Đang tải... (xem toàn văn)
mục lụcKhái niệm :1Tổng quan về phương pháp gia công điện hóa :1Nguyên lý của quá trình gia công điện hóa :3Cơ sở lý thuyết :9Máy và dụng cụ gia công :10Các thông số và khả năng công nghệ :10phạm vi ứng dụng :15các phương pháp gia công điện hóa :16Ưu, nhược điểm .28An toàn trong gia công điện hóa.29Phạm vi ứng dụng.29
TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG 1. Khái niệm : Đây là phương pháp gia công đặc trưng để gia công những bề mặt có hình dáng nhất đònh bằng phương pháp ăn mòn điện hóa. Dùng trong khoan lỗ điện hóa hay còn gọi là gia công điện hóa, mài điện hóa, làm sạch bavia bằng điện hóa (hay đánh bóng điện hóa). Bản chất của phương pháp gia công này là không có sự tác động cơ khí của dụng cụ tới bề mặt gia công. 2. Tổng quan về phương pháp gia công điện hóa : Phương pháp gia công điện hóa dựa trên sự hòa tan điện cực dương trong quá trình điện hóa ( điện phân ) trong một pin điện . Hiện tượng điện phân là tên gọi của một quá trình xảy ra khi một dòng điện được truyền qua hai điện cực nhúng trong dung dòch điện phân. Hệ thống bao gồm các điện cực và dung dòch điện phân được gọi là pin điện, phản ứng hóa học xảy ra tại các điện cực gọi là phản ứng catot hoặc phản ứng anot. Ví dụ một điện cực sắt được nối vào nguồn điện một chiều và được nhúng vào dung dòch NaCl. Một ampe kế được đặt trong mạch sẽ cho ta biết dòng điện hiện tại. Với một trò số dòng điện xác đònh, người ta biết được đặc tính dẫn điện của dung dòch NaCl. Ví dụ phản ứng hòa tan sắt trong dung dòch muối ăn (NaCl). Kết quả của quá trình điện phân: H 2 O H + + (OH) - và NaCl Na + + Cl - Các ion âm như (OH) - và Cl - đi về phía anot, còn các ion dương như H + và Na + thì đi về phía catot. Tại anot: Fe Fe ++ + 2e Tại catot, phản ứng tương tự tạo ra khí hro và ion hroxyl: 2H 2 O + 2e H 2 + 2OH - Kết quả là các ion này tác dụng với ion sắt để tạo thành Fe(OH) 2 . Fe(OH) 2 có thể tác dụng một lần nữa với nước và oxy để tạo ra Fe(OH) 3 : 4Fe(OH) 2 + 2H 2 O + O 2 Fe(OH) 3 . Mặc dù được hình thành từ dung dòch điện phân, nhưng các muối trong dung dòch không bò mất đi, chỉ một phần nước bò phản ứng trong quá trình điện phân nhưng để giữ nồng độ dung dòch là hằng số, cần phải thêm nước vào. PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 1 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG Với dung dòch điện phân tổng hợp, quá trình điện phân là một quá trình phức tạp trong đó sắt bò hòa tan tại anot, và khí hro được tạo ra tại catot. Phương pháp gia công điện hóa lấy kim loại bằng cách hòa tan anot có nhiều thuận tiện so với các phương pháp khác. Kim loại được lấy đi tương tự như hình dáng của điện cực dụng cụ, thậm chí có những hình dáng đặt biệt, kích thước và bề mặt hoàn tất. Bảng Các thông số điển hình của gia công điện hóa Nguồn điện Loại Một chiều Điện thế 5 ÷ 30 V (liên tục hoặc xung) Cường độ 50 ÷ 40,000 A Mật độ dòng điện 10 ÷ 500 A/cm 2 Loại dung dòch điện phân Thông dụng nhất NaCl: 60 ÷ 240 g/l Thông dụng NaNO 3 : 120 ÷ 480 g/l Nhiệt độ 20 ÷ 50 0 C Tốc độ dòng/100 A 1// ph /100 A Tốc độ 1500 ÷ 3000 m/ph p suất đầu vào 0,15 ÷ 3 MPa p suất đầu ra 0,1 ÷ 0,3 MPa Khe hở làm việc 0,05 ÷ 0,3 mm Tốc độ ăn dao 0,1 ÷ 20 mm/ph Vật liệu điện cực đồng thau, đồng, đồng thiếc Dung sai Chi tiết dạng tấm 0,05 ÷ 0,2 mm Chi tiết dạng khối 0,1 mm Độ nhám bề mặt(Ra) 0,1 ÷ 2,5 mm Một hệ thống gia công điện hóa bao gồm bốn thành phần chính sau: - Máy công cụ. - Nguồn điện. - Hệ thống xử lý dung dòch điện phân khép kín. - Hệ thống điều khiển. PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 2 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG Các thông số hoạt động cơ bản của gia công điện hóa là: - Điện thế làm việc dụng cụ cắt (catot) và chi tiết (anot). - Tốc độ ăn dao. - p suất vào và ra của dung dòch điện phân hoặc (tốc độ dòng/100 A). - Nhiệt độ vào của dung dòch điện phân. - Cường độ dòng điện sử dụng trong hệ thống gia công điện hóa phụ thuộc vào các thông số trên và kích thước của bề mặt gia công. Trong quá trình gia công điện hóa, sự phân bố của mật độ dòng điện trên bề mặt anot và khe hở giữa các điện cực là rất quan trọng, nó phụ thuộc vào các thông số trên và đặc tính điện hóa của vật liệu chi tiết và điện cực. Tóm lại, những đặc trưng chính của quá trình gia công điện hóa là: - Tốc độ gia công không phụ thuộc vào cơ tính của kim loại mà phụ thuộc vào vật liệu chi tiết. Tốc độ thường đạt được vào khoảng 1200÷2500mm 3 cho mỗi 1000A năng lượng cung cấp. - Độ chính xác của gia công điện hóa phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của chi tiết gia công. Độ chính xác đạt được xấp xỉ 0,05÷0,3mm nếu sử dụng dòng liên tục, 0,02÷0,05mm nếu dùng xung. - Độ nhám bề mặt giảm khi tăng tốc gia công (cho vật liệu điển hình). Độ nhám bề mặt vào khoảng R a = 0,1÷2,5mm. - Quá trình gia công điện hóa không tạo ra ứng suất dư trong chi tiết sau khi gia công. - Không có sự hao mòn điện cực (dụng cụ cắt). - Năng lượng tiêu thụ trong quá trình gia công điện hóa khá cao (từ 200J/mm 3 đến 600J/mm 3 ), phụ thuộc vào điện thế và đặc tính điện hóa của vật liệu chi tiết. - Ứng dụng gia công điện hóa trong công nghiệp phải đi song song với vấn đề môi trường. 3. Nguyên lý của quá trình gia công điện hóa : a. Nguyên lý tạo hình điện hóa: Quá trình gia công điện hóa là một quá trình hòa tan anot điện hóa, trong đó một dòng điện một chiều có cường độ cao và điện áp thấp chạy qua giữa chi tiết (được nối với cực dương) và dụng cụ điện cực (nối với cực âm của nguồn). Hai điện cực đều được đặt trong bể dung dòch điện phân. Tại bề mặt anot, kim loại được hòa tan vào PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 3 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG các ion kim loại và chi tiết sẽ được sao chép hình dạng của dụng cụ điện cực. Chất điện phân luôn luôn chảy qua khe hở điện cực với vận tốc cao (thường lớn hơn 5m/s), mang theo các ion kim loại và giải nhiệt. Hình Sơ đồ nguyên lý của phương pháp gia công điện hóa Khi đóng mạch điện và các điều kiện điện phân được chọn hợp lý, dòng điện đi qua bể có tác dụng làm hòa tan kim loại ở anot với một lượng được xác đònh theo đònh luật Faraday. Trong khi gia công, thông thường điện cực được cho tiến về phía chi tiết (anot) nhưng luôn đảm bảo tồn tại một khe hở nhỏ. Quá trình điện phân kéo theo sự hòa tan anot và thoát khí hydro ở catot. Lượng chất kết tủa hoặc hòa tan do điện phân tỷ lệ với lượng điện chạy qua. Lượng các vật chất kết tủa hoặc hòa tan bằng lượng điện tương đương, tỷ lệ với thành phần hóa trò của chúng (với hợp kim có nhiều nguyên tố khác nhau). Sự phân bố không đồng đều của lượng kim loại bò lấy đi trên bề mặt gia công gây nên các thay đổi hình dáng của chi tiết. Trong quá trình gia công điện hóa lượng kim loại bò lấy đi này cân bằng với vận tốc hòa tan anot V n . Hình Một số phương pháp cắt trong gia công điện hóa PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 Nguồn 1 chiều từ 2-30V Chạy dao đều Trao đổi nhiệt Lọ c Bơ m Chất điện phân Cặn Chi tiết Bảo vệ ngắn mạch Bàn máy P vào vàov àovà o P ra vàov àovà o Cách điện Van chặn 4 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG Xét một phần nhỏ bề mặt anot vời điện tích ∆A có dòng điện chạy qua ∆I Gọi ∆I + là cường độ dòng điện cần thiết cho sự hòa tan kim loại, ta có tỷ số giữa ∆I + và ∆I được gọi là hiệu suất dòng của sự hòa tan anot: Hiệu suất dòng = ∆I + / ∆I (4.1) Hiệu suất dòng phụ thuộc hoàn toàn vào vật liệu chi tiết, loại dung dòch điện phân cũng như điều kiện gia công, cường độ dòng điện, nhiệt độ và tốc độ chảy của dung dòch điện phân. Ngoài ra ta có thể tính hiệu suất dòng bằng tỷ số của khối lượng thay đổi thực tế với khối lượng kim loại bò lấy đi lý thuyết được tính bằng đònh luật Faraday I. Theo đònh luật Faraday I, khối lượng kim loại bò lấy đi ∆m được tính: ∆m = k. ∆I + .∆t (4.2) Từ ∆I + , từ công thức (4.1) và biểu diễn lượng kim loại bò hòa tan ∆ m bằng độ dày của lớp vật liệu ∆h bò lấy đi khỏi bề mặt phần tử ∆A, công thức (4.2) được viết lại: p. ∆h. ∆A = .k. ∆I. ∆t (4.3) hay ∆h = ∆t trong đó p m là tỷ trọng của vật liệu chi tiết. Tốc độ hòa tan cần thiết có thể tính bằng: V n = i a hay V n = K v i a (4.4) trong đó i a = là mật độ dòng trên anot. Số hạng K v = k/p là hệ số thể hiện khả năng gia công điện hóa và bằng thể tích kim loại bò hòa tan khỏi anot trên đơn vò điện tích. Hệ PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 5 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG số K v chỉ có thể xác đònh bằng thực nghiệm bằng nhiều phương pháp khác nhau. Các giá trò của K v cho các vật liệu khác nhau cho bởi các bảng 4.2 và 4.3. Bảng K v ở hiệu suất dòng 100% ( = 1) Kim loại Nguyên tử lượng, g Hóa trò Tỷ trọng g/cm 3 K v ở hiệu suất dòng 100%, mm 3 /A,ph (1) (2) (3) (4) (5) Nhôm 26,98 3 2,71 2,06 Antimon 121,75 3 5 6,62 3,77 2,30 Asen 74,92 3 5 5.73 2,79 1,64 Berilli 9,012 2 1,86 1,5 Bismut 208,98 3 5 9,8 4,43 2,62 Catmi 112,40 2 8,67 4,1 Crôm 51,896 2 3 6 7,2 2,25 1,51 0,75 Coban 58,93 2 3 8,92 2,05 1,38 Niobi 92,906 3 4 5 8,59 2,16 1,69 1,34 Đồng 63,546 1 2 8,97 4,39 2,20 Germani 72,59 4 5,32 2,13 Vàng 196,967 1 3 19,33 6,40 2,13 Hafini 178,49 4 13,1 2,13 Indi 114,82 1 2 3 7,31 9,84 4,92 3,28 Iriđi 192,20 3 4 22,52 1,80 1,31 Sắt 55,847 2 3 7,86 2,21 1,47 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 6 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG Chì 207,19 2 4 11,36 5,74 2,79 Magiê 24,312 2 1,75 4.43 Măngan 54,938 2 3 4 6 7 7,48 2,26 1,48 1,15 0,77 0,65 Molypđen 95,94 3 4 6 10,22 1,95 1,47 0,98 Niken 58,71 2 3 8,92 2,11 1,36 Osmi 109,20 2 3 4 8 2,58 2,62 1,64 1,31 0,66 Pali 106,40 2 4 6 12,02 2,79 1,31 0,98 Bạch kim 195,09 2 4 21,47 2,79 1,47 Rhenium 186,20 3 4 5 6 7 20,94 2,79 1,31 1,15 0,98 0,82 Ri 102,9 3 12,38 1,80 Bạc 107,9 1 10,50 6,39 Tantali 181 5 16,62 1,31 Tali 204,37 1 3 11,86 10,66 3,61 Thori 232,038 4 11,66 3,12 Thiếc 118,69 2 4 7,31 5,05 2,52 Titan 47,90 3 4 4,52 2,19 1,65 Tungsten 183,85 6 8 19,31 0,98 0,74 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 7 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG Urani 238,03 4 6 19,09 1,92 1,29 Vani 50,95 3 5 6,09 1,74 1,05 Kẽm 65,37 2 7,15 2,85 Zirconi 91,22 4 6,48 2,13 Bảng Hệ số khả năng gia công điện hóa, giả đònh hiệu suất dòng là 100%. Hợp kim K v ở hiệu suất dòng 100% ( = 1) mm 3 /A.ph 1000 in 3 /A.ph Thép 4340 2,18 0,133 17 -4 PH 2,02 0,12324 A -286 1,92 0,117139 M252 1,8 0,109818 Rene41 1,77 0,107988 Udimet 500 1,8 0,109818 Udimet 700 1,77 0,107988 L605 1,75 0,106768 Từ đònh luật Faraday chúng ta có thể xác đònh lượng kim loại bò lấy đi (MRR, Q v ) được đònh nghóa bằng lượng bò lấy đi trên một đơn vò thời gian Q v = dm/dt: Q v = K v .l (4.5) Lượng vật liệu bò lấy đi trong ECM phụ thuộc vào đặc tính điện hóa của vật liệu (K v ) và tỷ lệ với tổng dòng điện. Năng lượng tiêu thụ của một quá trình ECM được xác đònh là năng lượng cần thiết cho việc hòa tan một đơn vò thể tích vật liệu gia công: e = dV dE Trong khoảng thời gian dt, lượng năng lượng tiêu thụ trong ECM: dE = UIdt, và thể tích vật liệu bò hòa tan là dv = K v Idt, do đó: e = v K U (4.6) Hiệu suất dòng và K v phụ thuộc vào dung dòch điện phân và mật độ dòng. PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 8 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG Hình 4.7 và 4.8 mô tả hàm K v = K v (i), V n = V n (i) cho dung dòch điện phân NaCl và NaNO 3 . Từ đồ thò quan hệ V n và mật độ dòng i, chúng ta có thể thấy rằng sử dụng dung dòch điện phân NaCl sẽ đạt được lượng kim loại hòa tan cao hơn, nhưng độ chính xác hình dáng lại thấp hơn dung dòch NaNO 3 . Khi biết phân bố của vận tốc dòng chảy, V n trên anot là một hàm của thời gian, quá trình hình thành của hình dáng bề mặt có thể mô tả bằng nhiều cách phụ thuộc vào mô tả của bề mặt giả lập. Xét một bề mặt anot được mô tả bởi hàm z = z a (x,y,z) trong hệ tọa độ Đêcác (x,y,z) gắn với chi tiết (thường là tónh) Độ dòch chuyển của điện cực dương theo hướng trục z được thay thế bởi vận tốc: V z = t Z a ∂ ∂ khai triển: V z = ),,cos( ),,( tyx tyxV aa aan trong đó x a , y a , z = z a (x a , y a , t) là tọa độ của các điểm nằm trên anot và là góc giữa các pháp tuyến bề mặt anot n a và trục z. n a = ( x z a ∂ ∂ , y z a ∂ ∂ , -1) cos a = 22 )()(1 1 y z x z aa ∂ ∂ + ∂ ∂ + (4.7) Thay thế vận tốc phân bố V z vào trong công thức (4.7) ta được công thức tạo hình điện hóa trong hệ tọa độ Đêcác: t z a ∂ ∂ = K v .i a (x a , y a , t) 22 )()(1 y z x z aa ∂ ∂ + ∂ ∂ + (4.8) Xét trường hợp khi bề mặt anot được mô tả bởi hàm ẩn: F(x,y,z,t) = 0 Đạo hàm hàm ẩn: dt dz z f dt dy y f dt dx x f t f dt Df ∂ ∂ + ∂ ∂ + ∂ ∂ + ∂ ∂ = = 0 Gradien hàm F: ∆ F = grapF = k t f j y f i x f ∂ ∂ + ∂ ∂ + ∂ ∂ Ta có: dt dx = V x , dt dy = V y , dt dz = V z PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 9 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG là các thành phần của vectơ vận tốc hòa tan V n : + ∂ ∂ t f ( n V , f∆ )= 0 (4.9) Theo công thức (4.7), chúng ta có: n V aav niK (4.10) trong đó f f n a ∆ ∆ = = là vectơ pháp đơn vò của bề mặt. Thay thế công thức (4.10) vào công thức (4.9) và đơn giản , ta được: + ∂ ∂ t f K v i a f∆ = 0 (4.11) Công thức (4.11) và (4.10) mô tả quá trình phát triển của bề mặt chi tiết cho tất cả các PPGC điện hóa. Để giải bài toán này ta cần thiết phải biết điều kiện ban đầu và sự phân bố mật độ dòng i a (x a , y a , t) ở anot trong suốt quá trình gia công. Điều kiện ban đầu là: z = z o (x, y, 0) hay F o (x,y,0)=0 trong đó z o và F o là hình dạng của bề mặt trước khi gia công. 4. Cơ sở lý thuyết : 1) Đònh lu ật 1 Faraday : m = KIt/F - Trong đó : m - Lượng kim loại hoà tan (g); I - Cường độ dòng điện (ampe); t - thời gian (giờ); F - hằng số Faraday, và là điện lượng cần thiết để hoà tan 1 đương lượng gam của kim loạiF = 96496 colomb ; K - đương lượng điện hoá tức khối lượng của chất (tính bằng mg) được giải phóng khi có 1 điện lượng colomb đi qua dd điện phân. 2) Đònh lu ật 2 Faraday : - Các đương lượng điện hoá tỉ lệ với đương lượng gam của các chất được giải phóng trong quá trình điện phân. Đương lượng gam bằng tỉ số giữa trọng lượng nguyên tử A và hoá trò n. Vậy : K =(1/F). (A/n) với đơn vò ; [K] = g/A.s ;g/A.ph ; mm3/A.s ; mm/A.s - Công thức của đònh luật hợp nhất : m = (1/F). (A/n) . It = K.I.t - Trong thực tế khi gia công kim loại không tinh khiết hoặc các hợp kim của chúng gồm nhiều hợp chất khác nhau (ví dụ thép PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 10 [...]... nguyên liệu Khác với các phương pháp gia công điện hóa khác, ở đây khoảng cách điện cực lớn hơn, hình dáng của vật liệu gia công sẽ không hình thành giống như của điện cực làm dụng cụ gia công, điện cực không chuyển động trong quá trình gia công, PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG 23 mật độ di chuyển của dòng điện thấp hơn và tốc độ di chuyển của chất điện phân thấp hơn... một số chi tiết gia công bằng phương pháp điện hóa Trướ Hình 4.4 c Sau Hình 4.12 Một số chi tiết trước và sau khi gia công điện hóa Phổ biến nhất là dùng phương pháp này để gia công tạo hình kgông gian phức tạp bằng thép chòu nhiệt, chòu mài mòn và thép không rỉ Ví dụ đặc trưng là gia công cánh tuabin d c a: cánh tuabin b (-) b (-) v a (+) v PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI e b: điện cực gia công c: vỏ nhựa... với cắt gọt thông thường các phương pháp gia công điện hóa : 1) Mài điện hóa : - Mài điện hoá là dạng đặc biệt của phương pháp gia công 8 điện hoá trong đó đá mài quay (catod) là một đóa mài hình vành khăn dẫn điện có gắn các hạt kim cương, hoặc carbid silic hoặc cô ranh đông, được dùng đễ tăng cường sự hoà tan của bề mặt kim loại gia công (anod) Vật liệu dùng cho mài điện hoá là oxít nhôm và kim cương... phương pháp gia công điện hoá trong việc tách kim loại trong các máp hay góc của chi PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG 29 tiết bằng cách hoà tan anod Sơ đồ bố trí của phương pháp làm sạch bavia điện hoá được trình bày trên hình 4.18 Phương pháp điện hóa rất thích hợp cho việc đánh bavia các chi tiết có hình dáng phức tạp - Có hai cách làm sạch bavia bằng điện hóa : +... công lỗ điện hoá hay còn gọi là khoan điện hóa là ứng dụng cuả phương pháp gia công điện hoá trong việc khoan các lỗ rất nhỏ bằng cách sử dụng các dòng điện có áp kế cao và dung dòch điện phân axít Dụng cụ như là một đầu thuỷ tinh có điện cực bên trong Người ta có thể sử dụng một ống thuỷ tinh có nhiều nhánh để gia công cùng một lúc 50 lỗ Công nghệ này được phát triển để khoan các lỗ làm mát trong các. .. gia công mài điện hóa - Phương pháp có năng suất cao gấp 2 lần so với phương pháp mài thông thường Có hai phương pháp mài bằng điện hóa : + Dùng đá mài dẫn điện + Dùng đá mài trung tính (không dẫn điện) - Trong trường hợp thứ nhất người ta dùng đá mài dẫn điện Năng suất gia công của phương pháp có thể đạt 1000 mm3/phút Độ chính xác của kích thước gia công đạt cấp 2, còn độ bóng bề mặt gia công đạt cấp... rẻ nhất và chất lượng cao nhất + Sử dụng trong phương pháp mài khôn điện hóa, mact dù giá thành thiết bò cao nhưng phương pháp gia công này nhanh gấp 5 lần phương pháp mài khôn truyền thống, và được sử dụng chủ yếu trong gia công hoàn tất bề mặt trong của xilanh 2) Đánh bóng điện hóa : - Là phương pháp bổ sung cho gia công điện hóa Mục đích của đánh bóng điện hóa không phải là lấy phoi mà là đánh bóng... (khi lượng dư gia công 0,01-0,05 mm) Ưu điểm của phương pháp : có PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG 19 khả năng mài được bất kỳ kim loại nào, không phụ thuộc vào độ cứng hay độ dẻo và không có phóng điện hồ quang hay tia lửa điện Nhược điểm của phương pháp : mật độ dòng điện lớn đòi hỏi phải có công suất nguồn điện lớn và tiêu hao chất điện phân lớn Phương pháp này được... tiết gia công 2, đỉnh và đáy nhấp nhô 4, 6 dần dần được san phẳng Ta thấy các đường lực do điện cực tạo ra đều tập trung hướng vào các đỉnh nhấp nhô 4, do đó các đỉnh này được san phẳng nhanh hơn các đáy 6 Độ bóng bề mặt gia công có thể đạt cấp 12-13 Hình 4.14 : Sơ đồ đánh bóng điện hóa 1) Chất điện phân 2) Chi tiết gia công PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG 3) 24 Điện. .. lấy đi (hình 4.12) Điện cực là một ống có xẽ rãnh (hình 4.14) e m e: điện cực bằng ống có xẻ rãnh m: chi tiết Hình 4.14 Lấy phoi bằng cách xoi thủng Phương pháp này có thể gia công một cách chính xác những vật quay đối xứng (chi tiết quay hoặc điện cực quay), phương pháp này gọi là tiện mài bóng, rất thích hợp để gia công van hình cầu, các rãnh vành khăn, v.v… e a (+) PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI c (-) TỔ . : Đây là phương pháp gia công đặc trưng để gia công những bề mặt có hình dáng nhất đònh bằng phương pháp ăn mòn điện hóa. Dùng trong khoan lỗ điện hóa hay còn gọi là gia công điện hóa, mài. Bản chất của phương pháp gia công này là không có sự tác động cơ khí của dụng cụ tới bề mặt gia công. 2. Tổng quan về phương pháp gia công điện hóa : Phương pháp gia công điện hóa dựa trên. ứng là 16,38 mm3/phút/1000A. PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MỚI TỔ 4 11 TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG 2) Độ chính xác gia công : - Trong quá trình gia công, giữa vật gia công và mặt đầu của điện cực tồn