95 Chương MỐI GHÉP THEN - CHỐT - VÒNG GĂNG 5.1 KHÁI NIỆM MỐI GHÉP THEN Then (Pháp: Clavette, Anh: Key, Latch, bolt) chi tiết dùng để truyền chuyển động quay moment xoắn trục phận gắn bánh răng, bánh đai… Khi làm việc, mối ghép trục lỗ có độ dôi có tác dụng truyền động then phận truyền lực Khi làm việc then chịu dập bề mặt tiếâp xúc chịu ứng suất cắt mặt cong giao tuyến Có nhiều loại then nhà máy chuyên chế tạo then nên then chi tiết tiêu chuẩn, mua về, cưa sửa chiều dài lắp chế tạo Then phận chủ yếu truyền lực moment xoắn giửa trục bánh truyền động găn truc có nhiều loại mà kết cấu trình bày hình 5.1 sau: CHƯƠNG 96 Hình 5.1 Một số kết cấu then MỐI GHÉP THEN - CHỐT - VÒNG GĂNG 97 5.2 PHÂN LOẠI VÀ GHI KÍCH THƯỚC THEN 5.2.1 Then vát Đặc điểm: Hình dáng then phức tạp gồm đầu then, thân có vát nghiêng dùng đóng then vào tháo then ra, thân then hình nêm có độ dốc 1/100, tiết diện then hình chữ nhật góc vát tròn góc Then vát có đặc điểm: - Khó chế tạo then xọc rãnh lỗ rãnh then có độ dốc 1/100 Then dùng ghép chi tiết đầu trục, thân trục dùng then vát - Then vát vừa truyền chuyển động quay vừa có tác dụng chận dọc trục nên trục không cần vai chận - Lực nêm lớn nên dễ sinh đồng tâm chi tiết lắp trục, dùng tốc độ quay cao hay chi tiết quay lớn chế độ lắp giửa trục lổ phải chặt - Then vát loại then tiếp xúc hết mặt then với rảnh trục rảnh lỗ - Then vát loại then tiếp xúc có góc bo tròn để dễ lắp Phạm vi sử dụng: - Then vát dùng sản suất nhỏ, thủ công - Đầu then chìa gây nguy hiểm cho người vận hành nên then vát dùng tốc độ quay chậm 200 vòng/ph, thiết bị quay tay h b d Hình 5.2 Trình bày cấu trúc then vát d-t t1 h r CHƯƠNG 98 Bảng 5.1 Cho mối quan hệ kính thước trục lỗ then vát (mm) Kích thước danh nghóa then Chiều sâu rãnh then Bề rộng Bề cao Trên trục Trên lỗ Bán kính lượn b h t t1 r Từ đến [5,7] 2 1,1 0,6 0,2 [7,10] 3 0,7 [10,14] 4 2,5 1,1 [14,18] 5 2,6 [18,24] 6 3,5 2,1 [24,30] 2,6 [30,36] 10 4,5 3,0 [36,42] 12 4,5 3,0 [42,48] 14 3,5 ]48,55] 16 10 4,5 ]55,65] 18 11 5,5 ]65,75] 20 12 5,5 ]75,90] 24 14 6,4 [90,105] 28 16 7,4 [105,120] 32 18 8,4 [120,140] 36 20 10 9,4 [140,170] 40 22 11 10,3 [170,200] 45 25 13 11,3 Đường kính trục d 0,3 0,5 0,8 MỐI GHÉP THEN - CHỐT - VÒNG GAÊNG 99 1:100  36 H8 k7 10 J8 h7 Stt Kyù hiệu Người vẽ Kiểm tra Đai dẹt Bánh đai Then vát Trục Ngày Ký 1 1 Vải cao su GX15-32 CT5 Thép 45 Vật liệu TCVN TCVN Ghi MỐI GHÉP THEN VÁT ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ Hình 5.3 Thể mối ghép then vát TL: 1:1 S.lượng CHƯƠNG 100 5.2.1 Then Đặc điểm: Là loại then có cấu tạo đơn giản nhất, tiết diện then hình chữ nhật hoăïc hình vuông, với ba thông số: rộng  cao  dài (BHL) kích thước theo chiều rộng B quan trọng nhất, tiêu chuẩn hóa phụ thuộc vào đường kính trục Dựa theo đường kính D mà ta chọn B H then chiều dài then L chọn theo kinh nghiệm tính toán bảo đảm sức bền dập cắt then Chiều dài then khoảng 4/5 chiều dài moyeu nên sau tính chiều dài then, ta có chiều dài moyeux - Do then làm việc hai mặt bên nên mặt then đáy rãnh lỗ có khe hở, then tiếp xúc mặt - Bảng 5.2 trình bày cách chọn kích thước then thông số khác chiều sâu rãnh trục lỗ theo đường kính d trục - Vì đỉnh then đáy rãnh then lỗ có khe hở nên ta kiểm chứng bảng chiều cao then h < tổng chiều cao rãnh trục lỗ t + t1 h t t1 l d B Hình 5.4 Thông số mối lắp then MỐI GHÉP THEN - CHỐT - VÒNG GĂNG 101 Bảng 5.2 Thông số kính thước mặt cắt then rãnh then Chiều sâu rãnh then Kích thước Đường kính trục tiếât diện then Chiều sâu Kiểu Chiều sâu Kiểu Bề rộng Bề cao Trên trục Trên lỗ Trên trục Trên lỗ d b h t t1 t t1 [5,7] 2 1,1 – – ]7,10] 3 1,1 – – ]10,14] 4 2,5 1,6 – – ]14,18] 5 2,1 3,2 1,9 ]18,24] 6 3,5 2,6 3,8 2,6 ]24,30] 3,1 4,5 ]30,36] 10 4,5 3,6 5,2 3,5 ]36,42] 12 4,5 3,6 5,2 3,7 ]42,48] 14 4,1 5,8 4,2 ]48,55] 16 10 5,1 6,5 3,6 ]55,65] 18 11 5,5 5,6 7,1 ]65,75] 20 12 6,1 7,8 4,3 ]75,90] 24 14 7,2 5,2 ]90,105] 28 16 8,2 10,3 5,9 ]105,120] 32 18 9,2 11,5 6,7 ] 120,140] 36 20 10 10,2 12,3 7,4 ] 140,170] 40 22 11 11,2 13,5 8,7 ]170,220] 45 25 13 12,2 15,3 10 Chú ý chiều dài then l thường chiếm khoảng 4/5 chiều dài moyeu B (xem hình trên) Với đường kính trục cho trước, ta chọn tiết diện then b  h theo bảng chiều dài then l tính bền theo điều kiện dập cắt (xem phần giáo trình Chi tiết máy) chiều dài l định chiều dài moyeux chi tiết lắp trục theo công thức b = 5/4l Do bánh răng, pulley có moyeux hay không chiều dài then l định Cách chế tạo: - Có thể chế tạo then bằng cách mài máy mài phẳng - Rãnh then lỗ xọc rãnh phải suốt hết chiều dài lỗ - Rãnh then trục phay cách: CHƯƠNG 102 Dao phay ngón (đẹp, bảo đảm độ bền trục cung lượn phụ) suất kém, dễ gãy dao Dao phay dóa có cung lượn phụ, giảm bền trục, suất cao, giá thành hạ Thường phay rãnh then trục dao phay ngón nên rãnh có hai đầu hai cung tròn, then mài tròn hai đầu cách thủ công Nói chung then dễ chế tạo giá thành hạ loại then Phạm vi sử dụng: - Then thường dùng sản xuất nhỏ, đơn chiếc, hàng loạt nhỏ hay sản xuất thử nghiệm, phổ biến nước ta Sinh viên gặp nhiều đồ án môn học hay luận văn tốt nghiệp trường đại học - Then dùng hộp tốc độ có bánh di trượt không cứng vững độ đồng tâm thấp - Kết cấu mối ghép then trình bày hình 5.5 ý phải ghi kính thước lắp giữ then với rãnh trục then với rãnh lỗ theo hệ trục Then thường lắp chặt với trục lắp trung gian chặt với rãnh lỗ Luôn có khe hở mặt then rãnh lỗ theo kích thước bảng 5.2 MỐI GHÉP THEN - CHỐT - VÒNG GĂNG 103 10 J8 h7 10 K8 h7  35 H8 k7 M8 x 1,25 Stt Ký hiệu Người vẽ Kiểm tra Bánh Then Đệm lớn Vis M8x1,25x40 Trục Tên gọi Ngày Ký 1 1 S.lg C45 C45 CT3 C45 C45 Vật liệu 10x8x22 Ghi TRỤC LẮP BÁNH RĂNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ Hình 5.5 Kết cấu mối lắp then TL: 1:1 S.lượng CHƯƠNG 104 5.2.3 Then bán nguyệt (Woodruff key) Đặc điểm: Then có dạng trụ có tiết diện giới hạn cung tròn dây cung, tiết diện chưa đến ½ vòng tròn gọi bán nguyệt Bề dày then thường mỏng, truyền mômen xoắn yếu, đồng thời chiều cao then lớn, làm yếu trục nên then bán nguyệt dùng với trục côn không dùng với trục trụ Then có tính tự lựa cao, nhờ cung cong đáy then nên dễ lắp ráp, then chìm hay nhô đầu lên xuống chiếâc xuồng Then có khe hở đỉnh then đáy rãnh then Then bán nguyệt trục côn đắt tiền khó chế tạo rảnh bán nguyệt trục rảnh nghiêng lỗ nên dùng có yêu cầu: - Cần độ đồng tâm cao chi tiết quay - Tốc độ quay trục cao >1500 vòng /phút - Đòi hỏi phải tháo lắp thường xuyên Cách chế tạo: - Then bán nguyệt chế tạo sẵn công nghệ kéo, cán, bán thị trường, phải chế tạo then bán nguyệt - Rãnh then trục phay dao phay dóa đặc biệt (dao đồng tiền) với cách ăn dao hướng kính - Rãnh then lỗ côn xọc suốt với đồ gá xoay để xọc rãnh song song mặt côn Phạm vi sử dụng then bán nguyệt trục côn: - Trong kỹ thuật then bán nguyệt trục côn với thành - Trục côn dùng sản xuất đơn hàng loạt yêu cầu độ đồng tâm cao, tốc độ nhanh, có nhu cầu tháo lắp nhiều lần volant xe gắn máy - Chính mặt côn xiết chặt đai ốc đầàu trục cho khít mặt côn lỗ truyền mômen xoắn nên bề dày then bán nguyệt không cần lớn CHƯƠNG 108 M24x1,5 200 40 Stt Ký hiệu Người vẽ Kiểm tra Đệm M24 Then bán nguyệt Trục Bánh xích Tên gọi Ngày Ký 1 1 S.lg CT3 CT5 CT5 C45 C45 Vật liệu Ghi TRỤC CÔN THEN BÁN NGUYỆT ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ Hình 5.8 Kết cấu then bán nguyệt trục cône TL: 1:1 S.lượng MỐI GHÉP THEN - CHỐT - VÒNG GĂNG 109 Cho biết chiều quay trục phải (nếu đứng nhìn từ phải vào đầu trục) để ren M241,5 có tác dụng khóa chặt bánh xích Câu hỏi: 5.2.4 Then hoa (Anh: Spline) Đặc điểm: Thực chất then hoa nhiều then bằng, bố trí cách mặt trụ tròn trục then không đủ truyền lực mà nhà thiếât kế không muốn tăng chiều dài moyeu Trường hợp dùng nhiều then chí phí gia công cao có nhiều then nên làm yếu trục nên người ta dùng then hoa - Then hoa làm tăng sức bền trục - Bảo đảm độ đồng tâm, truyền lực lớn dùng cho khối bánh di trượt hộp tốc độ - Chế tạo khó, thích hợp cho sản xuất hàng loạt lớn - Giá thành cao, chất lượng vượt trội so với then vát then Kích thước then hoa trục tiêu chuẩn hóa trình bày bảng 5.4 Bảng 5.4 Đường Đường Số Bề Đường Đường Số Bề kính kính then rộng kính kính then rộng chân d đỉnh D Z then b chân d đỉnh D Z then b (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Mối ghép loại nhẹ 23 26 6 56 62 10 26 30 6 62 68 12 28 32 72 78 10 12 32 36 82 88 10 12 36 40 92 98 10 14 42 46 8 102 108 10 16 46 50 112 120 10 18 52 58 10 Mối ghép loại trung 11 14 42 48 13 16 3,5 46 54 16 20 52 60 10 18 22 56 65 10 21 25 62 72 12 23 28 6 72 82 10 12 CHƯƠNG 110 Đường Đường Số Bề Đường Đường Số Bề kính kính then rộng kính kính then rộng chân d đỉnh D Z then b chân d đỉnh D Z then b (1) 28 (2) 34 (3) (4) (5) 92 (6) 102 (7) 10 (8) 14 32 38 102 112 10 16 36 42 112 125 10 18 Mối ghép loại nặng 16 20 10 2,5 46 56 10 18 23 10 52 60 16 21 26 10 56 65 16 23 29 10 62 72 16 26 32 10 72 82 16 28 35 10 82 92 20 32 40 10 92 102 20 36 45 10 102 115 20 42 52 10 112 125 20 Cách chế tạo định vị lắp ráp ghi kích thước.: Có ba cách định vị trục lỗ then hoa có ảnh hưởng đến phương pháp gia công phạm vi sử dụng then này: a/-Định vị theo đường kính đỉnh then hoa: - Đường kính đỉnh khít đường kính chân hở - Trục dễ chế tạo định vị đường kính đỉnh đường kính trục tiện mài xác - Đường kính phay dao phay dóa cho suất cao mà không yêu cầu độ đồng tâm cao có khe hở chân then - Lỗ then hoa khó chế tạo xác đường kính phương pháp xọc nên phải chế tạo lỗ phương pháp chuốt (hình 5.10) - Nhìn chung khó chế tạo lỗ không cần phay trục then hoa phương pháp bao hình cao cấp nên phương pháp chuộng dùng sản suất hàng loạt nhỏ hay hàng khối lớn Trong sản xuất nước ta, nhà chế tạo thường dùng cách định tâm MỐI GHÉP THEN - CHỐT - VÒNG GĂNG 111 Hình 5.9 Các kiểu lắp then hoa a) Định vị đường kính ngoài; b) Định vị đường kính c) Định vị mặt bên Hình 5.10 Dao chuốt lổ then hoa (Định vị theo đường kính đỉnh) Cách ghi kích thước mối ghép then hoa định tâm đường kính đỉnh: D xZ xD kiểu dung sai lắp ráp x d xb đó: D- ký hiệu định tâm theo đường kính lớn Z- số then; d- đường kính CHƯƠNG 112 D- đường kính kemø theo kiểu dung sai lắp ráp hình trụ trơn; b- bề rộng then b/-Định vị theo đường kính chân then hoa: - Đường kính chân khít đường kính đỉnh hở - Trục khó chế tạo định vị đường kính chân khó phay xác đồng thời nhiều rãnh - Đường kính trục then hoa phay bao hình dao phay lăn máy phay chuyên dùng nên suất cao giá thành cao - Lỗ then hoa dễ chế tạo xác đường kính phương pháp thông thường khoét, dao, mài, dùng xọc tạo tương đối đường kính đạt yêu cầu đường kính hở nên không cần phải chế tạo xác - Nhìn chung dễ chế tạo lỗ cần phải phay trục then hoa bao hình nên phương pháp dùng sản suất hàng loạt nhỏ, thích hợp với sản xuất hàng khối lớn Ngoài sản xuất nước ta dùng cách định tâm Cách ghi kích thước mối ghép then hoa định tâm đường kính trong: d xZ xD x d kiểu dung sai lắp ráp xb đó: d- ký hiệu định tâm theo đường kính nhỏ; Z- số then D- đường kính ngoài; d- đường kính có kèm thêm kiểu dung sai lắp ráp b- bề rộng then c/- Định vị theo hai mặt bên then hoa: Đặc điểm: Khi cần truyền lực thật lớn, tốc độ không cao, không yêu cầu đồng tâm cao Vòng đỉnh vòng chân then hoa hở có hai mặt bên khít Độ đồng tâm Phải phân độ thật xác để bảo đảm độ kín khít mặt bên Phạm vi sử dụng: Rất sử dụng sản xuất độ đồng tâm không cao mà giá thành không hạ khó chế tạo Cách ghi kích thước mối ghép then hoa định vị hai mặt bên: MỐI GHÉP THEN - CHỐT - VÒNG GĂNG 113 BZ Dd b kiểu dung sai lắp ráp then đó: B- ký hiệu định vị theo mặt bên; Z- số then d- đường kính trong; D- đường kính ngoài; then Có cách vẽ then hoa: b- bề rộng Hình 5.11 Mối ghép then hoa với hai dạng kết cấu thật vẽ quy ước CHƯƠNG 114  140  70 b Dx6x30x26x6 Vis M6x1x10  140  70 b Dx6x30x26x6 Vis M6x1x10 1- truïc then hoa 6x30x26x6; 2- bánh răng; 3- fer khóa then hoa 4,5- vis đệm M6x1x10 Trục bánh quay theo chiều nào? Hình 5.12 Mối ghép then hoa với hai dạng kết cấu thật vẽ quy ước MỐI GHÉP THEN - CHỐT - VÒNG GĂNG 115 Hình 5.13 Mối ghép then hoa lỗ với trục a- Vẽ kết cấu thật Bằng cách cắt tiết diện then, quay 90o quanh trục đứng (gọi phương pháp cắt lật), gióng đường giao tuyến để vẽ trọn mặt trụ cạnh vát b- Vẽ quy ước Theo TCVN, trục then hoa vẽ quy ước giống ren: đường kính đỉnh vẽ nét bản, đường kính chân vẽ kích thước nét mảnh Sinh viên tự tìm hiểu đệm khóa (fer) chận dọc trục bánh Kết cấu thấy tương tự đâu? Ngoài then hoa dạng then chữ nhật có then hoa biên dạng then hình thân khai bánh răng, có tác dụng khớp nối dùng cho tải thật nặng c- Then tam giác (trục khía) Đặc điểm: Chỉ dùng sản suất hàng loạt lớn, hàng khối - Có tác dụng giống then hoa điều chỉnh xoay tương đối góc nhỏ - Mômen truyền yếu mối ghép then hoa dùng cho phận người tác động khoảng 100W - Trên thân trục khía thường tiện rãnh vòng nhằm chứa bu lông xiếât ép chận dọc trục - Lỗ then tam giác thường xẻ mở miệng kẹp bóp lại nhờ bù long có phương trực giao với trục khía tam giác CHƯƠNG 116 Chế tạo: sản suất hàng khối trục khía gia công lăn ép, phay lăn phay phân độ Phạm vi sử dụng: dùng để chỉnh vị trí góc chi tiết lắp trục giò đạp khởi động, số, thắng xe gắn máy Hình 5.14 Trình bày kết cấu trục khía giò đạp xe gắn máy 5.3 TRUYỀN ĐỘNG BẰNG CHỐT 1- Khái niệm Chốt (Pháp: Groupille, Anh: Pin) chi tiết vưà dùng truyền mômen xoắn vừ chận dọc trục Tuy có nhiều công dụng chốt không dùng nhiều kỹ nghệ nặng lý do: - Phải xuyên qua trục hay phải vạt phần trục nên làm yếu trục - Công suất truyền thường bé nên dùng thiết bị gia đình, vận hành tay - Tuy kết cấu lại phức tạp thích hợp cho sản suất hàng khối, không phù hợp với sản xuất đơn chiết, chế tạo thử Nói chung khó chế tạo - Trong máy có kết cấu hoàn thiện giá thành chốt rẻ sản xuất hàng khối 2- Phân loại, công dụng, vẽ ghi kích thước chốt Có thể kể đến số loại chốt thường gặp thực tế: a- Chốt vát Thân chốt hình côn, có vát phẳng mặt, đầu nhỏ có ren lệch tâm để siết chốt vào lỗ côn chung Chốt lỗ côn thường tránh dùng sản xuất đơn khó chế tạo nên tốn dùng sản xuất hàng khối kết cấu hoàn thiện có biện pháp gia công phù hợp MỐI GHÉP THEN - CHỐT - VÒNG GĂNG 117 Chốt vát dùng cố định giò cốt xe đạp kết cấu hình 5.16  25 H8 j7 M5 Hình 5.16 Chốt clavette (chốt cône vát phẳng mặt có ren lệch tâm đầu nhỏ) b- Chốt đàn hồi Làm thép lò xo, thành dạng hình ống có tác dụng bung khít với lỗ, tạo áp lực bề mặt lắp ráp Mặt chốt ống đơn giản ren Chốt đàn hồi thường dùng truyền động cho tay nắm thay đổi tốc độ máy công cụ Chốt đàn hồi có tác dụng ép chặt vào lỗ, đắt tốt chốt trụ trơn Chốt đàn hồi có kết cấu trình bày hình 5.17 Hình 5.17 Chốt ống đàn hồi CHƯƠNG 118 c- Chốt an toàn Trong số kết cấu cần ngắt chuyển động tải tránh hư hỏng bánh hay phận bên máy khó thay người ta chế chốt an toàn có sức bền yếu, đặt bên máy, chỗ dễ thay Khi tải chốt gãy trước, ngắt chuyển bảo vệ phận khác Việc thay chốt dễ dàng nhanh chóng Trong kỹ thuật người ta dùng nhiều biện pháp an toàn khác, chốt an toàn đơn giản rẻ tiền Hình 5.18 thể kết cấu chốt an toàn dùng cho khớp nối ống (sẽ trình bày chương 7) truyền động cho trục trơn trục vis mère máy tiện  40 H7 k6  K7 h6 1- Truïc truyền; 2- then bằng; 3- khớp nối ống; 4- chốt an toàn Hình 5.18 Chốt an toàn chốt ống 5.4 VÒNG GĂNG 5.4.1 Khái niệm Vòng găng (Pháp: Circle libre, Fer, Anh: O ring) chi tiết đàn hồi làm thép silic, gài vào rãnh trục hay lỗ nhằm chận dọc trục Nhiệm vụ chủ yếâu vòng găng chận dọc trục, không truyền chuyển động quay Vòng găng mở nhờ kềm mở fer Khi lắp vòng găng phải quay rãnh vòng cứng phải mở lắp lại sai kỹ thuật - So với dùng vis hay đai ốc chận dọc trục, vòng găng gọn hơn, kết cấu rãnh trục đơn giản không phụ thuộc chiều quay trục ren vis Tuy nhiên vòng găng không chịu lực dọc lớn, không an toàn vis đai ốc 5.4.2 Phân loại công dụng vòng găng a- Vòng găng trục (Vòng găng ngoài): loại phổ biến, có hình dáng đa dạng, cách dùng công dụng trình bày MỐI GHÉP THEN - CHỐT - VÒNG GĂNG 119 Loại nhỏ có lỗ nhỏ lỗ tai dùng kềm mở fer để bung lắp dọc trục, với loại vòng găng có đường kính lớn lỗ tai b- Vòng găng lỗ (Vòng găng trong): Tại nước ta phổ biến vòng găng ngoài, thường có chi tiết nhỏ tròn xoay gia công máy tiện Trong vỏ hộp tốc độ chế tạo ngoại quốc, việc dùng vòng găng lỗ để chặn ổ lăn chuyện bình thường họ sẵn thiết bị gia công mạnh máy doa có xích chạy dao hướng kính Các kết cấu máy thiết kế chế tạo nước không nên bắt chước theo kiểu khó thực tính công nghệ Vòng găng chận axe piston xe gắn máy vòng găng trong, làm cọng kẽm đàn hồi có bẻ vòng lỗ tai dùng chặn không cho axe chạy chạm vào thành piston hoạt động c- Cách vẽ chung hai loại vòng găng Tuy có nhiều loại vòng găng quy ước chung cắt vòng mặt phẳng miệng vòng tạo thành hai phần đối xứng Do tiết diện bị cắt vòng bôi đen (thực đường gạch bé nên bôi đen) tiết diện để trắng miệng vòng Kích thước tiêu chuẩn vòng găng vòng găng thường dùng cho baûng 5.5 sau: r D1 n b d1 R s d d2 Dk m Hình 5.19 Các dạng vòng găng CHƯƠNG 120 Bảng 5.5a Tiêu chuẩn vòng găng gắn trục Trục Vòng găng Đg Đg Bề Bề Đg Đg Đg kính kính rộng rộng kính kính kính trục rãnh rãnh gờ lỗ Bán Bềà Bề dày kính rộng lớn s tâm lỗ Bán kính vành d d2 m n Dk D1 12 11,5 1,1 1,5 13,6 11 1,7 1,8 7,2 15 14,3 1,1 1,5 16,8 13,8 1,7 8,5 17 16,2 1,1 1,5 19,2 15,7 1,7 2,35 9,7 20 19 1,1 1,5 22 18,5 2,35 11,3 25 23,8 1,3 1,5 27,8 23,3 1,2 2,95 14 2,5 30 28,6 1,3 1,5 33,2 27,9 1,2 3,45 16,4 2,5 35 33 1,7 1,5 38,2 32,2 2,5 1,5 3,9 19,3 40 37,5 1,7 44 36,5 2,5 1,5 4,75 21,8 45 42,5 2,2 49 41,5 2,5 2,2 4,75 24,5 50 47 2,2 54 45,8 2,5 2,5 5,1 27 3,5 55 52 2,8 59 50,8 2,5 2,5 5,2 29,5 3,5 60 57 2,8 65 55,8 2,5 2,5 5,7 32 3,5 65 62 2,8 2,5 70 60,8 2,5 2,5 5,7 34,5 3,5 70 67 2,8 2,5 76 65,5 2,5 2,5 5,85 37 3,5 75 72 2,8 2,5 81 70,5 2,5 2,5 6,35 40 3,5 80 76,5 2,8 2,5 88 74,5 2,5 ,2,5 7,85 42,5 3,5 b r D1 n b d1 R d1 s d d2 Dk m Hình 5.20 Kết cấu loại vòng găng lỗ lỗ R MỐI GHÉP THEN - CHỐT - VÒNG GĂNG 121 Bảng 5.5b Tiêu chuẩn vòng găng gắn lỗ Trục Vòng găng Bán Bán Bềà rộng kính kính dày lớn tâm vành lỗ lỗ R r 2,8 10,8 2,5 1,2 13 2,5 2,5 1,2 3,4 14 37,8 2,5 1,5 3,4 15 43,5 43,5 2,5 1,5 18 50,5 50,5 2,5 4,5 21 2,8 56,2 56,2 2,5 2,5 4,6 24,2 3,5 65 2,8 66,2 66,2 2,5 2,5 29,2 3,5 75 2,8 76,5 76,2 2,5 2,5 5,6 34,5 3,5 Đg Đg Bề Bề Đg Đg Đg kính kính rộng rộng kính kính kính trục rãnh rãnh gờ loã d d2 m n Dk D1 d1 26 27,2 1,3 1,5 27,8 23,5 1,2 30 31,4 1,3 32,2 27,5 32 33,7 1,3 34,5 34,5 35 37 1,7 37,8 40 42,5 1,7 47 49,5 2,2 52 55 62 72 Bề s b Kết cấu trục lỗ dùng vòng găng trình bày hình 5.21 sau CHƯƠNG 122 A  37  50 H8 k7  65 H8 k7  40 H8 k7 12 J7 h6 A-A  40 H7 A k6 Stt Ký hiệu Người vẽ Kiểm tra Thân máy Lót ổ thau Nắp ổ Lót ổ thau Bánh Then Vòng găng Trục Tên gọi Ngày Ký ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ 12 K7 h6 1 1 1 1 GX15-32 Đồng thau GX15-32 Đồng thau C40 C45 Thép lò xo C45 S.lg Vật liệu Ghi KẾT CẤU Ổ TRƯT VÀ VÒNG GĂNG TL: S.lượng Hình 5.21 Chận dọc trục vòng găng ... 23 26 6 56 62 10 26 30 6 62 68 12 28 32 72 78 10 12 32 36 82 88 10 12 36 40 92 98 10 14 42 46 8 102 108 10 16 46 50 112 120 10 18 52 58 10 Mối ghép loại trung 11 14 42 48 13 16 3,5 46 54 16 20... (4) (5) 92 (6) 102 (7) 10 (8) 14 32 38 102 112 10 16 36 42 112 125 10 18 Moái ghép loại nặng 16 20 10 2,5 46 56 10 18 23 10 52 60 16 21 26 10 56 65 16 23 29 10 62 72 16 26 32 10 72 82 16 28 35 10... 4 2,5 1 ,6 – – ]14,18] 5 2,1 3,2 1,9 ]18,24] 6 3,5 2 ,6 3,8 2 ,6 ]24,30] 3,1 4,5 ]30, 36] 10 4,5 3 ,6 5,2 3,5 ] 36, 42] 12 4,5 3 ,6 5,2 3,7 ]42,48] 14 4,1 5,8 4,2 ]48,55] 16 10 5,1 6, 5 3 ,6 ]55 ,65 ] 18