Đang tải... (xem toàn văn)
Nhà máy chế biến CONDENSATE CPP Vận hành và bảo dưỡng Nhà máy chế biến CONDENSATE CPP Vận hành và bảo dưỡng Nhà máy chế biến CONDENSATE CPP Vận hành và bảo dưỡng Nhà máy chế biến CONDENSATE CPP Vận hành và bảo dưỡng Nhà máy chế biến CONDENSATE CPP Vận hành và bảo dưỡng Nhà máy chế biến CONDENSATE CPP Vận hành và bảo dưỡng Nhà máy chế biến CONDENSATE CPP Vận hành và bảo dưỡng
Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 1 NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CONDENSATE CPP SỔ TAY VẬN HÀNH & BẢO DƯỢNG Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 2 Mục lục PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG 4 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 4 CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CHUNG 4 CHƯƠNG 3: AN TOÀN 5 PHẦN II: CƠ SỞ THIẾT KẾ 7 PHẦN III: MÔ TẢ CÔNG NGHỆ 8 CHƯƠNG 1: HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ CHÍNH 8 CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG ĐIỆN 10 CHƯƠNG 3: THIẾT BỊ VÀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN 18 CHƯƠNG 4: HỆ THỐNG NƯỚC CHỮA CHÁY 24 CHƯƠNG 5: HỆ THỐNG PHỤ TR 25 CHƯƠNG 6: HỆ THỐNG XẢ ÁP AN TOÀN. 26 PHẦN IV: HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NHÀ MÁY 28 CHƯƠNG I: MÔ TẢ ĐIỀU KHIỂN 28 CHƯƠNG 2: ĐIỂM BÁO ĐỘNG - ĐIỂM NGẮT - DANH SÁCH ĐIỂM ĐẶT (SETPOINT) 34 CHƯƠNG 3: DANH MỤC THIẾT BỊ 34 PHẦN V: CHUẨN BỊ KHỞI ĐỘNG 35 CHƯƠNG I: NHÌN CHUNG 35 CHƯƠNG 2: PHUN NƯỚC, LÀM SẠCH ĐƯỜNG ỐNG VÀ CÁC THIẾT BỊ CẦN THIẾT 35 CHƯƠNG 3: LÀM SẠCH, KHÔ BẰNG KHÍ 36 CHƯƠNG 4: THỔI SẠCH BẰNG KHÍ NI TƠ 36 CHƯƠNG 5: QUY TRÌNH BẢO VỆ THIẾT BỊ VÀ CÁC THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN 37 CHƯƠNG 6: CÁC CÔNG VIỆC ĐỐI VỚI THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN. 37 CHƯƠNG 7: CÁC CÔNG VIỆC VỀ ĐIỆN 37 CHƯƠNG 8: THIẾT BỊ CƠ KHÍ 37 CHƯƠNG 9: THIẾT BỊ AN TOÀN 38 CHƯƠNG 10: THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT 38 CHƯƠNG 11: THÔNG TIN LIÊN LẠC 38 PHẦN VI: KHỞI ĐỘNG VÀ VẬN HÀNH BÌNH THƯỜNG 39 Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 3 CHƯƠNG 1: CHUẨN BỊ KHỞI ĐỘNG NHÀ MÁY 39 CHƯƠNG 2: KHỞI ĐỘNG LẦN ĐẦU 41 CHƯƠNG 3: KHỞI ĐỘNG Ở CHẾ ĐỘ BÌNH THƯỜNG 45 PHẦN VII DỪNG NHÀ MÁY 56 CHƯƠNG 1: DỪNG BÌNH THƯỜNG 56 CHƯƠNG 2: DỪNG KHẨN CẤP 57 CHƯƠNG 3: THỜI GIAN XỬ LÝ ĐỐI VỚI VẬN HÀNH VIÊN ĐỂ XÁC ĐỊNH TÌNH TRẠNG GIỮA MỘT BÁO ĐỘNG VÀ ĐIỀU KIỆN TÁC ĐỘNG 58 CHƯƠNG 4: NGUYÊN NHÂN VÀ HẬU QUẢ 58 CHƯƠNG 5: BIỂU ĐỒ AN TOÀN, BIỂU ĐỒ NGUYÊN NHÂN VÀ KẾT QUẢ 59 PHẦN VIII: AN TOÀN VÀ NGĂN NGỪA THẤT THOÁT. 60 PHẦN IX: BẢO DƯỢNG 61 PHẦN X: PHỤ LỤC 65 Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 4 PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1. Tên dự án: Nhà máy Chế biến Condensate (CPP) Mục đích của nhà máy chế biến condensate (CPP) là chế biến condensate thành sản phẩm xăng RON-83. Nguồn nguyên liệu Condensate nhẹ (từ mỏ Bạch Hổ) được cung cấp đến CPP qua hệ thống đường ống từ Nhà máy xử lý khí ở Dinh Cố (GPP) tới Kho cảng Thò Vải (TVT). 2. Chủ đầu tư: Công Ty Chế biến và Kinh doanh Sản phẩm Dầu Mỏ - PDC 3. Đòa điểm: Nhà máy CPP được xây dựng cạnh kho cảng TVT, cách 6 km về phía Tây xã Phước Hoà, huyện Tân Thành, Bà Ròa-Vũng Tàu. 4. Vò trí đòa lý, môi trường: Nhà máy CPP cách TP Hồ Chí Minh khoảng 2 giờ đi xe theo quốc lộ 51, nằm giữa TP Hồ Chí Minh và Vũng Tàu. Cao độ xấp xỉ mực nước biển, nằm trên khu vực đầm lầy. CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CHUNG Minh họa chi tiết: xem thêm phần Sơ đồ quy trình công nghệ PFD. Tại nhà máy CPP, condensate thô được chế biến bằng cách chưng cất trong tháp chưng để loại những thành phần không mong muốn. Thành phần condensate ổn đònh (xăng thô) sau khi chưng cất được trộn với thành phần Octane cao như Reformate và các chất phụ gia để tạo ra xăng. Nhà máy CPP gồm những khu vực hoạt động, hệ thống chính sau đây: 1. Hệ thống chưng cất condensate 2. Hệ thống trộn 3. Khu bồn bể 4. Hệ thống phân phối sản phẩm 5. Hệ thống phụ trợ Nhà máy CPP có sử dụng một số thiết bò hiện có của Kho cảng Thò Vải (TVT) như: đường cáp điện nguồn trung thế, nguồn nước thành phố, cảng số 1 cùng với một số tuyến ống dành cho việc nhập nguyên liệu. Ngoài ra hệ thống điều khiển (DCS) giữa CPP và TVT được kết nối để trao đổi, giám sát những dữ liệu cần thiết. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 5 CHƯƠNG 3: AN TOÀN 3.1 Phân vùng nguy hiểm. 3.1.1 Tất cả các khu đều được phân loại theo khu vực, theo đặc tính thiết kế và các thiết bò điện được lắp đặt theo yêu cầu. Bê tông hóa các khu vực được dựa theo tính nguy hiểm của từng vùng dựa theo IP part 15. Được chia ra các vùng sau: vùng 0, vùng 1, vùng 2 và vùng không phân loại (vùng an toàn). 3.1.2 Phân Vùng: Các khu vực trong nhà máy có khuynh hướng gây cháy nổ được chia thành các vùng sau: Vùng 0: Là vùng trong đó khí dễ cháy nổ luôn hiện diện hoặc trong một thời gian dài. Vùng 1: Là vùng trong đó khí dễ cháy nổ thường xuất hiện khi hoạt động bình thường Vùng 2: Là vùng trong đó khí dễ cháy nổ không xuất hiện trong điều kiện hoạt động bình thường, nếu nó xuất hiện thì đó chỉ là ngẫu nhiên, và không tồn tại trong thời gian dài. Và các vùng không thuộc các vùng trên gọi là vùng không nguy hiểm. 3.1.3 Bản vẽ phân vùng nguy hiểm. Xem bản vẽ XB41A-0000-01 ~ 03 3.2 Mô tả về bộ phát hiện lửa, khí, hệ thống PCCC, nguyên lý an toàn. 1) Bộ phát hiện lửa và khí: Bộ phát hiện lửa và khí (F&GS) có những chức năng sau: - Thực hiện tất cả chức năng dò tìm lửa, khí, nhiệt, khói. - Thông báo, báo động qua thiết bò nghe nhìn trên bảng F&GS hoặc kích hoạt các tác động tương ứng của hệ thống ngừng nhà máy SSD (ESD - ngừng toàn bộ nhà máy; PSD - ngừng từng hệ thống; USD - ngừng từng (cụm) thiết bò. - Kích hoạt các bớm cứu hỏa, hệ thống bọt và hệ thống phun nước 2) Hệ thống chống cháy: a. Một bơm chạy điện P-51A và 1 bơm động cơ diesel P-51B sẽ cung cấp nước cho hệ thống PCCC khi có sự cố cháy xảy ra, hoặc khi có yêu cầu (do thử, tụt áp). Bơm cứu hỏa hút nước từ bồn V-51 và bơm nước vào hệ thống nước cứu hỏa 12 " (30cm), hệ thống này trải rộng toàn nhà máy gồm khu công nghệ, khu phụ trợ, khu bồn bể, khu xuất/nhập, … b. Áp suất trong hệ thống nước cứu hỏa được duy trì ở một giải đặt sẵn. Bơm duy trì áp P-52A/B sẽ bơm bù áp suất cho phần bò rò rỉ gây tụt áp. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 6 c. Bơm cứu hỏa cũng có thể khởi động bằng tay bằng các nút bấm tại tủ điều khiển tại chỗ của mỗi bơm. d. Trạng thái hoạt động của bơm sẽ được hiển thò trên tủ điều khiển tại chỗ và chuyển tới phòng điều khiển (CCR) để các vận hành viên ở CCR theo dõi, giám sát. e. Bảng sau liệt kê hệ thống PCCC được áp dụng cho các khu vực của nhà máy: Khu vực Hệ thống nước Chất dập lửa Hệ thống bọt Nước Hệ thống phun nước CO 2 Hóa chất khô Khoang bọt Đầu bọt Đầu phun bọt di động Hệ thống CO 2 Phòng MCC và phòng máy phát ü ü ü ü Phòng điều khiển ü ü ü Nhà hành chính ü ü Nhà kho ü ü Trạm xuất xe bồn ü ü ü Khu bốn bể ü ü ü ü ü Khu chưng cất ü ü ü ü 3) Nguyên lý an toàn: Các thiết bò, hệ thống được thiết kế để ngăn ngừa, đề phòng các tình huống nguy hiểm - Giảm thiều sự rò rỉ của các chất khí và chất lỏng dễ cháy nổ. - Ngăn ngừa sự gây nổ trong hộp lửa của lò gia nhiệt - Cách ly sự rò rỉ của khí và lửa. - Lắp đặt các van an toàn để xả khi quá áp. 4) Nguyên lý vận hành của cầu chì tự rơi (FCO) - FCO là cầu chò tự rơi - cầu chì tự rơi sẽ bảo vệ quá dòng cho các thiết bò có nguy cơ hư hỏng do hệ thống bò quá tải hay sự cố. - FCO là loại cấu dao cắt không tải, FCO phải được tác động, vận hành ở chế độ không tải. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 7 PHẦN II: CƠ SỞ THIẾT KẾ (THAM KHẢO) 1. DỮ LIỆU ĐỊA CHẤT HIỆN TRƯỜNG (SITE DATA) 2. DỮ LIỆU KHÍ TƯNG HIỆN TRƯỜNG (METEOROLOGOCAL DATA) 3. THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ, HỆ THỐNG PHỤ TR Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 8 PHẦN III: MÔ TẢ CÔNG NGHỆ CHƯƠNG 1: HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ CHÍNH 1.1 Thiết bò chưng cất condensate (XB 11A-001~005) - Nguồn condensate Bạch Hổ (Condensate nhẹ) từ nhà máy Chế biến khí Dinh Cố (GPP) được dẫn bằng đường ống tới Kho cảng Thò Vải (KCTV), nguồn condensate nặng sẽ được nhập từ cảng số 1 hay lấy từ dự án Nam Côn Sơn (NCS), hai nguồn này được trữ tại hai bồn 6500m 3 thuộc KCTV (TK 101 A/B) - Condensate Bạch Hổ được bơm P-01 A/B bơm trực tiếp tới bộ trộn (L-11). - Condensate nặng (NCS) được bơm P-02 A/B bơm qua bộ trao đổi nhiệt (E- 01) và (E-02) tới tháp chưng cất (C-01). - Tháp chưng cất (C-01) đóng vai trò rất quan trọng trong nhà máy CPP. Tại đây nguồn condensate nặng sẽ được xử lý để cắt đi các thành phần nhẹ có nhiệt độ sôi dưới 40 0 C và các thành phần nặng có nhiệt độ sôi trên 210 0 C. Tháp được thiết kế để chế biến condensate ổn đònh với đặc tính phù hợp để có thể trộn với Reformate tạo ra xăng có chỉ số RON 83 theo TCVN 5690-98. - Tháp C-01 bao gồm 35 khay kiểu van (khay đỉnh là khay số 1, khay đáy là khay số 35), nguồn condensate thô được đưa vào khay 18, 21 hoặc 24 của tháp. Condensate ổn đònh (xăng thô) được lấy ra từ khay số 12. - Lượng xăng thô tách ra được chuyển tới bồn chứa xăng thô (TK-11A/B) sau khi qua bình trung gian V-02; bộ trao đổi nhiệt (với nguyên liệu condensate nặng đầu vào) E-01 và bộ làm mát bằng quạt E-04. - Dòng đáy gồm những thành phần nặng không mong muốn sau khi qua bộ trao đổi nhiệt (với nguyên liệu condensate nặng đầu vào) E-02 và bộ làm mát bằng quạt E-05 được chuyển tới bồn chứa dầu nặng FO (TK-15) để làm nhiên liệu đốt cho lò gia nhiệt H-01 và xuất ra xe bồn. - Một dòng của thành phần đáy được bơm P-04 A/B bơm qua lò gia nhiệt H-01 để gia nhiệt và quay về tháp C-01 để cung cấp nhiệt cho quá trình chưng cất. - Thành phần khí đỉnh tháp sau khi qua bộ làm mát bằng quạt E-03 tạo ra 2 thành phần: khí không ngưng tụ – tức là khí thải, và khí ngưng tụ. Phần khí không ngưng tụ (khí thải) chủ yếu dùng để đốt tại lò gia nhiệt H-01, phần khí thải còn lại để điều khiển áp suất của bình hồi lưu V-01 và được đốt tại đuốc của KCTV. Phần khí ngưng tụ tại bình V-01 được bơm P-03 A/B bơm hồi lưu lại tháp C-01 ở khay đỉnh với một lưu lượng được kiểm soát chặt chẽ nhằm duy trì trạng thái hoạt động ổn đònh và thu được lượng condensate ổn đònh cao nhất. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 9 - Chi tiết về chế độ vận hành được chỉ rõ trong bản vẽ sơ đồ công nghệ PFD. 1.2 Hệ thống trộn (Bộ trộn) (XB 11A-001/006/007/010) - Hệ thống trộn bao gồm bộ trộn tónh trên đường ống, thiết bò điều khiển, thiết bò kiểm soát tỷ lệ trộn bằng DCS và bộ mô phỏng trộn gián tiếp. - Hệ thống trộn sẽ thực hiện các chức năng chính sau: 1) Điều khiển một cách liên tục tỷ lệ giữa các thành phần đầu vào để sản phẩm đạt các đặc tính kỹ thuật, với độ lệch (sai số) nhỏ nhất so với công thức trộn chuẩn. 2) Tối ưu hóa (gián tiếp) việc điều khiển đầu vào và công thức trộn mong muốn dựa trên các mô hình trộn điều hòa và các kết quả trộn tích hợp để đạt được chất lượng trộn tối ưu. - Các dòng nguyên liệu được trộn tại bộ trộn (L-11): 1) Xăng thô từ bồn TK-11A/B, được bơm P-11 A/B đưa tới. 2) Nguồn condensate nhẹ (Bạch Hổ) được bơm P-01 A/B cung cấp. 3) Thành phần Octance cao từ bồn TK-12A/B được bơm P-12 A/B đưa tới. 4) Butane được bơm P-17 từ bình V-13. 5) Các phụ gia hóa học khác được bơm P-18 A/B bơm từ V-11. - Dựa vào yêu cầu chất lượng của xăng theo TCVN 5690-98, thiết bò mô phỏng sẽ tính toán, xác đònh lưu lượng dòng Octane cao để trộn theo tỷ lệ thích hơp với nguồn condensate ổn đònh từ tháp chưng cất. - Xăng thành phẩm sau từ bộ trộn L-11 sẽ chuyển tới bồn chứa TK-13 A/B. 1.3 Hệ thống bồn bể (XB 11A-006/008/009/010/011/014) Nhà máy CPP được thiết kế với khu bồn bể bao gồm: Ký hiệu, chất lỏng chứa trong bồn Dung tích (m 3 ) Số lượng TK-12 A/B: Reformate/MTBE 5700 < 2 TK-13 A/B: xăng thành phẩm 5700 < 2 TK-11 A/B: xăng thô 600 2 TK-15: dầu nặng (FO) 1000 1 V-51: Nước cứu hỏa 1600 1 V-31: Nước uống 35 1 V-52: Dầu diesel (DO) (*1) 1 (*1) Cung cấp cho bơm cứu hỏa và máy phát điện dự phòng, đủ cung cấp cho máy phát điện hoạt động trong 7 ngày. Thành phần Octane tan cao từ bồn được nhập trực tiếp từ tàu qua cầu cảng số 1 vào bồn TK-12 A/B bằng hệ thống bơm. Thiết bò đo theo phương pháp coriolis được áp dụng để ghi lại tốc độ nhập theo khối lượng hoặc thể tích. Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 10 1.4 Phân phối sản phẩm (XB 11A-008/012/013/014) Sản phẩm của nhà máy là xăng RON-83 sẽ được phân phối theo hai đường sau: 1) Bằng tàu: - Việc xuất xăng từ bồn TK-13 A/B ra tàu đậu tại cảng số 1 sẽ được thực hiện bằng các thiết bò của KC Thò Vải gồm trạm bơm và đồng hồ đo dòng loại coriolis. Trạm bơm gồm 3 bơm (P-103 A/B/C) mắc song song với công suất 250 m 3 / mỗi bơm. Trên đường hút của bơm P-103 A/B/C sẽ lắp 3 bơm xuất xăng P-14 A/B/C để đáp ứng yêu cầu NPSH (áp suất đường hút) của P-103 A/B/C. - Trước khi việc xuất sản phẩm ra tàu được bắt đầu, tất cả các khâu kiểm tra, thống nhất qui trình xuất hàng phải được thực hiện để bảo đảm việc kết nối giữa tàu và cảng được an toàn. Công việc này bao gồm việc kiểm tra các thiết bò liên quan, tình trạng của thiết bò, hai bên cùng kiểm tra phần kiểm đònh của hệ thống đo đếm, hệ thống phòng cháy chữa cháy. - Tiếp theo: mặt bích của cần xuất được điều khiển đến vò trí để kết nối với đường nạp của tàu. Việc xuất xăng được tiến hành với việc duy trì thường xuyên liên lạc bằng bộ đàm, điện thoại giữa các vận hành viên. - Việc chuẩn bò đường hút, đường hồi lưu của bơm phải được chuẩn bò trước khi tàu cập cảng để tránh lãng phí thời gian. - Một số ống mềm phù hợp nên được chuẩn bò sẵn sàng để dự phòng thay cần xuất chính. 2) Bằng xe bồn: - 50% lượng sản phẩm sẽ được phân phối bằng xe bồn. - Bơm P-13A/B/C sẽ bơm sản phẩm tới trạm xuất cho xe bồn. Thiết bò xuất tại trạm này được thiết kế để hoạt động 10 giờ mỗi ngày. - Xe bồn có dung tích 16.000 lít. Trạm xuất xe bồn gồm 3 cần xuất. Cần xuất hoạt động bằng khí nén, thủy lực. Mỗi cần xuất có khả năng xuất 1/3 lượng sản phẩm (400 m 3 /ngày). Một trong 3 cần xuất sẽ làm việc ở chế độ dự phòng và có thể dùng cho việc xuất dầu FO. - Dầu nặng FO được bơm P-15 A/B bơm tới trạm xuất xe bồn. CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG ĐIỆN 1. Nguồn điện chính và biện pháp bảo vệ 1.1. Mạng lưới điện quốc gia sẽ cung cấp nguồn điện 22KV cho nhà máy CPP hoạt động qua đường dây trên không đến hàng rào nhà máy. Điện áp 22KV sẽ được hạ thế qua biến áp 1250KVA để có mạng phân phối 3 pha, 4 dây 415/240V. [...]... - Phòng điều khiển, MCC, phòng máy phát - ü - 6 Tải khác - - ü 2 1 3.3 Bảo vệ và giám sát: a) Bảo vệ động cơ: Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 12 Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Trong trường hợp có sự cố, đèn báo động sẽ hiển thò trên bảng điều khiển máy phát và chuông sẽ báo động Đồng thời, máy phát sẽ ngừng và mạch khởi động bò khóa b) Bảo vệ máy phát: Trong trường hợp có sự... hoặc các van bypass tại hiện trường bởi vận hành viên Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 27 Nhà máy Chế biến Condensate - CPP PHẦN IV: HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NHÀ MÁY CHƯƠNG I: MÔ TẢ ĐIỀU KHIỂN 1 Hệ thống điều khiển cấp cao: Là hệ thống điều khiển cấp cao được thiết kế nhằm ổn đònh quá trình vận hành nhà máy Nói chung, các chức năng điều khiển sử dụng chế độ điểm đặt (Setpoint), nghóa là... sẽ được chuyển tự động (không gây gián đoạn) từ máy biến áp bypass sang nguồn cung cấp qua bộ nghòch lưu và hệ thống UPS sẽ tự động chuyển về chế độ hoạt động bình thường CHƯƠNG 3: THIẾT BỊ VÀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN 3.1 Nguyên lý chung Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 18 Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Nguyên tắc điều khiển cho Nhà máy CPP dựa trên nguyên lý điều khiển trung tâm, sử.. .Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Máy phát điện diesel dự phòng sẽ cung cấp điện cho nhà máy khi mất nguồn điện lưới quốc gia 1.2 Cầu dao cao áp LBS-03 (80A) được tính toán dựa trên công suất máy biến thế TR-01 để có thể chòu được tải và bảo vệ cho các thiết bò của nhà máy LBS-03 phối hợp cùng LBS-01 (cầu dao của đường dây 22KV từ QL 51) và LBS -02 (cầu dao của đường dây 22KV vào KCTV) để bảo đảm... (XG10C-001) Dầu diesel sẽ cung cấp nhiên liệu cho máy phát điện dự phòng và bơm cứu hỏa động cơ diesel (P-51B) 5.3 Hệ thống khí điều khiển và khí nhà máy (XB12A-020) Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 25 Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Hệ thống khí điều khiển (AI) gồm những thiết bò cung cấp khí cho tất cả các thiết bò điều khiển Hai máy nén khí chạy điện với thiết bò sấy khô khí sẽ... Mức các bồn xăng b) Mức các bồn reformate c) Lưu lượng của dòng condensate vào tháp chưng cất Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 23 Nhà máy Chế biến Condensate - CPP d) Lưu lượng của dòng condensate Bạch Hổ vào bộ trộn e) Lưu lượng của dòng Butane vào bộ trộn f) Trạng thái của van có liên quan tới bồn xăng, reformate và đường ống xuất/ nhập g) Trạng thái của các bơm nguồn (P-13A/B/C)... các thông số công nghệ và giá cả Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 32 Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Hệ thống mô phỏng QT trộn Chất lượn g sản phẩm yêu cầu Tối ưu hóa QT trộn Dữ liệu phòn g thí nghiệm Dữ liệu hỗ trợ Tỷ lệ pha trộn Mô phỏng QT trộn Do vận hành viên nhập vào Controller DCS Controller - Lưu lượng các thành phần - Tỷ lệ trộn DCS Raw gasoline Condensate nhẹ Reformate... bồn và mục đích đảm bảo an toàn 4 Máy nén khí Đặc tính bộ điều khiển máy nén khí, xem tài liệu của nhà cung cấp 5 Thiết bò sấy khô khí Đặc tính bộ điều khiển máy nén khí, xem tài liệu của nhà cung cấp CHƯƠNG 2: ĐIỂM BÁO ĐỘNG - ĐIỂM NGẮT - DANH SÁCH ĐIỂM ĐẶT (SETPOINT) Xem phần phụ lục L CHƯƠNG 3: DANH MỤC THIẾT BỊ Xem phần phụ lục B Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 34 Nhà máy Chế biến. .. b Kiểm tra van dầu: hàng ngày Van dầu giữa bồn dầu tới máy phát phải thường xuyên mở c Kiểm tra bảng thông báo ắc qui: hàng ngày Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 11 Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Đèn “Floating” và “Power” ở trạng thái ON d Kiểm tra bảng điều khiển: hàng ngày Nếu điện lưới mất, máy phát tự động chạy (đặt ở chế độ Auto) e Chạy thử không tải: hàng tuần Để làm sạch... khiển của con người và thiết bò điều khiển công nghệ nhằm đạt được chế độ vận hành an toàn, liên tục của nhà máy 2) Vận hành viên điều khiển công nghệ sẽ được trang bò các thiết bò điều khiển sẽ hiển thò các dữ liệu vận hành cho phép hiểu một cách rõ ràng những các thông số công nghệ trong quá trình vận hành nhà máy 3) Dữ liệu được hiển thò là những giá trò tức thời, trạng thái báo động và những giữ liệu . Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 1 NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CONDENSATE CPP SỔ TAY VẬN HÀNH & BẢO DƯỢNG Nhà máy Chế biến Condensate. - - - Phòng điều khiển, MCC, phòng máy phát - ü - 6 Tải khác - - ü 2 3.3 Bảo vệ và giám sát: a) Bảo vệ động cơ: Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng. 65 Nhà máy Chế biến Condensate - CPP Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 4 PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1. Tên dự án: Nhà máy Chế biến Condensate (CPP)