vt), hoc các loi vt liu l khác. M không nhng làm nh hng n  bám dính mà còn có th b hp th vào trong sn làm gim  cng và gim  chng chu mài mòn và hoá hc. S quan trng ca vic loi b s nhim bn b mt ã c tha nhn trong công nghip sn, nhng tht không may nhiu loi sn kin trúc li c s dng  ph lên các b mt b nhim bn và xu xí. Mi loi sn khi s dng s có mt chiu dày màng thích hp nht. nu sn mng hn hoc dày hn u gây ra h hng. S không ng nht v b dày cng cn phi tránh vì nó có th là nguyên nhân gây ra s phá hu sm màng sn hoc làm gim kh nng chu môi trng. Các loi sn c gia công bng chi quét phi loi b s chy ("flowed out") và nu gia công bng phng pháp phun phi c nghin nh và không c quá t (wet) hoc quá khô. Các bin pháp phòng nga vi các ng dng khác nhau c trình bày  phn tip theo. Mi loi vt liu nn cn có nhng phng pháp chun b khác nhau. Trong a s trng hp nu vt liu nn c làm càng bng phng trc khi s dung thì càng kinh t và không cn phi lp y các l hng bng sn ri ánh bóng sn khô  có c b mt bng phng. Hai trng hp ngoi l ó là g có th m và kim loi úc (metal casting and open grain wood). Mt lp sn nng  lót b mt hoc n có th c dùng  lp y các l hng trên b mt và cht gn có th s dng  làm y các vt lõm sâu hn. Tuy nhiên vic s dng các loi sn này cng không th làm phng b mt hoàn toàn. Có s liên quan gia g s dng và loi n dùng cho g có th m nh Si, óc chó, ào hoa. Trong trng hp này thì n g là thích hp do cu trúc t nhiên ca nó có các l xp sâu cn phi c làm y trc khi sn. Vic loi b bi g cng là cn 59 thit vì nó làm gim lc liên kt gia g và sn. Bi này có th loi b bng chân không hoc thi khí. S bám dính ca sn nn vi bê tông có th c ci thin nh s n mòn bng dung dch acid loãng nh HCl, 3% phôtphoric hoc 2% ZnCl2 trong nc. B mt ca bê tông và va Stucco (loi va nh thch cao nhn trát vào tng ngoài hoc mt tin ca toà nhà) có  xp thay i trong phm vi rng thì cn phi có mt lp sn làm kín. Các loi sn c s dng i vi các loi vt liu này trong các kin trúc ngoài tri có th b hoá phn hoc b bin cht nghiêm trng trc khi sn li. Nu s hoá phn nh thì có th c gia c hoc c liên kt bi mt lp sn ph kín (cách ly), nhng a s trng hp cn loi b bi phn bng cách thi. B mt ca nhiu loi giy cü chun b  sn bi các nhà sn xut giy. H s dng các loi c hoá hc (chemical :"sizes")  iu chnh  xp ca giy hoc kh nng tip nhn sn và mc. Giy cng có th c làm phng bng phng pháp hoá hc nh cán. i vi kim loi vic x lý không nhng làm sch kim loi mà còn loi b g và x ng thi th ng hoá b mt  chng s n mòn. Trong mt s trng hp các kim loi khác nhau cn các phng pháp x lý khác nhau nh thép, nhôm, magiê và các loi hp kim. Mt s phng pháp x lý kim loi nh sau: - Ty bng dung môi - Kh du m bng hi - Làm sch bng kim - Làm sch bng nh tng - Làm sch bng hoá cht và th ng hoá - Kh m bng hng ngoi  khong 5500F - t bng ngn la trc tip hoc trong lò  khong 6000F - Làm sch bng ngn la Oxy - Acetylen - Làm sch vãy thép cun nóng - Làm sch c hc bng tay hoc dng c in - Phun cát hoc si - Tách màng sn c I. Ty bng dung môi: Trong quá trình sn xut các sn phm kim loi nh thân ô tô, các b phn ca t lnh, sn phm gia dng và nhng chi tit nh nh bulông, ai c kim loi c bôi trn  thun tin cho vic to mu, thành hình và các vn hành c khí. Các loi du bôi trn c s dng nh: du, m, các stearat. Các loi cht bôi trn này cùng vi bi và cn cn phi c loi b khi kim loi trc khi sn. Phng pháp n gin nht và cng ít hiu qu nht là ty bng dung môi. Trong phng pháp này ngi thc hin dng mt ming d thm t dung môi thng là Naphta hoc Stoddard solvent (sn phm naphta du m có khong sôi tng i hp dùng ch yu  làm sch khô (không nc))  ty nhng cht bn sau ó ty kim loi vi mt tm d khô. Các tm d và naphta s sm bão hoà cht bn và phi thay th thng xuyên, iu này ít xãy ra trong thc t và các x vi thng mc li trên b mt kim loi. Vì vy phng pháp này không th to ra b mt sch c ng thi dn n nguy c cháy n. Mt s dung môi khác và hn hp dung môi cng c s dng  loi b các cht bn c bit, nhng nhìn chung phng pháp này không thích hp  to ra nhng b mt kim loi hoàn toàn sch.  nâng cao hiu qu và nng sut ty, ngi ta dùng nhiu bin pháp khác nhau nh: 60 Kh m bng hi: Theo phng pháp này các chi tit kim loi c t trong hi dung môi nh tricloetylen, hi dung môi ngng t và chy khi b mt kim loi kéo theo m. Phng pháp n gin này rt hiu qu  loi b các loi du và m hoà tan trong dung môi, nhng nó có th không loi b c các loi t không hoà tan. Vì vy phng pháp này thng c ci tin. Ví d kim loi có th c cho qua Zôn hi sau ó c phun dung môi lng và tip theo qua Zôn hi khác. Nhng ci tin khác bao gm nhúng kim loi trong dung môi m sau ó qua zôn hi hoc nhúng trong cht lng sôi sau ó qua cht lng m và hi. Vic sp xp th t nhm kích ng kim loi khi c nhúng trong cht lng  thun li cho vic loi b các cht bn rn. Các phng pháp này có th vn hành bng tay hoc t ng mt phn. Hai loi dung môi c s dng rng rãi nht là tricloetylen và percloetylen. C hai loi dung môi u không có kh nng gây cháy trong u kin s dng  kh m, nhng m sôi ca chúng khác nhau và nh vy nhit  vn hành kh m ca chúng khác nhau. Vì y tricloetylen c dùng nhiu hn percloetylen vì m sôi ca tricloetylen là 1880F, ca percloetylen là 2500F S mt mát dung môi cn phi c hn ch vì nhng lý do sau: - các dung môi này có giá thành cao - các dung môi hydrocacbon clo hoá thng c - hi dung môi nng s tp trung  di sàn và có th b hút bi các dòng i lu n các èn khí ca lò nung gn ó. Dung môi có th b phân hu bi nhit và vì vy to ra HCl, HCl có th i vào lò nung. Nu sn  trong lò có cha nha amino thì acid s thúc y s óng rn ca chúng  b mtû và to ra np nhn trên b mt. Nu vn hành úng thì kh m bng dung môi s to ra b mt kim loi rt sch, ngoài ra kim loi cng rt khô vì không s dng nc trong quá trình ng thi nhit  và thi gian ttrong thit b c kim soát  m bo s bay hi hoàn toàn ca dung môi t kim loi nóng. Quá trình làm sch và sn liên tc: Mt ci tin có nhiu u im ca phng pháp kh m bng hi dung môi là quá trình làm sch và sn liên tc. Quá trình này òi hi sn phi c làm loãng vi tricloetylen nh là dung môi bay hi duy nht. Thit b bao gm mt trong s các thit b ci tin ca quá trình làm sch bng dung môi và i theo sau là quá trình sn lên kim loi ã làm sch bng phng pháp nhúng, phun hoc flow-coating. Toàn b quá trình là h thng kín vì vy tricloetylen c thu hi  s dng trong công on làm sch. S vng mt ca không khí trong h thng ngn nga s to màng trên b mt (skinning) ca sn và lng sn b phun ra ngoài (overspray paint) c thu hi  s dng li. Khi tricloetylen c s dng, nhit  trong thit b thay i t 190 n 2100F. Vì vy các loi sn khô không khí s khô hoàn toàn và sn sàng cho vic óng gói các sn phm c sn sau khi ra khi thit b. Lp sn nn sy nóng (baking primers) s sch dung môi (solvent-free) và có th b óng rn hoàn toàn (set) khi chúng ri khi thit b  to iu kin cho vic sn và óng rn các lp sn tip theo trong dây chuyn. Nu sn cn nhit  vn hành thp trong thit b thì metylen clorua vi im sôi 1040F có th c s dng. Khi tricloetylen không áp ng c yêu cu hoà tan sn thì có th thay bng Percloetylen nhng nhit  vn hành cao hn. Các h thng 2 pha: Các chi tit kim loi có th c làm sch, cng nh các chi tit kim loi ã c sn hoc phi sn li vì mt các li trong quá trình sn có th c tách lp sn ra bng các h thng 2 pha: mt pha có cha nc và mt pha cha dung môi hu c. Các hydrocacbon clo hoá thng c s dng rt tt trong các h thng nh vy do chúng 61 không cháy, nng hn nc và không trn ln vi nc vì vy chúng hình thành mt lp thp hn trong h thng. H thng 2 pha loi c các cht bn hoà tan trong nc (cht bn này không th loi b bng dung môi hu c. Do a s các h thng 2 pha vn hành  nhit  phòng nên kim loi khi ra khi thit b s dính nc và cn phi loi b bng cách gia nhit và thng dùng không khí nóng. Metyl clorua hoc tricloetylen có th c s dng trong pha hu c vì chúng có hot tính tách tt i vi nhiu loi sn. Khi dung môi b nhim bn chúng c thu hi bng chng ct trong ni chng ct. Tricloetylen ngng t các giá tr nhit  bình thng ca nc lnh nhng Metyl clorua nhit  ca nc làm lnh phi nh hn 700F. ngc li các thit b dùng tricloetylen cn nhit  vn hành  1440F  thun li cho quá trình tách trong khi ó các thit b dùng Metyl clorua thng c vn hành  nhit  phòng  tránh sôi hn hp dung môi - nc.  làm sch và tách màng sn c, các chi tit kim loi u tiên a a sâu xung di  nhúng vào lp dung môi nm di lp nc, sau ó c nâng lên  nhúng trong nc. Các chi tit có th c khuy o  thúc y vic tách các cht nhim bn. Chi tit kim loi ã sch c treo phía trên lp nc và c phun nc  loi b các git dung môi và các ht rn có th dính theo. Sau ó các chi tit này c sy khô, thng bng không khí nóng. H thng này có th vn hành bng tay hoc liên tc. Cn phi chú ý tránh không  nhim bn thit b bi các hóa cht nh NaOH. NaOH phn ng vi tricloetylen  to thành sn phm có kh nng gây cháy. II. Làm sch bng hóa hc: Các kim loi b nhim bn có th c làm sch bng dung dch kim nóng cha các cht nh kim, xô a khan (Na2CO3), Na3PO4, natri tripolyphosphate, tetranatri pyrophosphate, borax, natri metasilicate, và natri orthosilicate. Hiu qu ty sch s c nâng cao khi dùng thêm tác nhân thm t. Nu nc s dng là nc cng thì tác nhân càng hóa (sequestering agents) hoc tác nhân to chelat (hp cht hu c to vi ion kim loi hn 1 liên kt phi trí) (chelating agents)  gim s to thành xà phòng không tan. Dung dch kim loi b du và m bng s xà phòng hóa và nh hóa ch không phi bng s hòa tan nh dung môi. Vì vy các dung môi du m c nh hóa có th c thêm vào dung dch này hoc kim loi b nhim bn có th c ra bng các dung dch nh tng trc khi dùng dung dch hóa cht trên. Do a s các dung môi và cht làm sch kim không loi b c g và vãy thép nên có th thêm công on x lý acid  loi b các cht bn này. Mt s dung dch làm sch bng kim cha các tác nhân chelating có th loi b g và vãy kim loi  mc  thp nên có th không cn x lý acid. Cn chú ý là các dung dch làm sch có tính kim mnh không nên s dng  làm sch các kim loi nh nhôm. H2SO4 loãng thng hay s dng nht  ty g và vãy nhng các acid khác nh aicd muriatic, phosphric, hydrofluoric, và nitric cng c s dng. Acid sulfamic c s dng rt hiu qu và an toàn hn các acid khác  x lý thép không g austenitic. Các cht c ch c a vào  ngn chn s hòa tan kim loi sau khi ã loi b vãy. Sau khi kh vãy, kim loi c ra trong nc sch và sau ó c ra trong kim loãng   trung hòa acid còn li. III. Th ng hoá hoc x lý photphat Vic x lý bng photphat km hoc photphat st  th ng hoá b mt thép là mt thành công ln v mt kinh t. Hàng triu ôla c tit kim mi nm t vic s 62 dng màng photphat trên các vt liu kim loi. Thép c nhúng trong dung dch H3PO4 cha km photphat bão hoà. Mt vài acid c dùng  tn công thép sau ó mui km photphat kt tinh lên b mt ca thép to thành mt lp ph tng i c khít. Tính cht ca lp ph c quyt nh bi thi gian và nhit  ca quá trình và bi vic thêm các cht xúc tác và các cht ci bin khác. Màng photphat st c to ra bng cách x lý thép trong b H3PO4 có cha các mui nh amoni và nitrat acid photphat. Ngi ta cho rng do photphat st c to ra bi s tn công ca các mui acid lên thép to ra mui không tan trong b dung dch, t ó to thành màng ph trên b mt thép. Màng ph hình thành nh vy s ngn cn s tn công tip theo ca dung dch, vì vy màng ph photphat st thng mng hn màng ph photphat km. Vic s dng màng ph sm nht vào nm 1869 nhng n nm 1908 mi a ra thng mi vi phát minh ca Thomas Coslett. Sau ó vào nm 1929 Tanner và Darsey phát hin rng thêm mt lng nh ng vào b gia công s gim thi gian gia công t 1 gi xung còn 10 phút. thi gian gia công c rút ngn hn na khi nm 1931 ngi ta thêm tác nhân Oxy hoá  oxy hoá hidro c gii phóng thành nc, vì vy loi b c hidro trên mt phân chia gia kim loi và dung dch photphat. Sau ó ngi ta ã rút ngn thi gian gia công còn 2 phút bng cách tng t l hoá cht ph trên hàm lng photphat cha trong dung dch x lý. Gim thi gian cho vic photphat hoá ã cho phép vic s dng nó trong h thng bng chuyn và màng ph c to ra bi phng pháp phun hoc nhúng. Kim loi phi c làm sch bng mt trong các phng pháp ã nêu, trong vn hành quy mô ln thì công on làm sch và công on sy khô cui cùng c sát nhp vào công on photphat hoá (to ra mt môun). Nhng công on này thay i trong mt khong rng ph thuc vào yêu cu x lý. Các hoá cht c bit c s dng  x ký st, thép nhôm, km, cadimi cùng nh các dung dch x lý n l  photphat hoá thép, km nhôm và các hp kim ca chúng. Màng vi tinh th photphat hn ch s n mòn vt kiu và to ra mt b mt mà sn dính bám tt hn là b mt kim loi. Màng ph photphat cng ngn cn s n mòn lan to ca sn nu sn b phá hu bi phn ng hoá hc. Kt qu tng t cng có th t c bng cách làm sch và x lý kim loi vi dung dch H3PO4 nh ã mô t trên nhng kt qu không tt nh x lý photphat. Khi làm sch bng dung dch H3PO4 cn dung dch có nng  t 15 n 20% và vi nng  nh vy không th to màng ph photphat vng chc trên kim loi. Vi phng pháp này ch to ra 5 n 10 mg màng ph trên 1 ft2 trong khi ó phng pháp x lý photphat to ra 50 n 3000 mg/ft2 b mt kim loi. I.4 Làm sch bng c hc: Vic làm sch bng tay dùng búa, bàn chi, chi thép nhanh chóng tr nên lc hu và không hiu qu i vi các b mt ln khi xut hin các dng c in, khí nén. Vic làm sch bng tay ch thích hp i vi các vt liu có kích thc nh và trong bo trì (sa cha các ch hng nh). Vãy và g có th c loi b bng bàn chi và chi thép và sau ó thi bng khí nén. Tuy nhiên vic làm sch bng tay khó loi b ht cácc vãy bàm dính cht. Loi thit b in s dng rng rãi nht là chi quét quay (ging nh chi quét ng). Nó có nhiu hình dng và kích c vi các loi lông cng khác nhau. Thép vi cht lng cao có th dng thng, xp gp hay dng n. Chi in loi b g và vãy không bn (loose scale) d dàng nhng phi có thit b in khác  loi b nhng vãy bám chc. Nu b mt b nhim bn du hoc m nhiu thì cn phi loi b chúng bng dung môi trc khi sùng chi thép vì chi có xu hng phân phi các vt liu này nhiu 63 hn là loi b chúng. Các chi quét không nên vn hành vi tc  quay quá cao hoc gi c nh ti mt ch trên b mt nn vi thi gian ln vì nó có th ánh bóng b mt và vì th làm gim s bám dính ca sn. Các a mài cng có th thay th cho chi thép khi cn thit. Các dng c to ra va p bng in cng c s dng, mt vài dng c có s kt hp gia và p và quét. Búa in dùng rt tt  loi b các vãy bám chc và các lp sn c dày. Tuy nhiên phng pháp này tn thi gian và không kinh t bng phng pháp phun cát, kim loi (dng ht) hoc các cht chu mài mòn khác Blasting cleaning). IV. Làm sch bng phun cát: G và vãy thép hoc màng sn c có th c loi b khi b mt thép bng phng pháp phun cát, si kim loi hoc các loi vt liu chu mài mòn tng hp khác  to ra bè mt hoàn toàn sch các tp cht này (white metal). Trong các loi vt liu dùng  phun thì cát c dùng rng rãi khi phun ngoài tri vì các loi vt liu khác phi thu hi sau khi phun còn cát thì có th không cn. Bên cnh ó giá thành ca cát cng r hn. Có 3 mc  làm sch khi phun cát: white metal finish, comercial finish và brush-off finish. White metal finish là làm sch hoàn toàn g, vãy g, vãy thép, sn và các cht nhim bn khác và là iu kin tt nht  sn. Comercial finish thì b mt vn còn màu do các vt g và mt ít vãy thép cha b loi b. Brush-off finish có mc  sch kém hn Comercial finish. Cát s dng phi cha hàm lng silic oxit ln và phi c ra sch và sàng  có kích thc ng u. Loi qua sàng 12 mesh c xem là có kích thc ln, qua sàng 18 mesh là trung bình, qua sàng 40 mesh là loi nh, và 80 mesh là rt nh.  mm b mt hoc dng b mt (profile pattern) (khi phun thì v trí b mt nào chu tác ng ca ht cát s lún vào, v trí còn li s nhô ra) ca thép c làm sch nh hng ln ti vic chn kích thc cát và áp sut khí nén. Liebman ã a ra chiu cao ti a ca profile c to ra ng vi các kích thc ca cát: 1,5 mil ng vi 80 mesh, 1,9 mil ng vi 40 mesh, 2,5 mil ng vi 18 mesh, 2,8 mil ng vi 12 mesh (1 mil = 1/1000 inch). Nu profile quá thô thì s hình thành các peak trên lp sn nn và hin tng g s xãy ra (vì nu b mt có  li lõm ln thì lp sn nn s không che ph ht bê mt. Nhng ch li lên cao s trng ra và b g (s n hoa r: g xut hin ti nhng v trí nh và phát trin (rust bloom)). Nhìn chung, chiu cao ca các profile không ln hn 1/3 chiu dày tng cng ca màng sn. Tuy nhiên, Bigos li kt lun rng quy lut chung trên không có cn c. T công trình nghien cu nh hng ca profile lên tính cht ca sn ông  ngh tng thêm chiu dày màng sn 1 mil trên các b mt có profile bình thng so vi b mt hoàn toàn phng, tc là nu b mt thép bng phng cn lp sn dày 5 mil thì b mt thép c làm sch bng phng pháp thi cn b dày màng sn là 6 mil. Bigos ch ra rng các profile cao di 4 mil không có nh hng ln n tính cht camàng sn trong iu kin bình thng. Cát t bãi bin có cha mui trên b mt, nên nu nó c s dng thì mui s bám trên b mt thép làm thúc y s to g bên di lp sn. Vì vy cát phi c chn la cn thn  tránh nhng s nhim bn nh vy và phi c ra. Thit b phun gm thùng cha cát có l áy  cát i qua l này vào ng ng c ni vi khí nén. Aïp sut khí nén ít nht là 90 psi  y cát qua vòi phun ti b mt cn làm sch. Thng vòi phun c t cách b mt 6 inch và vuông góc vi b mt. ây là góc  cát to ra lc va p ln nht. Tuy nhiên trong vài trng hp kt qu làm sch tt hn khi nghiêng mt góc 450. Cht lng ca quá trình làm sch bng phng pháp này ph thuc nhiu vào k nng và kinh nghim ca ngi vn hành. 64 B mt thép sau khi làm sch bng phng pháp phun rt d b n mòn nên cn phi tin hành sn ngay. Nu không làm c nh vy thì phi dùng các cht phc ch, thng ngi ta dùng dung dch acid cromic 2% trong nc. Có th thay th acid bng natri cromat, dicromat hoc kali dicromat. Dung dch gm 1,28% amoni phosphat và 0,32 % natri nitric cng c s dng. Dung dch c ch có th c s dng trong khi thi và nguy c v bi t cát khô c loi b bng cách s dng mt vòi phun cho phép dung dch nc c trn vi cát khhi nó thoát ra khi vòi hoc s dng mt loi vòi khác trong ó dung dch bao ph bên ngoài dòng cát khi phun ra. Mt loi thit b khác s dng nc  áp lc cao và nhit  cao (khong 2000F) thay vì không khí nén, iu này s loi b c bi và các tia la in do tnh in, nhit  cao làm cho b mt mau khô. 1/ các phng pháp ty màng sn c: Có 3 phng pháp: a/ Phng pháp c hc: - Dùng cào bng thép, chi hay mt s vt liu mài mòn  ty các màng sn không bám cht vào b mt. - i vi các màng sn bám chc có th dùng máy phun cát  ty. b/ Phng pháp nhit: Dùng nhit làm cho màng sn hoá mm, sau ó dùng dung môi hay chi cào ty i. Nhit có th dùng èn hàn hoc èn c bit. c/ Phng pháp hoá hc: Dùng các hoá cht: ví d dung dch kim, dung môi hu c làm cho màng sn b phân hu trng, mm nhn sau ó dùng chi st  co sch, ra ht vt hoá cht còn li trên b mt vt liu sn,  tht khô ri mi sn. Ví d: Mun ty sch b mt thép và gang có th dùng dung dch gm: 75 ÷ 100 g/l H 2 SO 4 (d =1,84). 110 ÷ 150 g/l HCl (d = 1,19) 200 ÷ 250 g/l NaCl 3 ( 5 cht làm chm. Cho ty  nhit  20 ( 60oC trong 5 ( 50 phút hoc dùng dung dch sau: H 2 SO 4 ÷ 15 20% NaCl 7 ÷ 10% Nc m 1 ( 3% Nc 77 ( 67%. Ty  50oC trong 5 ( 45 phút. Trong trng nhp ty g nh ch cn dùng dung dch loãng 3 5% HCl hay H2SO4 hoc dùng hn hp sau va có tác dng ty g va có kh ,nng to màng pht phát hoá. H 3 PO 4 74% C 2 H 5 OH 20% C 4 H 9 OH 50% Hirôquynol 1% Hn hp dung môi dùng  tách màng sn trên g: Thành phn Hàm lng Metylene chloride PRG Methanol Paraffin wax (122 - 124 0 F ASTM) 90 gal 10 gal 16,5 lb 65 Methocel PRG - 4000 cp 11 lb Methocel: Methyl cellulose Cách phi trn: cho paraffin nóng chy vào methylene chloride trong khi khuy trn mnh. Cho methocel vào trong khi khuy trn. Cho methanol vào trong khi khuy trn. Tip tc khuy n khi ng nht. Hn hp dung môi dùng  tách màng sn trên b mt thép: Thành phn Hàm lng Metylene chloride (tech.) Toluene Methanol Di - triisopropanolamine PRG Nc Methocel PRG - 4000 cp Areskap 100 Oleate kali Paraffin (122 - 124 0 F ASTM) Triethyl amoni phosphat (40% trong etylic - monsanto) 71 gal 3 gal 12 gal 9,5 gal 1,5 gal 13 lb 33 lb 22 lb 16,5 lb 0,5 lb Cách phi trn: Cho Paraffin nóng chy vào hn hp ca Metylene chloride và dung môi paraffin trong khi khuy trn mnh, khuy cho n khi ng nht. Cho methocel trong khi khuy Cho methanol trong khi khuy Cho ln lt các phn còn li trong khi khuy Khuy cho n khi ng nht Trong thc t,  tng hiu qu kinh t thì phi chn hn hp các cht ty phù hp. Kh du m : Dùng dung dch kim loãng hoc dung dch mui. Dung môi: Du thông, xng, dicloetan Phng pháp súng hi nc rt hiu qu và c s dng i vi các chi tit quá ln không th dùng phng pháp ngâm. Dung dch cht tách c cho vào ng hi nc nh mt vale và mt ng dn ni vi thùng cha tác nhân tách. Sau khi quá trình tách kt thúc, chi tit có th c ra bng nc nóng bng cách khhóa vale dn tác nhân tách vào súng. CÁC PHNG PHÁP SN Chn sn và k thut sn rt quan trng. Nu chn loi sn không thích hp s gây lãng phí hay màng sn s kém phm cht. Ví d: Sn gy dùng  sn các  dùng trong nhà, có c im chóng khô bóng. Sn béo sn các dng c, vt dng ngoài tri có c im: chu thi tit, không bóng, lâu khô, t tin hn. Do ó không th em sn gy sn ngoài tri (do kém co gin) và sn béo sn trong nhà (t, lãng phí). * Sn: Khi sn trc tiên phi khuy u sn, iu chnh  nht cho thích hp vi tng phng pháp sn (thêm dung môi). i vi các loi sn 2 thành phn phi trn cht óng rn ngay trc kho s dng vi t l ã c hng dn khi mua sn. 66 Lng sn c trn cht óng rn phi c gia công ht trc khi các ch tiêu k thut b thay i áng k. - Tin hành gia công màng s theo th t các lp nh sau: + Sn nn: là lp sn u tiên, tip xúc trc tip vi b mt vt liu sn do ó nó phi t các yêu cu sau: ( Bám dính tt vi vt liu sn và lp sn bên ngoài. ( Có kh nng chng g (nu sn kim loi). (  bn c hc cao. + Sn lót: Nhm mc ích làm phng b mt có lp sn trc khi s ph ch không làm tng tác dng bo v ca màng sn. (Do vy nu b mt bng phng thì không cn sn lót). + Sn ph: ây là lp sn hoàn thin nên thng òi hi phi có  bóng tt. Do ó vic gia công lp sn này phi  tin hành cn thn  va m bo tính nng k thut va to c v m quan tt. Mt s phng pháp c s dng  gia công màng sn nh sau: Brushing Preesure curtain coating Spraying Knife coating Flow - coating Roller coating Dipping Calender coating Fluidized bed coating Silk screen coating Sluch coating Tumbling barrel Centrifugal coating Mt s phng pháp trên ã c ci bin ng dng sn t ng trên dây chuyn cng nghip. Các c tính ca mt s phng pháp c tóm tt trong bng di ây: Loi c tính thit b c tính sn Chiu dày màng ((m) Tc  ng dng (lít/phút) Dùng trng lc hoc hút - phân tán không khí - D s dng -  nht thp - long pot - life 10 - 65 0,5 - 0,8 Cung cp bng áp lc - áp lc + không khí - d s dng -  nht môi trng thp - long pot - life 45 - 100 0,7 - 1,5 1 cu t, không dùng khí nén - áp sut thu lc - ngi vn hành phi có k nng -  nht môi trng cao - long pot - life 80 - 100 1,5 - 2,0 2 cu t, không dùng khí nén - cung cp ng thi 2 cu t (twin feed) - Ngi vn hành phi có k nng - t -  nht cao - short pot - life 150 - 200 3,0 - 8,0 67 I. Phng pháp dùng chi quét và con ln: Phng pháp này s dng ch yu i vi sn kin trúc. Vic s dng chi quét s cho cht lng và v m quan ph thuc rt nhiu vào yu t tay ngh ngi th sn. Vt liu làm chi quét cng nh hng không nh n màng sn hình thành. Lông ln thin là tt nht nhng s lng ít do ó ngi ta thay nó bng tóc nga hoc si tng hp nhng loi này không tt bng lông ln thin. Trong mt vài loi chi có c lông và si tng hp (thng là nylon). Mi ng dng s có mt loi chi vi kích thc và hình dáng phù hp. S ra i ca con ln ng dng cho din tích ln có b mt bng phng làm rút ngn thi gian sn, nhiu ci tin ã ra trong thit k và kiu ca lp bao bên ngoài con ln. Da cu (lambskin) c dùng rng rãi  làm lp bao, nhng vt liu tng hp tr nên ph bin hn. Chiu sâu ca lp lông mn trên v bc rt quan trng trong vic gi sn trên ó và s bng phng ca lp sn to thành. V bc bng nhung cho  bng phng cao nht. V bc có th ly ra  làm sch. II. Phng pháp phun: S phát trin ng dng phun là t dây chuyn sn xut ô tô t hp. ng dng quét quá chm vi h thng bng chuyn và nhiu công on ánh bóng cui cùng là quá nhanh không th s dng chi quét. Nguyên tc c bn ca phun sn là phân tán sn thành các dòng phun bi nh và phun thng vào vt cn sn. Thit b phun sn nguyên thu s dng không khí nén nh là môi trng phân tán. Hin nay nó vn còn s dng rng rãi nhng mt s phng pháp khác và các ci tin vn ra i, ví d các loi phun sn: Compressed air spraying Two - component spraying Electrostatic spraying Aerosol application Hot - spraying techniques Airless spraying Steam - spraying Có 2 phng pháp chung cho sn phun vi không khí nén: phng pháp cc hút và phng pháp thùng áp sut. Cc hút c s dng cho quy mô nh. Mt cc kim loi cha sn c vn vào súng phun và sn c hút vào súng phun bi không khí chy qua mt l trên mt ng thông vi cc. Trong phng pháp thùng áp sut sn c cho vào thùng và không khí c nén vào thùng. Sn c dy qua vòi bên trong súng phun. Sn ri súng phun thông qua mt van iu chnh, s lng sn c kim soát bi mt cò súng (nút bm) trên súng và áp sut trong thùng. Các dòng sn nh ri súng c phân tán bi dòng khí nén thi qua u súng. Dòng phun có th c iu chnh  to ra dng phun phng c s dng rng rãi hoc to dng hình tròn hoc hình nón cho các ng dng c bit. Loi súng này bao gm trn bên trong và trn bên ngoài. a s các loi súng c thit k  có th tách riêng u, dây cáp, vòi. iu này cho phép dùng các loi sn phm sn khác nhau. Tuy vy vn có mt s loi sn phi thay i toàn b súng. Ví d các súng c bit dùng  phun các loi sn rt nht hoc các loi sn nng t nha cây nh hng. Mt loi súng c bit khác c s dng  phun các cht rn nh bt thu tinh cho các màng sn bóng và dùng cho các si dt cht khúc nh len. Khi hi nc quá nhit c dùng nh là môi trng phân tán thì mt loi súng có dòng hi vào u súng c s dng vì vy nhit ch cung cp cho phn này ca súng.  phun sn thì th tích khí nén cng cn phi . Aïp sut ti súng phun thay i t 30 n 70 Psi và  thùng áp sut t 10 n 35 Psi. th tích khí cn thit  các áp sut khác nhau và vi các súng phun tiêu chun c cung cp bi nhà sn xut. [...]... bong bóng do các gi t n c b h p ph b i màng s n ho c l n trong s n c hình thành trong quá trình ph i ho c nhúng Blooming (s phai màu) S hình thành m t l p m ng, m trên b m t màng s n gi ng nh d u ho c wax i u này làm gi m bóng và b m t màng s n xu t hi n các ch m l m m Blushing (s c màng s n) S hình thành m t l p tr ng m c trên ho c trong màng do s h p th m trong quá trình khô ho c óng r n Hi n t ng này... nóng (hot spraying application) Quá trình phun nóng hi n nay c s d ng cho nhi u v t li u phun khác nhau Các thi t b c a các hãng s n xu t ch khác nhau v ph ng pháp gia nhi t cho s n T t c các các lo i thi t b u c trang b máy i u nhi t tránh hi n t ng quá nhi t Trong a s tr ng h p nhi t c a v t l e s n súng phun 140 - 160oF nh ng m t s ng i v n hành thì thích phun nhi t 100 - 1200F Nhi t cao h n th ng s... súng phun S n có th khô trong không khí ho c gia nhi t b ng lò, kích th c c a m t lò dài 70 Ft, r ng 37 Ft, cao 19 Ft Nhi t ô gia nhi t kho ng 250 n 4500F và không thay i trên d i 20F Ng c l i có nh ng súng phun t ng r t nh cho phép a vào trong lon bia phun nh a vinyl ho c s n nh ng v t r t nh S n t nh i n: Ph ng pháp s n này do công ty Ransburg Electro-coating Coporation a ra V i ph ng pháp này h... các v t li u hoà tan khi n c bay h i Wrinkling Là khuy t t t khi óng r n b m t (t o m t l p màng m ng trên b m t) và tr thành quá c so v i linh ng c n thi t cho s ch y trong quá trình dung môi thoát ra L p c trên b m t h p th dung môi ho c ch t l ng b gi bên trong màng s n làm xu t hi n b m t g n sóng xù xì 74 ... m t t c mà t i ó nh a b gel hoá l p t c sau khi rút ra và s ch y b d ng Nh a sau ó c gia nhi t làm nóng ch y các h t nh a to màng liên t c M t ph ng pháp c i ti n khác c a s n nhúng là ng d ng t ng sôi Ph ng pháp này c ng d ng r ng rãi châu Âu và c phát tri n b i các công ty nh Polymer Processes, Incorporated Quá trình c n v t li u s n d ng b t có kích th c nh Không khí nén ho c khí nén bên trong... "phun khô" làm tính ch t ch y không t t ( do nhi t d cao quá thì trên ng d n n b m t v t li u ph n l n dung môi bay h i) 69 Quá trình phun nóng s cho k t qu t t i v i các s n có ch a ch t t o màng có tr ng l ng phân t cao (coating based on high polymer film former) Nh ng lo i s n nh v y th ng ch a hàm l ng r n th p và c n các dung môi t ng i t Gia nhi t s n làm gi m t c a nó vì v y có th phun v i hàm... ti Orange peel (v cam) B m t c a màng s n b nhô lên và t o sóng gi ng nh v qu cam i u này có th do nh t c a màng cao ng n c n vi c t o s b ng ph ng c a màng ho c do s c c ng b m t làm gi m s ch y Thêm tác nhân ki m soát ch y, ho c dung môi có t c 73 bay h i th p ho c trung bình có th tránh c hi n t ng này Peeling (bong, tróc) M t k t dính do s tách và cu n l i c a màng s n Popping (s n t n ) Các khuy... n n c gia nhi t t công o n làm s ch, s n c ng nóng; vì v y t c bay h i c a dung môi h u nh b ng v i t c rút v t ra nên màng s n ng nh t h n và ít xu t hi n tears M t ph ng pháp s n nhúng khác c i ti n c s d ng v i m t s lo i s n Vinyl Các dung d ch nh a này thay i t giai o n ch y t do sang d ng gel không ch y r t nhanh do nhi t thay i và do s bay h i c a m t l ng dung môi t ng i nh N u v t c gia nhi... n ng m t tr i 72 T o thành b m t màu tr ng có th c washed off Cissing ( Xu t hi n nh ng di n tích nh c a b m t v t li u n n không b ph s n Craters (Các h ) Nh ng ch b lún xu ng d ng hình gi ng trong màng s n Có th do các h t gel, ch t b n, các s i, silicon không hoà tan, các gi t d u Crawling and dewetting (s bò và s không M t th i gian ho c ngay sau khi s n xu t th m t) hi n s co c a màng s n trên... thay i ng nh t v màu s c trên b m t c a màng s n sau khi c s n S khác nhau v kích th c, t tr ng, hình d ng b t màu ho c s keo t t o ra các t c l ng khác nhau S l ng x y ra m nh trong các h th ng có nh t th p, các h th ng khô ch m và màng dày h n bình th ng Haze (s ng mù) Xu t hi n m t l p trên b m t làm gi m bóng bi u ki n c a màng s n S ng mù có th do: các ph gia ch a hi u l c (sightly incompatible . dng -  nht môi trng thp - long pot - life 45 - 100 0 ,7 - 1,5 1 cu t, không dùng khí nén - áp sut thu lc - ngi vn hành phi có k nng -  nht môi trng cao - long pot - life 80 -. dày màng ((m) Tc  ng dng (lít/phút) Dùng trng lc hoc hút - phân tán không khí - D s dng -  nht thp - long pot - life 10 - 65 0,5 - 0,8 Cung cp bng áp lc - áp lc + không khí -. - 100 1,5 - 2,0 2 cu t, không dùng khí nén - cung cp ng thi 2 cu t (twin feed) - Ngi vn hành phi có k nng - t -  nht cao - short pot - life 150 - 200 3,0 - 8,0 67 I. Phng