Đang tải... (xem toàn văn)
DAP có công thức hóa học là (NH4)2HPO4, cung cấp 2 thành phần dinh dưỡng quan trọng nhất cho cây trồng là P2O5 và Nitơ. Do có 2 thành phần dinh dưỡng được hình thành bởi phản ứng hóa học nên tên gọi đầy đủ là phân bón phức hợp Diamomonium phosphate, viết tắt là DAP.Phân DAP phù hợp cho các loại cây trồng và thổ nhưỡng VN; khác hẳn với phân đơn thông thường có tính kiềm hoặc tính axit thì phân DAP được hình thành trên cơ sở phản ứng trung hòa nên nó là trung tính tốt cho cây và không ảnh hưởng đến thổ nhưỡng. Có thể bón trực tiếp cho các loại cây từ cây lương thực như lúa ngô khoai sắn đên cây công nghiệp như cà phê, hạt tiêu.. phù hợp với cả cây ăn quả, cây cho hoa, cây lấy lá, cây cảnh ...Nhu cầu phân bón nước ta là khá lớn. Việc đáp ứng đủ nhu cầu trong nước và có thể xuất khẩu ra nước ngoài đang là nhiệm vụ của ngành sản xuất phân bón nước ta hiện nay. Công ty TNHH MTV DAP – VINACHEM ra đời góp phần đảm bảo an ninh lương thực, an sinh xã hội.
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM LỜI MỞ ĐẦU DAP có công thức hóa học là (NH 4 ) 2 HPO 4 , cung cấp 2 thành phần dinh dưỡng quan trọng nhất cho cây trồng là P 2 O 5 và Nitơ. Do có 2 thành phần dinh dưỡng được hình thành bởi phản ứng hóa học nên tên gọi đầy đủ là phân bón phức hợp Diamomonium phosphate, viết tắt là DAP. Phân DAP phù hợp cho các loại cây trồng và thổ nhưỡng VN; khác hẳn với phân đơn thông thường có tính kiềm hoặc tính axit thì phân DAP được hình thành trên cơ sở phản ứng trung hòa nên nó là trung tính tốt cho cây và không ảnh hưởng đến thổ nhưỡng. Có thể bón trực tiếp cho các loại cây từ cây lương thực như lúa ngô khoai sắn đên cây công nghiệp như cà phê, hạt tiêu phù hợp với cả cây ăn quả, cây cho hoa, cây lấy lá, cây cảnh Nhu cầu phân bón nước ta là khá lớn. Việc đáp ứng đủ nhu cầu trong nước và có thể xuất khẩu ra nước ngoài đang là nhiệm vụ của ngành sản xuất phân bón nước ta hiện nay. Công ty TNHH MTV DAP – VINACHEM ra đời góp phần đảm bảo an ninh lương thực, an sinh xã hội. Nội dung Báo cáo thực tập tại Công ty TNHH MTV DAP- VINACHEM này tập trung vào quá trình công nghệ, thiết bị sản xuất tại Công ty. Báo cáo thực tập được viết dựa trên kiến thức thực tế khi thực tập và tham khảo các tài liệu về quy trình kỹ thuật của các nhà máy SA, PA và DAP. Mặc dù đã cố gắng tìm hiểu nhưng do thời gian thực tập hạn chế cho nên báo cáo thực tập không tránh khỏi thiếu sót nhất định, em rất mong được sự góp ý của các thầy cô. Hà Nội, ngày 31/ 01/2013 Sinh viên 1 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM PHẦN I: LỊCH SỬ CÔNG TY TNHH MTV DAP-VINACHEM. Công ty TNHH MTV DAP-Vinachem có diện tích 72 ha, nằm cuối bán đảo Đình Vũ - Hải Phòng. Đây là dự án đầu tiên tại Việt Nam sản xuất phân bón DAP, nhằm góp phần đảm bảo an ninh lương thực, an sinh xã hội; ổn định và chủ động trong việc cung cấp DAP cho phát triển nông nghiệp, hạn chế nhập khẩu, sử dụng có hiệu quả hơn nguồn tài nguyên quặng apatit có sẵn trong nuớc. Dự án nhà máy DAP Đình Vũ là dự án nhóm A do Thủ tướng Chính phủ quyết định đầu tư, với mức đầu tư được duyệt là 172,3 triệu USD, công suất 330.000 tấn/năm. Nhà máy được khởi công ngày 27/7/2003. Hợp đồng EPC được kí ngày 31/10/2005. Đây là dự án lớn với yêu cầu sản xuất phân bón phức hợp chất lượng cao. Cục Hóa chất cho biết dự án đã được phân ra thành 19 gói thầu, trong đó có hai gói thầu lớn là gói thầu chính EPC do nhà thầu Tập đoàn Xây dựng hóa chất quốc gia Trung Quốc đảm nhiệm. Gói thầu thứ hai là tư vấn quản lý dự án do nhà thầu Hoàn Cầu cũng của Trung Quốc đảm nhiệm. Theo thiết kế, Dự án gồm có 04 nhà máy sản xuất chính: - Nhà máy axit Sulfuric (H 2 SO 4 ) công suất 414.000 tấn/năm, sản xuất theo công nghệ tiên tiến trên thế giới hiện nay (bản quyền hãng MONSANTO - Hoa Kỳ, theo công nghệ tiếp xúc kép và hấp thụ kép). - Nhà máy axit Phốtphoric (H 3 PO 4 ) công suất 161.700 tấn/năm (bản quyền của PRAYON thế hệ MARK IV- Vương quốc Bỉ). - Nhà máy DAP [(NH 4 ) 2 HPO 4 ], công suất 330.000 tấn/năm, sản xuất theo công nghệ tiền trung hòa kết hợp phản ứng ống (bản quyền công nghệ của INCRO-Tây Ban Nha). - Nhà máy nhiệt điện sử dụng công nghệ lò đốt than tầng sôi, công suất lò hơi 35 tấn hơi/giờ, sử dụng than cám chất lượng thấp (than cám số 5) và Tuabine-máy phát điện công suất 12MW cấp điện sử dụng cho toàn bộ công ty. Khí thải được xử lý qua hệ thống lọc bụi tĩnh điện hiệu suất cao, xử lý khí SO 2 trong khí thải bằng đá vôi. Ngoài sản phẩm chính là phân bón DAP, nhà máy còn có các sản phẩm trung gian như axit Sulfuric, axit Phốt phoric, điện sản xuất và hơi nước các loại v v 2 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM Ngày 11/4/2009, Dự án sản xuất thành công mẻ sản phẩm phân bón DAP. Ngày 22/4/2009 Thủ tướng Chính phủ Nguyễn Tấn Dũng đã đến thăm nhà máy và công bố sản phẩm phân bón DAP đầu tiên được sản xuất tại Việt Nam Đây là nhà máy sản xuất phân bón phức hợp chất lượng cao, bằng công nghệ hiện đại, lần đầu được xây dựng tại Việt Nam. Nhà máy đang đi vào hoạt động ổn định, điều này giúp cho ngành phân bón phục vụ trong nước chủ động hơn, thay vì hàng năm phải nhập khẩu từ 700 – 800 ngàn tấn mỗi năm. Điều đáng mừng là sản phẩm phân bón DAP Đình Vũ được thị trường một số nước trong khu vực chấp nhận như Hàn Quốc, Inđônêxia, Philíppin… Bên cạnh đó, Công ty TNHH MTV DAP- Vinachem quản lý vận hành nhà máy xúc tiến việc mở rộng thị trường tiêu thụ, quảng bá sản phẩm, chuẩn bị thay mẫu bao bì mới…, bảo đảm sản xuất và tiêu thụ sản phẩm ổn định, có lợi nhuận và đóng góp ngày càng nhiều cho ngân sách. 3 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM PHẦN II: NỘI DUNG THỰC TẬP I. NHÀ MÁY SẢN XUẤT AXIT SULFURIC: 1. Năng suất xưởng, đặc tính sản phẩm: I.1. Năng suất xưởng: Năng suất thiết kế của nhà máy là 1250 tấn H 2 SO 4 98,5% trong một ngày, năng suất thiết kế hàng năm là 414.000 tấn/năm. I.2. Thông số nguyên liệu, sản phẩm: a. Nguyên liệu: - Lưu huỳnh rắn : 99,5 – 99,8% S - Ẩm : 2% - Hàm lượng axit (H 2 SO 4 ) : ≤ 0,04 – 0,05% - Loại hạt hoặc bột. - Nguồn cung cấp : nhập khẩu và vận chuyển bằng đường biển. b. Sản phẩm: - Axit sulfuric : 98,5% H 2 SO 4 - Fe : ≤ 0.01% - Chất lượng : loại kỹ thuật (TCVN) - Nhiệt độ axit sản phẩm tối đa 40 0 C. I.3. Nguồn gốc và đặc tính công nghệ: Công nghệ MECS, tiếp xúc kép, hấp thụ kép, đốt lưu huỳnh sản xuất axit sulfuric. 2. Thông số tiêu hao nguyên-nhiên liệu phụ trợ: Bảng định mức tiêu hao nguyên vật liệu vật tư sản xuất (tính cho 1 tấn H 2 SO 4 quy đổi về 100% H 2 SO 4 ). TT Danh mục tiêu hao Thông số kỹ thuật Đơn vị tính Giá trị dự kiến Giá trị bảo đảm Ghi chú 1 Lưu huỳnh rắn S≥99.5% T 0,330 0,331 2 Vôi CaO≥85% kg 0,04 0,040 4 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM TT Danh mục tiêu hao Thông số kỹ thuật Đơn vị tính Giá trị dự kiến Giá trị bảo đảm Ghi chú 3 Chất xúc tác Do đơn vị bản quyền Kg 0,03 0,05 4 Điện 380V 50 HZ kWh 15 18 5 Nước làm lạnh ∆t=10 0 C m 3 45 50 6 Nước sản xuất 0,5MPa m 3 0,25 0,3 7 Hơi nước trung áp 1,0MPa T 0,12 0,13 8 Khí đo lường 0,6MPa Nm 3 2,8 3,0 9 Nước khử khoáng 25 0 C m 3 1,29 1,3 10 Chất phụ gia lọc kg 0,65 0,80 11 Sản phẩm phụ hơi nước thấp áp 0,40MPa T -0,48 -0,46 12 Sản phẩm phụ hơi nước cao áp 3,82MPa 450 0 C T -0,73 -0,72 3. Lưu trình công nghệ: 3.1. Chuẩn bị nguyên liệu: Không khí ngoài môi trường được lấy vào thông qua một bộ lọc không khí và đưa vào một tháp sấy khô tại đó không khí được sấy khô bằng cách cho tiếp xúc trực tiếp với axit 98,5% tưới tuần hoàn qua lớp đệm. Không khí khô đi qua lưới khử mù MECS được đặt trên đỉnh tháp để loại bỏ mù axit cuốn theo . Máy nén chính cung cấp động lực để hút không khí đi qua tháp sấy khô. Một phần nhiệt của axit trong tháp sấy được truyền vào không khí và kết hợp với nhiệt lượng quá trình nén do máy nén sinh ra khiến nhiệt độ không khí tăng lên. Không khí ấm đi vào lò đốt lưu huỳnh kiểu nằm ngang tại đó lưu huỳnh lỏng được phun vào thông qua các vòi phun ở dạng sương mù. Lưu huỳnh rắn từ kho S được cầu trục 1601A hoặc1601B múc đổ vào bunke 1602A/B và xả xuống băng tải định lượng 1603A hoặc 1603B và 1605A/B, 1606 đổ vào bể nấu chảy lưu huỳnh V0111, lưu lượng lưu huỳnh vào nấu chảy được cân trên 5 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM băng tải và giám sát khối lượng qua WA-1502 và được bổ sung vôi để trung hoà axít, năng suất nấu chảy 17,06 tấn/h và được điều chỉnh thông qua tốc độ băng tải HIC- 1503, tại bể nấu chảy lưu huỳnh được cấp nhiệt đến nhiệt độ chảy lỏng bằng hơi nước áp suất thấp 0,6Mpa (nguồn hơi cung cấp là 1,0 MPa, sau đó giảm xuống 600 kPa), kết hợp với sự khuấy trộn tạo bởi máy khuấy A0111 lưu huỳnh lỏng được chảy tràn xuống bể lưu huỳnh lẫn tạp chất V0113, từ bể V0113 lưu huỳnh được bơm lưu huỳnh bẩn P0111 bơm lên thiết bị lọc lưu huỳnh kiểu lọc lá có hơi gia nhiệt F0111A, B . Lưu huỳnh sạch sau lọc có độ tinh khiết cao được đưa về bể chứa lưu huỳnh sạch V0118, sau đó chảy trọng lực xuống hố lưu huỳnh sạch V0119 và được bơm cấp lưu huỳnh sạch P0114 đưa đi đốt với ôxy không khí khô trong lò đốt lưu huỳnh. Chỉ tiêu công nghệ : Sấy không khí : - Hàm lượng ẩm : 0,01 %V. - Hàm lượng mù axit (max) : 100 mg/Nm 3 . - Nhiệt độ axit tưới tháp sấy : 66 0 C. - Nhiệt độ không khí ra : 66 0 C. Nấu chảy lưu huỳnh : - Nhiệt độ bể nấu chảy lưu huỳnh : 140-145 0 C. - Nhiệt độ các bể chứa lưu huỳnh : 130-135 0 C. - Áp suất hơi gia nhiệt : 600 kPa. - Áp suất hơi bảo ôn : 340 kPa. - Năng suất máy lọc : 25 T/h. - Năng suất nấu chảy lưu huỳnh : 17 T/h. - Chênh áp phủ lót (min) : 0,7 bar. - Độ giảm áp suất máy lọc (max) : 4,0 bar. - Chất lượng lưu huỳnh sau lọc : 0,003%. 6 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM - Hàm lượng tro : không có. - Hàm lượng axit : không có. 3.2. Đốt lưu huỳnh: a. Lò đốt lưu huỳnh (F0121): Lò đốt lưu huỳnh là một hình trụ rỗng nằm ngang, vỏ bằng thép các bon, bên trong được lót bằng gạch chịu lửa. Chiều dài 12.750mm, đường kính ngoài: 4.700mm; đường kính trong: 3.310mm. Tường gạch gồm 4 lớp: lớp chịu lửa dày 230mm; lớp chịu nhiệt dày 115mm. Hai lớp bên trong là lớp cách nhiệt. Ở giữa có 2 vách ngăn bằng gạch chịu lửa có tác dụng tăng thời gian lưu, đảo trộn hỗn hợp khí để lưu huỳnh cháy hoàn toàn và tăng độ vững chắc của tường gạch. Ở phía cửa trước của lò gồm có ba súng phun lưu huỳnh được bọc áo hơi loại áp suất tự động với các đầu phun MECS bằng thép không gỉ 309. Thiết kế này cho phép phun lưu huỳnh thừa ra khi một súng ngừng hoạt động. Nhiệt độ làm việc cho phép tối đa: 1187 0 C. Vì lò đốt lưu huỳnh làm việc ở nhiệt độ cao nên bên trên lò đốt có lớp mái che tránh sự chênh lệch nhiệt độ khi trời mưa làm hỏng lò đốt. b. Lò đốt khởi động (F0122): Lò đốt khởi động được thiết kế để hoạt động liên tục bằng dầu nhiên liệu, nhưng chỉ trong quá trình khởi động. Lò được thiết kế với mức tải nhiệt là 11,5x 10 6 kcal/h. Lò đốt khởi động là một khối được lắp trên bánh trượt với bảng điều khiển PLC cục bộ và kiểm soát an toàn cháy. c. Nguyên lý hoạt động: Lưu huỳnh sạch từ công đoạn nấu chảy đuợc bơm lưu huỳnh P0114 bơm cấp cho lò đốt lưu huỳnh F0121 được phun vào lò qua hệ thống vòi phun, hệ thống vòi phun lưu huỳnh gồm 03 vòi phun và van điều chỉnh lưu huỳnh vào lò HV-1517. Lưu lượng lưu huỳnh lỏng được cấp vào lò đốt là 9,7 m 3 /h, áp suất lưu huỳnh phun vào lò khoảng từ 1,0 ~ 1,2 MPa. 7 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM Không khí sau tháp sấy khô được máy nén tuabin thổi vào lò với lưu lượng Q bằng 103.611 m 3 /h , nhiệt độ 127 0 C, trong lò xảy ra phản ứng đốt cháy lưu huỳnh và toả nhiệt lớn, nhiệt độ khí sau lò lên đến 1.137 0 C, nồng độ SO 2 sau lò đạt 11,5%V. Tại lò đốt xảy ra phản ứng: S + O 2 = SO 2 Chỉ tiêu công nghệ: Lò đốt lưu huỳnh: - Nhiệt độ khí ra lò đốt : 1.137 0 C. - Nồng độ SO 2 ra lò đốt : 11,5 %V. Nồi hơi nhiệt thừa: - Áp suất nồi hơi : 4.232 kPa. - Lưu lượng nước cấp : 68.469 kg/h. - Lưu lượng hơi ra : 67.100 kg/h. - Nhiệt độ khí vào : 1.137 0 C. - Nhiệt độ khí ra : 348 0 C. 3.3. Chuyển hóa SO 2 : a. Cấu tạo tháp chuyển hóa R0151: Thiết bị chuyển hóa là loại MECS, 3/2 ngăn bằng ống thép đứng không gỉ có đường kính trong của vỏ là 8.800mm. Công suất tải chất xúc tác là 250 lít xúc tác Vanadi và Cecium mỗi ngày trên một tấn axit sản phẩm tại 1250 MTPD: Ngăn thứ 1 20.000 lít Loại XCS-120 35.200 lít Loại XLP-220 Ngăn thứ 2 68.800 lít Loại XLP-110 Ngăn thứ 3 82.800 lít Loại XLP-110 Ngăn thứ 4 53.600 lít Loại SCX-2000 Ngăn thứ 5 52.400 lít Loại SCX-2000 Tất cả các lớp xúc tác đều có các lớp dày 50 mm bao gồm đá thạch anh loại 13- 25mm ở trên đỉnh và dưới đáy mỗi lớp. Thiết bị chuyển hóa được đặt kích thước sao cho có thể bổ sung thêm xấp xỉ 10% chất xúc tác. 8 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM Các ngăn chuyển hóa được sắp xếp như sau: Lớp trên cùng Lớp thứ 4 Lớp thứ 3 Lớp thứ 2 Lớp đáy Ngăn thứ 5 Ngăn thứ 4 Ngăn thứ 3 Ngăn thứ 2 Ngăn thứ 1 Sự sắp xếp này được lựa chọn nhằm giảm thiểu độ dài đường ống và để tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra ngăn xúc tác đầu tiên. Cửa người được chế tạo ở trên và ở dưới tất cả các ngăn xúc tác để ra vào kiểm tra. điểm đo áp suất cần được lắp đặt ở trên và ở dưới mỗi ngăn xúc tác và được dẫn ống tới một điểm chung ở độ cao mặt đất theo thứ tự dòng. Cặp nhiệt điện được đặt ở trên và dưới mỗi ngăn xúc tác (chỉ lắp cặp nhiệt điện kép ở dưới ngăn 1) để cho việc theo dõi liên tục tất cả nhiệt độ của thiết bị chuyển hóa. b. Nguyên lý hoạt động: Trong tháp chuyển hóa xảy ra phản ứng: SO 2 + 1/2 O 2 SO 3 Tại lớp xúc tác thứ nhất xảy ra phản ứng chuyển hóa một phần SO 2 thành SO 3 . Nhiệt độ khí sau lớp xúc tác 1 tăng lên 603 0 C. Để giảm nhiệt độ khí trước khi vào lớp xúc tác 2, hỗn hợp khí lại được đưa qua thiết bị quá nhiệt cao 1B (E0151) trao đổi nhiệt với hơi quá nhiệt sau thiết bị quá nhiệt thấp 5A (E0155), sau khi ra thiết bị 1B hỗn hợp khí có nhiệt độ 435 0 C tiếp tục được đưa vào lớp xúc tác thứ 2. Điều chỉnh nhiệt độ vào lớp xúc tác 2 bằng van TV-1142 (hơi quá nhiệt đi tắt 1B). Nhiệt độ khí sau lớp xúc tác thứ 2 lên tới 509 0 C tiếp tục được đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt trung gian nóng E0152, trao đổi nhiệt với khí SO 2 lạnh từ hấp thụ lần 1 quay về chuyển hoá lần 2, ra khỏi thiết bị E0152 hỗn hợp khí hạ nhiệt độ xuống 435 0 C và được đưa vào lớp 3 để tiếp tục chuyển hoá, nhiệt độ vào lớp 3 được điều chỉnh bằng van TV-1143 (khí SO 2 đi tắt E0152). 9 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM Ra khỏi lớp xúc tác 3, nhiệt độ hỗn hợp khí tăng lên đến 456 0 C và được đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt trung gian lạnh E0153 để giảm nhiệt độ xuống 288 0 C và tiếp tục qua thiết bị tận dụng nhiệt 3B (E0157) hạ nhiệt độ xuống 166 0 C, sau đó được đưa vào hấp thụ lần 1 tại tháp hấp thụ trung gian T0142, hấp thụ hoàn toàn SO 3 đã tạo thành sau 3 lớp xúc tác. Sau khi được hấp thụ lần 1 khí SO 2 chưa chuyển hoá hết được quay lại chuyển hoá lần 2, khí sẽ đi qua lần lượt tháp trao đổi nhiệt trung gian lạnh, trao đổi nhiệt trung gian nóng để trao đổi nhiệt với khí ra lớp 3 và ra lớp 2, khí SO 2 được nâng nhiệt độ lên 400 0 C và tiếp tục được đưa vào lớp 4 để chuyển hóa tiếp. Nhiệt độ khí vào lớp 4 được điều chỉnh bằng van TV-1151(khí SO 2 đi tắt E0153). Trong lớp 4 sử dụng cả xúc tác loại Vanadi và Cecium nhằm nâng cao hiệu suất chuyển hoá, ra khỏi lớp 4 hỗn hợp khí có nhiệt độ 417 0 C được đưa qua thiết bị tận dụng nhiệt 4D (E0154) và trao đổi nhiệt với nước cấp nồi hơi để giảm nhiệt độ xuống 390 0 C, sau đó tiếp tục đưa vào lớp 5 để chuyển hoá tiếp lượng SO 2 còn lại. Hỗn hợp khí ra khỏi lớp 5 có nhiệt độ hầu như không tăng, vì lượng SO 2 vào phản ứng còn rất ít nên nhiệt toả ra do phản ứng là nhỏ, nhiệt hỗn hợp khí ra lớp 5 là 395 0 C. Hỗn hợp khí được đưa qua thiết bị quá nhiệt thấp 5A (E0155) và thiết bị tận dụng nhiệt 5A/5C (E0156) để hạ nhiệt độ xuống 135 0 C và được đưa vào hấp thụ lần 2 tại tháp hấp thụ cuối E0143. Sau khi hấp thụ lần 2, khí thải sẽ được đưa ra ngoài theo ống khói S0141. Việc điều chỉnh nhiệt độ các lớp xúc tác cho đúng với chế độ kỹ thuật quy định được thực hiện bằng cách điều chỉnh hợp lý giữa nồng độ khí SO 2 và sử dụng các van đường đi tắt của các thiết bị trao đổi nhiệt trong hệ thống. Lớp 1 - Điều chỉnh nhiệt độ khí bằng van đi tắt nồi hơi nhiệt thừa E0121 (van HV1116). Lớp 2 - Điều chỉnh nhiệt độ khí bằng van hơi quá nhiệt đi tắt quá nhiệt nhiệt độ cao 1B/E0151 (TV-1142). Lớp 3 - Điều chỉnh nhiệt độ khí bằng van khí SO 2 sau hấp thụ lần 1 đi tắt TĐN trung gian nóng E0152 (van TV-1143). 10 [...]... axit tuần hoàn P0212 Thạch cao sau khi đã qua hai giai đoạn rửa được thải vào phễu thải thạch cao V0211 và sau đó được băng chuyền L0281/L0822 đưa vào khu vực xử lý thạch cao Nước thải từ khu vực xử lý thạch cao sẽ được chuyển về nhà máy axit photphoric 23 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM Sau khi thải bã thạch cao, vải lọc sẽ được rửa sạch bằng nước ấm từ bể kín nước... rắn: 434 kg/h) Nhiệt độ : 860C 27 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM Tốc độ dòng chảy - : 0,77 m/s Hơi bốc từ buồng bốc: Lưu lượng : 22.930 kg/h Nhiệt độ : 860C Áp suất : 13,07 kPa Tốc độ dòng khí : 45,74 m/s III NHÀ MÁY SẢN XUẤT DAP: 1 Năng suất xưởng và đặc tích sản phẩm: 1.1 Năng suất xưởng: Năng suất thiết kế của nhà máy là 1.000 tấn DAP/ ngày, năng suất thiết kế hàng... bụi thải 29 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM ra ngoài Mức độ chứa ở phía bên trong của phễu tiếp liệu được điều khiển bằng cân cell và sẽ chuyển các chỉ số trọng lực sang mức phần trăm Thiết bị cân của phễu tiếp liệu (được đo bằng cảm biến tải trọng) sẽ được chuyển thành số đo mức, với chỉ số báo động cao hoặc thấp Chỉ số báo động cao, được báo hiệu cục bộ, sẽ khuyên nhà. .. thiết bị bay hơi và trong bộ tách P2O5 Cũng như vậy, việc cô đặc axít đến 50-52% P 2O5 sẽ thu được 26 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM axit flosilisic sạch Điều này sẽ không đạt được nếu nồng độ bị giới hạn đến 48% P2O5 Việc trộn axit loãng và axit đặc trong nhà máy DAP sẽ tương đương với một loại axit có nồng độ 48% P2O5 Chỉ tiêu công nghệ: - Axit loãng 25% vào thiết... nước sản xuất theo tỷ lệ nhất định để tạo ra hỗn hợp bùn với hàm lượng chất rắn 65% Máy khuấy sẽ giúp cho hỗn hợp được trộn đều Từ bể hòa bùn, bùn được chuyển vào bể chuyển tiếp V0242 có một máy khuấy Sau đó bùn phốt phát được chuyển đến bể phản ứng nhờ bơm biến tần 16 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM Chỉ tiêu công nghệ: - Lượng phốt phát từ V0243 sang V0242: Lưu lượng... kcal/kg ; N/P = 1 (4) NH4H2PO4 + NH3(l) → (NH4)2HPO4 (DAP) + 900 kcal/kg; N/P = 2 (5) NH4H2PO4 + NH3(g) → (NH4)2HPO4 (DAP) + 1200 kcal/kg; N/P = 2 (6) Phản ứng đầu tiên luôn xảy ra trong ống phản ứng R0302, trong khi đó phản ứng thứ hai xảy ra trong hệ thống rửa khí và thiết bị phản ứng tiền trung hòa R0301 30 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM Phản ứng (3) thường xảy ra trong... - Nhiệt độ khí sau sấy - Độ ẩm DAP sau sấy Quá trình vê viên và tạo hạt: a Cấu tạo thùng tạo hạt M0301: 34 : 9000C : 150 – 2500C : 90 – 1500C : 1,5 – 2% BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM Thùng tạo hạt sẽ được đặt nghiêng hướng về phía cuối để có thể dễ dàng xử lý số lượng tuần hoàn lớn Còn có một vành đai giữ một chiều ở một phía xả của máy, gồm một số cổng vào để có... trong ống trực tiếp vào thẳng bể phân hủy mà không cần van Chỉ tiêu công nghệ: Mức bình thường của thùng phân huỷ : 5,6 m Lượng bùn bơm từ ngăn cuối của bể phân hủy sang máy lọc: 21 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM Lưu lượng : 322.212 kg/h (pha lỏng: 209.438 kg/h; pha rắn: 112.774 kg/h) Nhiệt độ : 760C Tốc độ dòng chảy : 1,2 m/s d Hệ thống rửa khí: Bộ thu hồi khí được... ẩm tối đa : 0,5% Áp suất : 1,2 MPa Nhiệt độ : -330C - Hóa chất bổ sung và vật liệu phụ: 28 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM Chất khử bọt Dầu phủ, dầu mazút Nước công nghiệp Khí đo lường, khí nén CN và hơi LP/MP b Sản phầm: Chất lượng sản phẩm công bố trên thị trường của phân bón DAP là: - Hàm lượng N2 - Hàm lượng P2O5 - Lượng ẩm tối đa - Kích thước phân tử (-4;+2) 2 Lưu... cấp không khí được sử dụng để điều chỉnh chân không Bộ phận lọc được gắn với nắp thu hồi được thông với hệ thống rửa khí và hệ thống lọc dưới lớp gạch axit 22 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM Sau khi đưa bùn vào máy lọc M0211, một ngăn nhỏ phần đầu không có chân không sẽ giúp các tinh thể thạch cao lớn tạo một lớp màng tự nhiên không nhiều trên máng lọc đồng thời giảm . số P 2 O 5 CaO MgO Tổng SiO 2 Fe 2 O 3 Al 2 O 3 F Cl Na 2 O K 2 O SO 3 CO 2 H 2 O Tỉ lệ CaO/P 2 O 5 Số lượng yêu cầu Phân tích cơ bản thiết kế (%) thành phần 32- 33 42- 44 0,98-1,1 12- 14 1,5-1,7 2, 5-3 2, 6 -2, 7 <100. thứ 1 20 .000 lít Loại XCS- 120 35 .20 0 lít Loại XLP -22 0 Ngăn thứ 2 68.800 lít Loại XLP-110 Ngăn thứ 3 82. 800 lít Loại XLP-110 Ngăn thứ 4 53.600 lít Loại SCX -20 00 Ngăn thứ 5 52. 400 lít Loại SCX -20 00 Tất. hơi nước các loại v v 2 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP - VINACHEM Ngày 11/4 /20 09, Dự án sản xuất thành công mẻ sản phẩm phân bón DAP. Ngày 22 /4 /20 09 Thủ tướng Chính phủ