Chương 19: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT THEO PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG 3.2.5.1.Xác định chế độ cắt cho phay mặt 8.  Phay thô: Chọn chiều sâu cắt t = 2 (mm). Lượng ăn dao của một răng được tính: S = S b .K s (3 – 10) Trong đó: S b - Lượng ăn dao được tra theo bảng 5.125[6 – tr113] được S b = 0,18 (mm) K s - Hệ số hiệu chỉnh lượng ăn dao. Chọn K S = 1.  S = 0,18 .1 = 0,18 (mm/răng). Lượng ăn dao: S z = S .z = 0,18 .10 = 1,8 (mm) với số răng z = 10 răng. (3 – 11) V ận tốc cắt V b = 181 (m/ph) được tra theo bảng 5.127[6 – tr115]. V ận tốc cắt thực: V = V b .K v = 181 .1 = 181 (m/ph). (3 – 12) V ới hệ số hiệu chỉnh tốc độ cắt K v = K s = 1 T ốc độ quay trục chính: n = D V . .1000  = 90.14,3 181.1000 = 640 (v/ph) (3 – 13) Thời gian gia công khi phay thô (T 1 ) được tính theo công thức gần đúng theo bảng 2.25[12 – tr109] là: T 1 = 0,0058 .L (ph) (3 – 14) Tro ng đó: L = L ct .K vr (mm) (3 – 15) V ới: L - Chiều dài gia công (mm) L ct - Chiều dài chi tiết (mm) K vr - Hệ số kể đến lượng vào và ra dao. Tra bảng 2.26[12 – tr114] được K vr =1,04  L = L ct .K vr = 600 .1,04 = 624 (mm)  T 1 = 0,0058 .624 = 3,7 (ph)  Phay tinh: Chọn chiều sâu cắt là: t= 0,5 (mm) Tra b ảng 5.125[6 – tr113] được S b = 0,1 (mm). Lượng ăn dao của một răng là: S = S b .K s = 0,1 .1 = 0,1 (mm/răng) Lượng ăn dao: S z = S .z = 0,1 .10 = 1 (mm) cho z = 10 răng. Tra bảng 5.127[6 – tr115] được V b = 232 (m/ph). V ận tốc cắt thực là: V = V b .K s = 232 .1 = 232 (m/ph). T ốc độ quay trục chính: n = D V . .1000  = 90.14,3 232.1000 = 820 (v/ph). Th ời gian gia công phay tinh (T 2 ) được xác định tương tự T 1 theo công th ức gần đúng: T 2 = 0,0048 .L (ph) (3 – 16) V ới L = 624 (mm)  T 2 = 0,0048 .624 = 3 (ph). Tổng thời gian gia công phay là: T m = T 1 + T 2 = 3,7 + 3 = 3,7 (ph). 2.Xác định chế độ cắt cho tiện lỗ Ø150 (mm).  Tiện thô: Chọn chiều sâu cắt là t = 4 (mm). Lượng chạy dao S khi tiện thô mặt ngoài được tra theo bảng 5.11[6 – tr11] được S = 1,8 (mm/v). Vận tốc cắt được tra theo lượng chạy dao theo bảng 5.65[6 – tr57] được V = 55 (m/ph). Số vòng quay: n = D V . .1000  = 92.14,3 55.1000 = 190 (v/ph).  Tiện bán tinh: Chọn chiều sâu lát cắt là t = 1 (mm). Lượng chạy dao S, vận tốc cắt V, số vòng quay n được tra cùng bảng và tính tương tự như bước tiện thô lần lượt l à: S = 1 (mm/v); V = 110 (m/ph); n = 5,149.14,3 110.1000 = 234 (v/ph).  Tiện tinh: Chọn chiều sâu lát cắt là t = 0,5 (mm). Lượng chạy dao, vận tốc cắt, tốc độ quay được xác định tương tự như tiện bán tinh, kết quả là: S = 0,56 (mm/v); V = 124 (m/ph); n = 150.14,3 124.1000 = 265 (v/ph). Thời gian gia công tiện lỗ Ø150 mm được xác định chính xác theo công thức sau: T m = S n iL . . (ph) theo [12 – tr105]. (3 – 17) Trong đó: L = L ct .K vr là chiều dài gia công (mm) V ới: Chiều dài chi tiết: L ct = 50 -10 = 40 (mm) H ệ số kể đến lượng vào và ra dao là K vr = 1,23 theo bảng 2.26 [12 – tr113].  L = 40 .1,23 = 49,2 (mm) i - S ố lần chuyển dao. n - Số vòng quay của trục chính (v/ph). S - Lượng ăn dao (mm/v). Thời gian tiện thô (T 1 ) là: T 1 = 11 1 . . Sn iL = 8,1.190 15.2,49 = 2,16 (ph). V ới i 1 = t dD  = 4 92150  =15 (3 – 18) Th ời gian tiện bán tinh là: T 2 = 22 2 . . Sn iL = 1 . 234 1.2,49 = 0,21(ph) Th ời gian tiện tinh là: T 3 = 33 3 . . Sn iL = 56,0.265 1.2,49 = 0,33 (ph). T ổng thời gian tiện lỗ Ø150 (mm) là: T m = T 1 + T 2 + T 3 = 2,7 (ph). Ch ế độ cắt cho tiện lỗ Ø92 (mm) được xác định tương tự như cho tiện lỗ Ø150 (mm), kết quả được thể hiện qua bảng (3 – 7) dưới đây: Thời gian gia công tiện lỗ Ø92 mm cũng được xác định theo công thức (3 – 17). Thời gian tiện thô là: T 1 = 11 1 . . Sn iL = 1 . 310 1.54 = 0,18 (ph) Ở đây: L = L ct .K vr = 50 .1,08 = 54 (mm) là chiều dài gia công. H ệ số kể đến lượng vào và ra dao K vr = 1,08 theo bảng 2.26[12 – tr113]. Th ời gian tiện bán tinh: T 2 = 22 2 . . Sn iL = 75,0.380 1.54 = 0.19 (ph). Th ời gian tiện tinh là: T 3 = 33 3 . . Sn iL = 75,0.430 1.54 = 0,17 (ph). T ổng thời gian tiện lỗ Ø92 mm là: T m = T 1 + T 2 + T 3 = 0,54 (ph). Bảng (3 – 12) Các bước gia công Chi ều sâu lát cắt (t, mm) Lượng chạy dao (S, mm/v) V ận tốc cắt (V, m/ph) s ố vòng quay (n, v/ph) Tiện thô Tiện bán tinh Ti ện tinh 3 1 0,5 1 0,75 0,75 87 110 124 310 380 430 Chế độ khoan rất đơn giản. Chiều sâu cắt khi khoan được xác định theo công thức sau: t = 0,5 .D (mm) theo [12 – tr101] (3 – 18) Trong đó: D là đường kính mũi khoan (mm). Chi ều sâu cắt khi khoan lỗ Ø21 mm là: t = 0,5 .21 = 10,5 (mm) Chiều sâu cắt khi khoan lỗ Ø8,5 mm là: t = 0,5 .8,5 = 4,25 (mm). Giá tr ị của các thông số còn lại được tra bảng và thể hiện trong phiếu tổng hợp nguyên công. Thời gian khoan lỗ Ø21 mm được xác định theo công thức gần đúng: T m = (0,000423 .D .L) tra theo bảng 2.25[12 – tr108]. (3 – 19) Trong đó: D - Đường kính mũi khoan (D = 21mm). L = L ct .K vr = 50 .1,4 = 70 (mm) là chiều dài gia công. V ới hệ số kể đến lượng vào ra mũi khoan K vr = 1,4 theo bảng 2.26 [12 – tr113].  T m = 0,000423 .21 .70 = 0,62 (ph). Thời gian khoan lỗ Ø8,5 mm được xác định theo công thức gần đúng sau: T m = (0,00056 .D .L) tra theo bảng 2.25 [12 – tr108]. V ới L = L ct .K vr = 30 .1,5 = 45 (mm) là chiều dài khoan. H ệ số kể đến lượng vào ra mũi khoan khi khoan lỗ không thông có chiều dài L = 30 (mm) tra theo bảng 2.26[12 – tr113] được K vr = 1,5  T m = 0,00056 .8,5 .45 = 0,21 (ph). . Chương 19: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT THEO PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG 3.2.5.1.Xác định chế độ cắt cho phay mặt. S ố lần chuyển dao. n - Số vòng quay của trục chính (v/ph). S - Lượng ăn dao (mm/v). Thời gian tiện thô (T 1 ) là: T 1 = 11 1 . . Sn iL = 8,1 .190 15.2,49 = 2,16 (ph). V ới i 1 = t dD  . 56,0.265 1.2,49 = 0,33 (ph). T ổng thời gian tiện lỗ Ø150 (mm) là: T m = T 1 + T 2 + T 3 = 2,7 (ph). Ch ế độ cắt cho tiện lỗ Ø92 (mm) được xác định tương tự như cho tiện lỗ Ø150 (mm), kết quả được thể