Chương 4: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO NẮP HẦM HÀNG LỰA CHỌN Yêu cầu chung phương án công nghệ: Các chi tiết kết cấu gia công phải đảm bảo độ xác kích thước, lắp ráp phải đảm bảo yêu cầu tính kín nước, yêu cầu biến dạng, vị trí chi tiết đề Trước gia công chi tiết kết cấu cần lưu ý điểm sau:  Phải KCS kiểm tra chất lượng tôn  Nắn phẳng, sơn lót chống gỉ tờ tơn ngun liệu  Sau tiến hành gia cơng hạ liệu chi tiết kết cấu 3.2.1 Công tác chuẩn bị công nghệ  Chuẩn bị nguyên liệu thép: Thép sử dụng thép cacbon khử ôxi phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau:  Đảm bảo sức bền lý tính với: σchảy = 235 ÷ 390 N/mm2 σkéo = 400 ÷ 650 N/mm2  Chịu đựng tượng nứt giòn nhiệt độ 0°C thấp đến – 40°C  Tính hàn tốt nhiệt độ mơi trường xung quanh  Có khả gia cơng nguội mà khơng bị giảm nhiều lý tính sau biến dạng dẻo không cần phải gia công nhiệt trở lại  Khả chống gỉ tốt  Có sức bền mỏi tốt, đặc biệt mỏi chu kỳ thấp mối hàn  Giá hợp lý  Các loại thép sử dụng thép thường loại A với chiều dày t = 8, 10, 12, 14, 20, 24 (mm)  Các loại thép hình: L8x55x100, L8x65x80  Đối với hàn hồ quang tay:  Que hàn S – 7016.H, đường kính 3.2mm đến 4.0mm  Que hàn S – 7016.H sấy khơ nhiệt độ 300°C đến 350°C vịng 30 đến 60 phút trước sử dụng  Đối với hàn bán tự động:  Dây hàn SM – 70, đường kính 1.2mm  Hàm lượng khí CO2/Argon sử dụng hàn đạt 15% đến 25% CO2  Lưu lượng khí bảo vệ vào khoảng 25 lít/phút  Sử dụng chắn gió  Khoảng cách đầu que hàn vào khoảng đến 15mm dịng điện nhỏ 250A, khoảng cách từ 15 đến 25mm dịng điện lớn 250A  Chuẩn bị loại thiết bị phục vụ: máy cắt, máy mài, cẩu, dụng cụ gá lắp…  Chuẩn bị mặt thi công, bệ lắp ráp phục vụ cho quy trình lắp ráp nắp hầm hàng lựa chọn  Chuẩn bị nhân công với số lượng, trình độ phù hợp yêu cầu đảm bảo tiến độ để giao sản phẩm theo hợp đồng Cán kỹ thuật phải nắm vững trình độ chun mơn có kinh nghiệm  Cơng nhân: Bộ phận cắt phải đảm bảo cơng nhân có tay nghề cao, có khả gia công hạ liệu chi tiết kết cấu đảm bảo tính xác cao Cơng nhân hàn phải thực đảm bảo chất lượng mối hàn vị trí phức tạp Bộ phận lắp ráp, cân chỉnh cần phải đảm bảo đạt độ xác theo yêu cầu  Cán kỹ thuật cần phải nắm vững yêu cầu kỹ thuật nắp hầm hàng, cần theo dõi sát q trình thi cơng đảm bảo chất lượng sản phẩm theo yêu cầu Phải có kinh nghiệm việc giải vấn đề công nghệ phát sinh 3.2.2 Chế tạo bệ lắp ráp Bệ lắp ráp chế tạo phục vụ cho trình lắp ráp nắp hầm hàng Nó khâu chuẩn bị lại khâu quan trọng định trực tiếp đến chất lượng sản phẩm Bệ thứ – Bệ phẳng Tận dụng bệ phẳng chun dụng sẵn có nhà máy Hình 3-3: Bệ chuyên dụng nhà máy Bố trí lại hệ thống chi tiết bệ phẳng phù hợp với kết cấu lắp ráp nắp hầm hàng, hệ thống thép bệ bố trí theo hệ thống khung xương nắp hầm, thiết lắp mặt bệ phẳng giả phục vụ cho mặt chuẩn lắp ráp Bệ thứ hai – Bệ theo tuyến hình nắp Từ bệ phẳng sẵn có nhà máy, ta hàn thêm đoạn chơng cho đảm bảo kích thước cao độ theo tuyến hình nắp Độ chênh lệch cao độ tâm bệ hai biên 100mm Cách lấy tọa độ chế tạo bệ theo tuyến hình nắp:  Vì tuyến hình nắp hai mặt phẳng nghiêng ghép lại với nên công tác lấy tọa độ cho bệ tiến hành cách: chọn cao độ bệ mặt phẳng đối xứng dọc nắp làm độ cao chuẩn, từ cao độ chuẩn ta lấy cao độ hai biên thêm đoạn 100mm, nửa nắp mặt phẳng nghiêng nên từ ta xác định cao độ vị trí yêu cầu cách đơn giản Kiểm tra khuôn bệ lắp ráp Khuôn bệ chế tạo phải xác chắn Kiểm tra bệ khn độ phẳng có đảm bảo hay khơng, kiểm tra thăng bệ khuôn Độ thăng ngang, dọc bệ cho phép sai lệch ± 5mm Độ lồi lõm bệ sai lệch cho phép ± 2mm/1m chiều dài khơng vượt q 8mm/tồn chiều dài 3.2.3 Quy trình chế tạo chi tiết – cụm chi tiết Hạ liệu chi tiết theo vẽ cắt thép máy cắt CNC tay  Yêu cầu lấy dấu lên chi tiết vừa hạ liệu với thông tin: tên chi tiết, dấu hướng, tên cấu gắn với chi tiết theo vẽ  Sử dụng phương pháp đánh dấu phù hợp để dấu hiệu thấy rõ suốt trình thi cơng  Mặt lấy dấu making theo hướng nhìn từ vào  Mài mép cắt R ~ 2mm  Vát mép đường hàn theo quy trình Chế tạo chi tiết  Quá trình cắt chi tiết tôn phần lớn thực máy cắt tự động CNC Một số chi tiết cắt máy cắt tay  Các thông tin phục vụ cho trình hạ liệu máy cắt CNC: Máy CNC GS11 – 4000D Chiều dày tôn Tốc độ cắt (mm) (mm/min) 12 320 14 300 20 280 24 260  Thảo đồ hạ liệu tôn dày 12mm Xem vẽ số 9,10,11,12,13,14,15,16,17 tập vẽ  Thảo đồ hạ liệu tôn dày 14mm Xem vẽ số 18,19 tập vẽ  Thảo đồ hạ liệu tôn dày 20mm Xem vẽ số 20 tập vẽ  Thảo đồ hạ liệu tôn dày 24mm Xem vẽ số 21,22,23 tập vẽ  Yêu cầu chi tiết sau hạ liệu cần đảm bảo độ xác kích thước, mép mối hàn cần xử lý quy cách, thông tin chi tiết cần đảm bảo đầy đủ phục vụ trình lắp ráp  Sử dụng phương pháp đánh dấu phù hợp để tên chi tiết đường vạch dấu thấy rõ suốt q trình thi cơng Chế tạo dầm chữ T  Các chi tiết dầm dọc chữ T: Hình 3-4: Dầm dọc chữ T STT Kí hiệu Longi.GIR – Ti – Bản thành số j dầm dọc chữ T Wj Tên gọi Longi.GIR – Ti – Bản thành số j dầm dọc chữ T Longi.GIR – Ti – Bản cánh số j dầm dọc chữ T số i Longi.GIR – Ti – Bản cánh số j dầm dọc chữ T Fj số i t = 12 số i Fj t = 12 số i Wj Quy cách t = 24 t = 24  Các chi tiết dầm ngang chữ T: Hình 3-5: Dầm ngang chữ T STT Kí hiệu Tên gọi Quy cách Bản thành dầm ngang chữ T jW số i – j Trans.GIR – Ti – Bản cánh dầm ngang chữ T số jF Trans.GIR – Ti – i–j  Trình tự chế tạo dầm chữ T: t = 12 t = 24  Đặt tôn mặt dầm chữ T lên mặt phẳng  Kẻ đường kết cấu lên tôn mặt  Đặt tôn thành chi tiết lên tôn mặt, điều chỉnh đường tâm tôn mặt tơn thành vị trí, dùng thiết bị nam châm – đội ghìm sát tơn thành xuống tơn mặt  Vị trí tơn mặt tơn thành ln giữ góc 900  Sau định vị chi tiết tiến hành hàn đính, chiều dài mối hàn đính từ 30 đến 40mm, khoảng cách mối hàn đính từ 350 đến 400mm Việc hàn tiến hành theo nhiều phương pháp khác tùy thuộc vào thiết bị có nhà máy Để giảm biến dạng hàn chi tiết cần giữ chặt chi tiết giá lắp, áp dụng phương pháp tạo phản biến dạng Nếu dầm bị biến dạng mức quy định cần nắn sửa Sai lệch khỏi đường vị trí lý thuyết khơng vượt q 2mm, độ lồi lõm thân giá không vượt 2mm/1m chiều dài  Báo KCS kiểm tra, nội dung kiểm tra bao gồm:  Dung sai độ lệch tâm chi tiết: ±2mm/1m chiều dài  Dung sai độ lệch nghiêng chi tiết: ±2mm  Hàn thức chi tiết theo trình tự sau:  Hàn bán tự động liên tục hai bên ngược chiều  Trình tự hàn từ tâm chi tiết  Bề dày chân đường hàn tuân theo quy trình hàn:  10  mm  Nắn sửa biến dạng sau hàn  Báo KCS kiểm tra phần hàn, nội dung kiểm tra theo quy định đăng kiểm  Ghi thông tin cần thiết lên chi tiết  ... thuật nắp hầm hàng, cần theo dõi sát q trình thi cơng đảm bảo chất lượng sản phẩm theo yêu cầu Phải có kinh nghiệm việc giải vấn đề công nghệ phát sinh 3.2.2 Chế tạo bệ lắp ráp Bệ lắp ráp chế tạo. .. loại thiết bị phục vụ: máy cắt, máy mài, cẩu, dụng cụ gá lắp…  Chuẩn bị mặt thi công, bệ lắp ráp phục vụ cho quy trình lắp ráp nắp hầm hàng lựa chọn  Chuẩn bị nhân công với số lượng, trình. .. hợp với kết cấu lắp ráp nắp hầm hàng, hệ thống thép bệ bố trí theo hệ thống khung xương nắp hầm, thiết lắp mặt bệ phẳng giả phục vụ cho mặt chuẩn lắp ráp Bệ thứ hai – Bệ theo tuyến hình nắp Từ