- 1 - Chương 20: Tiến hành thử nghiệm bạc lót trên m ẫu thử Sau khi thử nghiệm mẫu bằng XADO làm sạch mẫu và sấy khô đem đo lại các thông số kỹ thuật: đo độ nhám, độ cứng, cân mẫu. Để đánh giá được chế độ làm việc của bề mặt mẫu thử sau khi thí nghi ệm ta ti ến hành thử nghiệm bạc lót cho chạy rà trên mẫu thử. Giống như là chế đô đang l àm việc của cổ trục v ới bạc lót trong ổ b i . Tiến hành thử nghiệm áp suất giữa bạc lót và m ẫu t hử Bạc lót: Bạc lót được chế tạo bằng đồng thau có dạng hình h ộp một mặ t cong. Mặt cong được mài rà đảm bảo đủ độ bóng cần thiết (tạo thành một vệ t sáng trên toàn bộ bề mặt) (hình 3-13 ). Mặt cong được xác định nhờ kích t hước đường kính mẫu thử vì vậy ta có hình dạng và kích thước của b ạc lót như sau :  Chiều dài: 26 mm  Chiều rộng:10 mm  Chiều cao: 14 mm  Bán kính mặt cong: R=25 mm - 2 - Hình 3-13: Hình dạng và kích th ước bạc l ó t . Diện tích tiếp xúc danh nghĩa giữa bạc lót và tr ục là: S=2,6 cm 2 . - 3 - B Tiến hành thử nghiệm mẫu thử trên 4 cấp tốc độ với n 1 =1120 vg/phút; n 2 =927 vg/phút; n 3 =710 vg/phút; n 4 =483vg / phú t . Vận tốc trượt giữa mẫu thử và bạc lót xác định bởi bảng 2 : Các giá trị tải trọng trong quá trình thử nghiệm được xác định cho 4 cấp tốc độ như sau : G=2KG; 4KG; 6KG; 8KG; 10KG. Từ cơ cấu treo tải trọng áp lực tác dụng lên mẫu thử được tính theo bi ểu đồ : R A R B B C A l 1 G l 2 Hình 3-14: Sơ đồ tính toán áp l ực lên mẫu. Để xác định áp lực tác dụng lên mẫu thử. Xét phương trình cân b ằng mô men t ạ i điểm A: Trong đó l 1 =120mm, l 2 =356mm. M A =R B .l 1 -(G +1)l 2 =0 (3- 34) (Trong đó 1KG là giá trị trọng lượng bản thân của cơ cấu treo t ải t rọng). Rút ra được : R  (G  1). l 2 l 1 (3-35) - 4 - Áp suất tác dụng lên m ẫu t hử : p  R B S (3-36) Các giá trị áp lực R B và áp suất p l à : Bảng 3: Bảng xác định giá trị áp lực R B và áp suất p: G(KG) 2 4 6 8 1 0 R B ( K G ) 8 , 9 14 , 8 2 0 , 8 2 6 , 7 32,6 p ( K G / c m 2 ) 3 , 4 5 , 7 8 1 0 , 3 12,5 - 5 - Tiến hành thử ngh i ệm Sau khi mẫu thử, và bạc lót được lắp lên máy thử nghiệm, mẫu th ử được bôi t rơn bằng nhớt Catrol (bôi trơn bằng phương pháp nhúng). II.2.4 Kết quả sơ bộ sau khi thí ngh i ệm Sau khi tiến hành thử nghiệm mẫu thử bằng XADO ta đo được các thông số của mẫu trong bảng sau: Bảng 4: Xác định thông số sau khi đã qua thử nghiệm với 8 m ẫu t hử. 1 2 4 5 STT I I I I I I II I I II I I I I I Độ nh á m 0 , 2 0 , 2 0 , 1 0 , 1 0 , 1 0 , 1 0 , 1 0 , 3 0 , 2 0 , 2 0 , 2 0 , 3 Độ c ứ n g 1 15 , 1 7 1 7 1 1 1 6 1 2 1 2 1 1 2 0 K h ố i l ư ợ n g ( g ) 1 34 , 133 , 137, 1 33 , 1 1 1 3 STT I I II I I II I I II I I II Độ nh á m 0 , 1 0 , 1 0 , 1 0 , 2 0 , 2 0 , 5 0 , 1 0 , 1 0 , 2 0,5 0 , 9 0 , 5 Độ c ứ n g 1 3 , 1 1 4 , 1 3 , 1 6 , 1 3 1 1 1 4 , 1 1 1 4 , K h ố i l ư ợ n g ( g ) 1 3 3 , 12 9 , 13 3 , 13 1 , Bảng xác định góc lệch  và hệ số ma sát: (với  0 Bảng 5: Xác định góc lệch và hệ số ma sá t . 0  3,5 0 )  Với mức tải là G=2,8 KG, với  0 =3,5 M ẫ u Tốc độ quay trục chinh n (vg / phú t ) - 6 - n 1 =1120 n 2 =927 n 3 =710 n 4 =483  f  f  f  f - 7 - 16 9,25 0,00814 2 8,35 0,0069 4 8,75 0,0074 15 9,25 0,00814 0  Với mức tải G 2 =4,8KG,  =3,5 0 Tốc độ quay trục chinh n (vg / phú t ) n 1 =1120 n 2 =927 n 3 =710 n 4 =483 Mẫu t hử  f  f  f  f 5 11,35 0,0084 3 1 7 1 1 , 3 5 0 , 08 4 3 1 11 , 2 0 , 0 08 2 8 3 1 2 , 2 5 0 , 0 0 93 8 Bảng xác định khối lượng vật liệu mất đi ∆G và cường độ hao mòn I Bảng 6: v ới  0  3,5 0  Với G=2,8KG Tốc độ quay của trục n (vg / phú t ) n 1 =1120 n 2 =927 n 3 =710 n 4 =483 Mẫu t hử ∆ G ( g ) I m ∆ G ( g ) I m ∆ G(g) I m ∆ G(g) I m 1 6 0,79 0,158 2 0,95 0 , 1 9 4 0 , 6 0 , 1 2 1 5 0,53 0,106  Với G 2 =4,8KG Tốc độ quay của trục n (vg / phú t ) n 1 =1120 n 2 =927 n 3 =710 n 4 =483 Mẫu t hử ∆ G ( g ) I m ∆ G(g) I m ∆ G ( g ) I m ∆ G ( g ) I m 5 0,86 0 , 1 7 2 - 8 - 1 7 0,74 0 , 14 8 1 0,83 0 , 1 6 6 3 0,29 0,028 Kết quả sơ bộ sau khi thí nghiệm đối với bạc l ót . Bảng xác định góc lệch  và hệ số ma sát f vớ i f  11,062 (sin   sin   PD 0 ) (công thức 3-15) (trong đó P là R B ), Bảng 7:  Mẫu không chạy XADO Áp lực R B ( K G ) 8 , 9 1 4 , 8 20 , 8 26 , 7 3 2 , 6 Mẫ u  f  f  f  f  f Tốc độ quay n ( v g / p h 12 5 , 1 3 0 , 0 00 7 1 6,8 0 , 0 0 0 8 6 8 , 7 7 0 , 0 0 0 9 7 10 , 4 0 , 00 0 9 9 1 1 , 7 0 , 0 00 9 6 n 1 = 11 2 0 12 4 , 7 7 0 , 0 00 5 5 6 , 3 7 0 , 0 0 0 7 5 8 , 5 7 0 , 0 0 0 9 4 11 , 3 0 , 0 0 1 1 1 3 , 2 0 , 00 1 2 n 2 = 9 2 7 12 5,4 0 , 0 00 8 2 6 , 8 7 0 , 0 0 0 8 8 8,4 0 , 0 0 0 9 9,9 0 , 00 0 9 2 1 1 , 7 0 , 0 00 9 6 n 3 = 71 0 12 5 , 2 5 0 , 0 00 7 6 6 , 7 5 0 , 0 0 0 8 4 8,1 0 , 0 0 0 8 5 9,5 0 , 00 0 8 6 11 0 , 0 00 8 8 n 4 = 48 3 Bảng 8:  Mẫu chạy XADO Với n 1 =1120 vg/phút,  0  3,5 0 Áp l ực R B ( KG ) 8 , 9 1 4 , 8 2 0 , 8 26 , 7 32 , 6 Mẫ u  f  f  f  f  f 16 5 0 , 0 0 0 6 5 6,6 0 , 0 0 0 8 1 8,2 0 , 00 0 8 7 9 , 1 0 , 0 00 8 10 , 4 0 , 0 00 8 1 5 4 , 9 3 0 , 0 0 0 6 2 5 , 4 3 0 , 0 0 0 5 6 , 9 7 0 , 00 0 6 4 8 , 1 0 , 0 0 0 6 6 10 , 1 0 , 0 00 7 8 Với tốc độ quay n 2 =927 vg/phút.  0  3,5 0 - 9 - Á p l ự c R B ( KG ) 8 , 9 1 4 , 8 2 0 , 8 2 6 , 7 3 2 , 6 Mẫ u  f  f  f  f  f - 10 - 2 4 2 4 , 0 7 0 , 0 00 2 5 4 , 2 3 0 , 0 0 0 1 9 4 , 2 3 0 , 0 0 0 1 4 4 , 4 7 0 , 00 0 1 4 4 , 5 3 0 , 00 0 1 2 17 4 , 5 3 0 , 0 00 4 5 5 0 , 0 0 0 3 9 4 , 9 3 0 , 0 0 0 2 6 4 , 6 3 0 , 00 0 1 6 4 , 8 3 0 , 00 0 1 6 Với tốc độ quay n 3 =710 vg/phút.  0  3,5 0 Á p l ự c R B ( KG ) 8 , 9 1 4 , 8 2 0 , 8 26 , 7 3 2 , 6 Mẫ u  f  f  f  f  f 4 4 , 5 3 0 , 0 00 4 5 6 , 5 0 , 0 0 0 7 8 7 , 1 0 , 00 0 6 7 8 , 0 7 0 , 0 00 6 6 9,8 0 , 0 0 0 7 4 1 3 , 9 7 0 , 0 00 2 5 0 , 0 0 0 3 9 5 , 1 0 , 0 0 0 3 4 , 9 3 0 , 0 0 0 2 5,37 0 , 0 0 0 2 2 Với tốc độ quay n 4 =483 vg/phút.  0  3,5 0 Á p l ự c R B ( KG ) 8 , 9 1 4 , 8 20 , 8 2 6 , 7 3 2 , 6 Mẫ u  f  f  f  f  f 15 3 , 5 3 0 , 0 0 0 0 1 3 3 , 7 3 0 , 0 0 0 0 6 4 , 0 3 0 , 00 0 1 4 , 1 3 0 , 0 0 0 0 9 4 , 0 7 0 , 0 00 0 6 7 3 4,6 0 , 0 00 4 8 5 , 0 7 0 , 0 0 0 4 1 5 , 3 7 0 , 0 00 3 5 4 , 6 3 0 , 0 0 0 1 6 4 , 6 7 0 , 0 00 1 4 Mối quan hệ giữa hệ số ma sát với tải trọng Từ bảng 7&bảng 8 ta có bảng kết quả tóm tắt mối quan hệ giữa hệ số ma sá t với áp suấ p. Bảng 9  Mẫu không chạy XADO 12 0,00082 0,00088 0,0009 0,00092 0,00096 n 3 =710 12 0,00076 0,000 Á 8 p 4 su t ,0 p 0 ( 0 K 85 G/cm 0,0 ) 0086 0,000 88 Tố n c đ = ộ 48 q 3 uay [...]... đều Để đánh giá và so sánh áp suất tác dụng lên mẫu thử trước và sau khi tiến hành tiến hành thí nghiệm ta sử dụng bạc lót cho chạy rà trên bề mặt và được bôi trơn bằng mỡ cattrol (phương pháp nhúng) - 102 - từ biểu đồ mối quan hệ giữa hệ số ma sát và áp suất tác dụng lên mẫu thử ta thấy ở (Hình 3-15 ) đồ thị của cấp tốc độ n1:  Đối với mẫu không chạy XADO do bề mặt có độ nhám cao hơn vói mẫu chạy XADO. .. với mẫu không chạy XADO: tải càng tăng thì hệ số ma sát càng tăng và trạng thái làm việc của bề mặt luôn có su hướng quá tải như vậy bề mặt làm việc của mẫu chưa - 103 - được ổn định  Đối với mẫu chạy XADO: ở mức tải 2,8KG lại ngược lại so với mẫu thử không chạy XADO tải càng tăng thì hệ số ma sát càng giảm và đến mãi giai đoạn cuối tải tăng đến mức cuối trong dải thử tải thì bề mặt làm việc mới ổn... phân bố áp suất trên bề mặt khác nhau, và không ổn định bằng mẫu chưa chạy XADO, mặc dù áp suất có giảm, chứng tỏ ở cấp độ này điều kiện thẩm thấu của XADO vào bề mặt của mẫu không được tối ưu mặc dù độ nhám và độ cứng có cải thiện Tóm lại qua quá trình tiến hành thí nghiệm với 4 chế độ công nghệ khác nhau và với mức tải khác nhau Thì việc đánh giá xem mức độ áp suất phân bố trên bề mặt mẫu thử từng chế... ở 2 mức tải này vùng làm việc của bề mặt là tường đối ổn định, lúc đầu hệ số ma sát tăng do tại một giá trị tải đó bề mặt làm việc chưa ổn định ngay nhưng đến khi ở một giai đoạn tải xác định trong khoảng đã chọn thì bề mặt làm việc được ổn định Nếu tiếp tục tăng tải nữa có thể nó sẽ bị quá tải do nó vượt ra khỏi vùng ổn định và dẫn đến quá tải có thể làm phá huỷ bề mặt ở (hình 3-18) biểu đồ cấp tốc... ưu nhất Do số liệu trên chỉ là kết quả số liệu mang tính thô (sơ bộ) vì vậy tính chính xác trong việc đánh giá kết quả không được - 101 - cao Qua quá trình thí nghiệm ta đã thu được kết quả: Từ kết quả thí nghiệm ta thấy sau khi mẫu thử cho lăn miết trong môi trường chất XADO So sánh các thông số ban đầu và sau khi thí nghiệm nhận thấy độ nhám bề mặt giảm tương đối khoảng 50% Độ cứng bề mặt cũng có tăng... công nghệ ở các mức tải khác nhau ta thấy áp - 106 - suất phân bố trên bề mặt khác nhau tại mỗi chế độ công nghệ khác nhau và ổn định nhất ở 3 chế độ công nghệ là n 1,n2,n3 Để tiếp tục đánh giá được chính xác hơn về độ thẩm thấu của chất XADO lên bề mặt mẫu cần có phải tiến hành thử ở nhiều chế độ công nghệ khác nhau và thử nhiều ở phương án, (Phần đề xuất ý kiến) - 107 - ... đoạn cuối bề mặt làm việc của mẫu này không ổn định băng mẫu ở mức tải 2,8 K G ở (hình 3-17) biểu đồ cấp tốc độ n3: - 104 -  Đối với mẫu không chạy XADO: Tải trọng càng tăng thì hệ số ma sát càng tăng nhưng ở mức độ chậm và có một giai đoạn làm việc ổn định từ khoảng áp suất (5,7-8 KG/cm2)  Đối với mẫu chạy XADO: ở 2 mức tải ta thây đồ thì đi theo một quy luật giống nhau ở mức tải 2,8 kG bề mặt làm... Mẫu 3,4 f 5,7 f 8 12,5 f 0,00086 n1=1 120 n (vg/phút) 10,3 f f 12 0,00071 0,00096 0,00097 0,00099 12 0,00055 0,00075 0,00094 0,0012 n2= 927 0,0011 - 12 - Bảng 10:  Mẫu chạy XADO Với n1=1 120 vg/phút Mẫu 1 5 6 3, 4 f 5, 7 f Áp lực p (KG/cm2) 8 10, 3 f f 0,00091 0,0008 0,0008 0,00062 1 0,0005 7 0,0006 4 12, 5 f 0,0008 0,00081 0,00066 0,00078 Biểu diễn số liệu này lên mặt phẳng toạ độ ta có đồ thị hàm số... 0,0002 0,00016 0,00016 7 9 6 Biểu diễn số liệu này lên mặt phẳng toạ độ ta có đồ thị hàm số xây dựng bởi mối quan hệ sau: f2=f2(p,n2=const) (3-38) Với tốc độ quay n3=710 vg/phút Áp lực p KG/cm2) 3, 5, 8 Mẫ 4 7 u f f f 10, 3 f 12, 5 f - 13 - 4 1 0,00045 0,0007 0,0006 8 7 0,0002 0,0003 0,0003 9 0,00066 0,00074 0,0002 0,00022 - 14 - Biểu diễn số liệu này lên mặt phẳng toạ độ ta có đồ thị hàm số xây dựng... số ma sát f phụ thuộc vào các chế độ công nghệ : Mẫu không chạy XADO : Mẫu chạy XADO ở 2 mức tải 2,8 KG và 4,8KG - 16 - Đồ thì biểu diễn hàm f2: f2 0,00 1 0,000 0,000 8 0,000 7 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 2 4 6 8 14 10 12 P (KG/cm2) Hình 3-16: Đồ thị hệ số ma sát f phụ thuộc vào các chế độ công nghệ : Mẫu không chạy XADO : Mẫu chạy XADO ở 2 mức tải 2,8 KG và 4,8 KG Đồ thị được biểu diễn hàm f3 f3 . nghiệm, mẫu th ử được bôi t rơn bằng nhớt Catrol (bôi trơn bằng phương pháp nhúng). II.2.4 Kết quả sơ bộ sau khi thí ngh i ệm Sau khi tiến hành thử nghiệm mẫu thử bằng XADO ta đo được các thông số. sau khi mẫu thử cho lăn miết trong môi t rường chất XADO. So sánh các thông số ban đầu và sau khi thí nghi ệm nhận thấy độ nhám bề mặt giảm tương đối khoảng 50%. Độ cứng bề mặt cũng có tăng khoảng 40% không chạy XADO do bề mặt có độ nhám cao hơn vói mẫu chạy XADO nên ở bước : tải càng t ăng thì hệ số ma sát càng tăng và tới một g i á trị tải nhất định hệ số ma sát giảm. chứng tỏ bề mặt làm