Chương 5: TÍNH LƯNG DƯ GIA CÔNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH CHO LỖ 6 VÀ TRA LƯNG DƯ CÁC BỀ MẶT CÒN LẠI.  Tính lượng dư cho lỗ 6: + Trình tự gia công gồm các bước :  0 Đúc lỗ 32 CCX : 8 độ nhám Rz = 80m  1 Khoét lỗ 3 CCX : 6 độ nhám Rz = 50m  2 Mài khôn trụ CCX : độ nhám Rz = 20 m  Công thức tính lượng dư cho lỗ :         22 111min 22 iiizii TRZ  Trong đó: Z imin : lượng dư bé nhất của bước công nghệ thứ i(m) T i-1 : chiều sâu lớp biến cứng ở bước gia công sát trước để lại ( m)  i-1 : sai lệch không gian của bề mặt cho trước nguyên công sát trước để lại ( m)  i : sai số gá đặt phôi (m) Tính toán:  Sai lệch không gian khi khoét ở bước 1  0 = 0  Sai lệch hkông gian sau bước mài nghiền trụ;  1 = 0.02x 0 = 0.02x0 = 0  Chiều sâu hư hỏng do lớp biến cứng ở bước nguyên công đúc: T 0 = 0 m R 0 = 80 m nguyên công khoét T1 = 50 m  Sai số gá đặt : dgkc gd 222   - : dg  sai số đồ gá: monct dg 22   )(0054.0027.0 5 1 5 1 mmdungsailo ct   )(0007.017.0 1 mmN monchottru   )(0003.013.0 2 mmN mmonchottra   )(0055.00007.00054.0 2222 mm monct dg    Sai số kẹp chặt: STCNCTM 1 – 70 (38) Sau bước gia công thô : m k  60 Sau bước gia công tinh : m ck  15  Sai số chuẩn  c : do chi tiết bò xoay đi khi đònh vò vào hai chốt mà hai chốt có khi hở so với lỗ đònh vò : )( minmax mm BA   A  : dung sai lỗ đònh vò )(016.0 mm A   B  : dung sai đường kính chốt )(009.0 mm B   min  :khe hở nhỏ nhất giữa lỗ và chốt (mm) Góc xoay lớn nhất của chi tiết được xác đònh theo công thức : H tg max    Trong đó : max  : tổng sai số max  = 0.016 + 0.009 + 0.0007 = 0.0257 (mm) H : khoảng cách giữa tâm hai lỗ chuẩn (mm) H = 129 (mm)  0001992.0 129 0257.0   tg Sai số chuẩn trên chiều dài lỗ gia công :  c = L.tg = 32x0.0001992 = 0.0064 (mm)  Sai số gá đặt cho bước khoét : 1 222 1 kdgc gd   )(0605.006.00055.00064.0 222 mm  Sai số gá đặt cho bước mài nghiền trụ: 2 222 2 kdgc gd   )(0172.0015.00055.00064.0 222 mm  Lượng dư cho bước khoét (1) 2 1 2 01min 0 (22   Z RZ )(281)5.6080(2 2 m   = 0.281(mm)  Lượng dư cho bước mài nghiền trụ: 2 2 2 12min 1 (22   Z RZ )(1344.0)(4.134)2.1750(2 2 mmm    Kích thước trung gian được tính như sau: - Kích thước lỗ  36 +0.027 D max3 = 36 + 0.027 = 36.027 (mm) - Kích thước trung gian lớn nhất cho bước mài nghiền trụ : D max2 = D max3 – 2Z min2 = 36.027 – 0.1344 = 35.8926 (mm) - Kích thước trung gian lớn nhất co bước khoét : D max1 = D max2 – 2Z min1 = 35.8296 – 0.281 = 35.5116 (mm)  Dung sai kích thước tra được như sau: - Dung sai lỗ sau khi khoét :  1 = 300 (m) - Dung sai lỗ sau khi mài nghiền trụ:  2 = 25 (m)  Qui tròn và tính kích thước lớn nhất, nhỏ nhất của các bước: D max1 = 35.5116 (mm)  D min1 = D max1 -  1 = 35.5116 – 0.3 = 35.2116 (mm) D max2 = 35.8926 (mm)  D min2 = D max2 -  2 = 35.8926 – 0.025 = 35.8676(mm)  Lượng dư trung gian bé nhất và lớn nhất của các bước: - Khoét : 2Z max1 = D max2 – D max1 = 35.8926 – 35.5116 = 0.381 (mm) 2Z min1 = D min2 – D min1 = 35.8676 – 35.2116 = 0.656 (mm) - Mài nghiền trụ: 2Z max3 = D max3 – D max2 = 36.027 – 35.8926 = 0.1344 (mm) 2Z min2 = D min3 – D min2 = 36.0 – 35.8676 = 0.1324 (mm) - Lượng dư tổng cộng lớn nhất và bé nhất: 2Z max =  2 1 max Z = 0.381 + 0.1344 = 0.5144 (mm) 2Z min =  2 1 min Z = 0.656 + 0.1324 = 0.7894 (mm)  Thử lại kết qủa : )(275.05244.07894.0 minmax mmZZ       minmax10 )(275.0025.03.0 ZZmm  Vậy kết quả tính toán là đúng:  Tra lượng dư các bề mặt còn lại: 1) Bề mặt số 1 Các bước công nghệ CCX Dung sai (mm) Lượng dư Kích thước trung gian 0-Phôi 1-Phay thô 2-Phay tinh 13 9 0.39 0.062 2.7 0.5 46.1 0.2 45.6 0.05 2) Bề mặt 5 Các bước công nghệ CCX Dung sai (mm) Lượng dư Kt trug gian 0-Phôi 1-Phay thô 2-Phay tinh 3-Mài mặt phẳng 13 9 7 0.39 0.062 0.025 2.7 0.5 0.1 35.6 0.19 45.1 0.05 45 0.025 3) Nguyên công khoan, doa tinh bề mặt 4 8 -0.016 Các bước công nghệ CCX Dung sai (mm) Lượng dư(mm) Kt trung gian 0-Phôi 1-Khoan 2-Doa tinh 12 7 0.13 0.02 3.9 0.1 7.8 +0.18 8 -0.016 4) Nguyên công khoan, khoét khỏa bậc (nguyên công 6) Các bước công nghệ CCX Dung sai (mm) Lượng dư(mm) Kt trung gian Nguồn gốc 0-Phôi 1-Khoan 11 2-Khoét 12 12 0.16 0.25 5.5 12 195.011  05.024  24 5) Khoan lỗ số 11 (16) Các bước công nghệ CCX Dung sai (mm) Lượng dư(mm) Kt trung gian 0-phôi 1-khoan 12 0.2 8  16 0.09 6) Khoan lỗ số 10 (4) Các bước công nghệ CCX Dung sai (mm) Lượng dư(mm) Kt trung gian 0-phôi 1-khoan 12 0.11 2 4 0.06 7) Nguyên công phay rãnh (bề mặt số 7) Các bước công nghệ CCX Dung sai (mm) Lượng dư(mm) Kt trung gian 0-phôi 1-khoan lỗ 3 13 12 0.13 0.1 1.5 2 3 0.05 05.02  2-Phay thoâ raõnh . gian 0-Phôi 1-Phay thô 2-Phay tinh 3-Mài mặt phẳng 13 9 7 0.39 0.062 0.0 25 2.7 0 .5 0.1 35. 6 0.19 45. 1 0. 05 45 0.0 25 3) Nguyên công khoan, doa tinh bề mặt 4 8 -0.016 Các bước công nghệ. trung gian Nguồn gốc 0-Phôi 1-Khoan 11 2-Khoét 12 12 0.16 0. 25 5 .5 12 1 95. 011  05. 024  24 5) Khoan lỗ số 11 (16) Các bước công nghệ CCX Dung sai (mm) Lượng dư(mm) Kt trung gian 0-phôi. số 1 Các bước công nghệ CCX Dung sai (mm) Lượng dư Kích thước trung gian 0-Phôi 1-Phay thô 2-Phay tinh 13 9 0.39 0.062 2.7 0 .5 46.1 0.2 45. 6 0. 05 2) Bề mặt 5 Các bước công nghệ CCX Dung