1000 Dn V   1 PHAY I. Khái niệm chung về phay: Phay là phương pháp gia công kim loại sử dụng dao cắt có nhiều lưỡi cắt. Chuyển động chính là chuyển động quay tròn của dao, chuyển động chạy dao là chuyển động thẳng theo các phương ngang, dọc, và thẳng đứng do bàn máy thực hiện. Tốc độ cắt khi phay được tính theo công thức: Đơn vò là mét phút Trong đó: D – đường kính của dao phay [mm] n- số vòng quay của dao [vòng/phút]. Lượng chạy dao khi phay được xác đònh bằng một trong ba yếu tố: -Lượng chạy dao răng (Sz) là lượng dòch chuyển của chi tiết trong thời gian một răng (1 lưỡi cắt) của dao phay ăn vào kim loại, đơn vò là mm/raăng.   phm nD V / 1000   S t -Lượng chạy dao vòng là lượng dich chuyển của chi tiết khi dao phay quay được một vòng, kí hiệu là Sv và có đơn vò là mm/vòng. -Lượng chạy dao phút là lượng dòch chuyển của chi tiết sau thời gian một phút, ký hiệu là Sm và đơn vò là mm/phút. Như vậy mối quan hệ giữa các loại lượng chạy dao trên như sau: Sm = Sv.n = Sz.Z.n [mm/phút]. Trong đó: Z – số răng (số lưỡi cắt ) của dao phay. n- số vòng quay của dao sau một phút. Khi phay có thể thực hiện theo hai phương pháp: -Phay thuận là khi hướng tònh tiến của phôi trùng chiều quay của dao. -Phay nghòch là phương hướng chuyển động của phôi ngược chiều quay của dao. Khi phay thuận, chiều dày của phần cắt thay đổi từ a max đến không. Dao phay tạo nên lực ép phôi xuống bàn máy. Không gây hiện tượng trượt khi ăn dao nên độ bóng bề mặt tốt hơn phay nghòch. Sự va đập giữa dao và chi tiết lớn . Phù hợp với gia công tinh. Khi phay nghòch quá trình cắt ít bò va đập, máy và dao ít bò hỏng hơn, phù hợp với phay thô. *Ưu điểm của phay nghòch là chiều dai cắt tăng từ a min =0 đến a max , nên lực cắt tăng từ từ, tránh được va đập, lục tác dụng theo phương tiến có tác dụng làm khích giữa đai ốc và vít me của bàn máy , không tạo ra độ rơ không gây ra rung động. *Nhược điểm là ở thời điểm đầu khi răng mới vào cắt, chiều dày cắt a min =0 nên xảy ra hiện tượng trượt giữa lưỡi cắt và bề mặt gia công, làm cho độ nhẵn bề mặt gia công kém và làm dao mòn nhanh. Do đó phay nghòch chỉ dùng để gia công thô. t Nghòch M n t M Thuận n *Ưu điểm của phay thuận là không có hiện tượng trượt lúc lưỡi cắt mới vào cắt vì chiều dầy lưỡi cắt thay đổi từ amax đếùn amin. Do vậy dao ít mòn tuổi bền dao tăng lên, đô nhẵn bề mặt cao. *Nhượt điểm là khi mới vào cắt có va đập, dao dễ vỡ rung động lớn …Lực cắt theo phương tiến dao làm cho sự ăn khớp giữa vít me và đai ốc ở bàn máy không liên tục … Nếu ta cắt với chiều dầy cắt nhỏ thì lực va đ165 nhỏ ảnh hưởng đến rung động không đáng kể II. Dao phay: Khác với dao tiện ,dao phay có rất nhiều lưỡi cắt, các lưỡi cắt này có thể chế tạo liền với thân dao, có thể được chế tạo riêng gọi là răng chắp. Lưỡi cắt được bố trí trên mặt trụ, mặt đầu hoặc cả mặt trụ và mặt đầu. Tuỳ theo hình dạng , vò trí lưỡi cắt và cấu tạo, dao phay được chia thành các loại sau: -Dao phay mặt trụ là loại dao mà lưỡi cắt được bố trí trên mặt trụ của dao. Có hai loại dao phay mặt trụ là dao phay răng thẳng và dao phay răng nghiêng. Dao phay răng thẳng là dao phay có phương của lưỡi cắt chính Dao phay đóa Dao phay mặt trụ Dao phay góc Dao phay ngón song song với trục dao. Dao phay răng nghiêng có lưỡi cắt chính tạo với trục dao một góc nhất đònh. -Dao phay mặt đầu là dao phay có lưỡi cắt được bố trí trên mặt đầu của dao. Dao phay mặt đầu có thể là răng liền hay răng chắp. -Dao phay ngón có thể có từ 2 đến 8 lưỡi cắt. -Dao phay đóa . -Dao phay góc. Ngoài ra còn có các loại dao phay đònh hình, dao phay rãnh then, dao phay lăn răng môđun dùng để gia công bánh răng. Các loại dao phay nên có góc sau  từ 10 đến 20 0 và góc cắt từ 60 đến 90 0 . Khi phay các vật liệu mềm nên chọn góc  lớn và góc cắt  nhỏ hơn. III. Khả năng công nghệ của phay: Phay có thể gia công được nhiều dạng bề măt khác nhau, tuiy nhiên dưới đây ta chỉ nghiên cứu kỹ hai loại bề mặt là mặt phẳng và then hoa. Riêng phay bánh răng sẽ được nghiên cứu trong chương sau(chương gia công bánh răng). Các mặt phẳng gia công được trên máy phay là các mặt phẳng nằm ngang, mặt phẳng thẳng đứng và mặt phẳng nghiêng . Khi gia công các loại mặt phẳng này có thể sử dụng dao phay hình trụ , dao phay mặt đầu, dao phay ngón hoặc dao phay đóa. Trong sản xuất loạt lớn,dao phay mặt đầu được sử dụng nhiều hơn dao phay hình trụ vì các nguyên nhân sau đây: n -Cho phép sử dụng dao có đường kính lớn, cắt được mặt phẳng có chiều rộng lớn nên năng suất cao. -Trục gá dao không cần dài nên độ cứng vững của trục dao tốt hơn, cho phép nâng cao chế độ cắt. -Nhiều lưỡi cắt cùng tiếp xúc với phôi nên quá trình cắt được êm hơn. -Cho phép sử dụng nhiều dao để gia công nhiều bề mặt cùng một lúc. -Dễ chế tạo các loại dao răng chắp. -Mài dao dễ dàng hơn. Các bề mặt rãnh hoặc bậc nhỏ thường dùng dao phay đóa hoặc dao phay ngón để gia công. Rãnh then và trục then hoa thường đòi hỏi độ chính xác gia công khá cao nhằm đảm bảo được tính chất lắp ghép của mói ghép then hoặc then hoa. Tuỳ theo dạng then mà rãnh then có thể được gia công bằng dao phay đóa ba mặt hoặc sử dụng dao phay ngón. Khi phay trục then hoa có thể sử dụng loại dao phay đóa ba mặt bằng cách phay hai mặt bên bằng hai dao phay đóa, sau đó dùng một dao phay phần mặt trụ then hoa. Truc then hoa cũng thường được gia công bằng dao phay đònh hình. IV. Kết cấu và thông số hình học của dao phay: Tuỳ theo yêu cầu tạo hình bề mặt gia công mà có nhiều loại dao phy khác nhau. Ở đây ta chỉ khảo sát kết cấu và thông số hình học của dao phay trụ và dao phay mặt đầu làm đặt trưng vì chúng có nhiều điểm giống nhau với các loại dao phay khác. 1.Dao phay trụ: Đối với dao phy trụ gocf1 trước tạo thành bởi đường tiếp tuyến với mặt trước và mặt chiều trục, tức đường kính đi qua điểm khảo sát trên lưỡi cắt. Góc trước đo trong tiết diện chính N – N, góc sau  có tác dụng giảm ma sát giữa mặt sau và chi tiết gia công. Góc sau là góc gồm giữa tiếp tuyến của quỹ đạo chuyển động của điểm khảo sát trên lưỡi cắt quanh trục dao phay và mặt sau. Đối với dao phay răng xoắn góc sau đo trong các tiết diện N-N và M-M có dạng sau: tg = tg N .cos tg = tg N .cos Trong đó  góc nghiêng của rãnh xoắn Chú ý : Phay bằng dao ophay răng trụ là phay tự do, vì chỉ có một lưỡi chính tham gia cắt gọt *Bước vòng của dao là khoảng cách giữa hai răng kề nhau đo theo cung tròn Z là số răng cảu dao Z D T V .   M N  . thẳng và dao phay răng nghiêng. Dao phay răng thẳng là dao phay có phương của lưỡi cắt chính Dao phay đóa Dao phay mặt trụ Dao phay góc Dao phay ngón song song với trục dao. Dao phay răng nghiêng. 10 00 Dn V   1 PHAY I. Khái niệm chung về phay: Phay là phương pháp gia công kim loại sử dụng dao cắt có nhiều lưỡi cắt. Chuyển động chính là chuyển. dụng dao phay hình trụ , dao phay mặt đầu, dao phay ngón hoặc dao phay đóa. Trong sản xuất loạt lớn,dao phay mặt đầu được sử dụng nhiều hơn dao phay hình trụ vì các nguyên nhân sau đây: n -Cho