Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang Ôn thi tốt nghiệp ngành cơ khí chế tạo máy CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 1 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang 1.Các yêu cầu khi chọn vật liệu chế tạo chi tiết máy. 2.Công dụng và điều kiện sử dụng các mối ghép bằng hàn? Phân tích các ưu, nhược điểm của mối ghép bằng hàn? 3. Cách tính toán và kiểm tra độ an toàn của mối hàn. 4. Trình bày công dụng; phân tích ưu , nhược điểm của các loại then: then bằng ,then hoa , then bán nguyệt (vẽ hình minh họa các loại then, các mối ghép then trên) 5. Cách tính toán và kiểm tra độ an toàn của ghép then. 6. Trình bày công dụng; phân tích ưu , nhược điểm mối ghép bằng đinh tán (vẽ hình minh họa) 7. Tính toán và kiểm tra mối ghép bằng đinh tán. 8. Để đảm bảo điều kiện làm việc và lắp ghép, then được cố định trên trục và trên bạc bằng kiểu lắp ghép gì. 9. Công dụng , cấu tạo của then hoa; Ưu nhược điểm của mối ghép then hoa so với mối ghép then bằng. 10. Trình bày cấu tạo, công dụng của các loại ren : Ren hệ mét , ren Anh, ren vuông(vẽ hình minh họa profin các loại ren) 11. Trình bày điều kiện lắp ghép được của 2 chi tiết có ren. 12. Trình bày cấu tạo của các chi tiết dung trong mối ghép bằng ren. (Vẽ hình minh họa) 13. Nêu các dạng sai hỏng của bu lông và chỉ tiêu tính toán. 14. Trình bày ưu, nhược điểm và phạm vi sử dụng của bộ truyền đai. 15. Cấu tạo của bộ truyền xích ?Cách xác định các thong số cơ bản của bánh xích. 16. Trình bày ưu nhược điểm và phạm vi sử dụng cảu bộ truyền xích. 17. Phân loại;ưu , nhược điểm của bộ truyền bánh răng. 18. Cấu tạo, công dụng các loại bánh răng thường dùng trong thực tế : Bánh răng trụ răng thẳng, răng xoắn;bánh răng nón răng thẳng; bánh vít, trục vít. 19. Điều kiện ăn khớp được của 2 bánh răng? Cách tính các thông số chủ yếu của bánh răng thẳng và bánh răng nghiêng. 20. Trình bày các dạng hỏng và chỉ tiêu tính toán độ bền bánh răng. 21. Trình bày cấu tạo công dụng và ưu nhược điểm của các loại ổ lăn. 22 Cách ghi kích thước cho bản vẽ mối ghép. 23. Thế nào là : kích thước danh nghĩa,kích thước giới hạn , kích thước thực; cho ví dụ. 24. Các sai lệch giới hạn, dung sai, cách tính dung sai cho chi tiết và dung sai cho mối ghép. 25. Vẽ sơ đồ miền phân bố dung sai của mối ghép. Tính dung sai trục, dung sai lỗ và dung sai kích thước của một mối ghép cụ thể. 26. Từ sơ đồ biểu diễn miền phân bố dung sai của mối ghép, tính kích thước giới hạn của trục, cảu lỗ; tính độ hở ,độ dôi của mối ghép. 27. Trình bày các thông số kích thước cơ bản của ren. 28. Nêu các ảnh hưởng sai số các yếu tố đến tính lắp lẫn của ren. 29. Các sai số gia công và ảnh hưởng cảu chúng đến đến các yêu cầu kỹ thuật của truyền động bánh răng. 30. Chuỗi kích thước, cách giải bài toán chuỗi . CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 2 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang 31. Giải thích ký hiệu, tính chất, công dụng và thành phần hóa học của các loại vật liệu: Thép cácbon chất lượng tốt. thép hợp kim, thép hợp kim cứng, gang xám. 32. Vai trò của nhiệt luyện trong chế tạo, sửa chữa các chi tiết máy và dụng cụ cắt. 33. Chất lượng bề mặt chi tiết máy? Nguyên nhân ảnh hưởng và các biện pháp nâng cao clbm ctm. 34. Độ chính xác gia công chi tiết máy, nguyên nhân, các biện pháp nâng cao dôdj chính xác gia công. 35. Nôi dung chính trong thiết kế quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết cơ khí? 36. Lượng dư gia công? Tính lượng dư gia công hợp lý? Các phương pháp tính lượng dư gia công. 37. Trình tự gia công hợp lý? Xác định trình tự gia công hợp lý dựa vào tiêu chuẩn nào. 38. Chuẩn, phân loại chuẩn, nguyên tắc trọn chuẩn. 39. Quá trình gá đặt chi tiết trong gia công cơ? Cách tính sai số gá đặt? nguyên nhân, cách khắc phục các dạng sai số trong gia công cơ. 40. Quan hệ giữa dạng sản xuât, quy mô sản xuất và đường lối công nghệ. 41. Gia công chi tiết điển hình,Nguyên tắc và ứng dụng. 42. Thế nào là thiết kế quy trình công nghệ gia công cơ. Yêu cầu trình tự các bước cơ bản? 43. Đồ gá gia công cơ? Yêu cầu, nguyên tắc thiết kế đồ gá gia công cơ. 44. Yêu cầu đối với cơ cấu kẹp chặt,phương và chiều của lực kẹp. 45. Phương pháp tính lực kẹp. 46. Tài liệu ban đầu thiết kế đồ gá và trình tự thiết kế đồ gá gia công cơ. 47. Các cơ cấu của đồ gá gia công cơ? Nguyên tắc vẽ bản vẽ lắp chung đồ gá. 48. Ảnh hưởng cảu góc độ dao, vận tốc cắt, bước tiến, chiều sâu cắt t của quá trình cắt đến chất lượng gia công chi tiết máy. 49. Các phương pháp tạo hình trên máy cắt kim loại. 50. Vật liệu dụng cụ cắt: các yêu cầu cơ bản các nhóm được sử dụng, các cải thiện để nâng cao khả năng cắt của dụng cụ cắt. 51. Các thông số hình học của dao ở trạng thái tĩnh, trạng thái động; ảnh hưởng của các thông số hình học dao đến quá trình cắt. 52. Cách xác định các chế độ cắt hợp lý cho các phương pháp cắt gọt kim loại: Tiện, phay, khoan. 53. Phương pháp xác định giá trị tối ưu chế độ cắt kim loại. 54. Các phương pháp tiến dao khi tiên ren trên máy tiện vạn năng? Vẽ hình. 55. Phương pháp tính toán bánh răng thay thế để tiện ren trên máy tiện vạn năng? Cho ví dụ. 56. Các phương pháp tiện côn trên máy tiện vạn năng. 57. Phay thuận, phay nghịch? Phạm vi ứng dụng. 58. Các loại đầu phân độ? Nguyên lý làm việc, ứng dụng. 59. Thế nào là phân dộ đơn giản, phân độ vi sai.Cách tính và lắp bộ bánh răng thay thế khi phân độ vi sai? Cho ví dụ. 60. Các phương pháp gia công bánh răng, ưu nhược điểm của các phương pháp. CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 3 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang 61. Cách tính và lắp bộ bánh răng lắp ngoài khi phay bánh răng trụ răng xoắn theo phương pháp chép hình? 62. Cách tính bộ bánh răng thay thế của xích phân độ, xích vi sai khi phay bánh răng bằng phương pháp bao hình trên máy lăn răng? Cho ví dụ trên một số máy (5310; 5324M ) 63. Cấu tạo nguyên lý làm việc của một số cơ cấu đặt biệt (ly hợp siêu việt,ly hợp ma sát, cơ cấu ngừa quá tải, bộ cộng chuyển động, ) Trong máy cắt kim loại (tiện phay,…). 64. Máy điều khiển theo chương trình số? Các đặc tính cơ bản cảu máy điều khiển theo chương trình số? So sánh ưu nhược điểm của máy cắt kim loại điều khiển theo chương trình số và máy cắt kim loại vạn năng. 65 Chương trinh NC? Lập trình NC? Các bước cơ bản khi lập trình bằng tay. 66. Lập trình gia công chi tiết trên máy CNC với các phần mềm điều khiển đã học? 67. Các biện pháp nâng cao năng suất khi gia công trên máy tiện, phay, bào. (những câu có dấu * các bạn xem lại nhé.Mọi ý kiến đóng góp xin gửi vào mail: bigbang.sun@yahoo.com.vn trước 3/2011 để mình sửa nhé.Chúc các bạn thi tốt) ☺ oOO— l ĺ ╔═══════════════════╗ ║ Biển học vô biên quay đầu là bờ ║ ╚═══════════════════╝ ' oOO |__|__| | | | | ooO Ooo 1.Các yêu cầu khi chọn vật liệu chế tạo chi tiết máy. * Khi chọn vật liệu chế tạo chi tiết máy cần, thõa mãn các yêu cầu sau: - Vật liệu phải đảm bảo cho chi tiết máy có đủ khả năng làm việc : đủ bền, đủ cứng, đủ điều kiện chụi nhiệt, đủ điều kiện chụi lao động , vv - Vật liệu phải thỏa mãn yêu cầu về khối lượng, kích thước của chi tiết máy và của toàn máy. - Vật liệu phải có tính công nghệ thích ứng với hình dạng và phương pháp gia công, để công sức gia công là ít nhất. - Vật liệu dễ tìm, dễ cung cấp, ưu tiên sử dụng vật liệu sản có ở địa phương, hoặc ở trong nước. - Trong một máy cần sử dụng hạn chế các loại vật liệu, để dễ dàng cung cấp và bảo quản. - Vật liệu được chọn có lợi thế nhất về giá thành sản phẩm, sao cho tổng cộng giá vật liệu, giá thiết kế và các phụ phí khác là thấp nhất. 2. Công dụng và điều kiện sử dụng các mối ghép bằng hàn? Phân tích các ưu, nhược điểm của mối ghép bằng hàn? * Công dụng của mối ghép hàn: CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 4 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang Mối ghép hàn dung để nối hai hoặc nhiều phần tử (chi tiết, bộ phận) thành một khối bền vững băng cách dùng nguồn nhiệt để nung nóng chỗ cần nối đến trạng thái hàn. Sau đó, kim loại lỏng tự kết tinh (ứng với trạng thái lỏng) hoặc dùng thêm ngoại lực ép chúng lại với nhau (ứng với trạng thái nguội,dẻo) để tạo thành mối hàn.Mối ghép hàn được sử dụng rộng rãi trong các nghành chế tạo máy, sản xuất nồi hơi và bình chứa, cũng như trong kết cấu của các công trình xây dựng. * Điều kiện sử dụng mối ghép hàn: - Các chi tiết cần hàn với nhau phải cùng một loại vật liệu,nếu khác loại sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn hóa học,ăn mòn điện hóa làm hỏng mối ghép - Không thể hàn các vật liệu phi kim loại - Không được hàn những vật liệu không thể đốt nóng, nếu đốt nóng sẽ gây biến dạng cong vênh, chất lượng mối ghép giảm - Dùng mối ghép hàn để phục hồi sửa chữa các chi tiết hỏng nhưng vẫn đang trong tình trang hoạt động và không thể tháo bỏ - Các chi tiết nằm trong vùng không gian hẹp mà không thể dùng mối ghép bulông và đinh tán được. * Phân tích ưu, nhược điểm của mối ghép hàn + Ưu điểm: - Kết cấu ghép bằng hàn có khối lượng nhỏ so với ghép bằng đinh tán, vì không có mũ đinh, không phải ghép chồng hoặc dùng tấm đệm, kim loại được tận dụng vì không bị lỗ đinh làm yếu; so với kết cấu đúc, chiều dày tối thiểu ở kết cấu hàn nhỏ hơn, cơ tính vật liệu được hàn cao hơn vật liệu đúc. Dùng kết cấu hàn tiết kiệm được khoảng 15 -20% kim loại so vói kết cấu dùng đinh tán và khoảng 30- 50% so với kết cấu đúc. - Tiết kiệm được công sức, giảm được giá thành vì không phải làm lỗ và tán đinh. Công nghệ hàn dễ tự động hóa, có năng suất cao. So với đúc, dùng hàn không phải nấu chảy cùng một lúc một lượng lớn kim loại và không phải dùng khuôn mẫu. - Dùng hàn dễ đảm bảo điều kiện bền đều, nguyên vật liệu được sử dụng hợp lí. (Thí dụ như đối với bánh răng, vành răng làm bằng thép tốt, có sức bền cao hàn với đĩa hoặc phần mayơ, làm bằng vật liệu rẻ tiền hơn). - Dùng hàn có thể phục hồi các chi tiết máy bị gãy hỏng một phần bị mài mòn. + Nhược điểm: Chất lượng của mối ghép hàn phụ thuộc rất nhiều vào trình độ của công nhân hàn và khó kiểm tra những khuyết tật bên trong mối hàn, nếu không có thiết bị đặc biệt. Tuy nhiên dùng phương pháp hàn tự động có thể khắc phục những nhược điểm trên. 3. Cách tính toán và kiểm tra độ an toàn của mối hàn. * TÍNH TOÁN MỐI GHÉP HÀN *. Tính mối ghép hàn giáp mối CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 5 - Hình 8.6: Tính mối hàn giáp mối δ F ur F ur F ur F ur δ F ur F ur F ur MM a) b) F ur Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang a) Trường hợp mối hàn chịu lực kéo F (hình 8.6 a): Độ bền kéo: ' . k k F l σ σ δ   = ≤   Trong đó: δ - chiều dày của tấm ghép mỏng nhất; l - chiều dài của mối hàn. b) Trường hợp mối hàn chịu lực kéo F và mômen uốn M (hình 8.6 b): Độ bền kéo: ' 2 6 . . k k F M l l σ σ δ δ   = + ≤   * Tính mối ghép hàn chồng Đối với mối hàn chồng, tiết diện nguy hiểm nằm theo phương n - n của mối hàn (xem hình 8.2). Gọi k là cạnh mối hàn, trong tính toán cho k = δ, hình 8.7 biểu diễn mặt cắt của mối hàn, mối hàn chồng có 3 loại tiết diện ngang khác nhau: ứng với đường 1 là mối hàn bình thường, đường 2 là mối hàn lõm, đường 3 là mối hàn lồi. Mối hàn bình thường được dùng rộng rãi nhất. Khi chịu lực, mối hàn bị cắt theo tiết diện n-n, ta chia làm hai trường hợp: +. Tính mối hàn ngang (hình 8.8) - Khi mối hàn chịu lực F: ' 0,7. . c c F L τ τ δ   = ≤   - Khi mối hàn chịu mômen uốn M: ' 2 6 0,7. . c c M L τ τ δ   = ≤   - Khi mối hàn chịu lực F và mômen uốn M đồng thời: CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 6 - Hình 8.7: Tiết diện mối hàn chồng Hình 8.8: Tính mối hàn chồng ngang F ur M M Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang ' 2 6 0,7. . 0,7. . c c F M b L τ τ δ δ   = + ≤   +. Tính mối hàn dọc - Khi mối hàn chịu lực F: ( ) ' 1 2 0,7. . c c d d F l l τ τ δ   = ≤   + - Khi mối hàn chịu mômen uốn M: ( ) ' 1 1 2 2 0,7. . c c d d M b l l τ τ δ   = ≤   + Nếu l d1 = l d2 = l, ta có thể viết: ' 1 0,7. . . c c M b l τ τ δ   = ≤   - Khi mối hàn chịu lực F và mômen uốn M đồng thời: ( ) ( ) ' 1 2 1 1 2 2 0,7. . 0,7. . . c c d d d d F M l l b l l τ τ δ δ   = + ≤   + + *Kiểm tra chính là so sánh giá trị tính được từ công thức với gia trị giới hạn tra trong bảng CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 7 - Hình 8.9: Tính mối hàn chồng dọc F ur M F ur M Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang 4. Trình bày công dụng; phân tích ưu , nhược điểm của các loại then: then bằng ,then hoa , then bán nguyệt (vẽ hình minh họa các loại then, các mối ghép then trên) * Công dụng của mối ghép then. Công dụng của mối nghép then nói chung là dùng để cố định các chi tiết máy trên trục theo phương tiếp tuyến, truyền mômen xoắn từ trục đến các chi tiết máy lắp trên trục và ngược lại. Trong một số trường hợp có thể dùng để di trượt các bạc (chi tiết máy) lắp trên trục. Ví dụ dùng để lắp bánh răng, bánh vít, bánh đai, bánh đà, đĩa xích trên các trục *Then hoa + Ưu điểm: truyên mômen xoắn có công suất lớn, chụi va đập,độ bền mỏi cao,độ đồng tâm giữa trục và bạc cao,dễ di trượt các chi tiết máy trên trục + Nhước điểm : khó chế tạo và kiểm tra, tải trọng phân bố ở các răng không đều, do phải tạo nhiều rãnh trên bạc nên làm yếu bạc * Then bằng + Ưu điểm : Dùng phổ biến,dễ chế tạo. Khi bị quá tải then dễ dàng bị phá hủy mà không ảnh hưởng tới trục và bạc. Dùng then bằng có thể di trượt được bạc. + Nhược điểm : dùng trong cơ cấu chụi tải nhỏ * Then bán nguyệt CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 8 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang + Ưu điểm : Khi trục bị uốn cong bạc và then không quay theo, không dùng cho các bạc di trượt + Nhược điểm : truyền momen xoắn nhỏ,trục bị khoét sâu nên làm yếu trục 5. Cách tính toán và kiểm tra độ an toàn của ghép then. * Cánh tính - Khi mối ghép chụi tải then có thể bị hỏng do dập bề mặt tiếp xúc của then và các rãnh then, hoặc cắt đứt then theo tiết diện bxl. - Điều kiện để tránh các dạng sai hỏng của mối ghép then là: [ ] d d σ σ ≤ , và [ ] c c τ τ ≤ - d σ : ứng suất dập trên bề mặt tiếp xúc giữa then và rãnh trên bạc được xác định theo công thức 2 2. . . . d K T d l h σ = (*) Trong đó : K là hệ số tải trọng, có thể lấy K = 1 ÷ 1,3 T là hệ số mômen xoắn tác dụng lên mối ghép (N.mm) - [ ] d σ là ứng suất dập cho phép, giá trị của [ ] d σ có thể chọn như sau: Then trong hộp giảm tốc làm viêc với chế độ nặng lấy 50÷70 MPa. Then trong hộp giảm tốc, làm việc với chế độ trung bình, lấy 130÷180 MPa. - c τ là ứng suất cắt trên tiết diện then, ứng suất cắt được xác định theo công thức : 2. . . . c K T d l b τ = (**) - [ ] c τ là ứng suất cắt cho phép, giá trị của nó được xác định như sau: Khi mối ghép chụi tải trọng tĩnh, lấy [ ] c τ =130 MPa. Khi mối ghép chụi tải trọng va đập nhẹ, lấy [ ] c τ = 90 MPa. Khi mối ghép chụi tải trọng va đập mạnh, lấy [ ] c τ = 50 MPa. * Kiểm tra độ an toàn của mối ghép: + Xác định ứng suất cho phép [ ] d σ và [ ] c τ . + Tính ứng suất dập d σ và ứng suất cắt c τ theo công thức (*) và (**). + So sánh giá trị d σ với [ ] d σ và c τ với [ ] c τ , rút ra kết luận 6. Trình bày công dụng; phân tích ưu , nhược điểm mối ghép bằng đinh tán (vẽ hình minh họa) * Công dụng của mối ghép. Mối nghép bằng đinh tán là mối ghép cố định không tháo được dùng để ghép chặt các chi tiết với nhau. Thân đinh tán tiếp xúc với lỗ của các tấm ghép, lỗ CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 9 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang của các tấm đệm, đinh tán có tác dụng như một cái chốt cản trở sự trượt tương đố giữa các tấm ghép với nhau, giữa các tấm ghép với tấm đệm. * Ưu, nhượcđiểm của mối ghép băng đinh tán. + Ưu điểm: Ưu điểm của mối ghép bằng đinh tán là chắc chắn, dễ kiểm tra chất lượng, ít làm hỏng các chi tiết được ghép khi cần tháo rời (so với ghép bằng hàn). Dùng trong những mối ghép đặc biệt quan trọng các mối ghép trực tiếp chụi tải chấn động hoặc va đập (như cầu, dàn cần trục trên 200 tấn ).Dùng thay thế các mối ghép bằng vật liệu không hàn được. + Nhược điểm: Mối nghép bằng đinh tán tốn kim loại, giá thành cao, hình dạng và kích thước cồng kềnh. Ngày nay do sự phát triển của nghành hàn, phạm vi sử dụng của đinh tán bị thu hẹp. 7. Tính toán và kiểm tra mối ghép bằng đinh tán. * Tính toán mối ghép đinh tán Điều kiện bến cắt cho đinh tán : [ ] c 2 c ni. 4 d P τ≤ π =τ Trong đó : P- là tải trọng n- Số đinh tán d 0 - Đường kính lỗ đinh i- Số bề mặt tiếp xúc Điều kiện bến dập cho đinh tán [ ] d dSn P σσ ≤= 0 S-Chiều dày tấm ghép tính cho tấm mỏng nhất Điều kiện bến dập cho tấm ghép : -Bền kéo : ( ) [ ] kk d.nbS P δ≤ − =δ CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 10 - [...]... thi u đựoc trong nghành chế tạo máy, công nghiệp hóa chất, khí cụ điện Song cũng phải thấy là nhược điểm cơ bản của thép hợp kim đặc biệt là thép hợp kim cao: CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 34 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang * Công dụng Theo công dụng người ta chia thép hợp kim ra làm ba nhóm: + Thép hợp kim kết cấu - Thép hợp kim kết cấu thấm cac bon chuyên dùng để chế tạo các chi tiết truyền lực... giản + Kích thước chiều rộng nhỏ + Mức độ tiêu chuẩn hóa cao.Hầu như các ổ lăn được chế tạo trong các nhà máy chuyên môn hóa Do đó chất lượng ổ lăn tương đối cáo, giá thành rẻ + Ổ lăn được dùng rất nhiều trong hầu hết các loại máy, thuộc các ngành công nghiệp khác nhau CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 23 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang - Nhược điểm: + Kích thước hướng kính lớn + Lắp ghép tương đối... dụng công thức *, 2*, 3* ta có: A∑ = A1 – (A2 + A3) = 60 – ( 50 + 8 ) = 2mm CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 32 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 33 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang 31 Giải thích ký hiệu, tính chất, công dụng và thành phần hóa học của các loại vật liệu: Thép cácbon chất lượng tốt thép hợp kim, thép hợp kim cứng, gang xám a Thép các bon chất lượng tốt. .. trơn không tốt * Phạm vi sử dụng CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 17 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang Truyền công suất và chuyển động giữa trục có khoảng cách xa, cho nhiều trục đồng thời trong trường hợp n < 500v/p Công suất truyền thông thường < 100 kW Tỉ số truyền < 6, hiệu suất 0,95 0,97 Truyền động xích được sử dụng khá nhiều trong các phương tiện vận tải (xe đạp, mô tô, oto ) , máy nông nghiệp, ... Smax(min)= Dmax(min) – dmin(max) CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 26 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang Độ dôi Nmax(min) = dmax(min)-Dmin(max) 32 Vai trò của nhiệt luyện trong chế tạo, sửa chữa các chi tiết máy và dụng cụ cắt * Vai trò của nhiệt luyện trong chế tạo và sửa chữa các chi tiết máy Trước tiên ta hiểu nhiệt luyện là công nghệ nung nóng kim loại, hợp kim đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt tại... này chính là số bước ren trong 1 inch * Ren vuông Có biên dạng vuông, thường dùng trong cơ cấu visme – đai ốc Tuy nhiên khó chế tạo, độ bền không cao Hiện nay thay thề bằng ren hình thang CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 12 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang 11 Trình bày điều kiện lắp ghép được của 2 chi tiết có ren * Để lắp ghép được 2 chi tiết có ren thì thông số hình học của chúng phải giống hệt nhau... căng đai ban đầu (tạo áp lực pháp tuyến lên đai để tạo lực ma sát) - Tuổi thọ của bộ truyền đai thấp * Phạm vi sử dụng CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 15 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang Bộ truyền đai thường dùng để truyền công suất không quá 40 - 50 Kw, vận tốc thông thường khoảng 5 - 30 m/s Tỷ số truyền i của đai dẹt thường không quá 5, đối với đai thang không quá 10 Hiện... ferit.Gx có ưu điểm là có độ bền nén cao, chống được rung động, bôi trơn tốt (grafit mềm) * Công dụng: Gx được dùng nhiều trong cơ khí vì nó dễ chế tạo, giá thành rẻ Thường dùng làm các chi tiết chụi tải trọng thấp, ít chụi va đập như bệ máy, băng máy, bạc lót, ống nước Một số gx có độ bền kéo,uốn trung binh : CЧ 15-32, CЧ 15-38 dùng để chế tạo các chi tiết chụi tải trọng trung bình như : hộp giảm tốc, thân... công cụ thể.CLBM là mục tiêu chủ yếu cần đạt ở bước gia công tinh.CLBM chi tiết máy được đánh giá bằng độ nhấp nhô tế vi, độ sóng, tính chất cơ lý của lớp bề mặt gia công.CLBM là yếu tố quyết định cho sự làm việc ổn định và lâu dài của chi tiết máy * Các nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt: CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 27 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang Vì clbm được đặc trưng bởi 3 yếu... thống công nghệ máy, dao, đồ gá -Hạn chế các yếu tố ảnh hưởng khách quan bên ngoài -Sử dụng máy phun bi, phun cát + Hạn chế các yếu tố ảnh hưởng đến độ biến cứng lớp bề mặt Thông số hình học của dụng cụ cắt phải hợp lý Vận tốc cắt hợp lý Thay các dụng cụ cắt năng suất thấp bằng các loại dụng cụ cắt năng suất cao + Hạn chế ứng suất dư bằng dụng cụ cắt và chế độ cắt hợp lý 27 Trình bày các thông số kích . dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang Ôn thi tốt nghiệp ngành cơ khí chế tạo máy CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 1 - Hướng dẫn ôn thi tốt nghiệp – Lê Văn Quang 1.Các yêu cầu khi chọn vật liệu chế tạo. xác gia công. 35. Nôi dung chính trong thi t kế quy trình công nghệ chế tạo các chi tiết cơ khí? 36. Lượng dư gia công? Tính lượng dư gia công hợp lý? Các phương pháp tính lượng dư gia công. 37 vuông Có biên dạng vuông, thường dùng trong cơ cấu visme – đai ốc. Tuy nhiên khó chế tạo, độ bền không cao. Hiện nay thay thề bằng ren hình thang. CTMBK1- ĐH SPKT VINH - 12 - Hướng dẫn ôn thi tốt