Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ PHÂN CHIA PHA LỎNG VÀ PHA RẮN part 2 docx

5 289 0
Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ PHÂN CHIA PHA LỎNG VÀ PHA RẮN part 2 docx

Đang tải... (xem toàn văn)

Thông tin tài liệu

228 giổợa tyớ troỹng pha rừn vaỡ loớng lồùn hồn 200 kg/m 3 . Theo chổùc nng cọng nghóỷ, caùc maùy ly tỏm õổồỹc chia ra laỡm ba nhoùm: laỡm trong vaỡ phỏn cỏỳp, lừng vaỷn nng vaỡ lừng bũng phổồng phaùp khổớ nổồùc. Ly tỏm laỡm trong õổồỹc ổùng duỷng õóứ tinh chóỳ huyóửn phuỡ coù pha rừn phỏn taùn cao vồùi nọửng õọỹ thỏỳp, õóứ tinh chóỳ huyóửn phuỡ khoới caùc tióứu phỏửn coù kờch thổồùc lồùn hồn 5 àm trổồùc khi naỷp chuùng õóỳn caùc maùy phỏn ly kióứu õộa vaỡ maùy phỏn ly sióu tọỳc vaỡ õọửng thồỡi õóứ laỡm giaớm nọửng õọỹ pha rừn trong huyóửn phuỡ. Caùc maùy ly tỏm laỡm trong vaỡ phỏn cỏỳp coù yóỳu tọỳ phỏn chia lồùn hồn 2500 vaỡ tyớ sọỳ giổợa chióửu daỡi hoaỷt õọỹng cuớa rọto vaỡ õổồỡng kờnh laỡ 1,6 ữ 2,2. Caùc maùy ly tỏm lừng vaỷn nng õổồỹc ổùng duỷng õóứ phỏn chia huyóửn phuỡ coù nọửng õọỹ pha rừn nhoớ vaỡ trung bỗnh. Khi õoù nhỏỷn õổồỹc chỏỳt loớng nguyón chỏỳt vaỡ chỏỳt lừng coù õọỹ ỏứm khọng lồùn. Yóỳu tọỳ phỏn chia bũng 2000 ữ 3000, tyớ sọỳ giổợa chióửu daỡi hoaỷt õọỹng cuớa rọto vaỡ õổồỡng kờnh 1,6 ữ2,2. Ly tỏm lừng bũng phổồng phaùp khổớ nổồùc õổồỹc ổùng duỷng õóứ phỏn chia caùc huyóửn phuỡ thọ coù nọửng õọỹ cao. Tờnh theo chỏỳt rừn loaỷi naỡy coù nng suỏỳt lồùn, õọửng thồỡi chỏỳt rừn nhỏỷn õổồỹc coù õọỹ ỏứm khọng lồùn lừm. Yóỳu tọỳ phỏn chia nhoớ hồn 2000, tyớ sọỳ chióửu daỡi hoaỷt õọỹng cuớa rọto vaỡ õổồỡng kờnh khọng lồùn hồn 2. Maùy ly tỏm lừng nũm ngang (hỗnh 11.2) coù rọto nũm ngang hỗnh xilanh - noùn 8, bón trong õổồỹc lừp vờt taới 7. Vờt taới vaỡ rọto cuỡng quay mọỹt chióửu, nhổng vồùi sọỳ voỡng quay khaùc nhau. Hỗnh 11.2. Maùy ly tỏm lừng nũm ngang: 1- Cồ cỏỳu ngổng maùy khi quaù taới; 2- Cổớa thaùo; 3-Voớ coù caùc vaùch bón trong, 4- Cọỳng naỷp lióỷu; 5, 10- Bóỷ tổỷa rọto; 6- Khoang õóứ thaùo chỏỳt loớng nguyón chỏỳt; 7- Vờt taới; 8- Rọto xilanh- noùn; 9- Khoang õóứ thaùo cỷn; 11- Bọỹ truyóửn õọỹng Vờt taới vỏỷn chuyóứn chỏỳt lừng doỹc theo rọto õóỳn cổớa thaùo 2 nũm trong phỏửn thừt laỷi cuớa rọto. Rọto õổồỹc lừp cọỳ õởnh trón hai bóỷ tổỷa 5 vaỡ 10 vaỡ õổồỹc quay nhồỡ õọỹng cồ vaỡ 229 truyóửn õọỹng bũng õai hỗnh thang. Dỏựn õọỹng vờt taới õổồỹc thổỷc hióỷn tổỡ rọto cuớa maùy ly tỏm qua bọỹ truyóửn õọỹng 11. Voớ bao phuớ lỏỳy rọto, coù caùc vaùch ngn 3 taỷo ra caùc khoang õóứ thaùo chỏỳt lừng 9 ra khoới khoang, õóứ thaùo chỏỳt loớng nguyón chỏỳt 6. Trong trổồỡng hồỹp quaù taới thỗ cồ cỏỳu an toaỡn 1 seợ hoaỷt õọỹng laỡm ngổỡng maùy õọửng thồỡi naỷp caùc tờn hióỷu aùnh saùng vaỡ baùo õọỹng. Khi maùy hoaỷt õọỹng, huyóửn phuỡ naỷp theo ọỳng 4 vaỡo khoang trong cuớa vờt taới rọửi qua cổớa thaùo 2 õóứ vaỡo rọto. Dổồùi taùc õọỹng cuớa lổỷc ly tỏm, huyóửn phuỡ õổồỹc phỏn chia vaỡ caùc tióứu phỏửn cuớa pha rừn õổồỹc lừng trón tổồỡng cuớa rọto. Chỏỳt loớng trong chaớy vaỡo cổớa roùt, traỡn qua ngổồợng roùt vaỡ õổồỹc thaùo ra khoới rọto. ổồỡng kờnh cuớa ngổồợng traỡn õổồỹc õióửu chốnh bồới van õióửu tióỳt. ỷc tờnh kyợ thuỏỷt cuớa maùy ly tỏm daỷng lừng nũm ngang õổồỹc nóu ồớ baớng 11.3. Baớng 11.3. ỷc tờnh kyợ thuỏỷt cuớa caùc maùy ly tỏm hồớ lừng nũm ngang Caùc chố sọỳ 202K - 3 vaỡ 202K - 5 321K - 5 352K -3 ổồỡng kờnh trong lồùn nhỏỳt cuớa rọto, mm Sọỳ voỡng quay lồùn nhỏỳt cuớa rọto voỡng/phuùt Yóỳu tọỳ phỏn chia lồùn nhỏỳt Tyớ sọỳ giổợa chióửu daỡi hoaỷt õọỹng cuớa rọto vaỡ õổồỡng kờnh Cọng suỏỳt õọỹng cồ, kW Kờch thổồùc cồ baớn, mm Khọỳi lổồỹng, kg 200 6000 4000 3 5,5 1455 ì1080ì740 637 325 3500 2230 1,66 7,5 1560ì970ì650 660 350 4000 3140 2,85 30 2530ì1850ì1075 2240 Tióỳp baớng 11.3 Caùc chố sọỳ 352K - 5 vaỡ 202K - 6 501K - 6 vaỡ 502K-4 802K -4 ổồỡng kờnh trong lồùn nhỏỳt cuớa rọto, mm Sọỳ voỡng quay lồùn nhỏỳt cuớa rọto voỡng/phuùt Yóỳu tọỳ phỏn chia lồùn nhỏỳt Tyớ sọỳ giổợa chióửu daỡi hoaỷt õọỹng cuớa rọto vaỡ õổồỡng kờnh Cọng suỏỳt õọỹng cồ, kW Kờch thổồùc cồ baớn, mm 350 4000 3140 1,8 22 2160 ì1850ì1075 1550 500 2650 1960 1,86 30 2585ì2200ì1080 3400 800 1850 1500 1,61 75 3950ì2660ì1370 7835 230 Khäúi lỉåüng, kg Hoảt âäüng ca mạy ly tám âỉåüc âiãưu chènh båíi säú vng quay ca räto bàòng cạch thay âäøi âỉåìng kênh bạnh âai, thay âäøi täúc âäü nảp huưn ph v thay âäøi giạ trë âỉåìng kênh ca ngỉåỵng trn. 11.1.5. Cạc mạy ly tám làõng tỉû âäüng cọ dao thạo càûn Âãø tạch cạc huưn ph khọ lc cọ pha ràõn gäưm nhỉỵng hảt nh våïi kêch thỉåïc 5 ÷ 40 µm khäng ho tan v cọ näưng âäü thãø têch 10% thỉåìng sỉí dủng cạc mạy ly tám làõng dảng kên cọ dao thạo càûn. Mạy ly tám dảng làõng tỉû âäüng (hçnh 11.3) cọ räto ngang âỉåüc làõp cäú âënh trong cạc äø bi làõc. Trãn nàõp ly tám âỉåüc làõp äúng nảp liãûu, cå cáúu càõt cháút càûn, phãùu thạo liãûu, bäü âiãưu chènh mỉïc låïp cháút liãûu v chuøn hnh trçnh ca dao. Mạy ly tám âỉåüc trang bë thãm cạc cå cáúu thạo cháút lng â âỉåüc lm trong, gäưm äúng thạo cọ xi lanh thu lỉûc v van tiãút lỉu âãø âiãưu chènh täúc âäü quay ca äúng thạo. Cọ thãø phán chia huưn ph bàòng hai phỉång phạp. Phỉång phạp âáưu l åí chäù: huưn ph âỉåüc nảp âáưy vo räto, sau âọ phán chia häùn håüp, thạo pha ràõn qua äúng thạo, räưi sau âọ thạo pha lng â âỉåüc lm trong. Viãûc nảp huưn ph s âỉåüc dỉìng lải mäüt cạch tỉû âäüng sau khi âảt âỉåüc mỉïc càûn quy âënh, tiãúp theo tiãún hnh vàõt. Dng dao quay trn hay chuøn âäüng tënh tiãún âãø càõt cháút càûn â âỉåüc vàõt khä v cho qua phãùu chỉïa âãø thi khi thiãút bë. Phỉång phạp hoảt âäüng thỉï hai ca mạy ly tám làõng nhỉ sau: huưn ph cho vo räto mäüt cạch liãn tủc, pha ràõn âỉåüc gom lải trong räto, cn pha lng âỉåüc lm trong räưi cho chy trn qua mẹp v âỉåüc thạo ra khi mạy. Sỉû nảp liãûu cho mạy ly tám âỉåüc tiãúp tủc cho âãún khi räto chỉïa âáưy càûn. Pha lng cn lải s qua äúng thạo âãø thạo ra khi räto. Khi phán chia cạc sn pháøm dãù näø cáưn phi nảp khê trå vo v mạy ly tám. Bng 11.4. Âàûc tênh k thût ca mạy ly tám làõng tỉû âäüng Cạc chè säú 903K - 1 2003K - 1 Âỉåìng kênh trong ca räto, mm Säú vng quay låïn nháút ca räto, vng/phụt úu täú phán chia låïn nháút Sỉïc chỉïa, m 3 Ti trng låïn nháút, kg Cäng sút âäüng cå, kW Kêch thỉåïc cå bn, mm Khäúi lỉåüng, kg 900 1700 1450 0,3 150 30 3180×370×2100 9593 2000 760 640 1,25 1500 75 4200×4660×4550 19300 231 G E D I L F B H C 1000 - 1500 Hổồùng A K M Hỗnh 11-3. Maùy ly tỏm lừng tổỷ õọỹng: B - Naỷp huyóửn phuỡ; C- Thaùo chỏỳt loớng õaợ õổồỹc laỡm trong; D- Thaùo chỏỳt loớng nguyón chỏỳt; E- Thaới nổồùc roỡ rố; F- Thaới hồi ra khoới voớ; G- Thaới chỏỳt lừng; H- Naỷp khờ trồ; I- Naỷp chỏỳt loớng õóứ rổớa cỷn; k- Thaới khờ; L- Naỷp nổồùc vaỡo õóỷm kờn; M- Thaới nổồùc ra khoới õóỷm kờn 232 11.1.6. Mạy ly tám lc v ly tám làõng kiãøu treo cọ dáùn âäüng åí trãn Loải ny âỉåüc sỉí dủng âãø gia cäng huưn ph cọ pha ràõn ho tan v khäng ho tan, âàûc biãût l âãø gia cäng axit ascorbic. Dng dao âãø càõt cháút càûn trong mạy khi gim säú vng quay ca räto. Cạc bäü pháûn kãút cáúu chung ca mạy ly tám kiãøu treo gäưm räto âỉïng v trủc cc såüi, âáưu trãn ca trủc âỉåüc làõp vo gäúi hçnh cáưu. Gäúi hçnh cáưu âỉåüc âàût cao hån trng tám ca hãû quay v l hãû ca cạc äø làõc nàòm trong cäúc, âỉåüc tỉûa tỉû do trãn bãư màût cáưu ca v bc bäü dáùn âäüng. Làõp v ca bäü dáùn âäüng trãn thanh thẹp dc hçnh chỉỵ U. Dáùn âäüng âỉåüc thỉûc hiãûn tỉì âäüng cå näúi våïi trủc mạy ly tám qua khåïp ân häưi. Nảp huưn ph tỉì trãn vo mạy ly tám lc khi säú vng quay ca räto gim, sau âọ tàng säú vng quay âãún trë säú låïn nháút, vàõt, rỉía v lải vàõt cháút lng. Trong cạc mạy ly tám làõng, huưn ph âỉåüc nảp vo khi täúc âäü quay ca räto hoảt âäüng. Dng phanh âai gàõn trong m ca bäü dáùn âäüng âãø hm mạy ly tám, cng nhỉ dng âäüng cå âiãûn cọ kãút cáúu cho phẹp hm khi quay ngỉåüc chiãưu. V cng l thng âãø âỉûng pháưn lc, tỉì âọ âỉåüc thạo ra qua khåïp näúi nàòm åí dỉåïi âạy thng. Mạy ly tám dảng ΦПН khäng âỉåüc bët kên, chụng âỉåüc trang bë räto cọ gåì trãn âäüt läù, bäü âiãưu chènh mỉïc ti trng räto. Mạy ly tám ОПН âỉåüc trang bë thãm ạo håi âãø âun nọng. Cháút liãûu cho räto làõng mäüt cạch liãn tủc qua äúng nảp liãûu cọ vi phun. Cháút lc âỉåüc thạo ra khi räto mäüt cạch liãn tủc qua äúng thi di âäüng, cn càûn (âảt âỉåüc låïp bãư dy låïn nháút) thç thạo giạn âoản vo thng chỉïa khi gim säú vng quay ca räto âãún 100 vng/phụt. Bng 11.5. Âàûc tênh k thût ca mạy ly tám Cạc chè säú ФПН - 10054- 1 Âỉåìng kênh trong ca räto, mm Säú vng quay låïn nháút vng/ phụt úu täú phán chia låïn nháút Sỉïc chỉïa, m 3 Ti trng låïn nháút, kg Cäng sút âäüng cå, kW Kêch thỉåïc cå bn, mm 1000 1500 1250 0,215 320 30 2000×1380×4200 . 350 4000 3140 1,8 22 21 60 ì1850ì1075 1550 500 26 50 1960 1,86 30 25 85 22 00ì1080 3400 800 1850 1500 1,61 75 3950 26 60ì1370 7835 23 0 Khäúi lỉåüng, kg Hoảt. Khọỳi lổồỹng, kg 20 0 6000 4000 3 5,5 1455 ì1080ì740 637 325 3500 22 30 1,66 7,5 1560ì970ì650 660 350 4000 3140 2, 85 30 25 30ì1850ì1075 22 40 Tióỳp baớng. ngang Caùc chố sọỳ 20 2K - 3 vaỡ 20 2K - 5 321 K - 5 352K -3 ổồỡng kờnh trong lồùn nhỏỳt cuớa rọto, mm Sọỳ voỡng quay lồùn nhỏỳt cuớa rọto voỡng/phuùt Yóỳu tọỳ phỏn chia lồùn nhỏỳt Tyớ

Ngày đăng: 25/07/2014, 06:21

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan