Chơng I chức năng làm việc và yêu cầu kỹ thuật: 1 Phân tích chức năng làm việc. Là một chi tiết dùng để lót các ổ, lỗ trên thân máy chịu lực tác dụng từ cổ trục, tránh mòn cho ổ và cổ trục làm việc trong điều kiện ma sát. Nhờ có bạc, cổ trục có vị trí nhất định trong máy và quay tự do quanh một đờng tâm đã định. Bề mặt làm việc chủ yếu của bạc loại này mặt đầu và mặt trong của lỗ do đó nó đòi hỏi độ nhám thấp và độ chính xác tơng quan nh độ song song, độ đồng tâm, độ vuông góc. - Các yêu cầu kĩ thuật cơ bản : + Độ không song song giữa hai mặt đầu là: 0,1 (mm). + Độ không vuông góc giữa mặt trụ trong và mặt đầu A là: 0,1 (mm). + Độ nhám của trụ trong F là 1,25. + Độ nhám của trụ đầu A là : 1,25. + Độ nhám của mặt trụ ngoài C là: 5. + Độ nhám của mặt đầu B là: 2,5. + Đờng kính mặt ngoài (50) đạt CCX 7: 2.0 30 . + Đờng kính lỗ (30) đạt CCX 6: 23.0 15 . + Đờng kính mặt bích ngoài (80) đạt CCX 7 : 2.0 80 2, Phân tích tính công nghệ trong kết cấu : + Đặc điểm của chi tiết dạng bạc có kích thớc nhỏ nên rất khó khăn cho việc gá đặt cho việc gia công nh chạy dao, thoát dao và điều chỉnh. Mặt khác do chi tiết có lỗ sẵn nên việc gia công rất kho khăn. Với lỗ 30 và rãnh trong có bề dày là 2 mm gây ra khó khăn cho việc tiến và thoát dao khi tiện. + Với tỉ số L/D =65/80 (trong khoảng từ 0,35 ữ 3,5) và d/L = 10/65 do đó bạc có thành không quá mỏng để gây ra biến dạng xẩy ra khi kẹp. Nh- ng tỉ lệ L/D là nhỏ nên việc dùng mặt ngoài để gá đặt là kém cứng vững. 1 + Để tiện cho việc gia công cũng nh trong quá trình lắp ráp các cạnh đều đợc vát mép nhằm mục đích tránh cạnh sắc. - Vật liệu chế tạo. Vật liệu chế tạo bạc là thép 45. Thành phần hoá học của thép 45 là : C Si Mn S P Ni Cr HB 200 3,0 3,7 1,2 2,5 < 0,045 <0,045 0,30 0,30 Theo bảng 1.1(trang16-HDTKDACNCTM): - Xác định dạng sản xuất. Do yêu cầu đòi hỏi, dạng sản xuất đợc xác định gần đúng dựa vào khối lợng và số lợng chi tiết. - Trọng lợng chi tiết: Q = V. Đối với thép 45 có = 7,852 (kg/dm 3 ) . V: thể tích chi tiết. Thể tích của chi tiết là : V ct = 110300 (mm 3 ). Ta có khối lợng của chi tiết là : G ct = V ct . = 110300 . 7,852 . 10 6 = 0,866 (Kg). - Số lợng chi tiết: Mặt khác với số lợng theo kế hoạch N 1 = 20000 sản phẩm/năm. số chi tiết sản xuất hàng năm: + += 100 1. 100 1. 1 mNN trong đó: + N 1 : sản lợng hàng năm; N 1 =20000 sản phẩm/năm. + m : số chi tiết trong một sản phẩm; m = 2. 2 + : số chi tiết dự phòng do sai hỏng khi chế tạo phôi : = 3%. + : số chi tiết sản xuất thêm để dự trữ ; = 6%. 43600 100 63 1*2*20000 = + += N (chiếc). Các thông số : + Số lợng chi tiết sản xuất trong một năm: N =43600 (chiếc). + Khối lợng chi tiết: Q = 0,866(kg) < 4 (kg) Dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt lớn. (Theo bảng 2.6 HDTKACNCTM) Chơng II Chọn phôi và thiết kế bản vẽ lồng phôi I. Chọn phôi: Đặc điểm của chi tiết dạng tròn xoay mặt khác khối lợng chi tiết nhỏ vật liệu sử dụng là thép 45 nên phơng pháp dập thể tích là có lợi hơn cả. - Ưu điểm của việc sử dụng phơng pháp dập đối với chi tiết này là : + Số lợng chi tiết là rất lớn nên cũng thích hợp khi đầu t máy dập. + Khi dập chi tiết này độ chính xác bề mặt tơng đối tốt, cơ lí của bề mặt vật liệu là tốt, lợng d gia công nhỏ tiết kiệm đợc vật liệu tạo phôi. + Năng xuất cao phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn. - Nhợc điểm của nó là : + Sử dụng phôi thép 45 để làm bạc lót thì khả năng chịu mài món của vật liệu là thấp. + Khi sử dụng khôi dập để gia công cắt gọt là khó khăn vì bề mặt đã bị biến cứng. - Chi tiết 3 - Chơng III Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng bạc 1 , Xác định đờng lối công nghệ : Sau khi phân tích kết cấu chi tiết , trong điều kiện hiên nay chọn phơng án phân tán nguyên công , có sử dụng đồ gá chuyên dùng để gia công trên các máy vạn năng thông dụng. II , Các nguyên công để gia công chi tiết : - Nguyên công 1: Khoả mặt đầu B, tiện trụ tròn ngoài C đạt kích thớc 2.0 50 và tiện mặt bích D. - Nguyên công 2: Tiện trụ của bích ngoài E và khoả mặt đầu A của bích đạt độ bóng R a = 1,25. - Nguyên công 3: Tiện trụ tròn trong đạt kích thớc 23.0 30 độ bóng R a = 1,25 và tiện rãnh 2 mm. - Nguyên công 4: Khoan 4 lỗ 8 trên mặt bích. - Nguyên công 5: Phay rãnh có bề dầy 8 mm trên mặt bích. - Nguyên công 6: Phay rãnh rộng 3 (mm) sâu 10 (mm) trên mặt đầu của bạc. - Nguyên công 7: Kiểm tra độ không song song của hai mặt đầu. - Nguyên công 8: kiểm tra độ vuông góc của mặt đầu A có bích và trụ trong F. III, Thiết kế quy trình công nghệ cụ thể : 1, Nguyên công 1 : 4 - Gia công tiện mặt đầu B, mặt trụ ngoài C. mặt bích D trên máy tiện sủ dụng mâm cặp 3 chấu. 0.2 ỉ50 s3 s2 s1 5 2.5 5 10 n 65 Do mặt A là mặt có yêu cầu độ chính xác cao nhất nên lấy mặt A làm chuẩn thô. Đạt đựơc kích thớc 2.0 50 , 65 hai kích thớc này không có sai số chuẩn , Mặc dù cặp trên mặt bích có diện tích nhỏ nhng độ dài của chi tiết nhỏ nên lực cắt gây ảnh hởng đến độ cứng vững của chi tiết nhỏ. Các mặt A bị hạn chế 3 bặc tự do , mặt E hạn chế 2 bặc tự do (lúc này mâm kẹp 3 chấu tơng tự nh khối V ngắn hạn chế 2 bậc tự do). - Chọn máy tiện: Thực hiện trên máy tiện vạn năng T620 ; công suất N = 7 (Kw). - Chọn dao : Sủ dụng dao có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 (15%TiTan,6%Coban).(Tra bảng 4-3-trang 298 Sổ tay công nghệ chế tạo máy I). - Chọn loại dao: + Cho bề mặt B : sủ dụng dao tiện ngoài thân cong có gắn mảnh hợp kim cứng Có các thông số sau : H = 20 (mm), B = 16 (mm), L = 120 (mm), m = 8(mm), a = 14 (mm), r = 1 (mm). - Tra lợng d: + Đối với bề mặt đầu B : 5 Tiện 2 lần với lợng d Gia công thô : 2,5 (mm). Gia công bán tinh : 1 (mm). + Đối với bề mặt trụ ngoài C: Tiện thô với lợng d : 2Z b = 5 (mm). Tiện tinh với lợng d : 2Z b = 2 (mm). + Đối với mặt bích D : Tiện thô với lợng d : Z b = 1,5 (mm). - Chế độ cắt : Chiều sâu cắt : Chiều sâu cắt lấy bằng lợng d gia công : + Tiện mặt đầu B : Tiện thô: t = 2,5 (mm). Tiện bán tinh : t = 1 (mm). + Tiện mặt trụ ngoài C: Tiện thô : t = 2,5 (mm). Tiện bán tinh : t = 1 (mm). + Đối với mặt bích D : Tiện thô : t = 1,5 (mm). - Lợng chạy dao: Theo bảng 5-1 trang 156 (Sổ tay CNCTM) ta có: Lợng chạy dao cho tiện mặt ngoài 50 : + Tiện thô : S = 0,6 (mm/vòng). + Tiện bán tinh : S = 0,4 (mm/vòng) Lợng chạy dao cho tiện mặt đầu : + Tiện thô : S = 0,8 (mm/vòng). + Tiện bán tinh : S = 0,4 (mm/vòng) Lợng chạy dao cho tiện mặt đầu của bích : + Tiện thô : S = 0,6 (mm/vòng). 6 - Tốc độ cắt: + Tiện thô mặt đầu B: Tốc độ cắt đựơc tra theo bảng 5-37 trang 171 (Sổ tay CNCTM) V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . Trong đó: V b : vận tốc tra bảng : 100 (m/ph) (5-29-trang 171STCNCTM) K 1 : Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K 1 =0,75. (bảng 5-32 trang172 STCNCTM) K 2 : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K 2 = 1,55. (5-37-173- STCNCTM). K 3 : Hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao. K 3 = 1. V t = 100 . 0,75 . 1,55. 1 = 116 (m/ph). n t = )./(4.738 50. 1000.116 . 1000. phv D V t == Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 635 (v/phút). Vậy tính toán lại tốc độ cắt thực tế là: )./(75,99 1000 50 635 1000 phm Dn V t tt === + Tiện bán tinh mặt đầu. V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . Với V b = 135 (m/phút) V b = 135 . 0,75 . 1,55 . 1 = 157 (m/ph). n t = )./(5,1000 50. 1000.157 . 1000. phv D V t == Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 800 (v/phút). Vậy tính toán lại tốc độ cắt thực tế là: )./(6,125 1000 50 800 1000 phm Dn V t tt === - Tiện mặt ngoài 50: Theo bảng 5-24đến 5-31 (Sổ tay CNCTM). 7 V t = V b . K 1 . K 2 . K 3 . + Tiện thô : V b = 110(m/ph). V t = V b . K 1 . K 2 . K 3 . V t = 110 . 0,75 . 1,55 . 1 = 128 (m/ph). n t = )./(8.814 50* 1000*128 . 1000. phv D V t == Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 800 (v/phút). Vậy tính toán lại tốc độ cắt thực tế là: )./(6.125 1000 50 800 1000 phm Dn V t tt === + Tiện bán tinh bề mặt C : V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . V b = 135 (m/ph). V t = 135 . 0,75 . 1,55 . 1 = 157 (m/ph). n t = )./(859 50* 1000*135 . 1000. phv D V t == Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 800 (v/phút). Vậy tính toán lại tốc độ cắt thực tế là: )./(6.125 1000 50 800 1000 phm Dn V t tt === - Tiện mặt ngoài của bích 80: Theo bảng 5-29 trang 171 (Sổ tay CNCTM). V b = 110(m/ph). V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . V t = 110 . 1,55 . 0,75 . 1 = 127.9 (m/ph). n t = )./(509 80* 1000*9.127 * 1000* phv D V t == 8 Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 505 (v/phút).Vậy tính toán lại tốc độ cắt thực tế là: )./(127 1000 80 505 1000 phm Dn V t tt === - Thời gian gia công cơ bản: + Tiện thô mặt B: nS LLL T cb . 21 ++ = (phút). Trong đó: L- Chiều dài bề mặt gia công (mm). )(10 2 3050 2 mm dD L = = = L 1 - Chiều dài ăn dao (mm). )(5.31 45 5.2 1 0 1 mm tg tg t L =+=+= L 2 - Chiều dài thoát dao(mm). )(4 2 mmL = Ta có : 03,0 635.8,0 45.310 = ++ = cb T (phút). + Tiện bán tinh mặt B: nS LLL T cb . 21 ++ = (phút). Trong đó: L- Chiều dài bề mặt gia công (mm). )(10 2 3050 2 mm dD L = = = L 1 - Chiều dài ăn dao (mm). )(5.31 45 5.2 1 0 1 mm tg tg t L =+=+= L 2 - Chiều dài thoát dao(mm). )(4 2 mmL = 9 Ta có : 055,0 800.4,0 45.310 = ++ = cb T (phút). + Tiện thô mặt ngoài C: nS LLL T cb . 21 ++ = (phút). Trong đó: L- Chiều dài bề mặt gia công (mm). )(55 mmL = L 1 - Chiều dài ăn dao (mm). )(5,21 60 5.2 1 0 1 mm tgtg t L =+=+= L 2 - Chiều dài thoát dao(mm). )(4 2 mmL = Ta có : 128,0 800.6,0 45,255 = ++ = cb T (phút). + Tiện bán tinh mặt ngoài C: nS LLL T cb . 21 ++ = (phút). Trong đó: L- Chiều dài bề mặt gia công (mm). )(55 mmL = L 1 - Chiều dài ăn dao (mm). )(5,21 60 5.2 1 0 1 mm tgtg t L =+=+= L 2 - Chiều dài thoát dao(mm). )(4 2 mmL = Ta có : 192,0 800.4,0 45,255 = ++ = cb T (phút). + Tiện mặt đầu D: nS LLL T cb . 21 ++ = (phút). 10 [...]... trụ trong Bảng 5- 40 , 5-4 1, 5- 42 trang173 STCNCTM Ta có công thức tính lực Pz : Pz = Pzb Kp1 Kp2 Trong đó : Pzb : công suât tra trong sổ tay : 60 Kp1 : hệ số hiệu chỉnh : 1, 15 Kp1 : hệ số hiệu chỉnh : 1, 1 Suy ra Pz = 60 .1, 15 .1, 1= 10 0 Công suất máy : Ne = 10 0 .12 0 Pz * v = = 1. 96(Kw) 612 0 612 0 4, Nguyên công IV : Khoan 4 lỗ 8 trên máy khoan đứng Đảm bảo tâm lỗ nằm trên đờng tròn 65 đồng tâm với lỗ... = 1, 0; YP = 0,7; CM = 39; YM = 0,8 ( 5-4 7-trang 17 7 STCNCTM) 26 KVP = KVM = b 75 0 , 75 = 1 ( 5-4 5-trang 17 6 STCNCTM) Po = C p D z S Yp K Vp = 98,8. 81. 0 ,14 0, 7 .1 = 19 8( KG ) ; - Công suất máy : Ne = M x n 13 14.383 = = 0.52( KW ) 975 .10 00 975 .10 00 - Thời gian nguyên công cơ bản: + Khoan các lỗ trên mặt bích: Tcb = L + L1 + L2 (phút) S n Trong đó: L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L = 10 (mm) L 1- . .. tra bảng : 10 0 (m/ph) ( 5-2 9-trang 17 1STCNCTM) K1: Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K 1= 0,75 (bảng 5-3 2 trang172 STCNCTM) K2: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K2= 1, 55 ( 5-3 7 -1 73STCNCTM) K3 : Hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao K3 = 1, 05 Vt = 10 0 0,75 1, 55 1, 05 = 12 2 (m/ph) nt = Vt *10 00 12 2 *10 00 = = 12 94,46(v / ph) *D * 30 Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 12 70 (v/phút).Vậy tính toán lại tốc... của lỗ K3 = 0,85 Vt = 13 0 0,75 1, 55 0,85 = 12 8,5 (m/ph) Vt * 10 00 12 8,5 * 10 00 = = 13 63(v / ph) *D * 30 nt = Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 12 70 (v/phút).Vậy tính toán lại tốc độ cắt thực tế là: Vtt = nt D 12 70. 30 = = 12 0(m / ph) 10 00 10 00 + Tiện bán tinh : Vt = Vb, K1.K2.K3 Với Vb = 15 0 (m/phút) Vb = 15 0 0,75 1, 55 0,85 = 14 8 (m/ph) nt = Vt * 10 00 14 8 * 10 00 = = 15 70(v / ph) *D * 30... của máy n = 12 70 (v/phút).Vậy tính toán lại tốc độ cắt thực tế là: Vtt = nt D 12 70. 30 = = 12 0(m / ph) 10 00 10 00 + Tiện tinh : Vt = Vb K1.K2.K3 Với Vb = 16 0 (m/phút) Vb = 16 0 0,75 1, 55 0,85 = 15 8 (m/ph) nt = Vt * 10 00 15 8 * 10 00 = = 16 76(v / ph) *D * 30 Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 16 00 (v/phút).Vậy tính toán lại tốc độ cắt thực tế là: Vtt = nt D 16 00. 30 = = 15 0( m / ph) 10 00 10 00 22 -. .. chi tiết K 1= 0,75 (bảng 5-3 2 trang172 STCNCTM) K2: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K2= 1, 55 ( 5-3 7 -1 73STCNCTM) K3 : Hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao K3 = 1 Vt = 10 0 0,75 1, 55 1 = 11 6 (m/ph) nt = Vt *10 00 11 6 *10 00 = = 4 61. 55(v / ph) *D * 80 Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 400 (v/phút).Vậy tính toán lại tốc độ cắt thực tế là: Vtt = nt D 400. 80 = = 10 0,5( m / ph) 10 00 10 00 + Tiện bán tinh mặt... máy n = 635 (v/phút).Vậy tính toán lại tốc độ cắt thực tế là: 14 nt D 635. 80 = = 16 0(m / ph) 10 00 10 00 Vtt = + Tiện mặt của bích ngoài 80: Theo bảng 5-2 9 trang 17 1 (Sổ tay CNCTM) Vt = Vb K1 K2 K3 Tiện thô : Vb = 10 0(m/ph) Vt = Vb K 1 K2 K3 Vt = 10 0 0,75 1, 55 1 = 11 6 (m/ph) nt = Vt *10 00 11 6 *10 00 = = 4 61. 5(v / ph) *D * 80 Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 400 (v/phút).Vậy tính toán... trang173 STCNCTM Ta có công thức tính lực Pz : Pz = Pzb Kp1 Kp2 Trong đó : Pzb : công suât tra trong sổ tay : 340 Kp1 : hệ số hiệu chỉnh : 1, 15 Kp1 : hệ số hiệu chỉnh : 1, 1 Suy ra Pz = 340 1, 15 1, 1 = 430 Công suất máy : Ne = 430 .10 0,5 Pz * v = = 5,6(Kw) 612 0 612 0 3, Nguyên công III : Tiện lỗ trong F, tiện rãnh trong trên máy tiện sủ dụng mâm cặp 3 chấu 17 21 34 ỉ300.2 2 0.64 S n Các mặt D bị hạn chế. .. đầu Vt = Vb, K1.K2.K3 Với Vb = 12 5 (m/phút) Vb = 12 5 0,75 1, 55 1 = 14 5 (m/ph) nt = Vt *10 00 14 5 *10 00 = = 577(v / ph) *D * 80 Ta chọn theo tiêu chuẩn của máy n = 505 (v/phút).Vậy tính toán lại tốc độ cắt thực tế là: Vtt = + nt D 505. 80 = = 12 7(m / ph) 10 00 10 00 Tiện tinh mặt đầu A Vt = Vb K1.K2.K3 Với Vb = 16 0 (m/phút) Vb = 16 0 0,75 1, 55 1 = 18 6 (m/ph) nt = Vt *10 00 18 6 *10 00 = = 740(v... Kp2 Trong đó : Pzb : công suât tra trong sổ tay : 200 (N) Kp1 : hệ số hiệu chỉnh : 1, 15 Kp1 : hệ số hiệu chỉnh : 1, 2 Suy ra Pz = 200 1, 15 1, 2 = 276(N) Công suất máy : Ne = Pz * v 276 *12 7 = = 5,7 (Kw) 612 0 612 0 2 , Nguyên công II : Gia công tiện mặt đầu A, mặt trụ ngoài E trên máy tiện sủ dụng mâm cặp 3 chấu 11 10 ỉ80 0.2 5 5 S1 n S2 Các mặt D bị hạn chế 3 bặc tự do, mặt C hạn chế 2 bặc tự do (lúc . thái bề mặt K 2 = 1, 55. ( 5-3 7 -1 7 3- STCNCTM). K 3 : Hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao. K 3 = 1. V t = 10 0 . 0,75 . 1, 55. 1 = 11 6 (m/ph). n t = )./(55.4 61 80* 10 00 *11 6 * 10 00* phv D V t == . hiệu chỉnh : 1, 15 K p1 : hệ số hiệu chỉnh : 1, 1 Suy ra P z = 340 . 1, 15 . 1, 1 = 430 Công suất máy : 612 0 * vP N z e = = 612 0 5 ,10 0.430 = 5,6(Kw). 3, Nguyên công III : Tiện lỗ trong. K p1 . K p2 Trong đó : P zb : công suât tra trong sổ tay : 200 (N) K p1 : hệ số hiệu chỉnh : 1, 15 K p1 : hệ số hiệu chỉnh : 1, 2 Suy ra P z = 200 . 1, 15 . 1, 2 = 276(N) Công suất máy