Đang tải... (xem toàn văn)
Chi tiết cần chế tạo dung để đỡ trục. Vật liệu chế tạo là Gang Xám. Hình dạng chế tạo của chi tiết rất phức tạp. Điều kiện làm việc của trục là phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật cao, độ song song, độ đồng tâm giữa các gối đỡ phải đảm bảo khi quay ko bị lệch tâm, giảm được các mô men uốn, giảm được sự rung động, nâng cao sức bền mõi cho trục và tuổi thọ của gối đỡ.Để đảm bảo được các điều kiện đặt ra, yêu cầu chi tiết phải đạt độ cứng vững cao, chống mài mòn tốt. Cấp chính xác, độ bóng của các bề mặt gia công phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đặt ra của chi tiết.Hộp phải đủ cứng vững để gia công, không bị biến dạng và có thể dùng chế độ cắt cao để tăng năng suất.Độ không song song giữa đường tâm lỗ ϕ20 và ϕ16 không vượt quá 0,03100 mm.
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt Đồ án còn giúp cho sinh viên được hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Được sự giúp đỡ và hướng dẫn tận tình của thầy giáo: Hoàng Văn Thạnh trong bộ môn công nghệ chế tạo máy đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy và sự chỉ bảo của các bạn. Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo: Hoàng Văn Thạnh đã giúp đỡ em hoàn thành công việc được giao. Đà Nẵng, 07/2013 Sinh viên thực hiện: 1 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh PHẦN I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ TẠO PHÔI Nhiệm vụ: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết ổ đỡ trục với sản lượng 5000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do. 1. Phân tích yêu cầu kỹ thuật và kết cấu cho chi tiết gia công: Chi tiết cần chế tạo dung để đỡ trục. Vật liệu chế tạo là Gang Xám. Hình dạng chế tạo của chi tiết rất phức tạp. Điều kiện làm việc của trục là phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật cao, độ song song, độ đồng tâm giữa các gối đỡ phải đảm bảo khi quay ko bị lệch tâm, giảm được các mô men uốn, giảm được sự rung động, nâng cao sức bền mõi cho trục và tuổi thọ của gối đỡ. Để đảm bảo được các điều kiện đặt ra, yêu cầu chi tiết phải đạt độ cứng vững cao, chống mài mòn tốt. Cấp chính xác, độ bóng của các bề mặt gia công phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đặt ra của chi tiết. Hộp phải đủ cứng vững để gia công, không bị biến dạng và có thể dùng chế độ cắt cao để tăng năng suất. Độ không song song giữa đường tâm lỗ ϕ20 và ϕ16 không vượt quá 0,03/100 mm. 2. Xác định dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm: 5000 chiếc/năm. Thể tích tính chi tiết(dùng phần mềm ProE): V = 4,6x10 5 mm 3 đổi đơn vị ta được V = 0,46 dm 3 . Vật liệu chế tạo là Gang xám 15-32. Có khối lượng riêng là γ = (6,8 -7,4) kg/dm 3 . Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Q = V. γ = 0,46x7,4 = 3,404 (kg) Theo bảng 2[1]– Thiết kế đồ án CNCTM : => Dạng sản suất: Hàng loạt vừa 3. Phương pháp chế tạo phôi: Theo yêu cầu cần đạt được sản lượng hàng loạt vừa, vât liệu là gang nên không thế rèn, dập, cán. Nên để gia công chi tiết giống với yêu cầu thi ta chọn phuơng pháp đúc, sau đó chuyển qua giai đoạn gia công để đat được hình dạng và yêu cầu kĩ thuật đề ra . 2 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Phôi ban đầu là phôi đúc: do hình dạng chi tiết không phức tạp, vật liệu dùng làm chi tiết là bằng gang, và do dạng san xuất hàng loạt vừa nên được đúc trong khuôn cát. PHẦN II: 3 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ 1. Phân tích chuẩn và lập trình tự gia công: Ø20 ±0.05 Ø16 ±0.05 18 ±0.1 130 ±0.1 65 ±0.1 50 ±0.1 28 ±0.1 17 ±0.1 Ø12 ±0.1 1,25 Rz20 Rz40 Rz10 1,25 Rz40 Rz40 1 2 3 4 Các bề mặt cần gia công được đánh số như hình vẽ, các bề mặt còn lại không gia công đạt độ nhám Rz = 80. Các bề mặt làm việc chính của chi tiết gối đỡ là 2 lỗ ø20 (mm) và lỗ ø16 (mm), đạt Ra=1,25. Bề mặt (1) là mặt đáy của chi tiết, đạt độ nhám Rz=10. Mặt đáy có 2 lỗ ø12 (mm) đùng để bắt bulông từ mặt gờ (2) xuống, 2 lỗ ø12(mm) đạt độ nhám Rz=20. Mặt (2) được gia công đạt độ nhám Rz=40. Bề mặt (3) và (4) là 2 mặt bên của chi tiết, cùng đạt độ nhám là Rz40. Sau đây là các phương án chọn chuẩn gia công: - Phương án 1: chọn bề mặt (3) và 2 lỗ ø20 làm chuẩn tinh thống nhất. - Phương án 2: chọn bề mặt (1) và 2 lỗ ø12 làm chuẩn tinh thống nhất. Vì bề mặt làm việc chính là là 2 lỗ ø20 nên không thể chọn bề mặt lỗ dùng để định vị. Vậy ta chọn chuẩn tinh thống nhất theo phương án 2. Theo phương án 2, ta lập trình tự gia công như sau: - Nguyên công 1: Phay mặt đáy (1) đạt R z = 10. - Nguyên công 2: Phay mặt gờ (2) đạt R z = 40. - Nguyên công 3: Khoan khoét 2 lỗ ø12 đạt độ bóng R z = 20. - Nguyên công 4: Phay hai mặt bên (3) và (4) đạt R z = 40. - Nguyên công 5: khoan, khoét, doa lỗ ø16 đạt độ bóng R a = 1,25. - Nguyên công 6: khoan, khoét, doa hai lỗ ø20 đạt độ bóng R a = 1,25. - Nguyên công 7: Kiểm tra. 4 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh 2. Trình bày nội dung các nguyên công: 2.1 Nguyên công I: Phay mặt đáy (1) đạt R z = 10 W - Định vị: Mặt gờ định vị 3 bậc tự do bằng 3 chốt tì. - Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp chặt cơ khí, lực kẹp vuông góc với mặt đáy. - Chọn máy: máy phay đứng 6H11 Công suất động cơ chính: 4, 5kW Bàn làm việc: 250x1250 mm 2 Số rãnh chữ T: 3, chiều rộng rãnh chữ T: 14 mm Số cấp tốc độ trục chính: 16 Phạm vi tốc độ trục chính: 65 – 1800 vg/ph Chuỗi cấp tốc độ: 65 – 80 – 100 – 126 – 158 – 196 – 245 – 306 – 382 -476 – 595 – 742 – 926 – 1156 – 1442 – 1800 vg/ph Số cấp bước tiến bàn máy: 16 Phạm vi tốc độ bước tiến dọc của bàn máy: 35 – 980 mm/ph Chuỗi cấp bước tiến: 35 – 45 – 55 – 68 – 85 – 106 – 132 – 165 – 206 – 258 – 322 – 403 – 500 – 628 – 785 – 980 mm/ph Phủ bì: 2060x1530x2300 mm 3 - Chọn dao: Dao phay mặt đầu (D/z = 150/14) có gắn hợp kim cứng BK8. - Tra tính chế độ cắt: Khi phay thô mặt phẳng. - Lượng chạy dao răng S z S z = 0,26mm/răng (Bảng 5-33, Sổ tay CNCTM II, trang 29). - Tốc độ cắt V b khi phay V b = 158m/phút (Bảng 5-127, Sổ tay CNCTM II, trang 115). - Chiều sâu cắt t: t = 1,5mm (Bảng 5-127, Sổ tay CNCTM II, trang 115). - Tốc độ cắt tính toán V t V t = V b .k v 5 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh với k v = k MV .k nv .k uv Trong đó: k MV : hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu gia công (Bảng 5-1 và 5-2 Sổ tay CNCTM II, trang 6 và 7) k MV = 9378,0 200 190190 25,1 = = v n HB HB ≈ 200 (GX15-32) k nv : hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi (Bảng 5-5, Sổ tay CNCTM II, trang 8). k uv : hệ số phụ thuộc vào chất lượng dụng cụ cắt (Bảng 5-6, Sổ tay CNCTM II, trang 8). Các hệ số phụ thuộc k MV k nv k uv 0,9378 0,82 0,83 ⇒ Vận tốc tính toán : V t = 158.0,9378.0,82.0,83 =100,846m/phút. - Số vòng quay tính toán : 214 150.1416,3 846,100.1000 .1000 === D V n t π vòng/ phút. Chọn số vòng quay của máy (theo tiêu chuẩn của máy 6H82) n m = 245vòng/ phút. - Vận tốc thực tế 395,115 1000 245.1416,3.150 1000 === m tt nD V π m/phút - Lượng chạy dao phút : S ph = S z .z.n = 0,26.14.245 = 891,8mm/phút. - Công suất thực tế của máy : N e = 4,2kw (Bảng 5-130, Sổ tay CNCTM II, trang 118). Khi phay tinh mặt phẳng. S = 2,5mm/vòng (Bảng 5-37, Sổ tay CNCTM II, trang 31). - Vậy lượng chạy dao răng: S z 18,0 14 5,2 === Z S mm/răng. - Tốc độ cắt V b khi phay: V b = 180mm/phút (Bảng 5-127, Sổ tay CNCTM II, trang 115). - Chiều sâu cắt t: t = 0,5mm (Bảng 5-127, Sổ tay CNCTM II, trang 115). - Vận tốc tính toán : V t =V b .k v = 180.0,9378.0,82.0,83 = 114,888m/phút. - Số vòng quay tính toán 7993,243 168.1416,3 888,114.1000 .1000 === D V n t t π vòng/phút. Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn của máy : 6 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh n m = 245vòng/phút. - Vận tố thực tế : 395,115 1000 245.1416,3.150 1000 === m tt nD V π m/ phút. Lượng chạy dao phút: S ph = S z .z.n m = 0,18.14.245 = 617,4 mm/ phút. Công suất thực tế: N e = 4,2kw (Bảng 5-130, Sổ tay Công nghệ II). BƯỚC MÁY DAO t(mm) S(mm/ph) V(m/ph) n(v/ph) N e (kw) Phay thô 6H11 BK8 1,5 891.8 115,395 245 4,2 Phay tinh 6H11 BK8 0,5 617,4 115,395 245 4,2 - Thời gian nguyên công : tnpvptc TTTTT +++= 0 (Thiết kế Đồ án CNCTM, trang 54). Trong đó : T o - thời gian cơ bản. T p - thời gian phụ (10%T 0 ). T pv - thời gian phục vụ chỗ làm việc (11%T 0 ). T tn - thời gian nghĩ tự nhiên của công nhân(5%T 0 ). i nS LLL T . 21 0 ++ = L - chiều dài bề mặt gia công (mm). L 1 - chiều dài ăn dao (mm). L 2 - chiều dài thoát dao (mm). ( ) )35,0( 1 ÷+−= tDtL (mm). )52( 2 ÷=L (mm). Chọn L 2 = 3 mm. - Khi phay thô : t = 1,5 mm. 924,173)5,1150(5,1 1 =+−=L (mm). 212,0 245.26,0.14 3924,17168 0 = ++ =T (phút). 267,0212,0)05,011,01,01( =+++=⇒ tc T (phút). - Khi phay tinh : t = 0,5mm. 646,113)5,0150(5,0 1 =+−=L (mm). 298,0 245.5,2 3646,11168 0 = ++ =T (phút). 376,0298,0)05,011,01,01( =+++=⇒ tc T (phút). 2.2 Nguyên công II: Phay mặt gờ (2) đạt Rz=40. 7 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh W - Định vị: Chi tiết được định vị 5 bậc tự do. Mặt đáy định vị 3 bậc tự do bằng mặt phẳng. Mặt bên định vị 2 bậc tự do bằng 2 phiến tì. - Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp chặt cơ khí, lực kẹp vuông góc với mặt đáy. - Chuyển động cắt gọt: Chi tiết gá trên bàn máy chuyển động tịnh tiến, dao phay chuyển động quay tròn. - Chọn máy: máy phay đứng 6H11 Công suất động cơ chính: 4, 5kW Bàn làm việc: 250x1250 mm 2 Số rãnh chữ T: 3, chiều rộng rãnh chữ T: 14 mm Số cấp tốc độ trục chính: 16 Phạm vi tốc độ trục chính: 65 – 1800 vg/ph Chuỗi cấp tốc độ: 65 – 80 – 100 – 126 – 158 – 196 – 245 – 306 – 382 -476 – 595 – 742 – 926 – 1156 – 1442 – 1800 vg/ph Số cấp bước tiến bàn máy: 16 Phạm vi tốc độ bước tiến dọc của bàn máy: 35 – 980 mm/ph Chuỗi cấp bước tiến: 35 – 45 – 55 – 68 – 85 – 106 – 132 – 165 – 206 – 258 – 322 – 403 – 500 – 628 – 785 – 980 mm/ph Phủ bì: 2060x1530x2300 mm 3 - Chọn dao: Dao phay ngón (D/z = 30/4) có gắn hợp kim cứng BK8. - Tra tính chế độ cắt: Khi phay thô mặt phẳng - Lượng chạy dao vòng S = 0,15mm/ vòng (Bảng 5-36, Sổ tay CNCTM II, trang 31). - Lượng chạy dao răng S z 0375,0 4 15,0 === z S S z (mm/ răng). - Tốc độ cắt V b khi phay V b = 208 mm/phút (Bảng 5-161, Sổ tay CNCTM II, trang 144). - Chiều sâu cắt t: t = 2mm. 8 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh - Tốc độ cắt tính toán V t V t = V b .k v với k v = k MV .k nv .k uv trong đó k MV : hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu gia công (Bảng 5-1 và 5-2 Sổ tay CNCTM II, trang 6 và 7) k MV = 9378,0 200 190190 25,1 = = v n HB HB ≈ 200 (GX15-32) k nv : hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi (Bảng 5-5, Sổ tay CNCTM II, trang 8). k uv : hệ số phụ thuộc vào chất lượng dụng cụ cắt (Bảng 5-6, Sổ tay CNCTM II, trang 8). Các hệ số phụ thuộc k MV k nv k uv 0,9378 0,82 0,83 ⇒ Vận tốc tính toán : V t = 208.0,9378.0,82.0,83 =132,7594m/phút. - Số vòng quay tính toán : 336,1409 30.1416,3 7594,132.1000 .1000 === D V n t π vòng/ phút. Chọn số vòng quay của máy (theo tiêu chuẩn của máy 6H12) n m = 1442vòng/ phút. - Vận tốc thực tế 84,135 1000 1442.1416,3.30 1000 === m tt nD V π m/phút - Lượng chạy dao phút : S ph = S z .z.n = 0,0375.4.1442 = 216,3mm/phút. - Công suất thực tế của máy : N e = 3,1kw (Bảng 5-145, Sổ tay CNCTM II, trang 130). BƯỚC MÁY DAO t(mm) S(mm/ph ) V(mm/ph) n(v/ph) N e (kw) Phay thô 6H11 BK8 2 216,3 135,84 1442 3,1 - Thời gian nguyên công : tnpvptc TTTTT +++= 0 (Thiết kế Đồ án CNCTM, trang 54). Trong đó : T o - thời gian cơ bản. T p - thời gian phụ (10%T 0 ). T pv - thời gian phục vụ chỗ làm việc (11%T 0 ). T tn - thời gian nghĩ tự nhiên của công nhân(5%T 0 ). i nS LLL T . 21 0 ++ = 9 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh L - chiều dài bề mặt gia công (mm). L 1 - chiều dài ăn dao (mm). L 2 - chiều dài thoát dao (mm). ( ) )35,0( 1 ÷+−= tDtL (mm). )52( 2 ÷=L (mm). Chọn L 2 = 4 mm. - Khi phay thô : t = 2mm. 48,103)230(2 1 =+−=L mm. 178,0 1442.15,0 448,1024 0 = ++ =T phút. 224,0178,0)05,011,01,01( =+++=⇒ tc T phút. 10 [...]... 0,9 -oooooo - 31 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Tài liệu tham khảo [1]- Gs.Ts Trần Văn Địch – Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – 1999 [2]- Gs.Ts Trần Văn Địch – Sổ tay công nghệ chế tạo máy – 2000 [3]- Gs.Ts Trần Văn Địch – Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – 2007 [4]- Lê Trung Thực và Đặng Văn Nghìn – Hướng dẫn đồ án môn học công nghệ chế tạo máy – 2006 [5]- Ninh... n 2.350 26 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh ⇒ Ttc = (1 + 0,1 + 0,11 + 0,05)0,157 = 0,198 phút 2.7 Nguyên công VII: Kiểm tra Kiểm tra độ không song song giữa đường tâm lỗ ϕ16 và đường tâm lỗ ϕ20 không vượt quá 0,03/100 mm PHẦN III: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG 27 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh Nguyên công được chọn để thiết kế đồ gá là nguyên công V: khoan,... doa lỗ Ø16 1 Trình bày mục đích yêu cầu của nguyên công, giới thiệu sơ đồ định vị và kẹp chặt: 1.1 Mục đích: Nhằm định vị, kẹp chặt phôi trong quá trình gia công, do vậy thiết kế đồ gá hợp lý sẽ mang lại hiệu quả kinh tế thiết thực và có thể xác định được vị trí của phôi trong đồ gá một cách chính xác và nhanh chóng nhờ các cơ cấu định vị, đồng thời tạo ra lực kẹp đủ lớn trong quá trình gia công 1.2 Giới... 1128,96mm/phút - Công suất thực tế của máy : Ne = 1,9kw (Bảng 5-180, Sổ tay CNCTM II, trang 163) BƯỚ C MÁY DAO t(mm) S(mm/ph ) V(m/ph) n(v/ph) Ne(kw) Phay 6H81 BK8 96 1128,96 153,86 196 1,9 - Thời gian nguyên công : Ttc = T0 + T p + T pv + Ttn (Thiết kế Đồ án CNCTM, trang 54) Trong đó : To - thời gian cơ bản Tp - thời gian phụ (10%T0) Tpv - thời gian phục vụ chỗ làm việc (11%T0) 16 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo... 0,9 59,0634 990 2,5 Doa 2H135 BK8 0,5 2 21,98 350 2,0 - Thời gian nguyên công : Ttc = T0 + T p + T pv + Ttn (Thiết kế Đồ án CNCTM, trang 54) Trong đó : To - thời gian cơ bản Tp - thời gian phụ (10%T0) Tpv - thời gian phục vụ chỗ làm việc (11%T0) Ttn - thời gian nghĩ tự nhiên của công nhân(5%T0) T0 = L + L1 + L2 i S n L - chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 - chiều dài ăn dao (mm) L2 - chiều dài thoát dao... 0,7 56,94 1400 2,5 Doa 2H135 BK8 0,5 2 17,584 1400 2,0 - Thời gian nguyên công : Ttc = T0 + T p + T pv + Ttn (Thiết kế Đồ án CNCTM, trang 54) Trong đó : To - thời gian cơ bản Tp - thời gian phụ (10%T0) Tpv - thời gian phục vụ chỗ làm việc (11%T0) Ttn - thời gian nghĩ tự nhiên của công nhân(5%T0) T0 = L + L1 + L2 i S n L - chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 - chiều dài ăn dao (mm) L2 - chiều dài thoát dao... phay thô mặt phẳng - Lượng chạy dao S (mm/ răng) S = 0,18mm/ răng(Bảng 5-177, Sổ tay CNCTM II, trang 160) 15 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh - Tốc độ cắt V khi phay V = 180m/ phút (Bảng 5-178, Sổ tay CNCTM II, trang 161) - Chiều sâu cắt t: t = 96 mm - Tốc độ cắt tính toán Vt Vt = V.kv với kv = kMV.knv.kuv trong đó kMV : hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu gia công (Bảng 5-1 và 5-2... P18 2 0,7 52,752 1400 2,5 - Thời gian nguyên công : Ttc = T0 + T p + T pv + Ttn (Thiết kế Đồ án CNCTM, trang 54) Trong đó : To - thời gian cơ bản Tp - thời gian phụ (10%T0) Tpv - thời gian phục vụ chỗ làm việc (11%T0) Ttn - thời gian nghĩ tự nhiên của công nhân(5%T0) T0 = L + L1 + L2 i S n L - chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 - chiều dài ăn dao (mm) L2 - chiều dài thoát dao (mm) L2 = (2 ÷ 5) (mm) Chọn... 2 = 0,1287 phút 0,24.1360 ⇒ Ttc = (1 + 0,1 + 0,11 + 0,05)0,1287 = 0,1622 phút T0 = 13 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh - Khi khoét L + L1 17 + 2 i= 2 = 0,0339 phút S n 0,7.1600 ⇒ Ttc = (1 + 0,1 + 0,11 + 0,05)0,0339 = 0,0427 phút T0 = 14 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh 2.4 Nguyên công IV: Phay 2 mặt bên (3) và (4) đạt Rz=40 W 2 - Định vị: Chi tiết được định vị 6 bậc... i= = 0,056 phút S n 0,7.1400 ⇒ Ttc = (1 + 0,1 + 0,11 + 0,05)0,056 = 0,071 phút T0 = - Khi doa 21 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh L + L1 50 + 5 i= = 0,079 phút S n 2.350 ⇒ Ttc = (1 + 0,1 + 0,11 + 0,05)0,079 = 0,099 phút T0 = 22 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh 2.6 Nguyên công VI: Khoan, khoét và doa 2 lỗ Ø20 đạt Ra=1,25 2 W - Định vị: Chi tiết được định vị 6 bậc tự