ỨNG DỤNG HỆ THỐNG JUST IN TIME VÀO CÔNG TY TOYOTA VIỆT NAM HVTH: Nhóm 4A Trường Đại học Kinh Tế TP.HCM Khoa Sau Đại Học Môn Quản trị sản xuất và điều hành GVHD: PGS. TS. Hồ Tiến Dũng DANH SÁCH NHÓM 1. Bùi Quang Huy 2. Trần Xuân Hùng 3. Nguyễn Quốc Hùng 4. Tạ Thị Thanh Hương 5. Thái Thị Thu Hương 6. Phạm Thị Mai Hương 7. Bùi Xuân Hường 8. Đàm Thị Phương Khanh 9. Nguyễn Minh Khải 10. Nguyễn Kim Khánh 11. Võ Hoàng Khiêm 12. Nguyễn Minh Khoa 13. Lê Minh Khôi [...]... TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY Ô TÔ TOYOTA VIỆT NAM Giới thiệu Toyota Việt Nam  Tên công ty: Công ty ô tô Toyota Việt Nam  Ngày thành lập: Ngày 5 tháng 9 năm 1995 (chính thức đi vào hoạt động 10/1996)  Tổng vốn đầu tư: 89,6 triệu USD  Lĩnh vực hoạt động chính:  Sản xuất, lắp ráp và kinh doanh ô tô Toyota các loại  Sửa chữa, bảo dưỡng và kinh doanh phụ tùng chính hiệu Toyota tại Việt Nam; ... doanh phụ tùng chính hiệu Toyota tại Việt Nam; và xuất khẩu linh kiện phụ tùng ô tô Toyota sản xuất tại Việt Nam  Công suất: 30.000 xe/năm/2 ca làm việc  Đối tác: Công ty ô tô Toyota Việt Nam (TMV) là liên doanh giữa 3 đối tác lớn: Tập đoàn ô tô Toyota Nhật Bản (70%), Tổng công ty Máy Động lực và Máy nông nghiệp Việt Nam (20%), Công ty TNHH KUO Singapore (10%)  Nhân lực: Hơn 1500 người (bao gồm cả nhân... Thực trạng áp dụng JIT tại Toyota Việt Nam QUY TRÌNH SẢN XUẤT TOYOTA – TOYOTA PRODUCTION SYSTEM JIT TẠI TOYOTA VIỆT NAM Áp dụng thẻ Kanban  Sản xuất đều đặn, liên tục và ổn định  Sản xuất với kích thước lô hàng nhỏ  Giảm thời gian set­up  Phát triển đa kỹ năng cho nhân viên vận hành  Nguồn lực con người linh hoạt  Sản xuất được tiêu chuẩn hoá  Mối quan hệ với nhà cung cấp  1 ÁP DỤNG THẺ KANBAN... Kanban là một hệ thống thông tin nhằm kiểm  soát số lượng linh kiện hay sản phẩm trong từng  quy trình sản xuất Mỗi công nhân của công đoạn này nhận linh kiện  từ công đoạn trước đó phải để lại 1 kanban đánh  dấu việc chuyển giao số lượng linh kiện cụ thể.  Sau khi được điền đầy đủ từ tất cả các công đoạn  trong dây truyền sản xuất, một kanban tương tự  sẽ được gửi ngược lại vừa để lưu bản ghi công việc ... các công nhân với nhau 4 GIẢM THỜI GIAN SET-UP  Máy móc được thiết kế nhỏ gọn và đơn giản cho phép công nhân vận hành dễ dàng thao tác trên máy Bên cạnh đó, nhà máy còn ứng dụng các thiết bị đa năng cho phép linh hoạt chuyển đổi sản phẩm trong quá trình sản xuất dễ dàng 5 PHÁT TRIỂN ĐA KỸ NĂNG CHO NHÂN VIÊN  Đội ngũ công nhân luôn được nâng cao tay nghề và đồng thời được huấn luyện để có thể ứng. .. Chuyển giao trách nhiệm bảo trì máy móc cho nhân viên vận hành 6 NGUỒN LỰC CON NGƯỜI LINH HOẠT Chia công nhân thành các nhóm và tổ nhỏ nhằm tăng khả năng điều hành  Huấn luyện chéo lực lượng lao động  Máy móc được bố trí trên dây chuyền theo hình chữ U, do đó làm tăng tính linh hoạt của hệ thống các công nhân có thể ứng vận hành nhiều máy cùng một lúc và tranh thủ được sự hợp tác giúp đỡ của người... trong dây truyền sản xuất, một kanban tương tự  sẽ được gửi ngược lại vừa để lưu bản ghi công việc  hoàn tất, vừa để yêu cầu linh kiện mới. Kanban  qua đó đã kết hợp luồng đi của linh kiện với cấu  thành của dây truyền lắp ráp, giảm thiểu độ dài  quy trình.  2 SẢN XUÂT ĐỀU ĐẶN VÀ LIÊN TỤC  Dựa theo nhu cầu từ các đại lý gửi về cho công ty, công ty sẽ tổng hợp nhu cầu theo từng tuần và phân chia khối lượng mỗi chủng loại sản phẩm theo... đang diễn ra cho khu vực sản xuất  Bên cạnh đó, thường xuyên định kỳ kiểm tra theo dõi nhằm phát hiện kịp thời và phòng ngừa các sự cố có thể xảy ra  8 MỐI QUAN HỆ VỚI NHÀ CUNG CẤP Công ty mẹ giúp nhà cung cấp:  Sử dụng JIT và tập trung vào năng lực cốt lõi của họ;  Chia sẻ thông số kỹ thuật sản phẩm;  Giảm các yêu cầu chi tiết về sản phẩm và khuyến khích đổi mới;  Hỗ trợ đổi mới và thực hiện... đó, trong một tuần làm việc, quy trình sản xuất là giống nhau giữa các ngày Điều này giúp Toyota có được quy trình làm việc chuẩn và ổn định, đảm bảo đáp ứng nhu cầu khách hàng và giảm thiểu rủi ro nếu có sự cố xảy ra 3 KÍCH THƯỚC LÔ HÀNG NHỎ  Mỗi lần vận hành luôn nhỏ hơn 10 phút Để làm giảm thời gian vận hành, Toyota tiến hành cải tiến liên tục để giảm thời gian bảo dưỡng và sửa chữa máy móc Đồng... mới;  Hỗ trợ đổi mới và thực hiện giá cạnh tranh  MỘT SỐ VẤN ĐỀ Không kiểm soát nghiêm ngặt số lượng thẻ Kanban, do đó, 1 số thẻ bị mất (sự cố 96 động cơ đã không được lấy để lắp ráp khi cần 2008)  Sử dụng nhiều thiết bị tự động nên khi có sự cố xảy ra, có rất nhiều sản phẩm bị lỗi (lên đến ngàn chiếc 12 triệu xe 2011 toàn cầu)  Chế độ đãi ngộ, lương thưởng cho nhân viên: một số trường hợp chưa được . bảo trì định kỳ  Sử dụng công nhân đa năng  Đảm bảo mức chất lượng cao  Lựa chọn người bán hàng tin cậy và nâng cao tinh thần hợp tác của các thành viên trong hệ thống  Sử dụng hệ. phẩm và lượng sản phẩm làm lại.  Giảm thời gian phân phối trong sản xuất.  Có tính linh động cao trong phối hợp sản xuất.  Tăng mức độ sản xuất và tận dụng thiết bị.  Dòng sản xuất nhịp.  Có sự tham gia của công nhân trong việc khắc phục các sự cố của quá trình sản xuất, từ đó nâng cao tinh thần trách nhiệm của công nhân.  Tạo áp lực để xây dựng mối quan hệ tốt với các nhà